Nesta EdiçãoTecnologiaExpedição Oriente segue avançando em sua volta ao mundo com tecnologias Parker: temperaturas glaciais foram vencidas na Antártica

InovaçãoTecnologia SensoNODE™ inaugura a nova era do monitoramento sem fio de equipamentos

ExpansãoParker amplia produção de filtros separadores de combustível com nova linha totalmente automatizada

DistribuiçãoNo Paraná, Grupo Fluid Center prioriza atendimento e investe no serviço qualificado

Mobil Solução pneumática agrega segurança ao controle da pressão nas betoneiras Liebherr

PneumáticaKit agrega componentes e otimiza montagem de máquinas nos clientes Parker

Alta pressãoParker apresenta mais uma solução completa: unidade portátil de pressurização

OnlineLeia mais notícias em: www.parkernews.com.br

ExpedienteConselho Editorial

Alexandre Labat Carlos Borges Carlos Costa Edevaldo Bonfim Edilene Burgarelli João Lúcio Vilela José Mauro de Oliveira Marcelo Catto Marcos Almeida Paulo Nascimento Sandra Silva

Jornalista ResponsávelDécio Colasanti MTb 18774-SP

Projeto Editorial e ArteHouse Press

Fotos Arquivo Parker Hannifin e Clientes

Parker Hannifin Ind. e Com. Ltda. Edição 52 - Jan/Fev/Mar 2015 E-mail: contato@parkernews.com.br

Parker NewsAno XIV/Nº 52

Competitividade da indústria depende da segurança no fornecimento

Especial - Tendências

Conquistas em série evidenciam que certificações são a melhor forma de garantir continuidade na produção de máquinas e veículos

americano, atestando de forma inovadora os níveis de excelência na gestão da saúde e segurança ocupacional de seus colaboradores.

A mesma fábrica tem sido premiada com frequência por seus próprios clientes. Recentemente a DuPont, multinacional atuante em diversos segmentos da indústria nacional, concedeu pela segunda vez consecutiva à unidade Parker de Perus o Prêmio DuPont, reconhecimento direcionado aos fornecedores que incorporam as melhores práticas de segurança e saúde para o trabalhador.

CONFIANçA RAtIFICADAUma das líderes mundiais no desenvolvimento de equipamentos para construção e mineração, a Caterpillar conferiu pela segunda vez à planta da Parker de Cachoeirinha (RS) a distinção SQEP Prata, reconhecimento que faz parte de seu programa mundial de certificações. Ao todo, sete pontos considerados críticos são avaliados pela equipe da Caterpillar antes de certificar um fornecedor. São eles: controle do processo produtivo, PPM (parte por milhão),

pelas principais entidades reguladoras do mundo.

No Brasil, por exemplo, todas as sete fábricas Parker já têm sua gestão comprovada pela certificação ISO 9001, enquanto quatro delas (São José dos Campos, Jacareí, Diadema e Perus) também conquistaram a ISO/tS 16949, comprovando a qualidade nos processos produtivos para peças automotivas, e a almejada ISO 14001, devido à excelência na administração dos resíduos sólidos, reutilização de recursos naturais e comprometimento com a gestão ambiental.

Houve um tempo em que deter certificações que comprovassem a qualidade do processo produtivo era uma vantagem adicional no fornecimento de componentes industriais ou automotivos. Atualmente esse panorama mudou radicalmente. Hoje bem mais variadas e abrangentes, as certificações de conformidade com normas internacionais tornaram-se a única forma de garantir níveis ideais de segurança do fornecimento aos produtores de máquinas, equipamentos e veículos – e por consequência a continuidade da produção industrial sem sobressaltos.

Por não terem notado essas novas exigências do mercado, algumas fábricas brasileiras acabaram tendo que pagar um preço alto, e muitas chegaram inclusive a ter sua produção interrompida por não disporem de controles fundamentais, como licenças ambientais e certificações para compra, uso e estocagem de produtos controlados, por exemplo.

