Palestrante: Eng Rodrigo Augusto...
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Palestrante: Eng° Rodrigo Augusto Neves Graduado em Engenharia Elétrica pela Universidade do Vale do Paraíba (UNIVAP) em São José dos Campos – SP com Pós Graduação em Gestão de Projetos pela PUC Curitiba - PR. Atuou na Henkel Loctite - Jacareí – SP, Embraer - São José dos Campos – SP, Monsanto do Brasil - São José dos Campos – SP e atualmente WEG Equipamentos Elétricos S.A. - Jaraguá do Sul – SC. Mediador: Eng° Edson Martinho Consultor do Procobre –Instituto Brasileiro do Cobre
Transcript of Palestrante: Eng Rodrigo Augusto...
Palestrante:
Eng° Rodrigo Augusto Neves
Graduado em Engenharia Elétrica pela Universidade do Vale do Paraíba (UNIVAP) em São
José dos Campos – SP com Pós Graduação em Gestão de Projetos pela PUC Curitiba - PR.
Atuou na Henkel Loctite - Jacareí – SP, Embraer - São José dos Campos – SP, Monsanto do
Brasil - São José dos Campos – SP e atualmente WEG Equipamentos Elétricos S.A. -
Jaraguá do Sul – SC.
Mediador:
Eng° Edson Martinho
Consultor do Procobre –Instituto Brasileiro do Cobre
Energia Elétrica
Panorama Energético
Motores de Alta
Eficiência
Aplicação
Soluções Eficientes
Equipamentos/Processos
Fonte: PESQUISA DE POSSE DE EQUIPAMENTOS E HÁBITOS
DE USO - ANO BASE 2005 - Março 2008 Procel
Distribuição do Consumo de Energia
Elétrica por uso final na Indústria
Sistemas Motrizes
Importância
Evolução da tarifa de
energia elétrica Evolução da tarifa de energia elétrica
Eficiência Energética em
sistemas de exaustão
Ar Comprimido – Válvulas de Limpeza dos Filtros Manga
Posto
de
trabalho
Posto
de
trabalho
Posto
de
trabalho
CAÇAMBA DE RESÍDUO
PRESSÃO: -210 mmca PRESSÃO: -240 mmca
60 Hz 50 Hz
50 cv
Transmissor
de
Pressão
Set Point
210 mmca
4-20 mA
Válvula
Rotativa
Filtro
Manga
EXAUSTOR
Motor Standard Motor WMagnet AREA DE REBARBAÇÃO
SISTEMA DE FILTRAÇÃO
16 Pontos de Captação;
03 pontos de captação permanecem inoperantes por 12h/dia.
APLICAÇÃO DA SOLUÇÃO
APLICAÇÃO DA SOLUÇÃO
1º PASSO: Instalação de “Dampers“ nos Tubos de Captação
APLICAÇÃO DA SOLUÇÃO
2º PASSO: Instalação do Transmissor de Pressão
APLICAÇÃO DA SOLUÇÃO
3º PASSO: Substituição do Motor Standard pelo WMAGNET
Redução substancial no consumo de Energia Elétrica.
MEDIÇÕES
Consumo
(kWh)
01 Damper
Fechado
17
12
02 Dampers
Fechados
03 Dampers
Fechados 16 Dampers
Abertos
08
15
27
STANDARD
WMAGNET
+
DPF – REG - 20
Indicador Standard
WMAGNET
+
DPF – REG – 20
Custo Unitário (R$/kWh) 0,21
Horas de operação / ano 6.456
kWh consumido
(16 Dampers Abertos) 27 17
kWh consumido
(03 Dampers Fechados) 27 08
kWh médio consumido 27 12.5
Consumo anual (kWh) 174.312 80.700
Redução de energia (kWh/ano) N/A 93.612
Redução de energia (%) N/A
53,7
Retorno sobre o Investimento (ROI)
N/A 06 Meses
RESULTADOS
REDUÇÃO DE CUSTOS DE INSUMOS
Menor número de injeção de ar para limpeza das mangas, reduzindo
o consumo de Ar Comprimido.
Maior vida útil das mangas, consequentemente, redução do custo
na aquisição de novas mangas e aumento da confiabilidade do
sistema.
REDUÇÃO DE CUSTOS DE MANUTENÇÃO
Mangas danificadas
Redução de parada de manutenção para troca das mangas.
REDUÇÃO DE CUSTOS DE MANUTENÇÃO
Troca das Mangas
Menor desgaste do sistema de limpeza dos filtros (válvulas,
conexões), reduzindo o custo de manutenção.
