Planejamento Tático de Produção

Planejamento TPlanejamento Táático da Produtico da Produççãoão

Prof. Daniel Camargos Frade

1º Semestre/2013

ApresentaApresentaççãoão

Daniel Camargos Frade

Bacharel em Administração pela PUC Minas, possui especialização em

Logística Estratégica e Sistemas de Transportes pela UFMG e MBA em

Gestão de Projetos no IBMEC. Possui sólida experiência em logística e

projetos logísticos, tendo atuando em empresas de diversos portes nos

segmentos de mineração, serviços logísticos, atacado e varejo,

alimentos, metalurgia e plástico.

ConteConteúúdo da Disciplinado da Disciplina

1. Definição de Planejamento e Sistemas de Produção

2. Localização das Instalações

3. Arranjo Físico

4. Gestão da Demanda

5. Planejamento e Controle da Capacidade

6. Planejamento Agregado

1. Definição de Planejamento e Sistemas de

Produção

1.1. Conceito de Planejamento

1.3. Funções Gerenciais

1.2. Sistemas de Produção

1.4. Planejamento Estratégico de Manufatura

1. Definição de Planejamento

Conceito de Planejamento

“... um processo (...) desenvolvido para o alcance de uma

situação desejada de um modo mais eficiente, eficaz e efetivo, com a melhor concentração de esforços e recursos pela empresa.” (Oliveira, Djalma de P. R de, 2004)


Conceito de Planejamento

PlanejamentoPlanejamento

•• PrevisãoPrevisão•• ProjeProjeççãoão•• PrediPrediççãoão•• ResoluResoluçção de Problemasão de Problemas•• PlanoPlano


Aspectos Principais

• O planejamento não diz respeito a decisões futuras, mas às implicações futuras de decisões presentes

• O planejamento não é um ato isolado.• Ações interrelacionadas e interdependentes

• O processo de planejamento é muito mais importante que seu resultado final.


Princípios Gerais do Planejamento

• O princípio da contribuição aos objetivos• Visar os objetivos máximos da empresa

• O princípio da precedência do planejamento.• Ações sequenciais

• Princípio da maior penetração e abrangência• Modifica características e atividades da empresa

• Pessoas, tecnologias e sistemas

• Princípio da maior eficiência, eficácia e efetividade


Princípios Gerais do Planejamento

• Eficiência é:• Fazer as coisas de maneira adequada, resolver

problemas, salvaguardar os recursos aplicados, cumprir seu dever e reduzir os custos.

• Eficácia é:• Fazer as coisas certas, produzir alternativas criativas,

maximizar a utilização de recursos, obter resultados e aumentar o lucro

• Efetividade:• Manter-se no ambiente, apresentar resultados globais

pemanentemente

1. Planejamento e Sistemas de Produção

Planejamento Estratégico de Manufatura

1. Abridores de fronteiras tecnológicas

2. Exploradores de tecnologia

3. Empresas voltadas para o cliente

4. Empresas de alta tecnologia voltadas para o cliente

5. Empresas voltadas para o cliente a custo mínimo

6. Empresas minimizadoras de custos

1. Planejamento e Sistemas de Produção

Funções Gerenciais

• Nível Estratégico

• Nível Tático

• Nível Operacional

1. Funções Gerenciais

Nível Estratégico

• Decisões mais amplas, políticas corporativas, escolha de linhas de produtos, localização de novas fábricas. Horizontes de longo prazo e altos graus de riscos e incerteza.

• Foco em objetivos como lucro, posição de competitividade, etc.


Nível Tático

• Envolve basicamente a alocação e utilização de recursos, envolve o nível de produção. Horizonte de médio prazo e moderado grau de risco.

• Foco no cumprimento das metas estratégicas e tarefas de maior gerenciamento.


Nível Operacional

• Operações produtivas de curto prazo e grau de risco relativamente menor. Foco em tarefas mais rotineiras.

• Foco na supervisão de pessoal e grande esforço despendido em controle.

• Funções ligadas ao projeto, operação e controle do sistema operacional.

1. Sistemas de Produção

Definição de Sistemas

“Conjunto de elementos interrelacionados com um objetivo comum.”

Ambiente InputsFunções de

transformaçãoOutputs Ambiente

Fronteira do sistema

EmpresaMão de obra

CapitalEnergiaInsumos Serviços

Produtos


O Sistema de Produção

Processode

ConversãoInsumos

Subsistema de Controle

Influências e Restrições

Produtose/ou Serviços


Tipos de Sistemas de Produção

Classificação Tradicional

• Sistemas de produção contínua (fluxo em linha)• Produção em massa: linha de montagem

• Produção contínua: elevado grau de padronização

• Sistemas de produção por lotes (fluxo intermitente)• Produção intermitente de vários tipos de produtos

• Sistemas de produção para grandes projetos• Cada projeto é um produto único


Tipos de Sistemas de Produção

Classificação Cruzada de Schroeder... relacionamento:

• Por tipo de fluxo de produto

• Por tipo de atendimento ao consumidor• Sistemas orientados para estoque

• Sistemas orientados para encomenda

Localização das Instalações


1º Semestre/2013


2.1. Fatores que Influem na Localização

2.2. Opções de Localização

2.3. Localização da Empresa Industrial

2.4. Metodologia para Definição de Local


• Onde será a base de operações• Onde serão fabricados os produtos• Onde serão prestados os serviços• Onde será a administração


Fatores que Influem na Localização

• Internacional Vs Doméstico

• Decisão regional

• Decisão comunitária

• Decisão de local estratégico


A decisão quanto à localização de instalações


Importância Relativa dos Fatores de Localização em Diferentes Instalações

Fator Que Afeta a Decisão Quanto à Localização

Mineração, Lavra,

Manufatura Pesada

Manufatura Leve

P&D e Manufatura High-Tech

Armazenamento

Venda a VarejoServiço ao

Cliente com Fins Lucrativos

Serviços do Governo Municipal

1. Proximidade de

concentração de

clientes e cidadãos

C C B B A A A

2. Disponibilidade e

custo de mão-de-obraB A B B B A B

3. Custos de

construção e terrenosA B B B B B B

4. Proximidade de

instalações de

transporte

A B C A B C C

5. Proximidade de

matérias-primas e

suprimentos

A B C C C C C

6. Restrições de

zoneamento e impacto

ambiental

A B C C C B C

Observação: A = Muito Importante, B = Importante, C = Menos Importante


Fatores Determinantes nas Decisões de Localização

• Localização das matérias-primas e insumos

• Localização dos mercados consumidores

• Disponibilidade de mão de obra

• Oferta de água e energia elétrica

• As atitudes da comunidade e o local definitivo


Fatores que Influem na Localização

• Depender da localização

• Ser importante para os objetivos da empresa• fornecedores de qualidade

• rede de transportes

• incentivos fiscais

• serviços específicos

• aspectos culturais

• qualidade de vida

• concorrência

• custos


Opções de Localização

• Clusters

• Condomínio industrial

• Consórcio Modular

• Keiretsu

• Cooperativas

• Empresa Virtual


Metodologia para Definição de Local de uma Instalação

• Fatores Quantificáveis ou Objetivos

• Método do Centro de Gravidade

• Método dos Momentos

• Método do Ponto de Equilíbrio

• Fatores Não Quantificáveis ou Subjetivos


Método do Centro de Gravidade

Neste modelo, procura-se avaliar o menor custo para a instalação da empresa, considerando o fornecimento de matérias prima e mercados consumidores. É a localização que minimiza a distância ponderada entre a localização procurada e as outras instalações e mercados.