Neste contexto, empenhada em proporcionar a confiabilidade e a segurança necessárias aos integradores de suas tecnologias, a Parker Hannifin comprova estar cada dia mais alinhada aos requisitos exigidos

ar

qu

ivo

par

ker

Entre em contato com a Parker:0800 727 5374

falecom@parker.com

Continua na pág. 2

ÚNICA DAS AméRICASSomadas à família ISO, várias outras conquistas comprovam a confiabilidade da Parker em suas operações. Em um feito inédito, uma das plantas da empresa tornou-se a primeira fábrica do grupo Parker a receber a certificação OHSAS 18001 em todo o continente

Du

po

NT

Multinacionais certificam qualidade Parker

Essenciais para garantir a qualidade dos processos produ-tivos industriais, as certificações são concedidas geralmente por entidades reguladoras. No entan-to, é comum que empresas líde-res de mercado promovam suas próprias iniciativas para reconhe-cer o trabalho de seus melhores fornecedores.

Recentemente, três expoen-tes do mercado industrial confe-riram à Parker prêmios que com-provam a excelência da empresa como fornecedora de compo-nentes automotivos, de máqui-nas e equipamentos. São eles:

Prêmio DuPont – Concedi-do pela DuPont e pelas Revistas Cipa e Proteção, este prêmio foi conferido à Parker devido à exce-lência nos projetos corporativos de segurança e saúde, valorizan-do o apoio das lideranças em ativi-dades que destacam o papel dos funcionários em zelar pela segu-rança própria e de seus colegas.

Esta foi a segunda vez con-secutiva que a Parker conquis-tou esse reconhecimento. Como

prêmio, representantes da Parker foram convidados a participar da National Safety Council, uma das principais feiras do setor no mundo.

Status Q1 – Conjunto de cer-tificações cumpridas pelos forne-cedores preferenciais da Ford, primeira montadora de veí culos a se instalar no Brasil. A distinção comprova a excelência da unidade Parker Detroit, localizada em Dia-dema (SP), como fornecedora de componentes automotivos para automóveis e caminhões.

Para obter esta nomeação, a

Parker comprovou suas certifi-cações ISO 9001 (qualidade de processos) e ISO/TS 16949 (con-formidade das peças fonecidas com normas de qualidade norte--americanas, alemãs, francesas e italianas). Além delas, outras duas certificações atribuí das pela pró-pria Ford (MMOG, de sistemas logísticos, e MSA, também dire-cionada à gestão da qualidade) foram submetidas pela Parker.

SQEP Prata – Certificação concedida pela Caterpillar, reco-nhecida por sua destacada atua-ção na fabricação de máquinas para os mercados da construção civil e mineração, entre outros, aos fornecedores que cumprem com excelência sete pontos con-siderados críticos pela empresa.

Parte de um programa mundial de certificações criado pela empre-sa, esta distinção objetiva incentivar fornecedores a trabalhar continua-mente em busca de "zero defeito" e de melhorias em seu processo produtivo para garantir a confiabili-dade dos componentes, o uso cor-reto das peças e entrega pontual.

Equipe Parker recebe SQEP Prata (ao lado), certificação concedida pela Caterpillar

a seus fornecedores de confiabilidade comprovada

arq

uiv

o p

ark

er

Depois de sete meses de viagem, o veleiro da família Schurmann que tem diversas tecnologias Parker embarcadas acaba de deixar a Antártica, local em que enfrentou temperaturas extremas. Esta foi mais uma etapa cumprida pela Expedição Oriente, volta ao mundo iniciada em setembro de 2014.

Neste período, o sistema hidráulico Parker instalado na embarcação superou com excelência um significativo desafio, operar

Tecnologia

Expedição abaixo de zeroSolução Parker supera desafios no Polo Sul

Especial - Tendências

Continuação da Capa

custo de peças rejeitadas, PPAP (documento que reúne todas as informações sobre o componente), pontualidade na entrega de peças para produção, desempenho de envio de peças para reposição e capacidade produtiva.

Para a Caterpillar, um fornecedor que atende todas essas exigências é capaz de oferecer custos competitivos, excelente desempenho na entrega de componentes e controles rigorosos de processos. “Essas características garantem que nossas linhas de produção funcionarão plenamente sem o risco de paradas”, explica Rafael Bovi, engenheiro de Controle de Processo da Caterpillar.

A CADA DIA mELHORAo lado do rigoroso controle de qualidade para garantir componentes de alto desempenho e confiabilidade para montadoras, fabricantes de equipamentos e autopeças, o compromisso com a melhoria dos processos industriais, produtos e serviços é outro objetivo constante em todos os times da Parker. O objetivo maior é otimizar a produtividade dos clientes.

