Planejamento das Necessidades de Materiais (MRP) Prof ...
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Abrangência do MRP e do MRP II
sistema de
apoio às
decisões de
O QUE
QUANTO
QUANDO
COMO (RECURSOS PRODUTIVOS)
Produzir e Comprar
MR
P
MR
P II
MRP e MRP IIPlanejamento das Necessidades de Material
Planejamento dos Recursos de Manufatura
É um Conjunto de procedimentos, logicamente
relacionados, projetados para calcular necessidades de
materiais dos itens de demanda dependente
•Programa mestre de produção
•Lista de materiais
•Posição dos estoques
•Prazos de entrega
•Critérios de dimensionamento de lotes
•Árvore de estrutura de produto
Inputs do MRP Processamento do MRP
Outputs do MRP
Programa
mestre
Arquivo-lista
do
material
Arquivo de
registro de
estoque
Programas de
computador para
o MRP
Mudanças
Emissões de ordens
Programas de
ordens planejadas
Relatórios de exceções
Planejamento
dos relatórios
Relatórios de controle
do desempenho
Transação de
estoques
Relatórios
principais
Relatórios
secundários
Figura 14-2
Árvore de Estrutura do
Produto
Define a estrutura lógica de montagem
e fabricação do produto
Relaciona todos os materiais,
submontagens, operações e fabricação
Define a seqüência de montagem
Exemplo: Caneta
Árvore de Estrutura do Produto
Levando em conta a árvore de estrutura do produto
abaixo, determinar quantas unidades de cada componente
são necessárias para obter 200 unidades do produto final
P
B (1) C (3)A (2)
D (1)
F (4)
E (1) H (1)
F (3)
G (2)
Nível 1
Nível 2
Nível 3
Nível Zero
Caneta
Tampa Tampinha Corpo Carga
Árvore Estrutura de Produto
Caneta Azul
Nível 2
Nível 1
Nível 0Caneta
Tampa
Plástico PL
Corante Azul
Tampinha
Corante Azul
Plástico PL
Corpo
Plástico Acrílico
Carga
Tinta AzulCorpo da
Carga
Árvore Estrutura de Produto
Caneta Azul
Nível 4
Nível 3
Nível 2
Nível 1
Nível 0Caneta
Tampa
Plástico PL
Corante Azul
Tampinha
Corante Azul
Plástico PL
Corpo
Plástico Acrílico
Carga
Tinta AzulCorpo da
Carga
Corpo da Ponta
EsferaPonta
Tubo
Árvore Estrutura de Produto
Caneta Azul
Caneta Azul
Processo de fabricação caneta Bic: https://prezi.com/z4fhs4rbapez/processo-de-fabricacao-caneta-bic/?frame=20c9436f3f796270a62aeee21332ceb0e2cb4a60
Lapiseira
P207
Corpo
externo 207
Plástico
ABS
Corante
azul
Presilha
de bolso
Miolo
207
Corpo da
ponteira
Guia da
ponteiraTampa
Tira
.1 mm
Borracha Capa da
borracha
Grafite
0.7 mm
Miolo
interno 207
Tira
.1 mmMola GarrasCorpo do
miolo
Suporte
da garra
Capa
da garra
Plástico
ABS
Corante
preto
Fio de
borracha
10g
7g
.01g
.05g
4x
3x2 cm
2g
2g
Estrutura de produtos - lapiseira
Lista de Material É a listagem dos subconjuntos, componentes e
matérias primas que fazem parte do produto, com
suas respectivas quantidades A
B C D
E D F G
F G
Nível 0
Nível 1
Nível 2
Nível 3
CÓDIGO DESCRIÇÃO QUANTIDADE
B eixo montado 1
C pino 3/8 1
D eixo paraf. 2
E pno 1
F eixo retificado 2
G parafuso 3/4 6
DESCRIÇÃO QUANTIDADE
1 2 3
B Eixo montado 1
E Pino 1
D eixo paraf. 1
F Eixo retificado 1
G Parafuso 3/4 3
C pino 3/8 1
D eixo paraf. 1
F eixo retificado 1
G parafuso 3/4 3
NÍVEL
Modelo II
Modelo I
DEMANDA INDEPENDENTE
E DEPENDENTE
Itens de Demanda Independente são os itens ou produtos que
devem ser previstos, subordinados à vontade do consumidor
Itens de Demanda Dependente são os itens ou produtos que
dependem dos itens de nível imediatamente superior e devem
ser calculados.