km 500 MP1 PA1 PA2

400 MP2 PA3

300 PA4

200

100 PA5 MP3

km 0 100 200 300 400 500

Distribuição dos Locais



LocalQuantidade

(Ton)Custo Transporte

(R$/Ton/km)

MP1 200 3 100 500

MP2 400 2 200 400

MP3 300 2 500 100

PA1 150 4 400 500

PA2 300 3 500 500

PA3 50 5 300 400

PA4 250 5 100 300

PA5 50 3 100 100

Localização(Horizontal e Vertical)

Custos/QuantidadesDados

Localização horizontal (LH)

= (200 x 3 x 100 + ...+ 50 x 3 x 100) . (200 x 3 + 400 x 2 + ... + 50 x 3)

Localização vertical (LV)

= (200 x 3 x 500 + ...+ 50 x 3 x 100) . (200 x 3 + 400 x 2 + ... + 50 x 3)

Resultado

LH = 285,7LV = 376,5



km 500 MP1 PA1 PA2

400 MP2 PA3

300 PA4

200

100 PA5 MP3

km 0 100 200 300 400 500

Distribuição dos Locais Resultado

LH = 285,7LV = 376,5

Método do Centro de Gravidade50 100 150 200 250 300 350 400 450

50

100

150

200

250

300

0 50 100 150 200 250 300 350 400 450

50

100

150

200

250

300

0


CidadeQuantidade

(t)Custo Transp

(R$/t/km)H (km) V (km)

Contagem 310 2 270 220

Cons. Lafaiete 80 2 310 140

Divinópolis 110 2 180 200

Ipatinga 200 3 430 276

Juiz de Fora 300 4 355 25

Poços de Caldas 300 4 30 25

Varginha 100 4 130 35

LH 234

LV 101

Método do Centro de Gravidade50 100 150 200 250 300 350 400 450

50

100

150

200

250

300

0 50 100 150 200 250 300 350 400 450

50

100

150

200

250

300

0


Exercício 1

Uma empresa é abastecida com materiais de dois fornecedores – F1 e F2 – e deve distribuir seus produtos acabados em três mercados consumidores – M1, M2, e M3. A tabela abaixo apresenta os dados e as coordenadas horizontal (H) e vertical (V) de cada local. Determinar a posição da empresa E pelo método do centro de gravidade.

Localidade Quantidade (t)Custo Transporte

($/t/km)H km V km

F1 100 R$ 0,50 100 900

F2 100 R$ 0,50 900 900

M1 50 R$ 1,00 100 100

M2 50 R$ 1,00 300 500

M3 50 R$ 1,00 700 300


Exercício 2

Um fabricante de produtos de higiene tem 2 plantas industriais, a primeira em São Paulo e a segunda em Belo Horizonte, e distribui o produto para quatro centros de distribuição localizados em Cuiabá, Rio de Janeiro, Vitória e Curitiba. Devido aos elevados custos de distribuição a empresa pensa em instalar um armazém geral que abasteceria estes CDs com os produtos das fábricas. Determine a localização deste armazém geral pelo método do centro de gravidade.

Localidade Coordenada X Coordenada yTonelada por

mês

Curitiba 65 40 100

Vitória 127 130 300

Cuiabá 30 120 200

São Paulo 80 70 300

Rio de Janeiro 90 110 100

Belo Horizonte 58 96 400


Método dos Momentos

Semelhante ao método do centro de gravidade, com a seguinte particularidade: a ponderação de um determinado centro contra os demais existentes em uma determinada região geográfica.



A - 10 tons

B - 3 tons

D - 5 tons

C - 5 tons

200 km

100 km

150 km

300 km

Cálculo dos momentos

A: $2,00 x 3t x 100km + 2 x 5 x 400 + 2 x 5 x 200 = $ 6.600,00

B: 2 x 10 x 100 + 2 x 5 x 300 + 2 x 5 x 150 = $ 6.500,00

C: 2 x 10 x 400 + 2 x 3 x 300 + 2 x 5 x 450 = $ 14.300,00

D: 2 x 10 x 200 + 2 x 3 x 150 + 2 x 5 x 450 = $ 9.400,00

A menor soma de momentos corresponde à cidade B


Exercício 1

D

A

B

C

200 km

100 km

50 km300 km

E

50 km

230 km

100 km

F


Exercício 1

CUSTO - Y QUANTIDADE - Z CUSTO TOTAL

A B C D E F $/T/KM TONELADAS X x Y x Z

A 8 10

B 5 15

C 5 30

D 8 20

E 6 15

F 5 10

DE/PARADISTÂNCIA EM KM - X


200t

100t

300t300t

216km

315km

262km

160km

318km

100t

Exercício 2

A

B

C

D

E


Método do Ponto de Equilíbrio

Neste método são comparadas diferentes localidades em função dos custos totais de operação (fixos + variáveis)

LocalidadeCustos Fixos por

AnoCusto Variável

Unitário

A R$ 120.000,00 R$ 64,00

B R$ 300.000,00 R$ 25,00

C R$ 400.000,00 R$ 15,00



1.400

1.200

1.000

800

600

400

200

0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24

A B C

Custo total

($ 1.000,00)

Quantidade

(unidades 1.000)

Calculando os pontos de interseção

Entre A e B120 + 64 x Q = 300 + 25 x Q e Q = 4.615 unid

Entre B e C300 + 25 x Q = 400 + 15 x Q e Q = 10.000 unid

Solução:Até 4.615 a melhor localização é A; entre 4.615 e

10.000 a melhor localização é B e acima de

10.000 é C. Nos pontos de intercessão não á

vantagem de custo


Exercício 1

A empresa Cargo Transportes e Logística está pensando em montar um centro de distribuição para atender à região do eixo São Paulo – Rio de Janeiro. Três cidade são candidatas: São Paulo, Rio de Janeiro e Taubaté. A venda projetada variará entre 500.000 e 700.000 embarques por ano. Em cada uma das cidades candidatas, foram identificadas os custos fixos e variáveis de operação.

Determinar onde deverá ser colocado o novo centro de distribuição.

Localidade Custo Fixo AnualCusto Variável Por Embarque

Taubaté R$ 3.800,00 R$ 7,25

Rio de Janeiro R$ 4.000,00 R$ 6,25

São Paulo R$ 4.300,00 R$ 5,50


Fatores Não Quantificáveis ou Subjetivos

Avaliação de Fatores Qualitativos

A B C D

10 Disponibilidade de pessoal 7,5 8 6,5 5

15 Aspectos sindicais 10 5 7 9,5

20 Restrições ambientais 5 7,5 9 6,5

15 Qualidade de vida 9 8 9,5 8,5

15 Suprimento de materiais 6,5 6 7,5 8,5

15 Isenção de impostos 5 8 8 8,5

10 Desenvolvimento regional 5 6 8 6,5

Total 682,5 695 805 770

Notas Médias por FatorPeso Fator

Avaliação de Fatores Qualitativos

Exercício 1

Uma empresa está avaliando quatro possíveis localidades para a instalação de uma nova operação industrial. Uma vez que os fatores de localização foram identificados, a empresa atribuiu notas de 1 a 5 a cada fator em cada uma das localidades, conforme a tabela abaixo.

