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DELTA PT® e também o DELTA CALC online, para

análise de aplicação!

O Fixador EJOT ®

A evolução na fixação

de termoplásticos

EJOT-FEY Sistemas de Fixação EJOT-FEY Sistemas de Fixação

EJOT-FEY Sistemas de Fixação Ltda.Rod. BR 470 - Km 73,63 nº 3620 - Galpão 2Bairro Estradinha - Cidade: Indaial/SCCEP 89130-000Fone: +55 47 3301-7000Fax: +55 47 3301-7001E-Mail: ejotfey@ejotfey.com.brWebsite: www.ejotfey.com.br

2 3

DELTA PT®

F1

R1 F1 ax

20

°

30°

140°

® ®

Novas áreas de aplicação possíveis para plásticos de alta qualidade

Atualmente, materiais novos e alternativos estão sendo levados em conta para a fabricação de componentes que normalmente eram produzidos a partir da fusão de ligas leves. Alguns polimeros modernos, com aplicações técni-cas, criam novas oportunidades devido a um maior poten-cial nos projetos, ou por razões de redução de peso ou reciclagem. Entretanto, o questionamento de como unir com segurança esses componentes ainda permanece sem resposta, ou é considerado algo ultrapassado, entretanto já existe um suporte disponível durante a fase de projeto desses itens.

Quando parafusos métricos são utilizados, uma varie-dade de tabelas existentes e fórmulas para o projeto de uma junta são conhecidas. Para a união com fixadores auto atarraxantes em plásticos de alta performance, geralmente nenhuma ou pouca informação está disponível. Na maioria dos casos, os parâmetros de montagem ainda devem ser determinados, por outro lado os parafusos comuns não são indicados para a montagem em plásticos.

A resistência do material em plásticos de alta perfor-mance pode ser comparável com a resistência das ligas leves. Além disso, a faixa de temperatura para a aplicação é muito grande, com isso, plásticos de elevada performance podem ser utilizados na indústria automotiva, enquanto que no passado, apenas ligas metálicas eram adequadas. Isto abre novos campos de aplicação, logo a respectiva solução de fixação deve estar disponível.

Análise do deslocamento do materialPelos motivos mencionados, a EJOT conduziu testes

fundamentais que levaram ao desenvolvimento do parafuso EJOT DELTA PT®.

A geometria do flanco foi melhorada após análises do deslocamento do material durante o processo de forma-ção da rosca. A deformação do material ocorre com uma resistência mínima, que garante um fluxo de material livre de danos.

Mínima tensão radialO ângulo do flanco de rosca otimizado do parafuso

EJOT DELTA PT® reduz a tensão radial em comparação com os parafusos metálicos com ângulo de flanco de 60º.

Os ângulos de 20º e 30º, respectivamente, criam uma tensão radial mínima, e por isso permitem a aplicação em projetos de espessura reduzida.

A maior força na direção radial permite um fluxo otimi-zado de material.

Detalhe Macro

Forças no flanco da rosca

Impressão e edição:

Ejot-Fey Sistema de Fixação Ltda

BR-470 km 73,6 Indaial/SC

Brasil

© por EJOT GmbH & Co. KG

EJOT®, ALtracs®, EJOMAT®, ALUMAGS® são marcas regis-

tradas da EJOT GmbH & Co. KG

TORX®, TORX PLUS® und AUTOSERT® são marcas

registradas da Acument Intellectual Properties LLC.

Todos os dados técnicos podem ser submetidos a melhorias.

Benefícios do DELTA PT® EJOT

Melhor relação custo-benefício com montagem direta

Redução dos custos de produção dos componentes através do dimensionamento de furos mais simples

Sem necessidade de adição de elementos de segurança

Redução dos custos de desenvolvimento com o auxílio do DELTA CALC

Identificaçãodepotenciaisreduçõesdecustodasjuntas aparafusadas

Solução de problemas "in loco" com uma equipe de Engenheiros de Aplicação

O Produto

Geometria do flanco de rosca

Melhora de performance previsível

4 5

FS

pFL

pFL

X [mm]

1

10

1.000 10.000 100.000 1.000.000 10.000.000

F [k

N] DELTA PT 50

PT K 50

2

3

®

Elevadas cargas de apertoDe acordo com diversos guias para construção, a tensão

de contato existente na montagem deve ser menor do que a tensão de contato permissível. Se a tensão de contato existente é muito elevada, ela pode causar danos nos com-ponentes termoplásticos.

Uma maior influência neste aspecto é devido ao alcance, ou abrangência, da rosca e do passo de rosca. O ângulo helicoidal da rosca foi desenvolvido para melhorar a relação entre a maior força de aperto possível e a baixa tensão de contato no material plástico. Portanto, um maior engaja-mento de rosca, com uma mesma profundidade de pene-tração pode ser alcançado. Isto leva à possibilidade de redução de custos.

