Sede:Rio de JaneiroAv. Treze de Maio, 13 / 28º andarCEP 20003-900 – Caixa Postal 1680Rio de Janeiro – RJTel.: PABX (21) 3974-2300Fax: (21) 220-1762/220-6436Endereço eletrônico:www.abnt.org.br

ABNT – AssociaçãoBrasileira deNormas Técnicas

Copyright © 2002ABNT–Associação Brasileirade Normas TécnicasPrinted in Brazil/Impresso no BrasilTodos os direitos reservados

ABR 2002 NBR 14847

Origem: Projeto 43:000.02-003:2001ABNT/CB-43 - Comitê Brasileiro de CorrosãoCE-43:000.02 - Comissão de Estudo de Pintura AnticorrosivaNBR 14847 - Painting inspection of metallic surfaces - ProcedureDescriptors: Corrosion. Anticorrosive paint. InspectionVálida a partir de 31.05.2002

Palavras-chave: Corrosão. Pintura anticorrosiva. Inspeção 5 páginas

SumárioPrefácio1 Objetivo2 Referências normativas3 Definições4 Requisitos5 Inspeção

Prefácio

A ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas - é o Fórum Nacional de Normalização. As Normas Brasileiras, cujoconteúdo é de responsabilidade dos Comitês Brasileiros (ABNT/CB) e dos Organismos de Normalização Setorial(ABNT/ONS), são elaboradas por Comissões de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delasfazendo parte: produtores, consumidores e neutros (universidades, laboratórios e outros).

Os Projetos de Norma Brasileira, elaborados no âmbito dos ABNT/CB e ABNT/ONS, circulam para Consulta Pública entreos associados da ABNT e demais interessados.

1 Objetivo

1.1 Esta Norma fixa os procedimentos de inspeção no preparo da superfície, na aplicação de revestimentos orgânicos eno controle de qualidade de serviços de pintura em superfícies metálicas. Esta Norma abrange também condições paraarmazenamento, recebimento de tintas e produtos correlatos e requisitos de segurança.

1.2 Esta Norma não se aplica a processos e revestimentos especiais de pintura, tais como pintura eletroforética eeletrostática.

2 Referências normativas

As normas relacionadas a seguir contêm disposições que, ao serem citadas neste texto, constituem prescrições para estaNorma. As edições indicadas estavam em vigor no momento desta publicação. Como toda norma está sujeita a revisão,recomenda-se àqueles que realizam acordos com base nesta que verifiquem a conveniência de se usarem as ediçõesmais recente das normas citadas a seguir. A ABNT possui a informação das normas em vigor em um dado momento.

NBR 7145:1981 - Limpeza de superfícies de aço com solventes - Procedimento

NBR 7346:1982 - Limpeza de superfícies de aço com ferramentas manuais - Procedimento

NBR 7347:1982 - Limpeza de superfícies de aço com ferramentas mecânicas - Procedimento

NBR 7348:1982 - Limpeza de superfícies de aço com jato abrasivo - Procedimento

Inspeção de serviços de pintura emsuperfícies metálicas - Procedimento

NBR 14847:20022

NBR 7349 :1982 - Decapagem para pintura naval - Procedimento

NBR 9209:1986 - Preparação de superfícies para pintura - Processo de fosfatização - Procedimento

NBR 9880:1987 - Inibidores de corrosão para decapagem de aço com ácido clorídrico - Determinação da eficiência -Método de ensaio

NBR 10443:1988 - Tintas - Determinação da espessura de película seca - Método de ensaio

NBR 10743:1989 - Decapagem de aço com ácido sulfúrico - Determinação da eficiência de inibidores de corrosão -Método de ensaio

NBR 11003:1990 - Tintas - Determinação de aderência - Método de ensaio

NBR 12311:1992 - Segurança no trabalho de pintura - Procedimento

NR 18 - Portaria do Ministerio do Trabalho nº 3214:1978 - Condições e Meio Ambiente de Trabalho na Indústria daConstrução

ASTM D 4285:1983 - Standard test method for indicating oil or water in compressed air.

ASTM D 610:1995 - Standard test method for evaluating degree of rusting on painted steel surface

ISO 8501-1:1988 - Preparation of steel substrates before application of paints and related products - Visual assessmentof surface cleanliness - Part 1: rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates and of steel substratesafter overall removal of previous coatings.