Determine que localidade tem a maior avaliação

A B C D

Restrições ambientais 15 5 4 4 3

Pessoal 12 2 3 4 2

Sistemas de transporte 18 3 4 4 4

Proximidade de mercados 20 2 3 4 3

Qualidade de vida 25 3 3 4 4

Proximidade de matérias primas 10 5 2 1 5

PesoFatorNotas Médias por Fator

Arranjo Físico


1º Semestre/2013

Arranjo Físico

• Arranjo Físico / Leiaute / Layout

• Etapas para elaboração do arranjo físico

• Tipos de leiaute

• Leiaute funcional

• Leiaute em linhas de montagem

• Leiaute em células de manufatura

• Leiaute de escritórios

Arranjo Físico

Arranjo Físico / Leiaute / Layout

O arranjo físico de uma operação produtiva diz respeito ao posicionamento físico dos seus recursos transformadores e àmaneira como eles fluem pela operação.

• Localização de todas as máquinas;

• Utilidades;

• Estações de trabalho;

• Área de atendimento ao cliente;

• Área de armazenamento de materiais;

• Banheiros, refeitórios, bebedouros;

• Escritórios;

• Circulação de pessoas, etc.

O que faz um bom arranjo físico?

• Segurança inerente

• Acesso liberado apenas a pessoal autorizado;

• Saídas de emergência sinalizadas e liberadas;

• Áreas de circulação claramente definida.

• Extensão do fluxo

• Materiais, informação ou clientes deve ser canalizados;

• Minimizar distâncias.

• Clareza de fluxo

• Fluxos de materiais e clientes sinalizados de forma clara.


• Conforto para os funcionários

• Funcionários longe de áreas barulhentas ou insalubres;

• Ambiente bem ventilado, iluminado e agradável.

• Coordenação gerencial

• Supervisão deve ser facilitada pela localização;

• Disponibilidade de recursos de comunicação.

• Acessibilidade

• Máquinas, instalações e equipamentos devem estar acessíveis;

• Favorecer limpeza e manutenção


• Uso do espaço

• Uso adequado da área em chão, altura.

• Flexibilidade de longo prazo

• Permitir alterações periódicas;

• Permitir crescimento futuro

Alguns Objetivos dos Leiautes de Instalações

Objetivos para os leiautes da operação de manufaturas

• Fornecer suficiente capacidade de produção

• Reduzir o custo de manuseio de materiais

• Adequar-se a restrições do lugar e do prédio

• Garantir espaço para as máquinas da produção

• Permitir elevada utilização e produtividade de recursos

• Fornecer flexibilidade de volume e produto

• Garantir espaço para banheiros e outros cuidados dos empregados

• Garantir segurança e saúde para os empregados

• Permitir facilidade de supervisão

• Permitir facilidade de manutenção

• Atingir os objetivos com o menor investimento de capital


Objetivos Para os Leiautes da Operação de Armazenamento

• Promover carga e descarga eficiente de veículos de transporte

• Fornecer eficaz retirada de estoques, atendimento de encomendas

• Permitir facilidade de contagem de estoques

• Promover acurados registros de estoques


Objetivos Para os Leiautes da Operação de Serviço

• Proporcionar conforto e conveniência para o cliente

• Fornecer um ambiente atraente para os clientes

• Permitir uma exposição atraente das mercadorias

• Reduzir o tempo de locomoção do pessoal ou dos clientes

• Proporcionar privacidade nas áreas de trabalho

• Promover a comunicação entre as áreas de trabalho

• Proporcionar rotação de estoque para os produtos que estão nas prateleiras


Objetivos Para os Leiautes da Operação de Escritório

• Reforçar a estrutura da organização

• Reduzir o tempo de locomoção do pessoal ou dos clientes

• Proporcionar privacidade nas áreas de trabalho

• Promover a comunicação entre as áreas de trabalho

Etapas para Elaboração do Leiaute

Planejar o todoPlanejar o todo

Planejar as partesPlanejar as partes

Planejar o idealPlanejar o ideal

Planejar o prPlanejar o prááticotico

NNúúmero demero demmááquinasquinas

Quantidade queQuantidade queSerSeráá produzidaproduzida

ÁÁrea derea deEstoqueEstoque

Etapas para Elaboração do Leiaute

Tipos de Leiaute

• Leiaute por Processo ou Funcional

• Leiaute em Linha ou por Produto

• Leiaute Celular

• Leiaute por Posição Fixa

Leiaute por Processo ou Funcional

Características• Processos e equipamentos desenvolvidos na mesma área;

• O material se desloca procurando o mesmo processo;

• Mais adequado a Processos em lotes ou bateladas ou processo de jobbing;

• Custo fixo aumentando, custo variável tende a descer;

• Possibilita alta flexibilidade de mix e produto;

• Facilita a supervisão de equipamento e instalações;

• Possibilita uma relativa satisfação no trabalho.


Recebimento

Tratamentotérmico

Retífica

Fresas

Furadeiras

Tornos Expedição

To To

To To

To To

To To

To To

Fr FrFrFr

FrFr

FrFr

FrFr

Tt Tt

Tt Tt

Fu Fu Fu

Fu Fu Fu Re

Re

Re

Re

Re

Re

X Y

Recebimento

Tratamentotérmico

Retífica

Fresas

Furadeiras

Tornos Expedição

To To

To To

To To

To To

To To

Fr FrFrFr

FrFr

FrFr

FrFr

Tt Tt

Tt Tt

Fu Fu Fu

Fu Fu Fu Re

Re

Re

Re

Re

Re

Recebimento

Tratamentotérmico

Retífica

Fresas

Furadeiras

Tornos Expedição

To To

To To

To To

To To

To To

Fr FrFrFr

FrFr

FrFr

FrFr

Tt Tt

Tt Tt

Fu Fu Fu

Fu Fu Fu Re

Re

Re

Re

Re

Re

X Y

Ferramentaria (a)

Leiaute em Linha ou por Produto

Características• Máquinas ou estações de trabalho são colocadas de acordo com a

sequencia das operações;

• O material percorre o caminho previamente determinado no processo;

• Indicado para produção com pouca ou nenhuma diversificação;

• Caracterizado para quantidade constante ao longo do tempo e em grande quantidade;

• Costuma gerar monotonia e stress.

Leiaute em Linha ou por Produto

222111 444333

666555 888777

101010999 121212111111

InInííciocio

FimFim

Leiaute Celular

Características• Alocação em um só local, máquinas ou instalações que possam

fabricar o produto inteiro;

• Material se desloca dentro da célula buscando os processos necessários;

• Flexibilidade quanto ao tamanho dos lotes fabricados;

• Elevado nível de qualidade e produtividade;

• Diminui a movimentação de materiais e estoques;

• A responsabilidade pelo produto fabricado é centralizada;

• Enseja satisfação no trabalho.

Leiaute Celular

X

Recebimento

Tratamentotérmico

Retífica

Fresas

Furadeiras

Tornos Expedição

To To

To To

To To

To To

To To

Fr FrFrFr

Fr

Fr

FrFr

FrFr

Tt Tt

Tt

TtFu Fu Fu

Fu FuFu

Re

Re

Re

Re

Y

Ferramentaria (a)

Célula Y

X

Recebimento

Tratamentotérmico

Retífica

Fresas

Furadeiras

Tornos Expedição

To To

To To

To To

To To

To To

Fr FrFrFr

Fr

Fr

FrFr

FrFr

Tt Tt

Tt

TtFu Fu Fu

Fu FuFu

Re

Re

Re

Re

Y

Ferramentaria (a)

Célula Y

Leiaute por Posição Fixa

Características• O material permanece fixo em uma determinada posição e as

máquinas e operadores se deslocam até o local executando as operações necessárias.