Alta resistência à torção e traçãoUm maior diâmetro interno aumenta a resistência à

tração e à torção. Como resultado, até mesmo em ter-moplásticos de elevada performance, maiores torques de aperto e cargas de aplicação estão sendo alcançados.

Maior durabilidade contra FadigaA resistência à fadiga é melhorada através de um maior

diâmetro interno e um melhor perfil de rosca.Um vale da rosca mais reforçado melhora a segurança

contra a quebra do filete. O passo de rosca adequado per-mite um melhor assentamento da rosca e, portanto, fornece melhores condições contra a fratura do filete.

A comparação no gráfico de Wöhler entre os parafusos PT® e o DELTA PT® nas dimensões 50 (= 5.0 mm de diâ-metro) demonstra uma maior resistência à fadiga de até 1,5 vezes superior.

Gráfico de "Wöhler" para os parafusos PT® e DELTA PT®, sob força trativa oscilatória;Maior resistência à fadiga do DELTA PT® em até 50% em comparação com o PT®

PT® DELTA PT®

Comparação de resistência à fadiga;Fratura na seção transversal do parafuso mais fino (PT®) com uma frequência menor de ciclos.

X [mm] = engajamento da rosca

pFL = Tensão de contato na rosca

Ciclos

Melhora de performance previsível

6 7

FA

fS fP

FSA

FPA

FKR

F

f = fSA PA

Volker Dieckmann

Dr.-Ing. Gottfried König

Dipl.-Ing. Stephan Weitzel

FORUM

6

FV

®

Projeto alinhado com a Força de UniãoEm adição às melhores características funcionais apre-

sentadas pelo parafuso, o programa para prognóstico DELTA CALC foi desenvolvido para o parafuso DELTA PT®. Esse programa auxilia no dimensionamento do fixador etambém na determinação da capacidade de carregamento.

De acordo com a VDI 2230, a realização de um projeto alinhado com a força de união é possível, enquanto que a vida útil e a durabilidade da união aparafusada, sob o efeito de cargas e temperaturas elevadas, também possam ser analisadas. Istopermitegerarafirmaçõesqualitativassobreofuncio-

namento da junta sob tensões estáticas.

Para mais informações sobre o programa de análise de uniões aparafusadas da EJOT, por favor, entre em contato com nosso grupo de vendas através do telefone:

Contato EJOT-FEYFone: +55 47 3281-7000Fax: +55 47 3281-7001E-mail: ejotfey@ejotfey.com.br

Programa para Prognóstico

O Programa para análise de uniões aparafusadas da

EJOT permite o dimensionamento de juntas apa-

rafusadas para o futuro. Isso contribui com mais

segurança durante o projeto. Um teste prático com

os componentes pode ser realizado no APPLITEC da

EJOT-FEY.

Esforços numa junta aparafusadaAs forças atuantes e deformação na junta aparafusada

durante as condições de operação são demonstradas no diagrama de tensões.

Com a aplicação de um torque de aperto apropriado durante a montagem, uma força de união é criada na junta. A respectiva força de reação une os componentes uns aos outros.

Este processo cria uma tensão na superfície, que deve ser sustentada pelos materiais envolvidos durante o tempo de vida do produto, até mesmo durante a aplicação de ten-sões térmicas.

O material do componente a ser fixado, assim como o material do fixador, devem resistir à tensão resultante deste contato.

A geometria de rosca otimizada do parafuso DELTA PT® garante uma distribuição de cargas adequada dentro da rosca plástica do componente. Através do uso de uma cabeça com diâmetro maior, as pressões abaixo da cabeça do parafuso podem ser minimizadas.

Diagrama de Tensão

Fv força de união de trabalhoFSA força axial no parafusoFPA força de trabalho submetido a juntaFA força de trabalhoFKR força de união residualFS forçadofixadorfS alongamentoelásticodofixadorfP encolhimento da juntafSA alongamento do parafuso sob tensão dinâmicafPA encolhimento da junta

Curva de deformação do parafuso Curva de deformação da peça

Força F

Comprimento

Relatório Técnico

É possível a montagem

direta em componentes

com tensões dinâmicas

ou térmicas através de

uma nova geometria de

rosca

EJOT®

Melhora de performance previsível

S

8 9

1,8

1,6

1,4

1,2

1,0

0,8

0,6

0,4

0,2

0,0

90

80

70

60

50

40

30

20

10

00 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000

®

Alta resistência sob vibraçãoA combinação especial entre o passo de rosca e a

geometria do EJOT DELTA PT® permite uma maior segu-rança em juntas com elevada vibração. Esta segurança é resultado de um esforço reduzido entre o termoplástico e oflancoderosca,etambémdevidoaumpassoderoscamenor do que o ângulo de atrito.