Por esse motivo, todas as fábricas e centros de serviços da empresa – como o Service Center localizado em Macaé (RJ) – estão

trabalhando, de acordo com um cronograma pré-definido, para alcançar outras certificações que reforcem a sua excelência e segurança no fornecimento de componentes, sistemas e serviços.

APROvADO PELO CLIENtEUm dos mais recentes resultados deste esforço é a conquista do Status Q1 pela planta da Parker em Diadema (SP). Este reconhecimento é concedido pela Ford, uma das primeiras montadoras a se instalar no Brasil, somente a seus fornecedores que comprovam padrão superior de qualidade.

Para confirmar o nível Q1, a Ford exige que seus parceiros alcancem diversos pré-requisitos. Entre eles estão as certificações ISO 14001

– relacionada às normas e políticas da gestão ambiental – e ISO/TS 16949 – que especifica os requisitos de qualidade para a concepção/desenvolvimento, produção, instalação e manutenção de produtos automotivos.

Além destas, os fornecedores Q1 Ford ainda precisam obter as certificações MMOG – que regulamenta o sistema logístico – e MSA – que se refere ao sistema da qualidade.

Wagner Amendola, engenheiro da Qualidade de Fornecedor da Ford, ressalta que, ao atender a essas quatro exigências, a Parker demonstra seu alto nível de qualidade e sua capacidade de praticamente eliminar defeitos de fabricação. “O status Q1 é a prova de que queremos trabalhar com determinado fornecedor, por ele ser comprovadamente competente e proporcionar confiabilidade elevada”, conclui.

Segundo marcelo Lopes, gerente de Lean, Qualidade, Supply Chain e Pricing da Parker para a América Latina, essa notoriedade interna e externa está diretamente ligada ao compromisso da empresa com a qualidade, presente em todos os processos produtivos. “Cada etapa da fabricação de um componente deve estar

rigorosamente de acordo com os padrões de qualidade exigidos pelas normas técnicas e entidades certificadoras”, esclarece.

De acordo com o gerente de Saúde, Segurança e Meio Ambiente da Parker para a América Latina Cristian manzur, todas essas conquistas evidenciam que os fabricantes que necessitam manter sua produtividade acima da média podem contar com a Parker. “O reconhecimento que recebemos de diferentes entidades atestam nosso elevado nível de confiabilidade como fornecedor preferencial”, pondera.

Marcelo Lopes: compromisso com a qualidade nos processos

Certificados e prêmios são alicerces do sucesso

Confira outras certificações e prêmios conquistados pela Parker e seu significado:

ISO 9001 – Garante a padro-nização de processos produtivos com drástica minimização de não-conformidades.

ISO 14001 – Atesta o com-prometimento da empresa com práticas sustentáveis para asse-gurar que processos produtivos não causem danos ao meio am-biente.

ISO/TS 16949 – Combinan-do normas de diferentes países, esta certificação comprova a qualidade dos processos produ-tivos de peças automotivas com o objetivo de ampliar a produtivi-dade dos clientes.

VDA 6.3 – Concedida pela Volkswagen, certifica o forneci-mento de componentes nos pa-drões exigidos pela empresa e re-duz interferências que acarretem perda de produtividade.

QSB – Comprova a manuten-ção da conformidade do forneci-mento de componentes exigida pela montadora Fiat.

WSQE – Comprova a confia-bilidade dos produtos Parker for-necidos para a Whirlpool Latin America.

Prêmio Ranking de Atendi-mento e Qualidade – Atribuído à Parker devido ao fornecimento de produtos de alta qualidade e cumprimento dos prazos junto à Honda Lock.

Prêmio Programa de Par-ceria – Atribuído devido ao cumprimento de prazos e contri-buição para o crescimento pro-dutivo do cliente Albéa.

Preferred Supplier of the Bosch Group 2011 – Garantia de confiabilidade ao produto fi-nal por meio do fornecimento de produtos de alta qualidade.

Prêmio Qualidade 2013 – Conquistado devido ao cum-primento do prazo de entrega e alta qualidade de componentes fornecidos à Magnetti Marelli.

Certificado de qualidade e desempenho Meritor 2012 – Por assegurar a qualidade na planta do cliente, ampliando sua produtividade.

CHAvE PARA O SuCESSOO sucesso de empresas como Ford, Caterpillar e DuPont demonstra que escolher parceiros como a Parker, que tem a qualidade de seus processos comprovada por meio de um extenso número de prêmios e certificações (veja quadro), é o caminho mais seguro para a alta produtividade e competitividade.