• Recomendado para um produto único, em quantidade pequena ou unitária e, em geral, não repetitivo.

• Ex: navios, aviões, grandes transformadores elétricos, turbinas, etc.

Leiaute por Posição Fixa

As Formas Básicas de Fluxo

222111 444333InInííciocio FimFim

Linha Reta

Aplicado quando o processo é simples. Sempre que possível, aplicar este tipo.


Zig Zag

Aplicado quando a linha de produção é maior do que a permitida pela área física da fábrica.

222

111 444

333 666

555 888

777

InInííciocio FimFim


Formato U

Aplicado quando se deseja que o produto final termine em local vizinho à entrada.

222111 444333

666

555

888 777999

InInííciocio

FimFim


Formato Circular

Aplicado quando se deseja retornar um produto de origem.

222

111

444333

666

555

888 777

InInííciocio

FimFim


Comparação dos tipos de arranjo físico:

BaixoVolume

Alto

Arranjo físicoposição fixa

Arranjo físicopor processo

Arranjo físicocelular

Arranjo físico em linha

Fluxo Fluxo contcontíínuonuo

Bai

xoA

lto

Fluxo Fluxo ééintermitenteintermitente

Flu

xo r

egu

lar

mai

s fa

ctív

el

Var

ied

adeBaixo

VolumeAlto

Arranjo físicoposição fixa

Arranjo físicopor processo

Arranjo físicocelular

Arranjo físico em linha

Fluxo Fluxo contcontíínuonuo

Bai

xoA

lto

Fluxo Fluxo ééintermitenteintermitente

Flu

xo r

egu

lar

mai

s fa

ctív

el

Var

ied

ade

Informações para o Leiaute

Para elaboração do leiaute são necessárias informações sobre:• Informações e características do produto

• Quantidades de produtos e de materiais

• Sequencias de operação e montagem

• Espaço necessário para cada equipamento

• Incluir espaço para movimentação do operador, estoques e manutenção

• Informações sobre recebimento, expedição

• Estocagem de matérias-primas e produtos acabados

• Movimentação

NR 11 e NR 12

Arranjo Físico

Leiaute funcional

• Desenvolvimento do leiaute

• Avaliação do leiaute

Leiaute Funcional

Desenvolvimento do Leiaute

• Estabelecer centros produtivos para minimizar custos de movimentação de material

• Alocar os centros de administração industrial (controle de qualidade, manutenção, almoxarifado, etc.)

• Alocar os demais centros (administração, banheiros, vestiário, restaurantes, etc.)

Leiaute Funcional

Desenvolvimento do Leiaute

• As áreas para cada setor devem ser alocadas:

• Processos industriais: em função da quantidade de equipamentos

• Demais setores: considerar normas e exigências existentes

• Instalações para higiene pessoal: de acordo com o número de funcionários

• Gerar diferentes alternativas e avaliá-las da maneira mais clara possível.

Leiaute Funcional

Avaliação do Leiaute

• Avaliar o leiaute considerando seus aspectos quantificáveis.

• Distâncias

• Custos

• Quantidades

Leiaute Funcional

Avaliação do Leiaute

A

10 m

B

25 m

E

15 m

D

C

F

18 m 29 m

D C

A E

F

FB

Leiaute em Linhas de Montagem

Entendemos como linha de montagem...

• Série de trabalhos comandados pelo operador

• Devem ser executados em sequencia

• São divididos em postos de trabaho

• Busca-se otimizar o tempo dos operadores e das máquinas

Leiaute em Linhas de Montagem

Balanceamento de linhas de montagem

• Para produto único

• Determinar o tempo de ciclo (intervalo entre 2 peças)

• Para multiprodutos

• Balanceamento conforme produto único porém, considera-se o tempo ponderado em função da quantidade a produzir de cada modelo

Leiaute em Células de Manufatura

É baseado em...

• Formação de um grupo coeso com relação à produção a realizar

• Identifica a família de peças que serão processadas

• As células devem ser montadas por famílias

• Pode-se formar células para fabricar um produto inteiro ou partes de um produto.

Vantagens...

• Qualidade

• Produtividade

• Aumento da motivação


Formação de famílias

• A família é constituída por pelas com características de processamento similares, utilizando-se os seguintes conceitos para sua formação:

• Conceito Russo

• Conceito da Codificação

• Fluxo do processo



• Conceito Russo: analisa as peças em quatro passos sequenciais.

• Agrupar as peças em função dos equipamentos por que são processadas

• Em cada caso, agrupar as peças por forma geométricas

• Agrupar por tipo de projeto

• Agrupar por similaridade do ferramental necessário para produção



• Conceito da Codificação: implica a existência de diferentes códigos para a separação das peças.

• Conceito do Fluxo do Processo:

• Define-se um fluxograma de processos básicos

• Determina-se grupos em função de características comuns encontradas no fluxo

• Determinas-se as exceções do processo

• Realiza-se a análise do ferramental

• Necessidade de informações como: material, tempo por processo, equipamentos e ferramentas necessárias e disponíveis, etc.

Leiaute de Escritórios

• Considerar critérios de proximidade e de privacidade.

• Facilidade para gerenciamento e supervisão de pessoal ou operação.

• A proximidade:

• Auxilia a comunicação informal.

• A privacidade:

• Garante que assuntos que mereçam sigilo, possam ser conduzidos de maneira adequada

Gestão da Demanda


1º Semestre/2013

Gestão da Demanda

“A previsão de vendas (Gestão da Demanda) é importante para utilizar as máquinas de maneira adequada para realizar a reposição dos materiais no momento e na quantidade certa e para que todas as demais atividades necessárias ao processo industrial sejam adequadamente programadas”

(Martins e Laugeni)

Gestão da Demanda

Exemplos de decisões que compõe o planejamento

• Quanto se deve fabricar de cada linha de produtos nos próximos dias, semanas ou meses

• Tipos de produtos e/ou serviços a oferecer daqui a dois, três ou dez anos

• Evolução da tecnologia nos próximos anos

• Adoção de novos processos e tecnologias

• Ampliação e/ou construção de novas instalações

• Contratações futuras de pessoal e treinamento

• Necessidades de matérias-primas, etc.

Gestão da Demanda

Métodos de Previsão: Fatores Principais

• Disponibilidade de dados, tempo, recursos

• necessidade de dados em abundância, experiência de profissionaiscom modelos, computadores e sistemas de informação.