Além disso, melhores condições contra a perda de carga dofixadorsãoobtidas.

Maior vida útilSe uma força é aplicada em um material polimérico, uma

redução da tensão pode ser observada devido a uma lenta deformação plástica dentro de um determinado período de tempo.

No desenvolvimento do parafuso EJOT DELTA PT®, muita atenção foi dada a esse fenômeno. Graças a uma melhor geometria emaior engajamento do flanco de rosca, umamenortensãosuperficialégeradaetambémumacargadeaperto maximizada pode ser observada durante a utilização do parafuso.

Contra-peça

Discos

Substrato

Estrutura do teste para determinar a forca de união FCl

Calculado para uma melhor performance

Exemplo de diagrama para perda de carga ao longo do tempo

TemperaturaForça de União FCl

tempo [mm]

forç

a [k

N]

tem

per

atur

a [º

C]

Célula de carga

10 11

dO = 2 x d1

F(kN)

C(Nm)

0,5

x d 1

® ®

Recomendações de GeometriaO requisito para uma junta segura é a geometria fun-cional dos componentes.Em princípio, a geometria da bucha ou substrato deve cor-responder à ilustração recomendada.

Ooríficiodeentradadosubstratoédegrande importân-cia, pois garante uma redução favorável das tensões nas bordas, e com isso prevenindo a quebra da bucha. Além disso, esse furo atua como um guia para o parafuso durante o estágio inicial de formação da rosca.

Geometria do furoO diâmetro mais favorável para o furo foi demonstrado ser, na maioria dos casos:

db = 0,8 x d1 ± tolerância do diâmetro do parafuso (veja a página 16 com as tolerâncias)

Para materiais com um maior preenchimento ou com uma resistência mecânica maior, o diâmetro do furo pode ser aumentado em até db = 0,88 x d1. O ângulo de inclinação do furo na região central deve ser mantido o menor possível com um valor máximo de 0.5° em cada lado.

Velocidade de rotaçãoCom o uso de um parafuso DELTA PT®, o valor padrão reco-mendado é de 500 rpm podendo ser facilmente elevado até 1000 rpm em muitos termoplásticos - sem variações significantesnosvaloresdeforçadeuniãoounotorquedecisalhamento.

Algumas recomendações de geometria foram desen-volvidas, levando em consideração inúmeros testes em laboratório. Na prática, desvios em relação a essas reco-mendações podem ocorrerm devido a:

l condições de processamento do material

l geometria da ferramenta de injeção

l distância do ponto de injeção

l formação de linhas de solda

l texturas locais formadas por aditivos ou preenchimentos diversos

l variações frequentes nas composições do materialAlém disso, testes de aperto devem ser realizados com amostras iniciais. Com esse objetivo, a EJOT-FEY opera o seu próprio laboratório de aplicação, o APPLITEC.

d1 = Diâmetro Nominal-Ø do parafusodC = d1 x 1,05

Siglas:Ath = área de contato da rosca di = profundidade de instalação P = passo de rosca Tt = torque de aperto dh = diâmetro do furo Fc = força de união

Redução do comprimento e/ou do diâmetro:Um exemplo que pode ser demonstrado é como o compri-

mento ou diâmetro do parafuso pode ser reduzido com o uso dos parafusos DELTA PT®. Um parafuso PT® com um ângulo deflancode30°écomparadocomumparafusoDELTAPT®. Assumindo um mesmo engajamento de rosca, que depen-dendo do seu respectivo passo, profundidade de inserção e geometriadoflanco,épossívelobterosresultadosdatabelaao lado. (Figuras )

O engajamento da rosca resultante com o uso de um parafuso convencional com 30º pode ser alcançado com a utilização de um parafuso DELTA PT® com uma menor pro-fundidade de aplicação ou um diâmetro nominal menor. Uma alternativa possível é o uso de um parafuso DELTA PT® com as mesmas dimensões com o objetivo de se alcançar maio-res forças de união.

Exemplo de aplicaçãoUsando o exemplo de uma nova geração de válvulas, a

aplicação desse potencial de proporcionalidade pode ser demonstrado. As montagens anteriores do componente foram analisadas para análise de possíveis reduções de custo. No modelo existente era utilizado um parafuso de 6 mm de diâmetro. A junta foi recalculada com o programa para prognóstico DELTA CALC (veja página 7) e os resulta-dos indicaram um "super dimensionamento" do diâmetro do parafuso.