Como gestores de empresas líderes em seus mercados, Amendola e Bovi concordam com esse ponto de vista e sentenciam: “Certificações que garantem a confiabilidade dos processos produtivos se tornaram pré-requisitos para a segurança dos negócios”.

Cristian Manzur: prêmios refletem confiabilidade

Primeira das AméricasDedicada à fabricação de tecnologias de selagem e blindagem

para diversos mercados, a unidade Seals, de Perus, na capital pau-lista (foto acima), tornou-se recentemente a primeira planta do grupo Parker em todo o continente americano a conquistar a OHSAS 18001.

Esta nova certificação, que comprova e evidencia as boas prá-ticas na área de segurança e saúde ocupacional promovidas pela empresa, é ainda mais expressiva quando sabemos que esta unidade é hoje uma das 10 primeiras certificadas 18001 dentre mais de 320 fábricas do grupo no mundo.

Além desta notável conquista, o trabalho desenvolvido nesta planta garantiu também o prêmio DuPont (veja quadro na pág. 1).

sem dificuldades mesmo enfrentando baixíssimas temperaturas ambientes de até -15oC.

O sistema é responsável por fornecer energia de movimento para a navegação do veleiro e alimentar diversos equipamentos, como enrolador de genoa, catracas que puxam as velas, bow thuruster e guincho de âncora e quilha.

Compacto, o conjunto é composto por uma unidade

O feito foi tão significativo que mereceu destaque por parte do capitão da Expedição Oriente, vilfredo Schurmann: "no Cabo Horn, com ventos de través de 48 nós (89 km/h), os dois lemes hidráulicos funcionaram perfeitamente, e as catracas hidráulicas foram fundamentais para o conforto da tripulação; todo o sistema desenvolvido pela Parker está operando muito bem".

A Expedição Oriente continua sua viagem e segue agora para os canais chilenos. Acesse www.parkernews.com.br para acompanhar mais fotos e informações desta incrível aventura.

Amendola, da Ford: fornecedor Q1 tem confiabilidade garantida

arq

uiv

o f

or

D

arq

uiv

o p

ark

erfo

To: c

láu

Dio

vie

ira

foTo

: baN

seN

& a

sso

cia

Do

s c

om

uN

icaç

ão

hidráulica com quatro bombas de engrenagem P11 e duas bombas P1 para os motores

a diesel, além de diversos filtros, válvulas, mangueiras e conexões.

arq

uiv

o p

ark

er

mÚLtIPLOS RECuRSOS A tecnologia SensoNODE™ permite visualizar os dados em tempo real, acessar relatórios e gráficos, armazenar o histórico da medição e programar notificações de alerta, como picos de temperatura e pressão, por exemplo. Os sensores também podem ser nomeados para melhor rastreabilidade.

O sistema opera com alcance de até 45 metros, e as medições podem ser feitas inclusive em movimento, monitorando até cinco aparelhos simultaneamente.

Devido à sua construção robusta, com versões de aço ou poliamida, e também por serem selados, estes sensores podem ser aplicados em ambientes críticos ou de difícil acesso, onde o monitoramento com fio seria inviável ou impossível.

Os sensores atendem pressões de até 5.800 psi, temperaturas de -40oC a +125oC e registram de zero a 100% de umidade relativa do ar.

Para mais informações, ligue 0800 727-5374

A Parker inaugurou no dia 4 de fevereiro sua terceira linha de produção de filtros separadores de água Spin-on – componentes destinados a veículos movidos a Diesel. Equipada com robôs e manipuladores, a nova linha permitiu dobrar a capacidade da fábrica. Com investimento de US$ 5 milhões, foram automatizadas três etapas da produção de filtros separadores: pintura, montagem e embalagem do produto acabado. A nova linha contribui também para a elevação do nível de