• Horizonte de previsão

• curto, médio e longo prazos

Gestão da Demanda

Métodos de Previsão: Principais Características

• Os métodos de previsão assumem que as causas do passado permanecerá no futuro

• Os métodos de previsão não conduzem a resultados perfeitos. Quanto maior o horizonte de tempo, maior a margem de erro

Principais ObjetivosPrincipais Objetivos

Escolher o melhor modelo & controlar o erro e aderênciaEscolher o melhor modelo & controlar o erro e aderência

Gestão da Demanda

Classificação dos Métodos de Previsão

• Qualitativos (ou baseados no julgamento)

• Opinião de Executivos

• Opinião da força de vendas

• Pesquisa junto a consumidores

• Método Delphi

• Matemáticos (ou quantitativos)

• Média

• Séries temporáis

Gestão da Demanda

Padrões de Demanda

• Média

• Tendência Linear

• Tendência não Linear

• Estacional/Sazonal

Gestão da Demanda

Tipos de Previsão

• Curto e médio prazos (até 3 meses)

• Utilização de métodos estatísticos: média ou ajustamento de retas

• Médio (até 2 ou 3 anos) e longo prazos (acima de 2 anos)

• Modelos explicativos ou modelos econométricos

Gestão da Demanda

Métodos Baseados em Médias

• Média móvel (simples)

• Média móvel ponderada

• Média móvel com ajustamento exponencial

• Ajustamento sazonal

Média Móvel

A previsão no período futuro t é calculada como sendo a média de nperíodos anteriores. Deve-se escolher sobre quantos períodos a média serácalculada.

Mês Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez

Consumo Real 100 102 101 104 102 101 102 103 103 103 104 103

DEMANDA (UNIDADES)

Exemplo

Média Móvel Ponderada

No método da média móvel simples, atribui-se o mesmo peso a todos os meses. Já no método da média móvel ponderada, atribui-se um peso a cada um dos dados, sendo que a soma dos pesos deve ser igual a 1.

Exemplo:

Considere os dados da tabela anterior. Prever o mês de janeiro do ano 2 utilizando uma média móvel trimestral com fator de ajustamento 0,7 para dezembro, 0,2 para novembro e 0,1 para outubro.

Média Móvel com Ajustamento Exponencial

No método da média móvel com ajustamento exponencial, a previsão P écalculada a partir da última previsão realizada no período (t -1) adicionada ou subtraída de um coeficiente (α) que multiplica o consumo real (C) e a previsão no período (Pt-1), de acordo com a expressão a seguir:

Pt = Pt-1 + α(Ct-1 - Pt-1). sendo 0< α < 1 (geralmente entre 0,1 e 0,3)

α = 2n + 1



Consumo Real 100 102 101 104 102 101 102 103 103 103 104 103


Consumo Real 104 103 103

DEMANDA (UNIDADES) - ANO 1

DEMANDA (UNIDADES) - ANO 2

Exemplo:

Com os dados da 1ª tabela abaixo, suponhamos que vamos utilizar uma média de 12 meses e que os valores do consumo real no ano 2 são dados no exemplo anterior. Adotemos α = 0,3 como coeficiente de ajustamento.


Exemplo:

Imaginando que estivéssemos no início de fevereiro do ano 2 e desejássemos realizar a previsão para fevereiro do ano 2 teríamos:

Pt = Pt-1 + α(Ct-1 - Pt-1)

Supondo que a previsão de janeiro do ano 2 já tivesse sido elaborada com base na média móvel de 12 meses e fosse igual a 102,3, teríamos:

P = 102,3 + 0,3 (104 – 102,3) = 102,8

Utilizando mesmo raciocínio teríamos para março e abril do ano 2:

Pmar = 102,8 + 0,3 (103 – 102,8) = 102,9

Pabr = 102,9 + 0,3 (103 – 102,9) = 102,9

Ajustamento Sazonal

Existem diversos métodos para a realização de previsões quando o consumo é sazonal. Um dos mais utilizados é o Método do Coeficiente Sazonal.

TRIMESTRE ANO 1 ANO 2 ANO 3 ANO 4

1 45 70 100 100

2 335 370 585 725

3 520 590 830 1160

4 100 170 285 215

Total 1000 1200 1800 2200

Média 250 300 450 550

CONSUMO EM UNIDADES

Exemplo:

A Tabela abaixo representa os dados de consumo de um produto nos últimos quatro anos e deseja-se determinar a previsão de vendas trimestral no ano 5

Ajustamento Sazonal

Exemplo:

Cálculo dos coeficientes de sazonalidade

TRIMESTRE ANO 1 ANO 2 ANO 3 ANO 4 MÉDIA

1 45/250 = 0,18 70/300 = 0,23 100/450 = 0,22 100/550 = 0,18 0,20

2 335/250 = 1,34 370/300 = 1,23 585/450 = 1,30 725/550 = 1,32 1,30

3 520/250 = 2,08 590/300 = 1,97 830/450 = 1,84 1160/550 = 2,11 2,00

4 100/250 = 0,40 170/300 = 0,57 285/450 = 0,63 215/550 = 0,39 0,50

Ajustamento Sazonal

Exemplo:

Vamos supor que a previsão para o ano 5 fosse de 2.500 unidades baseada em que em quatro anos o consumo passou de 1.000 para 2.200 unidades em um incremento médio de 300 unidades ao ano. A média trimestral é de 2.500/4 = 625 unidades. Teremos como previsão de cada trimestre:

TRIMESTRE ANO 1

1 625 x (0,20) = 125 unidades

2 625 x (1,30) = 813 unidades

3 625 x (2,00) = 1.250 unidades

4 625 x (0,50) = 313 unidades

Gestão da DemandaExercícios sobre Previsão de Vendas


1º Semestre/2013


Exercício 1)

As vendas de bicicletas ergométricas da Allfitness têm os valores da tabela abaixo e utilizando estes dados, calcular a previsão de vendas para os meses 11 a 16 utilizando o modelo da média móvel dos últimos 3 meses, ponderando o último mês com o coeficiente 0,6, o penúltimo mês com o coeficiente 0,3 e o antepenúltimo mês com o coeficiente 0,1.

Mês 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Bicicleta 285 288 310 290 305 299 315 320 303 300 302 304 303 305 300 308

VENDAS REAIS DE BICICLETAS ERGOMÉTRICAS


Exercício 2)

A quantidade de carga embarcada no aeroporto de uma cidade tem apresentado os dados da tabela a seguir. Calcular a previsão de carga para 2004 supondo que seja utilizada média móvel dos últimos 3 anos com coeficientes de 0,5, 0,3 e 0,2 para os anos de 2003, 2002 e 2001, respectivamente. Com o mesmo critério calcule as previsões para os anos de 2005 a 2007.

ANO CARGA

2001 20.000

200230.000

200360.000

2004100.000

200580.000

200670.000

CARGA EMBARCADA (TONELADA)


Exercício 3)

Utilizando os dados da tabela abaixo, calcular as previsões para os meses a partir do mês 12, utilizando o modelo da média exponencial com coeficiente de ajustamento αigual a 0,3 e supondo que a previsão inicial do mês 11 seja 301,5.

Mês 11 12 13 14 15 16

Previsão 301,5

Vendas 302 304 303 305 300 308


Exercício 4)

Um modelo de veículo especial apresenta as vendas dadas pela tabela abaixo.

A previsão para o mês 11 foi obtida com o modelo da média móvel dos últimos 10 meses anteriores e é de 73,10. Calcular as previsões para os meses seguintes com o modelo da média exponencial com o coeficiente α = 0,3

Mês 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Veículos 50 55 63 65 68 63 78 90 91 98 102 104 110 120 130 132

VENDA DE VEÍCULOS - UNIDADES

Média Móvel com Ajustamento Sazonal

Exercício 5)

A associação de empresas de fertilizantes deseja elaborar uma previsão de vendas para colocá-la à disposição de seus associados a fim de que eles possam desenvolver melhores critérios de produção e de estoque de produtos. Os fertilizantes têm um comportamento de venda sazonal, e a associação coletou os dados de consumo dos últimos 4 anos, que se encontram na tabela a seguir (base: 1.000 toneladas).