Com isso, os primeiros protótipos de um novo modelo de válvulas foram dimensionados com um parafuso DELTA PT® com 5 mm de diâmetro. Os testes produziram os seguintes resultados:

Ti: 2,45 NmTs: 8,44 NmTt: 4,5 Nm

As válvulas foram então colocadas em funcionamento para análise de vida útil com esses novos parâmetros de montagem. Neste caso não foram observados problemas de vazamento. A montagem com o novo modelo está funcio-nando há um bom tempo sem nenhum tipo de falha.

Para o fabricante da vávula, a redução do diâmetro do parafuso, devido ao uso do parafuso DELTA PT®, resultou na redução da espessura da parede do componente. O com-ponente poderia, apesar disso, ser produzido com menos material, que também levou à redução do tempo de fabri-calção da peça. Um menor diâmetro do parafuso levou a uma considerável economia e uma redução geral do peso do componente.

Potencial na Proporção

Rompimento da Junta

Fratura

Quebra do parafuso

Compressão do substrato

Ti + Ttf + Thf

Material: Ath P dh di Tt Fc

PA6 GF30 mm2 mm mm mm Nm kN

PT®K 50 35 2,24 4,0 13,24 2,9 1,4

DELTA PT® 50 35 1,80 4,0 9,88 2,9 1,8

DELTA PT® 40 35 1,46 3,2 11,75 2,9 2,4

Diagrama do DELTA CALC®

T(Nm) FCl em Ts [kN]

Valor Médio Ti

Valor Médio Ts

Valor Médio FCl

Material: poliamida reforçada com fibra de vidro

O gráfico mostra que uma velocidade de rotação superior é possível mantendo os valores de FCl e Ts quando um parafuso DELTA PT® é usado.

n [r/min]

Se um parafuso PT® está sendo substituído por um parafuso

DELTA PT®, o diâmetro e/ou o comprimento do parafuso pode

ser reduzido,e ainda assim, é possível obter um engajamento de

rosca confiável.

Situação inicialEJOT PT® K 50x16

Alternativa AEJOT DELTA PT® 50x12

Alternativa BEJOT DELTA PT® 40x16

0,3

to 0

,4 x

d1

> = dC

dC

di =

2 x

d1

db = 0,8 x d1

12 13

0 2 4 6 8 10

30,0

25,0

20,0

15,0

10,0

5,0

8

7

6

5

4

3

2

1

00 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2

6

5

4

3

2

1

0

®

Torque de aperto e precisão de repetiçãoCom o objetivo de garantir juntas aparafusadas seguras e

montagens fáceis, muitos fatores devem ser considerados.Umadistânciasuficientementegrandeentreosvaloresdetorque de montagem é tão importante quanto o uso de uma ferramenta de aperto adequada ou um bom dispositivo de parada para um aplicação torque x ângulo.

O torque de aperto é calculado em relação a força de união necessária. A ferramenta de aperto deve ser ajustada deacordocomessaespecificação.Ostestescomoscom-ponentes devem ser conduzidos para estabelecer uma pre-cisão durante a repetição dos ensaios, assim como obter a real força de união, com o objetivo de considerar todas as influênciasquenãoforamdeterminadaspreviamente.

Sob circunstâncias comuns, uma montagem com diversas repetições pode ser realizada. Esses requisi-tos necessários para a montagem podem ser atingidos, estando de acordo com a norma VDE 0700.

Técnica de Aperto

Material: ABS

Parafuso: EJOT-FEY DELTA PT® 80

Ø-Furo: 5,80 – 6,30 mm, cônico

Profundidade de Penetração: 17 mm

Ti: Torque de Instalação TS: Torque de Cisalhamento

Tt: Torque de Aperto Tl: Torque de Remoção

Torq

ue [N

m]

Montagem com 10 repetições

Número de montagens

Início da

montagem

Contato da

cabeça

Rompimento da Junta

Exemplo de gráfico para a aplicação do DELTA

Forç

a d

e un

ião

[kN

]

Torq

ue [N

m]

Curva de Torque (Tt )

Força de União

Teste de Torque

Curva de Torque (Ts )

Ti TL Tt Ts(10)

Criação de Força de

UniãoTempo [seg]

14 15

10 12 14 16 18 20 22 25 d1 1,00 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00 2,20 2,50 d2 0,64 0,78 0,93 1,07 1,22 1,36 1,51 1,72 P 0,44 0,51 0,57 0,64 0,71 0,78 0,85 0,95 Xmax. 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10 1,30

D 3,20 3,60 4,00 4,50 5,00 5,50 K 1,15 1,20 1,35 1,40 1,60 1,80 s 0,50 0,60 0,60 0,60 0,60 0,70 Rmax 0,35 0,35 0,40 min. 0,51 0,68 0,82

t max. 0,97 1,14 1,28

min. 0,73 0,86 1,01

t max. 0,98 1,11 1,26

min. 0,56 0,81 1,01

t max. 0,84 1,10 1,31

0 0 0 1 1 1

D 3,50 3,90 4,40 K 1,60 1,60 1,90 Rmax 0,35 0,35 0,40 min. 0,64 0,74 0,92

t max. 1,10 1,20 1,38

min. 0,82 0,92 1,08

t max. 1,07 1,17 1,33

min.

t max.

