1 OMNIMULTI – Controle de Produção

Módulo de PCP – Planejamento e Controle de Produção

1. Ficha técnica:

Para a utilização do módulo de produção é necessário o cadastro da ficha técnica para fabricação ou

formulação do produto, onde serão informados os dados referentes aos insumos, embalagens e a geração

de subprodutos (resíduos gerados a partir do processo de industrialização). Conforme telas abaixo:

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2. Linha de Produção:

Outro item necessário para o controle de produção é o cadastro da linha, onde serão definidos os

departamentos ou divisões dentro do processo de produção. Exemplo: Para a fabricação de uma calça jeans

os insumos deverão passar pelos departamentos de corte, costura, acabamento, dentre outros.

A partir desta separação o gestor poderá saber em tempo real o andamento da produção, quantas

peças estão em cada departamento e quanto tempo cada setor está sendo utilizado para produção dos

itens.

É possível efetuar o cadastro de permissões para que somente determinado(s) usuário(s) possam

apontar a produção em cada processo, evitando que usuários gerem movimentação incorreta em setores

diferentes.

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Notificação aos interessados via e-mail a cada andamento da produção.

3. Equipe de produção

Recurso utilizado para cadastramento da equipe responsável pela produção, onde será possível a auditoria

de quem fez cada processo. Além disso, é utilizado para cálculo de horas trabalhadas por colaborador para apuração

do custo da mão de obra.

4. Passos para formulação

Cadastro utilizado para definir quais passos devem ser realizados para produção de determinado produto,

permitindo assim, que colaboradores ainda sem experiência consigam executar tarefas da produção a partir de

formulários com os passos a serem executados por ele.

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Nele é possível apontar qual o produto a ser produzido, qual o insumo ou embalagem que será utilizado no

processo e qual máquina/equipamento será utilizado para realização daquela ação, podendo através de relatórios

apontar custo de hora/maquina, desgaste e utilização por parte da contabilidade gerencial do Custo ABC.

Cada produto pode possuir uma formulação especifica a ele, de forma dinâmica a partir da vinculação dos

passos aos produtos:

Observação: É possível o cadastro do passo de forma que possa ser utilizado em mais que um produto,

evitando retrabalho.

5. Ordem de Formulação

A ordem de formulação é utilizada em indústrias que possuem dois ou mais processos produtivos

consecutivos para execução da industrialização. Exemplo: Para a produção de um refrigerante ocorre a preparação

da solução a ser envasada e embalada posteriormente, com isso utiliza-se a formulação para preparação da solução

e após isso a produção para envase e demais ações a serem realizadas para industrialização do produto final.

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Geração de lotes de produção intermediária e acabada:

Definição de dados da formulação, cálculo das quantidades e ajustes necessários:

Formulário da ordem de formulação para distribuição aos responsáveis pela produção:

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De acordo com a imagem acima, após a criação de uma ordem de formulação, a mesma deve ser iniciada,

onde serão validados o estoque de insumos e embalagens, para confirmação se há quantidades suficientes para

produção1. Além desta validação o sistema efetua a reserva do estoque, conciliando com o departamento de

compras, que será alertado sobre a possível necessidade de compra de novos insumos para produção posterior.

A partir dai, é possível efetuar o apontamento da produção, para acompanhamento do movimento dos

produtos em processo de produção nos processos (departamentos). Segue imagem abaixo:

1 O sistema possui parâmetro de bloqueio de estoque, permitindo ao gestor o bloqueio do inicio de uma ordem sem o devido

estoque suficiente para a produção da mesma.

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Ao final do processo, o sistema permite o encerramento da ordem de formulação e produção parcial e

totalmente. Diferencial interessante, pois o usuário tem a possibilidade de liberar parte da produção para venda

antes mesmo da produção ser finalizada e não utilização de estoques negativos.

Ao encerrar a produção, o sistema solicita o consumo dos insumos e embalagens utilizadas para a produção

apontada parcial ou totalmente.

E seus respectivos lotes para controle da rastreabilidade, conforme imagem abaixo:

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No final da ordem de formulação o sistema solicita alguns dados específicos de acordo com o ramo de

atividade da empresa, dados de embalagem e análise em casos específicos como indústrias químicas. Conforme

imagem abaixo:

Encerrada a ordem de formulação, ocorre a impressão da formulação concluída conforme imagem abaixo:

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6. Ordem de Produção

Para a geração de ordens de produção, o sistema proporciona três formas distintas:

� Ordem de produção direta:

Semelhante à ordem de formulação, permite ao usuário definir o produto e quantidade diretamente,

conforme imagens abaixo:

� Sem grade:

� Com grade:

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� Ordem de Produção a partir de Pedidos de Venda:

O sistema proporciona a geração de ordens de produção com base de em pedidos de venda,

agrupando os produtos iguais nos pedidos para geração única das ordens por produto.

Ao gerar as ordens, o sistema solicitará os dados referente à linha e equipe de produção conforme imagem

abaixo:

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� Ordem de Produção com base em estatística:

� Vendas:

Define se produto e período em dias, ainda há possibilidade de captura dos dados de todas as

empresas e uso de estoque mínimo no cálculo.

� Pedidos:

Semelhante à média de vendas, o sistema considera todos os pedidos pendentes e com entrega

parcial em um intervalo de dias, podendo considerar todas as empresas, saldo comprometido2, estoque

mínimo e filtro de cálculo por data de previsão e entrega dos pedidos.

� Previsão de entrega de pedidos:

Com base em um período determinado, o sistema efetua o cálculo com base no saldo de pedidos a

entregar – produção a iniciar e em andamento – estoque atual. Podendo ainda considerar estoque mínimo

no cálculo.

2 Saldo comprometido: estoque comprometido com pedidos de venda e vendas condicionais.

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7. Alguns relatórios:

a. Metas de produção com base em dados realizados e projetados:

b. Histórico de peças que passaram por cada processo dentro das linhas de produção:

c. Análise mensal comparativa entre faturamento e recebimento, apurando descontos e despesas e o

% líquido. Exibe quantidade de peças produzidas e quantidade de dias úteis de trabalho:

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d. Simulação de consumo de insumos com base em quantidade informada, permite ao usuário prever

quanto será o consumo com base na quantidade de produtos acabados a serem produzidos: