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APRESENTAÇÃO DE ARM
Páginas 38 à 53
Alexandre Jansen 07/43534Larissa Carvalho 07/48731Marcos Oliveira 07/35761Marcos Ribeiro 07/35744
Pablo Hirafuji 07/50883Ramon Costamilan 07/51561
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Just in Time (doravante JIT)
Visa atender a demanda instantaneamente;
JIT
Qualidade
Velocidade
Confiabilidade
Flexibilidade
Compromisso
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Propósito do JIT
Make to order (sob encomenda)
SISTEMA TRADICIONAL
JUST IN TIME
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Eliminação de Perdas no JIT
JIT
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Custo versus Benefício do JIT
Requisitos• Contratos de longo prazo;• Demandas previsíveis, com
solicitações flexíveis;• Comunicação das mudanças
mais rápida e em tempo real;• Produtos de alta qualidade e
com constância;• Tempos de entrega curtos e
garantidos;• Proximidade dos fornecedores
nos clientes, inclusive física.
Benefícios• Menor custo de compras;• Menor número de
fornecedores e burocracia;• Menor níveis de estoques;• Menor espaço de estocagem;• Menor lead time;• Melhor níveis de serviço ao
cliente;• Menor perda de matérias-
primas e refugo.
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Estoque para Demanda
Níveis de estoque proporcionais a sua demanda
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Ponto de Reposição
Inicia o processo de ressuprimento com tempo suficiente para não ocorrer falta de material.
Ponto de reposição = Consumo previsto no período x Tempo de ressuprimento.
Lote de compra ou de reposição é definido visando o menor custo possível, equilibrando custos de manutenção e de aquisição.
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Reposição periódica
Define o nível máximo de estoque e, em períodos fixos, faz pedidos com base na diferença entre o nível máximo e o atual de estoque.
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Curva ABC
A curva ABC baseia-se no raciocínio do Diagrama de Pareto, em que nem todos os itens têm a mesma importância e a atenção deve ser dada para os mais significativos.
80 - 20 A lógica é que 20% dos produtos em estoque são responsáveis por 80% do
valor em estoque; 20% dos clientes são responsáveis por 80% das vendas realizadas.
Cálculo Consumo anual de cada item X custo do item Listar em ordem decrescente de valor Calcular o percentual relativo de cada item em relação ao custo total
(100%) Dessa forma é definido os grupos A-B-C de importância do
estoque. Pode ser definido uma separação 20-30-50% dos itens em estoque que representam 80-15-5% do valor do estoque.
Vantagens: redução do capital total empatado em estoque.
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Item em estoque
•A•B•.•.•Total do estoque
Demanda anual
•12.000•6.666•.•.•.
Custo unitário
•1.000,00•1.500,00•.•.•.
Custo total
•12.000,00•10.000,00•.•.•400.00
%do custo total
•3•2,5•.•.•100
Cálculo da representatividade de cada item em estoque
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Balanceamento de Capacidade
Balanceamento da capacidade é uma situação em que todos os recursos têm a mesma medida de produção e estão sendo utilizados.
No entanto, a capacidade balanceada não é possível. Dois fatores: flutuações estatísticas e eventos dependentes.
A flutuação estatística da primeira operação acumula e limita a capacidade de produção da segunda operação.
O estoque do processo cresce.
•Média
1º Recurso
•4•4•6•6•5
2º Recurso
•4•6•4•6•5
Fábrica•4•4•4•6•4,5
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Teoria da RestriçãoUma fábrica sempre terá um recurso com capacidade menor
que as demais. Para tirarmos a máximo dela, precisamos certificar de que todos os seus recursos tenham uma quantidade mínima de capacidade a mais que o recurso com menor capacidade. Capacidade Produtiva: capacidade que a empresa irá
efetivamente usar do recurso para produção. Capacidade Protetora: capacidade a mais que é necessária nos
recurso não-restrição, para que eles não interrompam o fluxo produtivo e não parem a restrição. Depende da qualidade do processo e da quantidade de estoque em processo
Capacidade Ociosa: diferença entre capacidade disponível e as capacidades produtiva e protetora.
Para melhor controle sobre a produção e o estoque em processo uma parte dos recursos deve ficar ociosa de tempos em tempos.
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Fluxo Contínuo de Material
Descendente do JIT e também conhecido como método de puxar estoques pull.
A produção ocorre contra a demanda real, em ciclos de produção curtos e rápidos. Pedido do cliente é transmitido on line para a fábrica
produzido despachado para o cliente (direto pro cliente ou pelo estoque regulatório)
Previsão
Fábrica Cliente
envio envio envio
envio
Fornecedores Estoque regulatório
Processamento do Pedido
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O estoque é evitado quanto possível. É mantido apenas um pequeno estoque regulador (terminais) para facilitar o transporte e reduzir custo.
O fluxo de informação é em série e, por conta do modelo, flui mais rapidamente.
A relação com os fornecedores passam a tomar a forma de parcerias. São relações de longo prazo com poucos fornecedores.
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Fluxo Sincrônico de Material
No fluxo sincrônico de materiais a produção e distribuição se tornam integradas por meio da tecnologia da informação.
O fluxo do material é balanceado de uma só vez ao longo do processo de compra/produção/distribuição por um sistema automatizado que atualiza simultânea e instantaneamente todas as partes envolvidas (fornecedores, fábricas, estoque regulador e distribuição).
A demanda real do cliente dá início ao processo, porém a informação sobre a necessidade de material flui paralelamente para todos os envolvidos.
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PedidoSuporte
de decisão
Fábricas Clienteenvio envio envio
envio
Fornecedores Estoque Regulador
Processamento da transação
Sincronização do fluxo
Esse enfoque demanda a denominada relação simbiótica entre cliente-fornecedor. São relações de longo período e entre poucos fornecedores.