1 1 1

D 3,20 3,60 4,00 4,50 5,00 5,50 K 1,15 1,20 1,35 1,60 1,60 1,90 s 0,50 0,60 0,60 0,60 0,60 0,70 Rmax 0,20 0,25 0,25 0,35 0,35 0,40 / AUTOSERT® 3IP 5IP 6IP 6IP 6IP 8IP ARef. 1,20 1,45 1,75 1,75 1,75 2,40 min. 0,40 0,50 0,50 0,65 0,65 0,80

t max. 0,55 0,65 0,65 0,85 0,85 1,00

D 2,00 2,30 2,60 3,00 3,30 3,50 3,90 4,40 K 0,80 0,95 1,05 1,20 1,30 1,60 1,60 1,90 Rmax 0,20 0,20 0,20 0,25 0,25 0,35 0,35 0,40 / AUTOSERT® 2IP 3IP 3IP 5IP 6IP 6IP 6IP 8IP ARef. 1,00 1,20 1,2 0 1,45 1,75 1,75 1,75 2,40 min. 0,30 0,35 0,35 0,50 0,50 0,65 0,65 0,80

t max. 0,45 0,50 0,50 0,65 0,65 0,85 0,85 1,00

D 4,00 4,40 5,00 cmax 0,35 0,35 0,55 ~~ f 0,40 0,40 0,50 Rmax 0,80 0,80 1,00 / AUTOSERT® 6IP 6IP 8IP ARef. 1,75 1,75 2,40 min. 0,65 0,65 0,80

t max. 0,85 0,85 1,00

D 2,35 2,65 2,80 3,35 3,65 4,00 4,40 5,00 cmax 0,20 0,25 0,30 0,35 0,35 0,35 0,35 0,55 Rmax 0,40 0,40 0,50 0,60 0,60 0,80 0,80 1,00 / AUTOSERT® 2IP 3IP 3IP 5IP 6IP 6IP 6IP 8IP ARef. 1,00 1,20 1,20 1,45 1,75 1,75 1,75 2,40 min. 0,30 0,35 0,35 0,50 0,50 0,50 0,50 0,70

t max. 0,45 0,50 0,50 0,65 0,65 0,65 0,65 0,90

*

30 35 40 45 50 60 70 80 100 d1 3,00 3,50 4,00 4,50 5,00 6,00 7,00 8,00 10,00 d2 2,09 2,45 2,81 3,17 3,53 4,26 4,98 5,70 7,15 P 1,12 1,29 1,46 1,63 1,80 2,14 2,48 2,82 3,50 Xmax. 1,50 1,80 2,00 2,30 2,50 3,00 3,50 4,00 5,00

D 6,50 7,50 9,00 10,00 11,00 13,50 15,50 K 2,10 2,40 2,50 2,50 3,20 4,00 4,60 s 0,80 0,90 1,00 1,00 1,20 1,40 1,60 Rmax 0,50 0,50 0,60 0,60 0,70 0,80 0,90 min. 1,15 1,07 1,33 1,33 1,98 2,24 2,84

t max. 1,61 1,70 1,96 1,96 2,61 2,90 3,50

min. 1,26 1,08 1,40 1,40 2,01 2,27 2,91

t max. 1,51 1,54 1,86 1,86 2,47 2,73 3,37

min.

t max.

1 2 2 2 2 3 3

D 5,30 6,10 7,00 7,50 8,80 10,50 12,30 K 2,30 2,70 3,10 3,20 3,50 4,20 5,10 Rmax 0,50 0,50 0,60 0,60 0,70 0,80 0,90 min. 1,19 1,23 1,51 1,51 2,12 2,44 3,00

t max. 1,65 1,86 2,14 2,14 2,75 3,10 3,66

min. 1,36 1,26 1,62 1,62 2,23 2,57 3,14

t max. 1,61 1,72 2,08 2,08 2,67 3,03 3,61

min.

t max.