STG 2222 - Definition of preparation grades for high-pressure water jetting without addition of solid abrasives ofcorroded and coated steel surfaces at diffferent initial conditions

NOTA: As normas mencionadas devem ser aplicadas e respeitadas sempre que não se contraporem ao estabelecido nas especificaçõestécnicas do contrato.

3 Definições

Para os efeitos desta Norma, aplicam-se as seguintes definições:

3.1 qualificação: Exigências mínimas requeridas das pessoas que se habilitam para desempenhar as tarefas de Inspetorde Pintura.

3.2 inspeção: Testemunho, avaliação e registro de todas as etapas inerentes à limpeza e à pintura de superfíciesmetálicas.

4 Requisitos

4.1 Os inspetores devem estar qualificados e completamente familiarizados com os serviços que serão efetuados e terconhecimento de dados de especificações contratuais e mantê-los permanentemente ao seu alcance, de modo a fazercom que sejam executados satisfatoriamente.

4.2 Os instrumentos utilizados devem estar em bom estado de conservação e aferidos, com seus respectivos certificados,emitidos por laboratórios credenciados pela RBLE (Rede Brasileira de Laboratórios de Ensaio), e dentro do prazo devalidade.

4.3 Devem ser mantidas folhas de registro dos serviços em execução e preenchidas por completo.

4.4 Devem ser verificados os requisitos de segurança conforme NBR 12311.

5 Inspeção

5.1 Aparelhagem e documentação técnica

Na inspeção dos serviços de pintura devem ser utilizados:

a) medidor de espessura de película úmida;

b) medidor de espessura de película seca;

c) dispositivo para ensaios de aderência;

d) termômetro de contato e termômetro para medida de temperatura ambiente;

e) rugosímetro ou comparador visual de rugosidade;

f) lupa;

g) estilete, espátulas, lixas, panos que não soltem fiapos etc.;

h) produtos químicos para verificações in loco (removedores, solventes e diluentes especificados pelo fabricante);

NBR 14847:2002 3

i) detector de descontinuidades (Holiday detector ) ;

j) ábacos para determinação do ponto de orvalho;

k) normas, especificações e catálogos técnicos;

l) padrões visuais de graus de intemperismo e de preparo da superfície.

5.2 Procedimentos

Na inspeção devem constar a verificação e o registro dos seguintes itens:

a) recebimento de material;

b) equipamentos, instrumentos e ferramentas;

c) preparo da superfície;

d) aplicação da tinta;

e) inspeção final da pintura.

5.3 Recebimento de material

5.3.1 As tintas e os solventes fornecidos devem estar de acordo com o especificado. Para esta verificação, o inspetor devesolicitar os certificados e outras comprovações que julgar necessárias.

5.3.2 Devem ser inspecionadas as embalagens das tintas e solventes quanto ao aspecto visual, identificação do produto,data de fabricação, prazo de validade e lote.

5.4 Equipamentos, instrumentos e ferramentas

Devem ser inspecionados todos os equipamentos, instrumentos e ferramentas a serem utilizados e que possam afetar aqualidade e o desempenho dos trabalhos, bem como comprometer a segurança física de seus executantes conformeNR 18.

5.4.1 A inspeção deve ser feita através de lista de verificação, a qual deve conter os seguintes itens mínimos:

a) identificação da área e do aplicador;

b) equipamentos de proteção individual (específicos para cada atividade) conforme NR18;

c) equipamento de segurança coletiva conforme NR 18;

d) equipamentos de serviços, como: compressores, máquinas de jateamento, mangueiras, engates, bicos de jato,pistolas de pulverização (capas de ar, bicos e agulhas), tanques de pressão, agitadores e ferramentas mecânicas emanuais;

e) certificados de aferição dos instrumentos.

5.4.2 Em cada jornada de trabalho devem ser verificadas as condições operacionais dos equipamentos, instrumentos eferramentas utilizados no serviço, que também devem sofrer inspeção visual semanal.

5.4.3 Devem ser registradas as avaliações dos itens inspecionados e solicitadas providências para sanar possíveis falhas.

5.4.4 No caso de aplicação de tintas com pistolas de pulverização, deve ser verificada periodicamente a qualidade do arcomprimido que está sendo utilizado (pressão, umidade e contaminação por óleo conforme ASTM D 4285).

