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AGO 2002 NBR 13276Argamassa para assentamento erevestimento de paredes e tetos -Preparo da mistura e determinaçãodo índice de consistência

Origem": Projeto NBR 13276:2002ABNT/CB-18 - Comitê Brasileiro de Cimento, Concreto e AgregadosCE-18:406.03 - Comissão de Estudo de Métodos de Ensaio para Argamassaspara Assentamento e RevestimentoNBR 13276 - Preparation of mortar for unit masonry and rendering withstandard consistence indexDescriptors: Mortar. Wall converingEsta Norma substitui a NBR 13276:1995Válida a partir de 29.09.2002

Palavras-chave: Argamassa. Revestimento 3 páginas

SumárioPrefácio1 Objetivo2 Referência normativa3 Condições ambientais do laboratório4 Aparelhagem5 Execução do ensaio

Prefácio

A ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas - é o Fórum Nacional de Normalização. As Normas Brasileiras,cujo conteúdo é de responsabilidade dos Comitês Brasileiros (ABNT/CB) e dos Organismos de Normalização Setorial(ABNT/ONS), são elaboradas por Comissões de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos,delas fazendo parte: produtores, consumidores e neutros (universidades, laboratórios e outros).

Os Projetos de Norma Brasileira, elaborados no âmbito dos ABNT/CB e ABNT/ONS, circulam para Consulta Públicaentre os associados da ABNT e demais interessados.

1 Objetivo

Esta Norma prescreve o método de determinação do índice de consistência da argamassa a ser utilizada na realizaçãode ensaios necessários à caracterização do material.

2 Referência normativa

A norma relacionada a seguir contém disposições que, ao serem citadas neste texto, constituem prescrições para estaNorma. A edição indicada estava em vigor no momento desta publicação. Como toda norma está sujeita a revisão,recomenda-se àqueles que realizam acordos com base nesta que verifiquem a conveniência de se usar a edição maisrecente da norma citada a seguir. A ABNT possui a informação das normas em vigor em um dado momento.

NBR 7215:1996 - Cimento Portland - Determinação da resistência à compressão

NBR 13276:20022

3 Condições ambientais do laboratórioO laboratório deve apresentar temperatura do ar de (23 ± 2)°C e umidade relativa do ar de (60 ± 5)%.

4 Aparelhagem

A aparelhagem necessária à execução do ensaio é a seguinte:

a) balança com resolução de 0,1 g;

b) mesa para índice de consistência, conforme a NBR 7215;

c) molde tronco cônico, conforme a NBR 7215;

d) soquete metálico, conforme a NBR 7215;

e) misturador mecânico, conforme a NBR 7215;

f) paquímetro para medições até 300 mm, com resolução de pelo menos 1 mm.

5 Execução do ensaio

5.1 Princípio do ensaio

Para a preparação de argamassas frescas a serem utilizadas em ensaios de caracterização do material, recomenda-seusar, para cada mistura com água, 2,5 kg com aproximação de 1,0 g mais próximo de material seco (massa deargamassa industrializada ou soma das massas dos componentes anidros, no caso de argamassa do tipo dosado emobra).

5.2 Mistura de argamassa fresca com água

A preparação da argamassa fresca deve ser realizada de acordo com os procedimentos descritos em 5.2.1, no caso deargamassa industrializada, ou em 5.2.2, no caso de argamassa do tipo dosado em obra.

5.2.1 Argamassa industrializada

Proceder do seguinte modo:

a) pesar a massa de água de acordo com as indicações do fabricante, com aproximação de 1,0 g;

b) colocar a água no recipiente do misturador;

c) colocar o material seco de modo contínuo, dentro de um período de 30 s;

d) acionar o misturador na velocidade baixa;

e) misturar por 30 s e desligar o equipamento;

f) retirar a pá de mistura e raspar toda a superfície interna do recipiente e da pá; efetuar esta tarefa e recolocar a páem um intervalo de 60 s;

g) ligar o equipamento e misturar pelo tempo de mistura indicado pelo fabricante, na ausência desta informação,misturar por mais 30 s.