1 2 2 2 2 3 3

D 6,50 7,50 9,00 10,00 11,00 13,50 15,50 18,00 K 2,30 2,70 3,10 3,20 3,50 4,20 4,90 5,60 s 0,80 0,90 1,00 1,10 1,20 1,40 1,60 1,80 Rmax 0,50 0,50 0,60 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 / AUTOSERT® 10IP 15IP 20IP 20IP 25IP 30IP 30IP 40IP ARef. 2,80 3,35 3,95 3,95 4,50 5,60 5,60 6,75 min. 1,00 1,10 1,40 1,40 1,50 1,90 2,30 2,60

t max. 1,30 1,50 1,80 1,80 1,90 2,40 2,90 3,20

D 5,30 6,10 7,00 7,50 8,80 10,50 12,30 14,10 17,00 K 2,30 2,70 3,10 3,20 3,50 4,20 4,90 5,60 6,60 Rmax 0,50 0,50 0,60 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10 / AUTOSERT® 10IP 15IP 20IP 20IP 25IP 30IP 30IP 40IP 50IP ARef. 2,80 3,35 3,95 3,95 4,50 5,60 5,60 6,75 8,95 min. 1,00 1,10 1,40 1,40 1,50 1,90 2,30 2,60 3,00

t max. 1,30 1,50 1,80 1,80 1,90 2,40 2,90 3,20 3,70

D 6,00 7,00 8,00 9,00 10,00 12,00 14,00 16,00 20,00 cmax 0,55 0,65 0,70 0,70 0,75 0,85 0,90 0,95 1,10 ~~ f 0,70 0,80 1,00 1,00 1,20 1,20 1,30 1,40 1,60 Rmax 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00 2,40 2,60 3,20 4,50 / AUTOSERT® 10IP 15IP 20IP 20IP 25IP 30IP 30IP 40IP 50IP ARef. 2,80 3,35 3,95 3,95 4,50 5,60 5,60 6,75 8,95 min. 1,00 1,10 1,40 1,40 1,50 1,90 2,30 2,60 3,00

t max. 1,30 1,50 1,80 1,80 1,90 2,40 2,90 3,20 3,70

D 6,00 7,00 8,00 9,00 10,00 12,00 14,00 16,00 20,00 cmax 0,55 0,65 0,70 0,70 0,75 0,85 0,90 0,95 1,10 Rmax 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00 2,40 2,60 3,20 4,50 / AUTOSERT® 10IP 15IP 20IP 20IP 25IP 30IP 30IP 40IP 50IP ARef. 2,80 3,35 3,95 3,95 4,50 5,60 5,60 6,75 8,95 min. 0,75 0,95 1,10 1,25 1,25 1,50 2,30 2,40 3,00

t max. 1,00 1,30 1,45 1,70 1,65 2,00 2,90 2,90 3,70

® ®

EJOT-FEY DELTA PT® Dimensões Diâmetro Externo de Rosca-Ø Diâmetro Interno-Ø Passo de Rosca Saída de Rosca

WN 5411 Diâmetro da Cabeça-Ø Altura da Cabeça Espessura da Flange Raio Chave H- Profundidade Phillips de penetração Chave Z- Profundidade Phillips de penetração Chave C- Profundidade Phillips de penetração Tamanho da Chave H/Z/C

WN 5412 Diâmetro da Cabeça-Ø Altura da Cabeça Raio Chave H- Profundidade Phillips de penetração Chave Z- Profundidade Phillips de penetração Chave C- Profundidade Phillips de penetração Tamanho da Chave H/Z/C

WN 5451 Diâmetro da Cabeça-Ø Altura da Cabeça Espessura da Flange Raio / AUTOSERT® Profundidade de penetração

WN 5452 Diâmetro da Cabeça-Ø Altura da Cabeça Raio / AUTOSERT® Profundidade de penetração

WN 5453 Diâmetro da Cabeça-Ø Altura cabeça cilíndrica Altura da calota ~ Raio / AUTOSERT® 6IP 6IP 8IP Profundidade de penetração

WN 5454 Diâmetro da Cabeça-Ø Altura cabeça cilíndrica Raio / AUTOSERT® Profundidade de penetração

EJOT-FEY DELTA PT® Dimensões Diâmetro Externo de Rosca-Ø Diâmetro Interno-Ø Passo de Rosca Saída de Rosca

WN 5411 Diâmetro da Cabeça-Ø Altura da Cabeça Espessura da Flange Raio Chave H- Profundidade Phillips de penetração Chave Z- Profundidade Phillips de penetração Chave C- Profundidade Phillips de penetração Tamanho da Chave H/Z/C

WN 5412 Diâmetro da Cabeça-Ø Altura da Cabeça Raio Chave H- Profundidade Phillips de penetração Chave Z- Profundidade Phillips de penetração Chave C- Profundidade Phillips de penetração Tamanho da Chave H/Z/C

WN 5451 Diâmetro da Cabeça-Ø Altura da Cabeça Espessura da Flange Raio Profundidade de penetração

WN 5452 Diâmetro da Cabeça-Ø Altura da Cabeça Raio Profundidade de penetração

WN 5453 Diâmetro da Cabeça-Ø Altura cabeça cilíndrica Altura da calota Raio Profundidade de penetração