CONSEQÜÊNCIA NOS ESTOQUES
Q
TEMPO
TEMPO
TEMPO
TEMPO
Q
Q
Q
Demanda do produto
Acabado
Estoque do produto
Acabado
Demanda do
Componente B
Estoque do
Componente B
Sales & Operation Plan
Planejamento Estratégico
Plano de Novos
Produtos
Plano Financeiro
(Orçamento)
Plano Agregado
de Vendas
Plano de Novos
Produtos
Plano de
Vendas
Plano Mestre
de Produção
S & OP
S&OPS&OP
SFCSFCComprasCompras
MRPMRPCRPRoteiros
centros
produtivos,
roteiros,
tempos
estruturas,
parâmetros
posição de
estoquesplano detalhado
de materiais ecapacidade
orçamentoplano devendas
agregado
estratégias
programa defornecedores
programadetalhado de
produção
plano mestrede produção
MPSMPSRCCPGerallista de
recursos,
tempos
plano deproduçãoagregado
política deestoques
Gestão de
Demanda
Gestão deDemanda
Corrêa e Corrêa, 2004
PLANO MESTRE DE PRODUÇÃO
PLANEJAMENTO ESTRATÉGICO
Planejamento de
Mercado
Planejamento de
Vendas
Previsão de
Vendas
Planejamento de
Expansão
Planejamento de
Capacidade
Planejamento
Agregado
PLANO MESTRE DE PRODUÇÃO
LIBERAÇÃO DE ORDENS
EXECUÇÃO DAS OPERAÇÕES
Módulos MRP e CRP = MRPII
191817161514
limite de capacidade
t
??
MRPMRPCRPCRP
centros
produtivos,
roteiros,
tempos
estruturas,
parâmetros
posição de
estoquesplano detalhadode materiais e
capacidade
plano mestrede produção
Corrêa e Corrêa, 2004
Gráfico de Gantt
Define todas etapas de fabricação do
produto
Relaciona estas etapas com o tempo de
execução
visualmente se tem uma relação dos
produtos a serem produzidos num
espaço de tempo
Exemplo. 100 unidades de Banqueta
P
B CA
D
F
E H
F
G
CÓDIGO DESCRIÇÃO Tempo (sem.)
P 2
A 1
B 3
C 2
D 2
E 6
F 4
G 4
H 2
Gráfico de Gantt
Lógica de Processamento
Diagrama de Gant de Montagem para Produto P
Fab. G
Fabricação
F
Sub
Montagem A
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Mont P
Semanas
Sub Montagem D
Compra Matéria
Prima para E
Compra Matéria
Prima para E
Prima para F
Fab. C
Sub Montagem B
Mat. Prima para G
Compra H
Compra Matéria
MioloCorpo do miolo
Grafite (4)
Borracha
Capa da
borracha
Fio deborracha
(2cm)
Tira.1 mm (2g)
Miolo interno
Plástico
ABS (7g)
Corante preto
(.05g)
Mola
Garra (3)
Suporte da garra
Capa da garra
LT = 1
LT = 2
LT = 3
LT = 1
LT = 1 LT = 1
LT = 1 LT = 1
LT = 3
LT = 1
LT = 1
LT = 2
LT = 2
OC corante
0,05 kg
OP miolo1000 OP lapiseira
1000OP borracha
1000
OP capa1000
OP miolo int.1000
OC fio20 m
OC tira2 kg
OC grafite4000
OC mola1000
OC garra3000
OP corpo1000
OC suporte1000
OC capa da garra1000
OC ABS7 kg
LT = 2
201918171615141312
LT = 1 LT = 1
Tira.1 mm (2g) Tampa
21
Corante azul
(.01g)
LT = 2LT = 1
LT = 1
LT = 2Plástico
ABS (10g)
LT = 2
LT = 1
Lapiseira
Corpo externo
Corpo ponteira
Guia pont
Presilha
OC tampa1000
OC corpo1000
OP guia1000
OC presilha1000
LT = 1
Pedidolapiseira
1000
OC ABS10 kg
OC corante0,01 kg
Necessidades brutas no tempo
Registro básico do MRP
Lote=1
LT = 3
ES 200
Períodos
Necessidades brutas
Recebimentos program
Estoque projetado
Recebimento ordens plan
liberação ordens planej
1 2 3 4 5 6 7 8
380
100 230 400 380 600
280 380 380 200 0
250 380
Miolointerno
(mínimo)
HOJE
0 0 0
600
250 380 600
100Lote 1
LT 3
ES 200
Períodos
Necessidades brutas
Recebimento programado
Estoque projetado
Recebimento ordens plan
Liberação ordens planej
1 2 3 4 5 6 7 8
380
100 230 400 380 600
280 380 380 200 200
Miolointerno
(mínimo)
HOJE
400 380 600
100
50
400 380 60050
200 200 200
Lapiseira
P207
Miolo
GrafiteMiolo
interno
GarrasSuporte
da garra
4x
3x
LAPISEIRA
Liber. de Ordens 300 200 500 500 1000
MIOLO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Nec. Brutas 300 200 500 500 1000
LOTE Rec. Progr.
MÍNIMO 300 Estoque Disp. 350 350 50 50 150 150 150 0 0 0 0
LT = 1 Ordens Planejadas 300 350 500 1000
ES = 0 Liber. de Ordens 300 350 500 1000
GRAFITE 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Nec. Brutas 1200 1400 2000 4000
LOTE Rec. Progr.