Se indicado pelo fabricante, deixar em maturação pelo tempo assinalado, coberto por pano úmido; em seguida ligar oequipamento e misturar por 15 s.

5.2.2 Argamassa dosada em obra

5.2.2.1 Argamassa à base de cimento (com adições ou aditivos)

Proceder do seguinte modo:

a) preparar a argamassa de acordo com o proporcionamento definido pelo usuário;

b) misturar em velocidade baixa por 90 s;

c) após a mistura deixar em repouso por 15 min. Em seguida homogeneizar a argamassa manualmente comespátula por um período máximo de 30 s.

NBR 13276:2002 3

5.2.2.2 Argamassa à base cimento e cal hidratada

Proceder do seguinte modo:

a) preparar, com antecedência de 16 h a 24 h da utilização, uma argamassa de cal hidratada. Durante 4 min,misturar em velocidade baixa, no recipiente do misturador, areia, cal hidratada e água em quantidades definidas apartir do proporcionamento utilizado. Pesar o material preparado;

b) após o intervalo de maturação, pesar novamente o material preparado e acrescentar água correspondente àágua eventualmente perdida por evaporação. Acrescentar o cimento em quantidades definidas a partir do traçoescolhido. Realizar nova homogeneização por 4 min, em velocidade baixa, no recipiente do misturador.

5.2.2.3 Argamassa à base de cimento e cal virgem

Proceder do seguinte modo:

a) preparar, com antecedência de 7 dias da utilização, uma argamassa de cal virgem. Durante 4 min, misturar emvelocidade baixa, no recipiente do misturador, areia, cal virgem e água em quantidades definidas a partir doproporcionamento utilizado. Pesar o material preparado;

b) após o intervalo de maturação, pesar novamente o material preparado e acrescentar água correspondente àágua eventualmente perdida por evaporação. Acrescentar o cimento em quantidades definidas a partir do traçoescolhido. Realizar nova homogeneização por 4 min, em velocidade baixa, no recipiente do misturador.

5.3 Determinação do índice de consistência

5.3.1 Antes de iniciar a execução desta determinação, limpar o tampo da mesa para índice de consistência e a parededo molde tronco-cônico com um pano ou esponja umedecidos, de modo que as superfícies fiquem ligeiramente úmidas.

5.3.2 Logo após a preparação da argamassa, de acordo com 5.2, utilizá-la para encher o molde tronco-cônico, colocadode modo centralizado sobre a mesa para índice de consistência. Enquanto um operador segura o molde firmemente,outro deve enchê-lo em três camadas sucessivas, com alturas aproximadamente iguais, e aplicar em cada uma delas,respectivamente, 15, 10 e 5 golpes com o soquete, de maneira a distribuí-las uniformemente. Se houver necessidade,completar o volume do molde com mais argamassa.

5.3.3 O rasamento da argamassa deve ser realizado passando a régua metálica rente à borda do molde tronco-cônico,com movimentos curtos de vai-e-vem ao longo de toda a superfície. Eliminar qualquer partícula em volta do molde compano ou esponja úmidas.

5.3.4 Acionar a manivela da mesa para índice de consistência, de modo a que a mesa suba e caia 30 vezes em 30 s demaneira uniforme. Caso seja utilizada mesa com acionamento elétrico, deverão ser efetuados 30 golpes.

5.3.5 Imediatamente após a última queda da mesa, medir com o paquímetro o espalhamento do molde tronco-cônicooriginal de argamassa. Estas medidas devem ser realizadas em três diâmetros tomados em pares de pontosuniformemente distribuídos ao longo do perímetro. Registrar as três medidas.

5.3.6 O índice de consistência da argamassa corresponde à média das três medidas de diâmetro, expressa emmilímetros e arredondada ao número inteiro mais próximo.

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