Distribuição

Expansão

Acelerando a produtividade no sul do Brasil

Parker amplia produção de filtros em São José dos Campos

segurança e confiabilidade do processo produtivo. A Linha 3 é equipada com vários dispositivos à prova de falhas, e nela os testes de qualidade são aplicados automaticamente aos produtos. A implantação da nova linha consumiu seis meses de trabalho e envolveu as equipes de Produção, Lean e Qualidade. mAIS COmPEtItIvIDADECom este investimento, a Parker amplia a oferta de filtros de alta qualidade e a pronta entrega de componentes a seus clientes do mercado de reposição e montadoras. “Todos os fabricantes de

veículos, caminhões e ônibus instalados no Brasil utilizam nossos filtros”, destaca Sérgio monteiro, gerente geral da Divisão de Filtração da Parker. “Estamos expandindo nossa área de atuação e lançando produtos patenteados para proteger o mercado de nossos distribuidores”, informa. “Uma vez que a linha traz melhorias de produtividade e redução de custos, isso fará com que nos tornemos ainda mais competitivos no mercado”, avalia Monteiro.

Presidente do Grupo Parker Hannifin na América Latina, Candido Lima ressaltou que

este investimento evidencia a confiança da empresa no País. “Apesar do atual momento econômico, continuamos apostando nas oportunidades e em nossa Divisão de Filtração, que vem crescendo continuamente”, informa.

A Linha 3 faz parte do complexo fabril da empresa localizado em São José dos Campos (SP), inaugurado em 2006. Rob malone, presidente do Grupo Filtração, michael Kurlich, vice-presidente de Controladoria e Dale Bayley, diretor de Lean do Grupo Filtração, prestigiaram o evento de inauguração.

foTo

: sÉr

Gio

mo

riT

a

Nova linha automatizada dobrou capacidade de produção de filtros separadores de combustível

Inovação

Monitoramento sem fio na palma da mãoTecnologia SensoNODE™ inaugura nova era do monitoramento de pressão, temperatura e umidade com baixo consumo de energia

Equipados com tecnologia Bluetooth®, os novos sensores SensoNODE™ da Parker comunicam-se com celulares e tablets. Disponíveis inicialmente para aparelhos Apple, que se utilizam do sistema iOS, em breve também estarão disponíveis na versão Android.

mANutENçãO SImPLIFICADAEsta solução coloca os dados vitais para a produtividade da indústria literalmente na mão do usuário. Ela representa um avanço considerável, pois agora é possível efetivamente identificar problemas antes da ocorrência de falhas e evitar

foTo

s: a

rq

uiv

o p

ark

er

Linha 3 em operação. Veja mais fotos em parkernews.com.br

Celso Roberto Leske

Grupo Fluid Center prioriza atendimento e investe no serviço qualificado

Como se constrói uma história de sucesso? Para a Fluid Center, com valores. No ano de 1993, em visita à sede da Parker em Cleveland (Estados Unidos), o empresário Celso Roberto Leske notou na entrada do prédio uma lista com as dez prioridades da marca. Leske observou que o atendimento ao cliente se destacava nas três primeiras posições da lista.

Esta experiência foi tão marcante que até hoje orienta também o trabalho da Fluid Center. O grupo paranaense de distribuidores autorizados Parker fundado por Leske no ano de 1991 é hoje formado pela Fluid Center (Curitiba), LJmF (Ponta Grossa, em operação desde 2000) e GDR Equipamentos Industriais (Paranaguá, desde 2005).

mANutENçãO FORtEAtualmente os três distribuidores mantêm 4.000 itens Parker em estoque e trabalham com as linhas hidráulica, pneumática, filtros e conexões de baixa pressão.

foTo

s: a

NTô

Nio

mo

re

Juntas, as instalações do grupo superam 1.000 m² e somam cerca de 40 funcionários. As três unidades prestam assistência técnica e manutenção de equipamentos em suas oficinas especializadas.

Montagem de unidades hidráulicas sob medida e upgrade de sistemas pneumáticos e elétricos estão entre os serviços mais frequentes. “Priorizando sempre o uso de componentes originais, conseguimos ganhos de produtividade expressivos para nossos clientes”, enfatiza Leske. Entre os mercados atendidos, encontram-se indústrias do segmento metalúrgico, fundições, alimentícias, fabricantes de celulose e papel e de cal e cimento.

EQuIPE QuALIFICADA Para garantir o bom atendimento junto aos clientes, Leske aposta na qualificação de sua equipe. A maioria dos funcionários são engenheiros de automação, técnicos mecânicos, eletrônicos ou eletrotécnicos.

"Em um cenário tão competitivo como o brasileiro, as indústrias buscam fornecedores sérios”, explica Leske. “Para atendê-las adequadamente, é fundamental oferecer componentes confiáveis e certificados, para que a máquina do cliente seja sempre a principal beneficiada”, conclui.

