Planejamento Estratégico

2011 à 2015

1 - Premissas - Conhecer o ambiente do negócio.

- Produto final Aruaco Resinas

- Produto final Grupo Arauco

- Conhecer a cultura da empresa.

- Disseminar a cultura da empresa.

- Alinhar o pensamento da manutenção com a produção e a direção.

- Definir fronteiras. - Responsabilidades da Manutenção.

- Responsabilidades da Produção.

- Quebrar paradigmas.

2 - Definição de Conceitos Proposta para elaboração da missão, visão e

objetivos da manutenção.

- Missão da Manutenção:

Garantir a disponibilidade dos sistemas funcionais com confiabilidade.

- Visão da manutenção:

Ser reconhecida como referência em gestão de manutenção pelo Grupo Arauco ate 2015.

- Objetivos da Manutenção:

Aumentar a disponibilidade e a confiabilidade operacional dos equipamentos, obras e instalações, minimizando os custos e garantindo a continuidade do trabalho operacional com segurança, qualidade e sem agredir o meio ambiente.

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3 - Manutenção Processo crítico

Programa Sistematizado

- Plano de Lubrificação. - Otimizado.

- Classe Mundial.

- Plano de Inspeção. - Manutenção Detectiva.

- Manutenção Preventiva.

- Plano de Manutenção. - Manutenção Corretiva Planejada. - Manutenção Preventiva. - Manutenção Detectiva. - Manutenção Preditiva.

- Precisa. - Concisa. - Quebra ( corretiva não programada – emergência ).

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- Analise de Falhas. - Fmea (Análise do modo de falha e seus efeitos). - Fmeca (Análise do modo, efeito e criticidade da falha). - FTA (Análise da árvore de falhas). - 5W 2H. - Diagrama de Ishikawa (Causa e efeito). - Masp. - RCFA.

- Indicadores. - Disponibilidade. - MTTR (Tempo médio entre os reparos). - MTBF (Tempo médio entre as falhas). - Custos. - Backlog. - Satisfação do Cliente. - Retrabalho. - Frequência de falhas. - Metas.

- Sobressalentes.

- Criticidade dos componentes. - Volume de estoque. - Gestão de estoque.

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4 – Gestão de Custos

- Orçamentos / Definições.

- Orçamento anual.

- Orçamento para reparo geral.

- Estimativas.

- Domínio do orçamento.

- Cumprimento do orçamento.

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5 – Metas

- Definições de Índices:

- Disponibilidade / mês por produção.

- Horas extras.

- Acidentes.

- Ocorrências ambientais.

- Absenteísmo.

- Projetos e melhorias.

- Cumprimento programa de manutenção.

- Redução de Custos.

- Otimização dos recursos.

- Outros.

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6 – Implementação de novas sistemáticas

- PCOM - Planejamento.

- Controle.

- Organização.

- MCC - Manutenção Centrada na Confiabilidade.

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- Reestruturação da cultura de organização e limpeza.

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7 – Procedimentos

- Instruções de Trabalho. - Elaboração de procedimentos técnicos para realização das atividades. - Elaboração de procedimento para solicitação de material. - Elaboração do Macro Fluxo da Manutenção. - Padronização das rotinas de manutenção. - Estudos e implementações de normas técnicas. - Treinamento e desenvolvimento de pessoal em procedimentos e

normas técnicas.

- Instruções de Segurança.

- Elaboração de procedimentos de segurança para realização das atividades.

- Treinamento dos colaboradores nos procedimentos desenvolvidos.

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8 – Recursos

- Mão de obra - Revisão do efetivo atual. - Otimização da mão de obra.

- Ferramentas. - Avaliação das ferramentas atuais. - Levantamento das necessidades atuais. - Levantamento do tipos de ferramentas e dispositivos especiais. - Reestruturação da Oficina Central.

- Engenharia.

- Própria. - Contratada. - As Built dos desenhos existentes. - Estrutura de arquivo técnico.

- Materiais.

- Desenvolvimento de fornecedores. - Desenvolvimento de componentes tecnologicamente modernos.

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9 – Conclusão Acreditamos que com a implantação destes seguimentos, disponibilização dos recursos, muito trabalho e dedicação, podemos atingir a excelência em manutenção e nos tornarmos referência em gestão de manutenção, não somente para o Grupo Arauco, mas também para toda a região industrial até 2015.

Para Refletir:

“ “ Não podemos fazer tudo o que queremos. Mas devemos querer fazer tudo o que podemos “ !!!!!

Araucária 21/03/2011 Edson Gonçalves