WN 5454 Diâmetro da Cabeça-Ø Altura cabeça cilíndrica Raio Profundidade de penetração

DELTA PT® 14-18: h14a partir de DELTA PT® 20: h15

GeometriaGeometria

16 17

10 12 14 16 18 20 22 25 30 35 40 45 50 60 70 80 100

Ø d1 [mm] 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 6,0 7,0 8,0 10,0

3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 6,0 X 7,0 R X X 8,0 R R R, X X X 9,0 R R R, X R, X X X 10,0 R R R, X R, X X X X 12,0 R R R, X R, X R, X X X X X 14,0 R R R, X R, X R, X R, X R, X X X 15,0 R R R, X R, X R, X R, X R, X X X X 16,0 R R R, X R, X R, X R, X R, X R, X X X 18,0 R R R, X R, X R, X R, X R, X R, X R, X X X 20,0 R R, X R, X R, X R, X R, X R, X R, X X X X 21,0 R, X R, X R, X R, X R, X R, X R, X R, X X X 22,0 R, X R, X R, X R, X R, X R, X R, X R, X X X 24,0 R, X R, X R, X R, X R, X R, X R, X X X 25,0 R, X R, X R, X R, X R, X R, X R, X X X X 27,0 R, X R, X R, X R, X R, X R, X X X X 30,0 R, X R, X R, X R, X R, X R, X X X X 35,0 R, X R, X R, X R, X R, X X X X 36,0 R, X R, X R, X R, X X X X 40,0 R, X R, X R, X R, X X X X 42,0 R, X R, X R, X X X X 45,0 R, X R, X R, X X X X 48,0 R, X R, X X X X 50,0 R, X R, X X X X 60,0 R, X X X X 70,0 X X X 80,0 X X 100,0 X

g

g

g

g

g

g

g

g

g

z z z z zz

RX

10 12 14 16 18 20 22 25

1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,5

+0,08 +0,08 +0,08 +0,08 +0,08 +0,08 +0,08 +0,10

30 35 40 45 50 60 70 80 100

3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 6,0 7,0 8,0 10,0

+0,10 +0,10 +0,10 +0,10 +0,15 +0,15 +0,18 +0,18 +0,25

® ®

Surperfícies livre de Cromo VIl zincado / com passivação azul l Zincado / passivação azul com selante (240h contra corrosão branca) l Zincado / com camada espessa de passivação l ZnFe ou ZnNi / passivação transparente (com ou sem Top Coat) l ZnNi, passivação preta l revestimentos organometálicos (dependendo do Ø) (ex: Delta Protekt)

Materiais dos fixadoresl Aço temperado de acordo com DIN EN ISO 10263 T4 com propriedade de material [PT 10] (WN 5461, parte 2)l aço inoxidável [A2], [A4]l Alumínio [Alu]l Plásticos

Para mais informações:Fone +55 (48) 3281 7000 Fax +55 (48) 3281 7001 Website: www.ejotfey.com.br

Faixa de produção possível do parafuso EJOT DELTA PT®

Comprimento [mm]

Linha superior = comprimento mínimo(comprimento cabeça cônica Lmin = L + 2 mm)

Linha inferior = comprimento máximo

Fabricação com ponta guia possível (tolerância de acordo com js 17)DELTA PT® DS, versão para juntas em termofixos disponível

Comprimento > 60 mm apenas com rosca parcial(comprimento parcial de rosca 4 x d1)

Geometrias especiais sob demanda!

Faixa de fabricação

Variações especiais/Exemplos

Variações especiais estão disponíveis.Por favor, entre em contato com nossos Engenheiros de Aplicação da EJOT-FEY para geometrias multifuncionais.

Tipo de cabeça

Identifi-cação

Chave Diâ-metro

Identifi-cação

Compri-mento

Final deRosca

Identifi-cação

Revesti-mento

11 ZHC

1,001,20

1012

mín. 2xd Padrão -- Zn Azul

12 ZHC

Guiacurta

Z Zn Branco

51 -- 4,00 40 14 PontaGuia

R Zn-Ni

52 -- Roscacompleta

DS Organo-metálico

8,0010,00

80100

máx. 10xd

DELTA PT WN 54 x11 H 40 14 R Zn Azul

Tolerâncias

Exemplo de pedido

Parafuso

Parafuso

Ø Externo d1

Ø Externo d1

Tolerância

Tolerância

Valor Nominal [mm]