Para mais informações acesse: www.fluidcenter.com.br

Equipe Fluid Center, de Curitiba: cliente em primeiro lugar

perídodos de inatividade em máquinas e processos, graças ao monitoramento mais rápido e eficiente de suas principais variáveis.

Com a leitura eletrônica sem fio e resultados mais precisos, pode-se alcançar significativa redução de custos, eliminando rotinas de manutenção desnecessárias.

FáCEIS DE INStALAR Ao contrário dos sensores analógicos convencionais, que demandam instalações com fios energizados, os sensores SensoNODE™ são compactos e fáceis de instalar. Disponíveis para monitoramento de pressão, temperatura e umidade, permitem cobrir uma ampla variedade de aplicações envolvendo líquidos e gases, podendo ser instalados por meio de conexões NPT (roscas macho ou fêmea) ou ainda com engate rápido.

Para ligá-los, basta girar a tampa azul do sensor. Já o desligamento é automático e ocorre depois de alguns minutos sem conexão do sensor com o aplicativo, fazendo com que a bateria tenha longa vida útil.

Novos sensores Parker SensoNODE™

Leitura eletrônica permite medições mais rápidas e precisas de pressão, temperatura e umidade

Reconhecida mundialmente como uma das principais fabricantes de máquinas para construção civil, a Liebherr também se destaca como fornecedora tecnicamente exigente de equipamentos orientados para finalidades específicas – como os implementos para caminhões betoneira, que acabam de incorporar mais uma inovação tecnológica.

Recentemente estes equipamentos Liebherr passaram a ser montados com um novo conjunto pneumático da Parker. O conjunto foi especialmente desenvolvido no Brasil para essa aplicação e substituiu com vantagens o sistema anterior.

SOLuçãO EFICAzMais compacta e projetada para atender as exigências da aplicação neste segmento, a solução Parker permite controlar com maior eficiência as etapas de pressurização e despressurização do tanque de água, geralmente localizado na parte superior do implemento, próximo à cabine do motorista.

O novo conjunto pneumático é composto por válvula de esfera manual, válvulas de alívio, regulador de pressão,

Inovando mais uma vez, a Parker desenvolveu um kit com tecnologias pneumáticas pré-montadas para otimizar a montagem de máquinas empregadas na limpeza urbana.

O kit é composto por 14 subconjuntos que integram componentes diversos, como

manômetro com glicerina, tubos e conexões. Devido à sua robustez, o conjunto protege os componentes, garantindo a eles uma vida útil mais longa.

Por ser montado em bloco único de alumínio usinado, sem soldas ou ligações intermediárias, o conjunto da Parker também eliminou o risco de vazamentos de ar.

mAIS SEGuRANçAUma das vantagens do conjunto Parker é que ele impede ajustes de pressão por parte do operador, pois seus reguladores são lacrados. Os únicos comandos possíveis são os de abrir e fechar o fluxo de ar comprimido, por meio de uma alavanca no painel de controle.

O sistema trabalha com pressão máxima de 5 bar; se a pressão atingir a marca de 6 bar, o excesso de ar é automaticamente expelido pela válvula de alívio, eliminando o risco de acidentes e preservando o equipamento.

"Além de ter design moderno, o conjunto apresenta bloco robusto e válvula três vias de grande vazão, que elimina a

necessidade de utilização de válvula de descarga rápida sobre o tanque d'água", observa José Roberto Cardoso, projetista da área de Tecnologia do Concreto da Liebherr Brasil.

PRODuçãO AGILIzADA Com a adoção do conjunto Parker, houve ganho no tempo de montagem do sistema na betoneira. "Enquanto o modelo anterior era formado por diversos componentes, a nova solução já vem montada e apresenta um único código de produto", explica Gustavo Batista, engenheiro de Aplicação da Parker. Isso tornou a montagem mais rápida e facilitou a administração do inventário na produção do cliente.

SuPORtE GLOBALA escolha pela nova solução Parker se deu por conta do custo-benefício comprovado e pelo alcance de sua assistência técnica. Uma vez que a Liebherr exporta seus equipamentos para várias partes do mundo, agregar componentes Parker tornou-se uma tranquilidade adicional, devido à presença dessa marca em mais de 50 países.