Desenvolver o modelo de ajustamento sazonal e prever o consumo em cada trimestre do ano 6 sabendo que naquele ano devem ser consumidas 1.500.000 toneladas ao todo.

Média Móvel com Ajustamento Sazonal

Exercício 5)

Trimestre Ano 1 Ano 2 Ano 3 Ano 4 Ano 5

1 200 250 320 350 400

2 100 150 210 190 230

3 50 100 160 140 160

4 300 450 600 500 530

Total 650 950 1.290 1.180 1.320

Média 162,5 237,5 322,5 295,0 330,0

Consumo de Fertilizantes (1.000 tons)

Planejamento e Controle da Capacidade


1º Semestre/2013


5. Planejamento e Controle da Capacidade

5.1. Introdução das decisões sobre capacidade.

5.2. Medida da capacidade.

5.3. Expansão da capacidade.

5.4. Planejamento de equipamentos e mão de obra.


Capacidade é a quantidade máxima de produtos e serviços que podem ser produzidos em uma unidade produtiva, em um determinado intervalo de tempo.

5 empregados x 8 horas x 20 montagens = 800 montagens

dia hora x empregado dia

Necessidade de Controle!Necessidade de Controle!

% da capacidade instalada% da capacidade instalada


Fatores que Influenciam a Capacidade

• Instalações

• Composição dos produtos ou serviços

• O projeto do processo

• Fatores humanos

• Fatores operacionais

• Fatores externos



• Instalações

• O tamanho da instalação

• Arranjo físico

• Ruído

• Temperatura

• Iluminação



• Composição dos Produtos ou Serviços’

Serviços

Produtos

Variedade

Preparação demaquinas

Fator de Influência Impacto Negativo

Padronização

Preparação demaquinas

Impacto Positivo

Loteseconômicos



• O Projeto do Processo

Vo

lum

e d

e P

rod

uçã

o

ProcessoManual

ProcessoSemi-automático

ProcessoAutomático



• Fatores Humanos

• Experiência

• Nível de especialização

• Motivação



• Fatores Operacionais

• Capacidade do equipamento

• Modernização

• Tipo de matéria-prima e insumos



• Fatores Externos

• Exigência dos clientes

• Legislações governamentais


Importância das Decisões sobre Capacidade

• Habilidade de a empresa atender à demanda futura

• Capacidade e custos operacionais

• Alto custo inicial

Decisões EstratégicasDecisões EstratEstratéégicasgicas Controle TáticoControle TControle Tááticotico


Etapas de Planejamento e Controle de Capacidade

1. Previsão da demanda

2. Medição da capacidade

3. Políticas alternativas de capacidade


Previsão da Demanda

• Ser expressas em termos úteis para o planejamento e controle da capacidade

• Ser tão exata quanto possível

• Dar uma indicação da incerteza relativa

• Sazonalidade da demanda

• Flutuações semanais e diárias da demanda


Medida da Capacidade

• Por meio da produção

• Em função do tipo de produto produzido e sua unidade de produção.

Ex.: litros, toneladas, unidades...

• Por meio dos insumos

• Mais comum em organizações de serviços, é medida por meio dos insumos consumidos

Ex.: leitos por mês...

Planejamento e Controle da CapacidadeMedida da Capacidade

Instituição Medida de Capacidade

Siderúrgica Toneladas de aço/mês

Refinaria de petróleo Litros de gasolina/mês

Montadora de automóveis Números de carros/dia

Companhia de papel Toneladas de papel/semana

Companhia de eletricidade Megawatts/hora

Fazenda Toneladas de grãos/ano

Companhia aérea Números de assentos/vôo

Restaurante Número de refeições/dia

Teatro/cinema Número de assentos

Hotel Número de quartos (hóspedes)

Hospital Número de leitos

Escola Número de vagas

USANDO MEDIDAS DE PRODUÇÃO

USANDO MEDIDAS DE INSUMOS


Medida da Capacidade

• OEE - Eficácia Geral de Equipamento (Overall Equipment Effectiveness)

• Tempo em que o equipamento está disponível para operar

• Qualidade do produto ou do equipamento que produz

• Velocidade ou desempenho do equipamento

OEE (a x p x q)OEE (a x p x q)

a = disponibilidadea = disponibilidadep = desempenhop = desempenhoq = qualidadeq = qualidade

a = tempo total de operaçãotempo de carregamento

p = tempo líquido de operaçãotempo total de operação

q = tempo útil de operação . tempo líquido de operação


Políticas Alternativas de Capacidade

• Responder às flutuações na demanda...

• Ignorando as flutuações e mantendo os níveis de atividades constantes

• Ajustando a capacidade para refletir as flutuações da demanda

• Tentar mudar a demanda para ajustá-la à disponibilidade de capacidade


Expansão da Capacidade

• Investimentos em novas estruturas, recursos e/ou equipamentos.

• Através de adequações nos arranjos físicos e redução de espaços

• Utilizar capacidade ociosa dos equipamentos ou substituí-los

• Utilizar técnicas de PCP

• Ajustar escalas de trabalho, horas extras, tempo ocioso

• Trabalhadores temporários


Planejamento de Equipamento e de Mão-de-Obra

• Necessidades de equipamentos: produtos manufaturados

• Planejamento de pessoal em postos de atendimento

• Curvas de aprendizado

Gestão da Capacidade

Exercício

Situação 1) Um novo cliente seu necessita de 12.000 peças por dia de um determinado item de sua linha de produtos plásticos. Sabendo-se que uma máquina injetora produz 800 peças por hora deste item. O OEE da máquina é de 90% e cada turno de trabalho é de 8h. Qual será sua estratégia para atendimento à nova demanda?

Situação 2) Seu cliente não aceita entregas fracionadas então, os produtos precisam ser entregues, completos e diariamente até as 20h. Qual sua ação neste momento?

Situação 3) Após o processo de injeção, o produto precisa passar por uma etapa de acabamento, um processo manual realizado por operadores com capacidade de produzir 200 peças por hora. Qual a quantidade de operadores necessários para montagem considerando o cenário 2?

Planejamento Agregado


1º Semestre/2013

6. Planejamento Agregado

6.1 Planejamento agregado.

6.2 Etapas de planejamento agregado.

6.3 Métodos de montagem do planejamento agregado.


Introdução...

“O Planejamento Agregado representa uma das mais importantes decisões de médio prazo, formando o elo entre o Planejamento da Capacidade e a Programação e Controle da Produção e Operações.”

(Daniel Augusto Moreira)


Introdução...

O Planejamento Agregado é o processo de balanceamento da produção com a demanda, projetada para horizontes de tem, em geral de 6 a 12 meses.

A Demanda Agregada visa agrupar diferentes demandas em apenas uma que represente o todo, visando compatibilizar os recursos produtivos da empresa no médio prazo.


Objetivos

• Minimizar custos/maximizar lucros

• Maximizar o atendimento ao cliente

• Minimizar o investimento em estoque

• Minimizar variações nos níveis de produção

• Minimizar alterações nos níveis da força de trabalho

• Maximizar a utilização da fábrica e do equipamento


Execução de um Planejamento Agregado

1. Perfil da demanda

2. O Programa Mestre de Produção (PMP)

3. Estratégias de atuação

4. Elaboração do Plano Agregado


1. Perfil da Demanda

• Obter o perfil da demanda para o horizonte de planejamento.

