Palestra SENAI Roberto Simonsen: Sistema de Gerenciamento de Manutencao e Servicos

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I Semana Tecnológica de I Semana Tecnológica de Manutenção IndustrialManutenção Industrial

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O Engeman® é o Software responsável pelo Gerenciamento da Manutenção

de mais de 1.700 clientes no Brasil, América Latina e África. São

empresas dos mais diferentes portes e ramos de atividade.

Veja alguns:

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SISTEMA DE GERENCIAMENTO DE SISTEMA DE GERENCIAMENTO DE

MANUTENÇÃO E SERVIÇOS MANUTENÇÃO E SERVIÇOS

SOFTWARE DE MANUTENÇÃO

Fernando Luiz Leite Júnior – Analista de Negócios

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A sistematização com CMMS é premissa da qualidade.

Prática de Manutenção

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RCM – Manutenção Centrada na Confiabilidade - em inglês, de onde

se origina a sigla (Reliability Centered Maintenance).

Importante citar que RCM é uma prática de manutenção, ferramenta

de suporte à decisão gerencial.

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• Quais funções e os padrões de desempenho do item no seu

contexto operacional atual?

• De que forma ele falha em cumprir suas funções?

• O que causa cada falha operacional?

• O que acontece quando ocorre cada falha?

• De que forma cada falha tem importância?

• O que pode ser feito para prevenir cada falha?

• O que deve ser feito, se não for encontrada uma tarefa

preventiva apropriada?


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A abordagem clássica da RCM inclui: Seleção de Sistema


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• Definição das Funções e Padrões de Desempenho.


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• Análise dos Modos e Efeitos de Falhas. (FMEA)


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• Histórico de Manutenção e Revisão de Documentação Técnica.


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• Determinação de Ações de Manutenção – Tarefas, Frequência.


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Análise de Falhas

A RCM faz a abordagem inicial do gerenciamento das falhas do

seguinte modo:

•COMO o item pode falhar

•O QUE pode causar a falha

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Análise de Falhas

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Uma vez analisados estes dois aspectos, parte-se para identificação

dos Modos de Falha, uma vez que só a compreensão exata deste

processo pode levar a ações que impeçam sua ocorrência.

Análise de Falhas

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Análise de Falhas

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Com esse conjunto de informações é possível o estabelecimento de

ações de manutenção preventiva, preditiva e detectiva, em função

do nível de importância de cada falha em cada equipamento

Análise de Falhas

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Classificação de Falhas

Se as consequências da falha são significativas alguma coisa deve

ser feita para evitar sua ocorrência ou minimizá-las. As três formas de

atuação são:

•Manutenção Preditiva ou Manutenção sob Condição

•Manutenção Preventiva com tarefas programadas de

restauração

•Manutenção Preventiva com tarefas programadas de descarte

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Nas tarefas programadas sob condição, ou seja, manutenção

preditiva está embutido o conceito de que a maioria das falhas

fornece algum tipo de aviso.

Costuma-se chamar esses avisos de falhas potenciais, as quais

normalmente antecedem uma falha funcional.


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Aplicação da Manutenção na Visão da RCM

A tarefa de manutenção só tem sentido em ser executada se provocar

resultados bastante positivos relacionados às consequências da falha.

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Implantação da RCM

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Resultados da Análise RCM

• Melhoria na compreensão do funcionamento do equipamento ou

sistema, proporcionando uma ampliação de conhecimento dos

participantes de especialidades diversas.

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• Desenvolvimento do trabalho em grupo, com reflexos altamente

positivos na análise, solução de problemas e estabelecimento de

programas de trabalho.


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• Definição de como o item pode falhar e das causas básicas de

cada falha, desenvolvendo mecanismo para evitar falhas que

possam ocorrer espontaneamente ou causadas por ação humana.


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Benefícios do CMMS com RCM

Aprimoramento do Desempenho Operacional

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Maior Custo X Beneficio


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Melhoria nas Condições Ambientais e de Segurança


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Aumento da Vida útil dos Equipamentos


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Banco de Dados Confiável de Manutenção


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Maior Motivação do Pessoal


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Maior Compartilhamento dos problemas de Manutenção


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Geração de Maior senso de Equipe


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Diagrama RCM

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Aplicação e Interação com CMMS

RCM é uma ferramenta pontual e usualmente mais bem aplicada em

áreas selecionadas ao invés da planta toda.

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O processo de implementação de RCM envolve participação de

diversas pessoas e alocação de tempo razoável para cumprir todas as

suas etapas.

Basta lembrar que é necessário entender como a planta funciona,

analisar a causa das falhas, documentar,

modificar planos existentes, trabalhar com

indicadores para verificar os resultados,

dentre outros.


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DADOS DE INTERESSE DA RCM DADOS QUE O ENGEMAN PODE FORNECER

Os custos maus elevados de manutençãoRelatório de Custo de manutenção por O.S., área ou equipamento

Serviços realizados em emergência Gráficos e Relatórios de O.S. Corretiva

Frequência de Falhas Indicadores de Manutenção MTBF, MTTR

Downtime Análise das O.S., Relatórios de Indicadores de Desempenho por Equipamento ou Sistema

Causa das Falhas Relatório de Ocorrências, Perda Produtiva

Componentes que Falharam Apropriação de O.S., Listagem de materiais utilizados, por equipamentos, sistemas ou linhas de produção


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