REDUÇÃO DE CUSTOS DE MANUTENÇÃO
Válvulas de limpeza
Retirada do Damper da Tubulação Principal de Exaustão, reduzindo
o custo de manutenção.
REDUÇÃO DE CUSTOS OPERACIONAIS
Dampers
Redução da abrasão nas tubulações do sistema, aumentando a vida
útil do sistema.
REDUÇÃO DE CUSTOS OPERACIONAIS
Desgaste prematuro da tubulação
Tubulação rompida
Redução de condensação no sistema, evitando possíveis
obstruções nas tubulações do sistema.
REDUÇÃO DE CUSTOS OPERACIONAIS
Tubulação Obstruída
SEGMENTO MOVELEIRO
Resultados:
Economia de energia: 194.922 kWh/ano
Payback: 06 Meses
% Economia: 60,1
(kWh) Dampers Fechados Dampers Abertos
56,5 Motor Standard
26,8
18,2
Motor WMAGNET
+
TRANSMISSOR PRESSÃO
DPF
REG 20
SEGMENTO MOVELEIRO
SEGMENTO CERÂMICO
Resultados:
Economia de energia: 156.816 kWh/ano
Payback: 10 Meses
% Economia: 58
SEGMENTO CERÂMICO
(kWh)
SEGMENTO QUÍMICO
Resultados:
Economia de energia: 38.544 kWh/ano
Payback: 08 Meses
% Economia: ~40
Consumo
(kW/h)
6,7
Damper Fechado Dampers Abertos
8,7
12,1
Motor W22 Plus
15 cv – II Polos
Motor WMAGNET
15 cv – II Polos
+
TRANSMISSOR
PRESSÃO
SEGMENTO QUÍMICO
Eficiência Energética em Silos
AERAÇÃO DE SILOS
Ganhos do Cliente Final
Economia de energia em até 90%;
Aumento da qualidade do produto;
Controle preciso de temperatura,
umidade dos grãos e nível no silo;
Redução de expurgo no sistema;
Automatização do sistema.
Vantagens OEM´s
Solução diferenciada com menor custo
operacional;
Utilização de um sistema único de
instrumentação.
MOTOR WMAGNET Motor WMagnet
CASES SILOS
Motor de Imãs com Inversor + Controlador de Aeração Motor Tradicional
- Redução da demanda de energia;
- Aumento da qualidade do produto;
- Controle preciso de temperatura, umidade dos grãos e nível no silo;
- Automatização do sistema;
- Redução de Expurgo.
Resultados:
Payback: 01 Ano
% Economia: 48
CASES SILOS
Eficiência Energética em
Torres de Resfriamento
TORRE DE RESFRIAMENTO
29ºC
60 Hz
CFW 701
32ºC
TRANSMISSOR DE TEMPERATURA INDICADOR DE TEMPERATURA
50 Hz 60 Hz 60 Hz Motor Standard Motor W22 Premium
TORRE DE RESFRIAMENTO - WEG BLUMENAU
SEÇÃO DE CORTE E ESTUFA
APLICAÇÃO DA SOLUÇÃO
1º PASSO: Instalação do Sensor de Temperatura
APLICAÇÃO DA SOLUÇÃO
2º PASSO: Instalação do Inversor de Frequência
APLICAÇÃO DA SOLUÇÃO
3º PASSO: Substituição do Motor Standard pelo Motor de Alta Eficiência
Motor Standard Motor Alta Eficiência
Especificação Motor Standard Motor Alta Eficiência
Redução substancial no consumo de Energia Elétrica.
REDUÇÃO DE CUSTOS DE INSUMOS
Consumo
(kWh)
0,78
Temperatura
29ºC Temperatura
30ºC
0,09
2,42
MOTOR
STANDARD
MOTOR
ALTA EFICIÊNCIA
+
DRIVE
Indicador Standard
Alta Eficiência
+
Drive
Custo Unitário (R$/kWh) 0,21
Horas de operação / ano 6.456
kWh consumido
30ºC 2,42
0,78
kWh consumido
29ºC 2,42
0,09
kWh médio consumido 2,42 0,29
Consumo anual (kWh) 15.623
1.872
Redução de energia (kWh/ano) N/A 13.751
Redução de energia (%)
N/A
88
Retorno sobre o Investimento (ROI)
N/A
04 Meses
RESULTADOS
CASE – ECONOMIA DE ÁGUA
Eficiência Energética em
Injetoras e Extrusoras
Redução automática da velocidade do motor principal com a utilização
do inversor de frequência. Através dos sinais das válvulas
proporcionais de pressão e vazão, o inversor controla a velocidade do
motor seguindo um algoritmo desenvolvido pela WEG para o ciclo de
injeção. Esta velocidade será variada de acordo com a solicitação de
carga, ou seja, o ciclo de injeção será otimizado sem interferência no
processo de injeção e na qualidade do produto.