Mês Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez Total MédiaDemanda

Prevista

(unidade/mês)

750 650 640 590 540 450 420 530 600 790 860 956 7.776 648


0

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1.000

Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez

Mês

Pro

du

ção

(u

nid

ade/

mês

)

1. Perfil da Demanda

• Harmonizar as variações de demanda procurando alternativa de menores custos.


2. Plano Mestre de Produção

O Programa Mestre de Produção (PMP), Plano Mestre de Produção ou Planejamento Mestre da Produção (do inglês Master Production Schedule –MPS) é um documento que diz quais itens serão produzidos e quando cadaum será produzido, em determinado período. Geralmente este período cobre algumas poucas semanas, podendo chegar de seis meses a um ano.


Projeção da

Demanda

Planejamento da

Necessidade de

Materiais (MRP)

Planejamento

Agregado

Programa Mestre

de Produção

Programação do

Chão de Fábrica

(SFC)

Controle da

Produção

"Rough-cut Capacity

Panning (RCCP)

Programa de

Montagem Final

(FAS)

Planejamento das

Necessidades de

Capacidade (CRP)

Planejamento das

Compras

Níveis de

Estoques

"Bill of Material"

Listas Técnicas

Gestão da

Demanda

Planejamento

dos Recursos

Pesquisas de

Mercado

Desenvolvimento de

Novos Produtos

Planejamento Estratégico

Corporativo

Flutuações EconomicasAtuação da Concorrência


3. Estratégias de Atuação

A fim de obter harmonia na gestão do planejamento agregado a empresa pode atuar...

• Na oferta de recursos (influencia na produção)

• Na demanda (influencia na demanda)

• Em ambas



Alternativas para influenciar a Produção

• Admissão/demissão

• Horas extras

• Subcontratações

• Estoques



Alternativas tradicionalmente utilizadas para influenciar a Demanda

• Preço de venda

• Promoção

• Atraso na entrega



Uma Estratégia Mista combina os dois casos anteriores...

Oferta deOferta deRecursosRecursos

AtuaAtuaçção naão naDemandaDemanda


4. Elaboração do Plano Agregado

Dado um perfil de demanda agregada, existem vários planos alternativos que podem atendê-la.

O fator decisivo será o custo associado a ele.


Os Custos das Alternativas para Alterar a Produção

• Custo de contratar pessoal

• Custo de demitir pessoal

• Custo de horas extras

• Custo de deixar estoques

• Custo de subcontratações

• Custo de retardamento de entregas

Elaboração do Plano Agregado

Plano A

Produção mensal constante. Estoques absorvem as variações

MÊS EI P D EF MÊS EI P D EF

Jan 0 648 750 -102 Jul 268 648 420 496

Fev -102 648 650 -104 Ago 496 648 530 614

Mar -104 648 640 -96 Set 614 648 600 662

Abr -96 648 590 -38 Out 662 648 790 520

Mai -38 648 540 70 Nov 520 648 860 308

Jun 70 648 450 268 Dez 308 648 956 0

(EI)n = estoque inicial no período n(EF)n = estoque final no período n(EI)n+1 = estoque inicial no período n + 1(P)n = produção no período n(D)n = demanda no período n

As relações são:

(EI)n+1 = (EF)n

(EI)n + (P)n – (D)n = (EF)n


Plano A

O valor mais negativo deverá ser o estoque inicial a fim de atender plenamente a demanda

MÊS EI P D EF EM

Jan 104 648 750 2 53

Fev 2 648 650 0 1

Mar 0 648 640 8 4

Abr 8 648 590 66 37

Mai 66 648 540 174 120

Jun 174 648 450 372 273

Jul 372 648 420 600 486

Ago 600 648 530 718 659

Set 718 648 600 766 742

Out 766 648 790 624 695

Nov 624 648 860 412 518

Dez 412 648 956 104 258

7.776 3.846

Estoque médio mensal 320,5


Plano B

Produção constante de 600 un/mês, com estoque inicial nulo, subcontratando com terceiro as unidades para atender plenamente a demanda.

MÊS EI P D Subcon EF EM

Jan 0 600 750 150 0 0

Fev 0 600 650 50 0 0

Mar 0 600 640 40 0 0

Abr 0 600 590 0 10 5

Mai 10 600 540 0 70 40

Jun 70 600 450 0 220 145

Jul 220 600 420 0 400 310

Ago 400 600 530 0 470 435

Set 470 600 600 0 470 470

Out 470 600 790 0 280 375

Nov 280 600 860 0 20 150

Dez 20 600 956 336 0 10

7.200 7.776 576 1.940



Plano C

Produzir uma quantidade constante por mês (cadência constante), partindo de um estoque inicial de 100 unidades no início de jan. e chegando-se ao final de dez. com estoque final de 148 unidades

A relação será:

(NP)n = [(D)n + (EF)n - (EI)n](P)n = (NP)n/N

(NP)n = necessidade de produção no período n(P)n = produção em unidade por tempo (un/mês)N = número de meses (no caso, 12)(P)n = (7.776 + 148 – 100)/12 = 652 unidades/mês


Plano C

O plano consiste em produzir 652 unidades/mês durante todo o período de planejamento.

MÊS EI P D EF EM

Jan 100 652 750 2 51

Fev 2 652 650 4 3

Mar 4 652 640 16 10

Abr 16 652 590 78 47

Mai 78 652 540 190 134

Jun 190 652 450 392 291

Jul 392 652 420 624 508

Ago 624 652 530 746 685

Set 746 652 600 798 772

Out 798 652 790 660 729

Nov 660 652 860 452 556

Dez 452 652 956 148 300

7.824 7.776 4.086



Avaliação dos Custos dos Planos Analisados

Como escolher um modelo para ser implementado?

Custo do plano = (custo da produção) + (custo EI) – (custo EF) + (custo manutenção do estoque) + (custo variação da MO) + (custo da subcontratação) + ...

Custo de manutenção dos estoques ..................... R$ 2,5/unidade/mês

Custo de admissão de um colaborador ............. R$ 450/colaborador

Custo de demissão .................................................. R$ 950/colaborador

Custo de produção em horas normais .................. R$ 50/unidade

Custo de produção em horas extras .................... R$ 75/unidade

Custo de subcontratar com terceiros ................... R$ 90/unidade

Capacidade produtiva ................................................ 10 unidades/homem.mês


Análise dos Custos – Plano A

Não há variação de mão-de-obra, nem horas extras, nem subcontratações. O custo do plano é:

Produção EI EF EM SUBCO. ADMIS. DEMIS.

7.776 104 104 3.846 0 0 0

Custo Unit 50,00 50,00 50,00 2,50 40,00 450,00 950,00

Custo 388.800,00 5.200,00 5.200,00 9.615,00 0,00 0,00 0,00

Custo total do plano = R$ 408.815,00 (R$/ano) ou R$ 34.067,92 (R$/mês)


Análise dos Custos – Plano B

O custo unitário de subcontratação é, na realidade, R$ 40,00 por unidade. É o acréscimo de custo que a empresa incorre em compra de terceiro. Se estivesse produzindo internamente, teria gastado R$ 50,00. Como comprou de terceiros, pagou R$ 90,00 por unidade. R$ 40,00 a mais.