5.5 Preparo da superfície

Antes de se iniciar a aplicação da tinta, a superfície a ser pintada deve ser inspecionada visual e dimensionalmente (perdade espessura da superfície metálica). Nesta inspeção devem ser verificados:

5.5.1 Condições de superfície

A superfície deve estar limpa, seca, livre de óleo, gordura, graxa ou quaisquer outras matérias estranhas. Definir o grau deintemperismo da superfície a ser tratada conforme ISO 8501-1.

5.5.2 Tratamento da superfície

O grau de tratamento da superfície deve estar de acordo com o padrão especificado. Esta verificação deve ser feitaatravés da comparação com os padrões visuais estabelecidos, conforme ISO 8501-1 e STG 2222. Deve ser dada atençãoespecial aos cordões de solda, cantos e arestas.

Respingos de solda, quando observados, devem ser removidos.

Antes do início da pintura, proteger adequadamente as partes dos equipamentos e estruturas que não devem receberpintura.

NBR 14847:20024

5.5.3 Jateamento abrasivo

5.5.3.1 O jateamento abrasivo deve ser executado conforme NBR 7348 e a altura média do perfil de rugosidade deve sesituar entre no mínimo 30 µm e no máximo 2/3 da espessura total da tinta de fundo.

O perfil de rugosidade deve ser determinado mediante uso de rugosímetro ou comparador visual de rugosidade.

5.5.3.2 A areia utilizada como abrasivo deve ser verificada quanto ao teor de cloretos (conforme NBR 7348), impurezas egranulometria. A areia é considerada adequada para o jateamento, se a quantidade de íons cloreto (Cl-) for inferiora 40 ppm.

5.5.3.3 O ar usado para jateamento abrasivo deve estar isento de água e/ou óleo. A verificação do ar comprimido deve serfeita de acordo com a ASTM D 4285.

5.5.3.4 Para o jateamento abrasivo seco, a aplicação da tinta de fundo deve ser feita antes que apareça qualquer sinalvisível de oxidação e na mesma jornada de trabalho em que foi feito o tratamento.

5.5.4 Tratamento mecânico

O tratamento mecânico deve ser executado conforme NBR 7347 ou NBR 7346, devendo-se tomar precauções para evitareventual polimento da superfície. Caso haja polimento, lixar a superfície com lixa adequada para abrir perfil de rugosidade.

Após o tratamento mecânico deve ser efetuada limpeza com solvente conforme NBR 7145.

5.5.5 Tratamento químico

5.5.5.1 O tratamento químico deve ser executado conforme NBR 7349 ou NBR 9209.

5.5.5.2 No uso de tratamento químico, deve ser verificada a eficiência do inibidor utilizado, de modo a limitar ao mínimo oataque ao metal-base conforme NBR 9880 e NBR 10743.

5.5.5.3 Após o tratamento químico a superfície deve ser lavada com água doce limpa, isenta de contaminações e com pHvariando de 6,5 a 7,5.

5.5.5.4 As superfícies tratadas por processo químico devem receber a primeira demão de tinta após sua secagemcompleta no prazo máximo de 2 h, sem que apareça sinal visível de oxidação e na mesma jornada de trabalho em que foifeito o tratamento químico.

5.5.6 Hidrojateamento

5.5.6.1 O hidrojateamento deve atender aos padrões visuais da Norma STG 2222.

5.5.6.2 A pintura deve ser executada imediatamente após a secagem da superfície e durante a mesma jornada de trabalhoem que foi feito o hidrojateamento.

5.5.6.3 O hidrojateamento somente deve ser utilizado no caso de pintura de manutenção, uma vez que não abre perfil derugosidade.

5.5.7 Superfícies com pintura danificada ou envelhecida (pintura de manutenção)

5.5.7.1 A superfície deve ser inspecionada visualmente, antes de ser iniciado qualquer procedimento de limpeza e pre-paração.

5.5.7.2 O inspetor deve marcar os locais onde existam vestígios de óleo, graxa, cimento, concreto, gorduras, pontos decorrosão e outros materiais estranhos. Devem também ser anotados e mapeados os locais onde não há mais demão deacabamento e os locais onde não há mais tinta de fundo.

5.5.7.3 A superfície inspecionada deve ser classificada com grau 1" a 9", de acordo com os padrões visuais daASTM D 610.

5.5.8 Superfícies de aço com pintura promocional ou shop primer

Se for constatada a presença de shop primer ou qualquer tipo de pintura promocional, o inspetor deve registrar paraposterior remoção.

5.6 Aplicação da tinta

Na aplicação da tinta devem ser verificados:

5.6.1 O horário de término dos serviços de preparação da superfície deve ser compatível com o horário de início daaplicação da primeira demão de tinta de fundo. O preparo da superfície e aplicação da primeira camada da tinta de fundodevem ser feitos na mesma jornada de trabalho, conforme 5.5.3.4.

5.6.2 As tintas devem ser aplicadas quando houver as seguintes condições ambientais, salvo tintas especialmenteformuladas recomendadas no boletim técnico do fabricante:

a) umidade relativa do ar: < 85%;

b) temperatura do substrato (TS): 10°C ≤ TS ≤ 50°C;

c) temperatura do substrato 3°C acima do ponto de orvalho.

NBR 14847:2002 5

5.6.3 Para tintas à base de resina epoxi-isocianato, wash-primers, etil silicato de zinco, a temperatura ambiente deve estarentre 10°C e 40°C.

5.6.4 Para tintas à base de resina etil-silicato de zinco, consultar o boletim técnico do fabricante sobre as condições decura.

5.6.5 O aspecto da tinta no momento da abertura da lata, o volume, a homogeneização da tinta, a proporção da mistura, otempo de indução, a vida útil após a mistura (no caso de tinta de dois ou mais componentes), o método de aplicação, adiluição (se necessária) e o solvente utilizado na diluição.

5.6.6. Antes de aplicar a demão subseqüente, a anterior deve estar limpa, não apresentar falhas de aplicação e o intervaloentre demãos deve estar dentro do especificado. No caso de este ser ultrapassado, o procedimento a ser adotado deveestar de acordo com orientações do fabricante do produto e acordado entre as partes interessadas.

5.6.7 A espessura úmida da tinta deve ser controlada durante a aplicação e, ao secar, a película deve ter a espessuracorreta. A medição da espessura seca deve ser efetuada com auxílio de instrumento com precisão de 5 µm de acordocom a NBR 10443.

5.6.8 A pintura não deve apresentar enrugamento, descascamento, bolhas, crateras, fendilhamento, descaimento,impregnação de abrasivos e/ou materiais estranhos, pulverização seca, sangramento, manchamento ou outros quaisquerdefeitos. As partes interessadas definirão os parâmetros de aceitação.

5.6.9 As áreas retocadas devem receber o tratamento de superfície e o esquema de pintura originais. No caso deimpossibilidade técnica deve ser utilizado esquema alternativo compatível com o tipo de tratamento e o esquema original,acordado entre as partes.

5.6.10 As cores das camadas das tintas devem estar de acordo com o especificado.

5.6.11 As peças metálicas que já receberam a primeira ou as demais demãos de tinta devem ser acondicionadas con-venientemente para evitar danos à pintura.

5.6.12 A aderência da película de tinta deve estar de acordo com o especificado. O ensaio de aderência deve ser feito deacordo com a NBR 11003.

5.6.13 A película de tinta não deve apresentar descontinuidades. O ensaio de determinação de descontinuidade, quandoespecificado, deve ser efetuado após a última demão de tinta de acabamento.

5.6.14 As arestas, cantos, fendas, rebites, cabeças de parafusos e cordões de solda devem receber pintura de reforço depincel ou trincha antes de cada demão de tinta, de acordo com o esquema de pintura especificado.

5.7 Registro dos serviços de pintura

a) identificação do equipamento, instalação ou estruturas;

b) referência à especificação utilizada para os serviços de pintura.

c) identificação dos instrumentos de controle de qualidade e de seus certificados de calibração;

d) indicação da data de inicio e término de cada etapa do serviço de pintura;

e) identificação da firma aplicadora;

f) identificação do grau de oxidação, do grau de tratamento, do perfil de rugosidade e do método de tratamentoutilizado, como por exemplo: tratamento com jateamento abrasivo, mecânico,manual,químico ou hidrojateamento;

g) identificação do abrasivo, quando aplicável;

h) identificação das tintas, boletim técnico, nome comercial, fabricante, diluente, lote, data de fabricação e prazo devalidade, método de aplicação, número de demãos, intervalo entre demãos, espessura da película seca por demão,aderência e cor;

i) identificação do equipamento e aplicação das tintas;

j) identificação do resultado do ensaio de descontinuidade, quando especificado;

k) nome do inspetor e data.

________________