Solução pneumática agrega segurança ao controle da pressão do tanque de água dos equipamentos Liebherr

Componentes foram integrados para agilizar a montagem de equipamentos no cliente Parker

Construção civil

Pneumática

Betoneiras recebem tecnologia inovadora

Kit otimiza fabricação de máquinas

arq

uiv

o p

esso

al

“Levar ao mercado produtos de alta tecnologia e qualidade é uma grande satisfação, visto que é possível atender necessidades específicas, gerando soluções adequadas que agregam valor ao cliente e rentabilidade aos negócios. Nosso dia a dia é voltado para o crescimento constante, alinhando satisfação dos clientes e colaboradores. Através do envolvimento diário, é possível resolver os mais diversos desafios. Atualmente a venda de produtos inovadores é uma necessidade, visto que produtos com alta eficiência e durabilidade podem gerar grandes economias no curto e longo prazos. Clientes que

Recado do Distribuidor

Carolina de Oliveira Corrêa, diretora da Acel Automação Industrial – Joinville (SC)

Conjunto pneumático Parker: operações simplificadas

foTo

s: J

uli

aNo

fr

aNc

o D

e b

arr

os

José Roberto Cardoso, projetista, Glaucia Wittlich, engenheira de Compras, e Marco Antonio Correa César, gerente de Produção Divisional da Liebherr

válvulas reguladoras de pressão, centrais de tratamento de ar, conexões, tubos, articulações e rótulas esféricas, que passaram a ser organizados e enviados ao fabricante do equipamento em uma única embalagem.

Depois de instalados, eles são responsáveis pelo controle de

diversas operações da máquina, como movimento de partes móveis e abertura da tampa de respiro. O sistema pneumático foi desenvolvido pela Parker. Uma das vantagens desta modalidade de fornecimento é a flexibilidade, pois os itens podem ser retirados ou incluídos no kit de acordo com a necessidade do cliente.

SOLuçõES SOB mEDIDAA solução proposta pela Parker possibilitou economia de tempo e recursos ao fabricante dos equipamentos. O analista de vendas e marketing da Parker matheus Bustamante ressalta a praticidade desta solução. “Hoje basta conectar os subconjuntos pneumáticos à máquina e

Alta pressão

arq

uiv

o p

ark

er

Unidades portáteis de pressurização trazem a solução completaEquipamentos são totalmente customizáveis de acordo com a necessidade de cada cliente

A Parker Hannifin segue investindo na integração de suas tecnologias com o objetivo de fornecer aos usuários de sua marca equipamentos e sistemas completos.

Um exemplo que atesta a empresa como fornecedora de soluções integradas são as unidades Portáteis de Pressurização, equipamentos destinados a aplicações de alta pressão, como testes hidrostáticos e acionamentos hidráulicos em geral.

Totalmente customizáveis (desde características técnicas até estruturais) de acordo com a necessidade de cada usuário, essas unidades possuem versões com capacidade de pressurização de até 60.000 psi e trabalham com fluidos à base de etilenoglicol (HW), óleo mineral e água industrial.

Estes equipamentos dispensam o uso de energia elétrica, já

que são acionados por meio de alimentação externa de ar comprimido ou nitrogênio ou de maneira manual. Compactos e robustos, são de fácil instalação e possuem opção de monitoramento gráfico dos testes através do Parker Service Master.

Entre outros itens opcionais, a Parker ainda oferece aos usuários destas unidades: transmissor de pressão, reservatório acoplado, mangueiras, conexões e engates para interligações, além de válvulas de segurança.

Para mais informações sobre este produto, entre em contato com a Divisão Instrumentação pelo telefone (11) 4360-6725 ou pelo e-mail tecnico.instrumentacao@parker.com.

Para outras informações sobre esta ou outras soluções, contate a Parker Hannifin pelo telefone 0800 727-5374 ou pelo e-mail falecom@parker.com.

Equipamento dispensa energia elétrica para o acionamento

possuem Kanban Parker sempre renovam contrato conosco.”

tudo já está pronto”, informa. “Conseguimos ajudar o cliente a reduzir sensivelmente o tempo de produção de cada equipamento”. Com o kit, também a logística interna do

fabricante foi otimizada. Hoje a busca é direcionada a apenas um código de produto, já que tudo está no mesmo lugar e pré-montado, facilitando a gestão do estoque da empresa.

shu

TTer

sTo

ck