INJETORAS
Presentation title
CICLO INJEÇÃO
Sem inversor Com inversor
RESULTADOS
Ciclo de Injeção Economia (%) Economia no ciclo de injeção (%)
(1) Abertura, fechamento do
molde + inicio da injeção +
recalque 28,3%
43,3% (2) Resfriamento do material 59,7%
(3) Dosagem do material 80,4%
Material
Molde
Potência sem
automação
(kW)
Potência com
automação
(kW)
Redução (kW) Economia (%)
Retorno
do
Investimento
Injetora 1
Molde 01 20,84 kW 12,59 kW 8,25 kW 39,6 % 1 ano e 1 mês
Molde 02 16,50 kW 10,47 kW 6.03 kW 36,5 % 1 ano e 6
meses
Molde 03 26,27 kW 11,70 kW 14,57 kW 55,4 % 7 meses
*Economia gerada em 4 dias completos de trabalho
49,1%
Injetora 2
Molde 01 30,25 kW 21,11 kW 9,14 kW 43,3 % 1 ano
Molde 02 31,37 kW 18,39 kW 12,98 kW 41,3 % 7 meses
*Economia gerada em 5 dias completos de trabalho
32,3%
RESULTADOS
EXTRUSORAS
Eficiência Energética em
Sistemas de Bombeamento
CONTROLE DE VAZÃO
• On-Off
Tipos de Controle
• Inversor de Freqüência
• By-Pass
• Estrangulamento
CONTROLE DE VAZÃO
SOLUÇÃO
Filtros de Manga
Payback médio: 06 meses
Princípio de funcionamento:
Modulação da velocidade pelo uso
de dampers nos captores
Economia de energia: Até 70% no exaustor
Ganhos indiretos: Durabilidade das mangas, redução
do consumo de ar comprimido
Equipamentos utilizados: Wmagnet Drive System + sensor de
pressão Renner
SOLUÇÃO
Silos
Payback médio: 06 meses
Princípio de funcionamento:
Modulação da velocidade
mantendo a aeração mínima
necessária
Economia de energia: Até 50% nos ventiladores
Ganhos indiretos: Qualidade dos grãos, controle de
volume no silo
Equipamentos utilizados: Wmagnet Drive System + sistema
de telemetria Aeroter
SOLUÇÃO
Torre de resfriamento
Payback médio: 06 meses
Princípio de funcionamento:
Modulação da velocidade pela
temperatura da água
Economia de energia: Até 90% nos ventiladores
Ganhos indiretos: Redução do consumo de água
Temperatura constante
Equipamentos utilizados: W22 Premium + CFW + sensor de
temperatura
SOLUÇÃO
Injetoras de plástico
Payback médio: 01 ano
Princípio de funcionamento:
Modulação da velocidade pelas
válvulas de pressão ou vazão
Economia de energia: Até 60% de energia
Ganhos indiretos: Redução da temperatura do óleo e
de desgaste mecânico
Equipamentos utilizados: W22 Premium + CFW
SOLUÇÃO
Extrusoras de plástico
Payback médio: 01 ano
Princípio de funcionamento:
Manter torque constante no fuso,
independente da velocidade
Economia de energia: Até 30% de energia
Ganhos indiretos: Uniformidade no processo de
extrusão
Equipamentos utilizados: Wmagnet Drive System
Economia de energia:
Bombas alternativas
Ventiladores /
exaustores
Bombas centrífugas
Esteiras
transportadoras
20 a 50%
20 a 50%
10 a 30%
10 a 30%
AUTOMAÇÃO DE PROCESSOS
Para cada cv
Reciclagem de:
- 2kg Cu
- 3kg Fe
Outras vantagens:
•Assegura retirada de
motores antigos de
circulação
•Redução de emissão de
CO2 na cadeia produtiva
(ferro, cobre, alumínio etc.)
– a reciclagem chega ao
índice de 99,11%
PLANO DE TROCA
Centro de Negócios
Eficiência Energética WEG
Entende-se que o domínio do uso da
energia dependerá do equilíbrio entre os três pilares,
e por essa razão, abrangemos todas as competências.
Centro de Negócios
Eficiência Energética WEG
Obrigado.
Contato: [email protected]
Fone: +55 (47) 3276-6579
http://www.weg.net/eficienciaenergetica/
