Planejamento e Organização da Manutenção

GESTÃO DA MANUTENÇÃO

Equipe:

André Espanhol – RA 0732861Danilo Dias da Silva – RA 0732861Edson R. Rosa – RA 0742538João C. da Silva – RA 0732698Lilian Godoi – RA 0743845Luciana Vigeta – RA 0743687Tiago Guirau – RA 0732512

INTRODUÇÃO

Entendendo princípios básicos:

Com base no dicionário aurélio:

PLANEJAMENTO: Realizar um plano ou planta de; Projetar, traçar.

ORGANIZAÇÃO: Ato ou efeito de organizar-se; Associação ou instituição

com objetos definidos.

MANUTENÇÃO: Ato ou efeito de manter-se.

Existem ainda termos técnicos que apresentam o termo manutenção da seguinte maneira:

TERMOS TÉCNICOS

“A manutenção é a combinação de ações e técnicas

administrativas, incluindo as de supervisão, destinadas a manter ou

recolocar um item em um estado no qual possa desempenhar uma

função requerida (NBR 5462-1994)”.

Ou seja:

“É toda ação desenvolvida com a finalidade de

detectar, prevenir ou corrigir defeitos e falhas”.

Planejamento e Organização da ManutençãoO principal foco do planejamento da manutenção é a de aumentar a produtividade ao máximo possível.

Garantir a operação satisfatória e contínua da máquina ao longo da

sua vida útil projetada e/ou mais;

Fornecer a maior disponibilidade das máquinas com um mínimo de

tempo de indisponibilidade por conta das manutenções e reparos;

Quando há planejamento da manutenção as falhas prematuras podem

ser eliminadas antes que venham ocorrer, gerando assim um desgaste

menor da máquina ou equipamento;

Na organização da manutenção os materiais, máquinas e peças podem

ser substituídas por outras reservas enquanto a manutenção é

efetuada;

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O planejamento, organização, direção e acompanhamento

da produção são importantes não só para a organização

mas também, para o indivíduo e para a sociedade como um

todo, uma vez que a eficácia deste sistema depende do

projeto dos subsistemas, componentes e das tarefas

desempenhadas pelo trabalhador alocado ao sistema

(Stoner, 1985).

Nas instalações industriais, as paradas para manutenção constituem uma

preocupação constante para a programação da produção. Se as paradas não

forem previstas, ocorrem vários problemas, tais como: atrasos no cronograma de

fabricação, indisponibilidade da máquina, elevação dos custos etc.

Para evitar esses problemas, as empresas introduziram, em termos

administrativos, o planejamento e a programação da manutenção. No Brasil, o

planejamento e a programação da manutenção foram introduzidos durante os

anos 60.

A função planejar significa conhecer os trabalhos, os recursos para executá-los e

tomar decisões.

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A função organizar significa determinar pessoal, dia e hora para

execução dos trabalhos.

Um plano de manutenção deve responder às seguintes perguntas:

– Como?

– O quê?

– Em quanto tempo?

– Quem?

– Quando?

– Quanto?

As três primeiras perguntas são essenciais para o planejamento e as

três últimas, imprescindíveis para a organização da manutenção.

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O plano de execução deve ser controlado para se obter informações

que orientem a tomada de decisões quanto a equipamentos e equipes

de manutenção.

O controle é feito por meio de coleta e tabulação de dados,

seguidos de interpretação. É desta forma que são estabelecidos os

padrões ou normas de trabalho.

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A função do planejamento é a de evitar que o problema seja

identificado apenas no ato do acontecimento, mas manter uma

regularização de análises nas máquinas e equipamentos. Podemos

utilizar um ciclo conhecido para essa análise, o PDCA:

• P – (plan) Planejamento

• D – (do) Execução

• C – (check) Verificação

• A – (action) Ação

Mantendo esses princípios básicos a manutenção é realizada com

mais precisão de informações e os dados coletados são essenciais

para novas manutenções.

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A Podemos entender manutenção como o conjunto de cuidados técnicos

indispensáveis ao funcionamento regular e permanente de máquinas,

equipamentos, ferramentas e instalações. Esses cuidados envolvem a

conservação, a adequação, a restauração, a substituição e a prevenção.

De modo geral, a manutenção em uma empresa tem como objetivos:

·manter equipamentos e máquinas em condições de pleno

funcionamento para garantir a produção normal e a qualidade dos produtos;

· prevenir prováveis falhas ou quebras dos elementos das máquinas.

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Tipos de Manutenção:

MANUTENÇÃO CORRETIVA: Ocorre quando não é realizado

nenhum processo para antecipar ou prevenir problemas, podendo gerar

problemas secundários. Não compatível ao planejamento da manutenção;

MANUTENÇÃO PREVENTIVA: Ocorre quando uma máquina, ou

suas partes passam por revisão regular, independente das condições das

peças ou simplesmente para análise de alguma anormalidade. Útil para a

elaboração do planejamento, porém ainda não atinge os objetivos

específicos, pois geram muitas paradas das máquinas;

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Tipos de Manutenção:

MANUTENÇÃO PREDITIVA: É o processo usado para se determinar

a condição da máquina durante sua operação a fim de programar a

ocasião mais propícia e eficaz para reparar os problemas das máquinas

antes que estas apresentem falhas. Mais aplicável quando se deseja

planejar uma manutenção com efeitos direcionados a falha ocorrida;

OBSERVAÇÃO: Dependendo do custo, da importância da máquina

para o processo e de fatores relativos à segurança, as empresas aplicam

as três filosofias de manutenção.

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Um dos métodos preditivos

utilizados nos dias de hoje é a

termografia , na qual sem que

haja contato do operador com a

máquina é possível verificar os

pontos quentes que estão

prejudicando o funcionamento do

equipamento, como a figura ao

lado:

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Planejamento e Organização da ManutençãoModelo de relatório:

Máquina: Calandra 4 rolos;

Prioridade: Programar a manutenção;

Realizar: Substituir terminal de compressão aquecido por terminal de alumínio;

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Informações para a manutenção:

Algumas empresas e fabricantes disponibilizam manuais de manutenção

de suas máquinas e equipamentos para auxiliar nas manutenções

esperadas, ou seja, um “tempo de vida” para as partes que as compõe.

Uma dessas empresas é a WEG (Fabricante Brasileira de Motores

Elétricos), que em seu manual técnico oferece várias tabelas sobre

lubrificação, troca dos rolamentos, entre outras informações relativas as

manutenções dos motores.

Abaixo segue alguns exemplos:

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Informações da WEG Motores:

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Conclusão:

O planejamento e organização da manutenção é necessário para um

bom funcionamento da fábrica ou de outro ambiente onde haja necessidades

de melhorias, porém é preciso conhecer os passos para que nada venha a

ocorrer fora do planejado e a conquista seja cada vez maior em satisfação

das partes (Empresa, colaboradores e clientes).