MÚLTIPLO 500 Estoque Disp. 250 250 250 550 550 550 650 650 650 650 650
LT = 2 Ordens Planejadas 1500 1500 2000 4000
ES = 250 Liber. de Ordens 1500 1500 2000 4000
MIOLO INTERNO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Nec. Brutas 300 350 500 1000
LOTE Rec. Progr. 300
LOTE A LOTE Estoque Disp. 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300
LT = 3 Ordens Planejadas 350 500 1000
ES = 300 Liber. de Ordens 350 500 1000
SUPORTE GARRA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Nec. Brutas 350 500 1000
LOTE Rec. Progr.
MÍNIMO 500 Estoque Disp. 120 120 120 270 270 270 100 100 100 100 100
LT = 2 Ordens Planejadas 500 500 830
ES = 100 Liber. de Ordens 500 500 830
GARRA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Nec. Brutas 1050 1500 3000
LOTE Rec. Progr.
MÍNIMO 1500 Estoque Disp. 450 450 450 900 900 900 150 150 150 150 150
LT = 1 Ordens Planejadas 1500 1500 2250
ES = 150 Liber. de Ordens 1500 1500 2250
Relações pai-filho no MRP
Os parâmetros fundamentais do MRP
1) Políticas e tamanho do lote:
política de lotes mínimos
política de lotes máximos
política de períodos fixos
2) Estoques de Segurança
3) Lead times
A definição dos lead times
1) Componentes do lead times de produção:
tempo de emissão física da ordem
tempo de transmissão da ordem
tempo de formação do kit de componentes do almoxarifado
tempos de transporte de materiais
tempos de fila, aguardando o processamento
tempos de preparação dos equipamentos
tempos de processamento
tempos gastos com possíveis inspeções
2) Estimar e monitorar os componentes do lead time
3) Os componentes do lead times de compras
4) Vantagens de reduzir os lead times de produção e compras
Emissão daordem
Espera emFila Setup Processamento
Movimen-tação
Emissão dopedido
Tempo de entregado fornecedor Inspeção
Necessidade NecessidadeOrdem
LT estimado
Recebimento
LT real
Ordem
LT estimado
Recebimento
LT real
Recebimento
antecipado
ESTOQUE
Recebimento
antecipado
ESTOQUEESTOQUE
Recebimento
tardio
FALTA
Recebimento
tardio
FALTAFALTA
Considerações sobre lead-times
Definição das políticas e dos tamanhos
de lotes
Fatores que influenciam os tamanhos do lote de
produção e compras
Vantagens da redução dos custos fixos de
produzir um lote ( set up )
Determinação do tamanho dos lotes de compra
Vantagens da redução de custos fixos de
aquisição e lotes mínimos dos fornecedores
Definição dos estoques de segurança
Razões para o uso de estoques de segurança
Incerteza de fornecimento para itens de matérias-primas,
semi-acabados e produtos acabados
Incerteza de demanda para itens de matérias-primas,
semi-acabados e produtos acabados
Uso de estoques de segurança e tempos de segurança
Abordagem evolutiva na determinação dos estoques de
segurança
Vantagens de reduzir as incertezas
LÓGICA DE PROCESSAMENTO
A dinâmica de Processamento do MRP parte da
quantidade desejada de um produto final numa data
especificada. Faz-se então uma “explosão” do
produto nas necessidades dos componentes, com a
devida defasagem de tempo.• Distribui no tempo as necessidades brutas - definida através do
Plano Mestre de Produção e da Lista de Material do produto
• Projeta a disponibilidade de estoque(estoque inicial) + (entradas) - (saídas) = (estoque disponível)
• Indica as necessidades líquidas (quando não há mais
estoques)Necessidades Líquidas = Necessidades Brutas - Estoque Disponível - Recebimentos Programados
• Planeja as emissões de ordens (dado o tempo de reposição ‘]
Exemplo: Mesa de Cozinha
Uma mesa é montada por encaixe, juntando-se o conjunto base
(uma submontagem) com o tampo. O conjunto base é por sua
vez, montado a partir de quatro travessas e quatro pernas.
Todos componentes são montados e apenas as montagens são
feitas na empresa. O tempo de cada operação está determinada
na tabela do próximo slide. As necessidades brutas da mesa
também foram descritas.
Travessas
Pernas
TampoMesa
04018
Tampo
04211
Base
04778
Perna
02554
Travessa
03232
4X 4X
Exemplo 1: Mesa de Cozinha
Tempo Estoque
(semanas) Inicial
Montagem da mesa 1 0
Montagem da base 1 25
Compra das travessas 1 50
Compra das pernas 2 50
Compra do tampo 2 35
12Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Necessidades Brutas 20 10 30 20 30 30
Exemplo 2: Mesa de Cozinha
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Necessidades Brutas 10 30 30
L Est Lote
(sem) In
Montagem da mesa 1 0 30
Montagem da base 1 25 30
Compra das travessas 1 50 120
Compra das pernas 2 50 120
Compra do tampo 2 35 30
Cálculo de necessidades ao longo da estrutura de
produtos
