7/26/2019 pequenas paradas

1/3

Apsoluti ceroaverias.com

ELIMINAR LAS PEQUEAR PARADAS

Humberto Alvarez Laverde e Ishiro Kuratomi Apsoluti

La Prdida de Rendimiento de la maquinaria es un parmetro importante de afecta el

ndice Efectividad Global de Equipo (OEE). Buena parte de las prdidas de rendimiento

se deben a la presencia de pequeas paradas de la maquinaria, que reducen el rgimen

normal de funcionamiento, prdida de velocidad, flujo continuo de la fabricacin y la

calidad. Las pequeas paradas son pequeas averas de las mquinas, causadas por

variaciones en los componentes y elementos incorporados al equipo.

Las pequeas paradas se pueden clasificar en dos categoras:

Paradas automticas.Son aquellas que se presentan cuando en una mquinaocurre una variacin debida a sobrecarga, desajuste, aflojamiento de un

elemento, calentamiento elevado. Vibracin superior y otras incidencias que

impiden el funcionamiento por s misma.

Funcionamiento en vaco. Se debe a la presencia de varios problemas que

paran el flujo del trabajo y la mquina funciona en vaco durante algn tiempo.

Las causas ms habituales de las pequeas paradas (70%) se deben a deficientes diseos.

Estos problemas incluyen diseo de productos con deficientes estndares o que no son

alcanzables tanto para la fabricacin y/o montaje. Se pueden presentar deficiencias en la

seleccin de materiales, mecanismos, formas y construccin del equipo, piezas y

herramientas. Otro 20 % se debe a la deficiencia en la gestin de fabricacin,principalmente por el fallo de no emplear tiempo en los sitios de trabajo observando y

haciendo mejoras para estandarizar las operaciones. Numerosos estndares en las

industrias han sido establecidos en oficinas por especialistas que no pasan el tiempo en

los puestos de trabajo, son poco prcticos, alejados de la realidad y sin ninguna base

estadstica para el tratamiento de tolerancias. El 10 % restante de las pequeas paradas

resulta del fallo de los operarios que no siguen los procedimientos estndares de trabajo

establecidos. Este porcentaje puede ser superior en plantas en las que, aunque los

operarios colaboran en las reas de mantenimiento, ignoran los estndares de limpieza,

lubricacin, ajuste, montaje de herramientas y tiles, siguiendo sus propios mtodos

fuera de los estndares de trabajo.

Efecto de las pequeas paradas.

Las pequeas paradas son una fuente de prdida de productividad en una fbrica,

pueden ser aparentemente reducidas, pero estn conectadas con prdidas ms

significativas. A continuacin se enumeran algunos de los factores causales de las

pequeas paradas:

La pequea parada es tan sencilla resolverla que no se toma el tiempo para

realizar un proyecto Kaizen o de mejora para eliminar radicalmente estas.

Los problemas y sus causas pueden ser complejos para observarlos que se opta

por postergar su estudio o simplemente aprender a vivir con ellos.

7/26/2019 pequenas paradas

2/3

Apsoluti ceroaverias.com

Existe una fuente alta de variabilidad de la maquinaria y se opta por el

paradigma es un problema del fabricante de la mquina.

Las pequeas paradas se presentan en forma aleatoria, con diferentes productos,

turnos, piezas, componentes y operarios.

Las pequeas paradas no siempre se repiten en el mismo lugar, no se recogeinformacin estadstica y se desconoce su comportamiento en el tiempo.

Las pequeas paradas son tan crnicas que las personas no relacionan los

defectos del producto con la tasa de rendimiento inferior.

Los efectos de las pequeas paradas son importantes. Dentro de los malos resultados

tenemos los siguientes:

Se reduce el rendimiento de la maquinaria, disminuyendo la productividad y el

OEE.

Como se desconoce el comportamiento de las pequeas paradas, no se sabecuando se pueden presentar, implica que cada mquina debe tener un operario

para vigilar su funcionamiento. Cuando esto no se puede realizar, es posible

que varios equipos paren por diversos motivos y la puesta en marcha se tarde,

con las correspondientes perdidas de tiempo.

Cuando ocurre una pequea parada en una lnea de produccin, raramente se

desconectan la energa de los restantes equipos, dejando funcionar la

maquinaria en vaco; de modo que el consumo de energa continua, pero la

produccin se disminuye.

Frecuentemente estas paradas pequeas producen problemas de calidad en el

producto, ya sea por la falta de flujo en el proceso o prdida de condiciones

fsicas del producto.

Las pequeas paradas y las averas son similares en lo referente a que ambas paran el

equipo, pero se diferencian en los siguientes puntos:

Las pequeas paradas surgen usualmente debido a la variabilidad en el trabajo

de los operarios, materiales, mtodos de trabajo y mquinas. El efecto de la

produccin masiva personalizada mass customization o disminucin drstica

de los tamaos de lote a fabricar, conduce frecuentemente al aumento de

pequeas paradas. Para evitar esta situacin, las fbricas en japn han decidido

trabajar intensamente en la estandarizacin de piezas, para evitar los cambios

de refrencia. La personalizacin requerida por los clientes se logra aplicando

conceptos de postponement o personalizacin final, casi en el momento de

entregar el producto al cliente.

Las averas estn asociadas a la prdida de funcionalidad y vida til de la

muina y sus elementos. Para eliminar la avera es necesario reparar y esto

implica tiempo, materiales, mano de obra especializada y otros costes.

Eliminar pequeas paradas

La siguiente figura muestar la ruta que hemos desarrollado en Apsoluti para la eliminacin de

las pequeas paradas. La ruta presentada es similar a cualquier procedimiento kaizen. Sin

embargo, la etapa ms crtica para lograr eliminar significativamente las pequeas paradas es la

7/26/2019 pequenas paradas

3/3

Apsoluti ceroaverias.com

segunda, donde se logra obtener una buena base de datos y estadsticas sobre el comportamiento

de estas incidencias. El uso de tcnicas como anlisis exploratorio grfico de datos y el

empleo de grficos boxplot, son muy tiles para identificar el problema y las causas potenciales.

Una vez identificadas las causas o factores potenciales de contribucin, se procede al anlisis

detallado con herramientas TPM como la tcnica Why & Why o mtodo PM. La elaboracin delos denominados mini proyectos Kaizen facilitan la implicacin de varias personas del equipo

de la lnea de produccin, en el desarrollo de acciones de mejora. Los informes Kaizen y los

estndares producidos, son de gran utilizad para eliminar problemas idnticos en equipos

similares. La estandarizacin y replicacin de mejoras deben ser parte de este tipo de proyectos

de mejora.

Barcelona - Agosto 2008

Ir al Gemba y observar

las condicones de trabajo

Obtener informacin sobre las pequeas paradas

Anlisis y estratifi cacin de la informacin

Identificar las causas con la tcnica Why & Why

Preparar proyectos Kaizen

Desarrollar estndares de trabajo

Replicar la experiencia a otros equipos