Tolerâncias de 3 de 6 de 10 de 18 de 30 de 50 de 80

até 3 até 6 até 10 até 18 até 30 até 50 até 80 até 120

h 14 0-0,25

0-0,30

0-0,36

0-0,43

0-0,52

h 15 0-0,40

0-0,48

0-0,58

0-0,70

0-0,84

js 14 ± 0,12 ± 0,15 ± 0,18

js 16 ± 0,30 ± 0,375 ± 0,45 ± 0,55 ± 0,65 ± 0,80 ± 0,95 ± 1,10

js 17 ± 0,75 ± 0,90 ± 1,05 ± 1,25 ± 1,50

18 19

Consultoria no ProjetoUm dos pontos mais considerados atualmente na fabrica-

ção de produtos é a necessidade básica de ser competitivo nos custos. Grandes avanços nessa frente podem ser reali-zados no desenvolvimento do projeto. Nenhuma outra parte afeta diretamente mais o custo do que a fase de projeto.

De modo geral, o desenvolvimento de um produto, que representa aproximadamente 10% do custo total, determina cercade70%doscustoscomoprodutofinal.Geralmente,ageometriaparafixaçãoéconsideradaalgo

depoucaimportância,entretanto,éofixadorqueuneoscom-ponenteseconstróioprodutofinal.Tendoissoemmente,oengenheirodeveconsiderarqualométododefixaçãodeveser usado durante o estágio de concepção do projeto, para evitar gastos expressivos mais tarde durante a realização do projeto ou quando o produto entrar em produção.

Para auxiliar nossos clientes neste processo a EJOT-FEY oferece suporte durante a fase de projeto, através de serviços de engenharia e aplicação. Estes serviços fornecem informa-ções precisas sobre a performance do produto e resultam em recomendações para o projeto, que podem ser usadas com segurança na linha de produção.

Engenharia de AplicaçãoO trabalho diário com os nossos clientes e seus questio-

namentossobreaplicaçãopossuigrandeinfluênciasobreacompreensãoemrelaçãoàstecnologiasdefixaçãoegeranovas possibilidades de inovação. Com isso, nós melhora-mos nossos produtos e atendemos as necessidades dos clientes.

Além de engenheiros e consultores de aplicação, oferece-mos a oportunidade da realização de testes em nosso labo-ratório, o APPLITEC da EJOT-FEY. Aqui conduzimos uma série de procedimentos com as aplicações de clientes, que nos permite analisar de forma completa os pontos fortes e possibilidades de seus produtos. Além disso, novas tecno-logiasparafixaçãoestãosendodesenvolvidascomaajudado APPLITEC.

O conhecimento é passado para nossos clientes e desta formaauxiliamosseusesforçosparaumamontagemefixa-ção mais racionais.

Relatórios detalhados, auxílio técnico no local, seminários reconhecidos e publicações técnicas demonstram nosso Know-How.

Seu parceiro na montagem

Bancada de testes do APPLITEC

Relatório de testes

Seminário Interno

Logística e Troca de InformaçõeÉ nosso objetivo manter os custos com compras e estoque

o mais baixo possível, através de uma oferta simultânea de produtos com maior disponibilidade e qualidade.

Em relação à necessidade de fabricação mais enxuta, a EJOT-FEY oferece uma variedade de procedimentos e ser-viços para a redução de custos. Uma análise contínua das demandas de clientes e procedimentos avançados em logí-stica, leva a uma elevada disponibilidade de nossos produ-tos. Modelos de relatórios e cronogramas de entrega, através de sistemas eletrônicos, facilitam e aceleram os tempos de processamento dos produtos.

Qualidade para Montagem AutomáticaAclassificaçãodograudecontaminaçãonosfixadores

possuiumimpactosignificativonareduçãodefalhaselevaa uma maior disponibilidade das máquinas de montagem. Atualmente,apenasqualidadepadrãonãoémaissuficientepara os requerimentos com alta exigência, uma vez que esse nível de forecimento é destinado a produtos de montagem manual, em sua maioria.

A EJOT introduziu o conceito de qualidade EJOMAT® para garantir uma melhor relação custo-benefício das máquinas de montagem automática dos clientes.

O grau de contaminação (PPM) catacterizado pela quali-dade EJOMAT® é 10 vezes menor do que o padrão de quali-dadecomum,issosignificaumcustomenoremrelaçãoaotempo com paradas de produção.

EJOMAT®, qualidade que se paga.

Seu parceiro na linha de montagem

Um sistema de produção moderno leva à uma maior precisão no tempo de fornecimento e menor tempo de processamen-to interno.

EJOMAT® para montagem totalmente automática

Organização de Vendas da EJOT-FEYAlém das companhias da EJOT espalhadas por toda a

Europa e o crescimento do número de empresas licenciadas nas Américas do Norte e do Sul, e também na Ásia, a EJOT garante disponibilidade global de seus produtos e assistên-cia local.Detalhes para contato estão na nossa página na internetwww.ejotfey.com.br