Produção EI EF EM SUBCO. ADMIS. DEMIS.

7.200 0 0 1.940 576 0 0

Custo Unit 50,00 50,00 50,00 2,50 40,00 450,00 950,00

Custo 360.000,00 0,00 0,00 4.850,00 23.040,00 0,00 0,00



Análise dos Custos – Plano C

Não há variação de mão-de-obra, nem horas extras, nem subcontratações.

Produção EI EF EM SUBCON. ADMISS. DEMISS.

7.824 100 148 4.086 0 0 0

Custo Unit 50,00 50,00 50,00 2,50 40,00 450,00 950,00

Custo 391.200,00 5.000,00 7.400,00 10.215,00 0,00 0,00 0,00



Conclusão da Análise

O Plano B é o que apresenta menor custo mensal médio.

Plano Custo

A R$ 34.067,92

B R$ 32.324,17

C R$ 34.484,58

Planejamento AgregadoExercícios


1º Semestre/2013


Exercício Resolvido

A empresa ABC produz e comercializa vários produtos, dos quais três representam em conjunto, 85% do faturamento. Empresa trabalha com planos semestrais, e para tal estima a demanda agregada dos três produtos, que basicamente requerem os mesmos insumos produtivos. A partir das informações a seguir e da projeção da demanda agregada, escolher um plano de produção para o primeiro semestre de 2007.

MÊS DEMANDA AGREGADA (UN/MÊS) DIAS ÚTEIS

Jan 1.100 21

Fev 980 17

Mar 1.200 20

Abr 1.200 20

Mai 1.080 19

Jun 940 20



Custo de manutenção dos estoques ................................................ R$ 0,50/unidade.mês

Custo de subcontratação (dif entre comp. e fab.) ........................ R$ 8,00/unidade

Custo da mão de obra ......................................................................... R$ 5,00/homem.hora

Custo da hora extra .............................................................................. R$ 6,50/homem.hora

Tempo padrão .......................................................................................2.0 homem.hora/unidade

Custo de admissão ................................................................................. R$ 450/colaborador

Custo de demissão ............................................................................. R$ 950/colaborador

A empresa trabalha em um turno ..........................................................8 h/dia

Força de trabalho atual (mão-de-obra direta) ............................. 10 homens

Estoque inicial em janeiro ................................................................200 unidades

Estoque final desejado em fim de junho ......................................... 120 unidades



Plano A) Manter o quadro funcional, trabalhando em horas extras até o limite máximo de 20% da disponibilidade de mão-de-obra. Se insuficiente para atender a demanda, subcontratar o restante.

Plano B) Manter o quadro funcional, definindo um estoque inicial em janeiro (além das unidades disponíveis) necessário e suficiente para absorver toda a demanda e ainda chegar ao fim de junho com as 120 unidades desejadas, sem trabalhar em horas extras ou subcontratar.

Plano C) Contratar (ou demitir) de acordo com as necessidades, para a produção em horas normais.


Resolução Exercício Resolvido – Plano A

Cálculo da capacidade produtiva:

Horas normais:

Janeiro = 10 homens X 0,5 unid/homem.hora X 8 h/dia X 21 dias/mês = 840 unid/mês

Horas extras:

Podem ser feitas até 20% de horas extras:

0,20 X 10 homens X 8 h/dia X 21 dias/mês = 336 H.h/mês

A produção em horas extras será:

336 H.h/mês X 0,5 unid/H.h = 168 unid/mês



Cálculo das necessidades de produção:

NP = (demanda acumulada) + EF - EI = 6.500 + 120 - 200 = 6.420 unid:

A capacidade produtiva normal é insuficiente.

Produção em horas extras:

0,20 X 4.680 = 936 unid

Produção normal + Produção extra = 5.616 un

MÊS DIAS ÚTEIS

Jan 840 un/mês

Fev 680 un/mês

Mar 800 un/mês

Abr 800 un/mês

Mai 760 un/mês

Jun 800 un/mês

4.680



MÊS EI P P (h ex) Sub Total D EF EM

Jan 200 840 60 0 900 1.100 0 100

Fev 0 680 136 164 980 980 0 0

Mar 0 800 160 240 1.200 1.200 0 0

Abr 0 800 160 240 1.200 1.200 0 0

Mai 0 760 152 168 1.080 1.080 0 0

Jun 0 800 160 100 1.060 940 120 60

4.680 828 912 6.420 6.500 120 160




Cálculo dos custos envolvidos:

Estoques:

Cestoque = estoque médio X 0,50/unid.mês

Custo unitário:

Normal – 2 homens.hora/unid. X $5,00/homem.hora = $10,00/unid.

Extra – 2 homens.hora/unid. X $6,50/homem.hora = #13,00/unid.

Subcontratação = (10 + 8) = $18,00/unid.

Custo total do plano = 4.680 X $10 + 828 X $13 + 912 X $18 + 80 + 200 X 10,00 – 120 X 11,52* = $ 74.677,60

*Custo unitário médio de obtenção do produto



Custo do Plano A

EI P-N P-E S EF EM

200 4.680 828 912 120 160

Custo 10,00 10,00 13,00 18,00 11,52 0,50

Subtotal 2.000 46.800 10.764 16.416 1.382 80

Total = 74.677,60 ($/período) ou Custo = 12.446,27 ($/mês)


Resolução Exercício Resolvido – Plano B

A capacidade produtiva normal é de 4.680.

Devemos ter NP = 4.680

Como NP = D + EF – EI, teremos: EI = D + EF - NP

EI = 6.500 + 120 – 4.480 = 1.940 unidades



MÊS EI P P (h ex) Sub Total D EF EM

Jan 1.940 840 0 0 840 1.100 1.680 1.810

Fev 1.680 680 0 0 680 980 1.380 1.530

Mar 1.380 800 0 0 800 1.200 980 1.180

Abr 980 800 0 0 800 1.200 580 780

Mai 580 760 0 0 760 1.080 260 420

Jun 260 800 0 0 800 940 120 190



Custo do Plano B

EI P-N P-E S EF EM

1.940 4.680 0 0 120 5.910

Custo 10,00 10,00 13,00 18,00 10,00 0,50

Subtotal 19.400 46.800 0 0 1.200 2.955



Resolução Exercício Resolvido – Plano C

A capacidade produtiva normal é de 4.680.

Devemos ter NP = 4.680

Como NP = D + EF – EI, teremos: EI = D + EF - NP

EI = 6.500 + 120 – 4.480 = 1.940 unidades

MÊS EI P D EF EM

Jan 200 900 1.100 0 100

Fev 0 980 980 0 0

Mar 0 1.200 1.200 0 0

Abr 0 1.200 1.200 0 0

Mai 0 1.080 1.080 0 0

Jun 0 1.060 940 120 60

6.420 160



Quadro das necessidades de contratações e demissões de colaboradores é dado na tabela abaixo.

MÊS Dias Ut P H.h nec H inic mês H.h disp Diferença Núm. H H Contrat H Demit H fim mês

Jan 21 900 1.800 10 1.680 120 0,71 1 11

Fev 17 980 1.960 11 1.496 464 3,41 4 15

Mar 20 1.200 2.400 15 2.400 0 0,00 0 15

Abr 20 1.200 2.400 15 2.400 0 0,00 0 15

Mai 19 1.080 2.160 15 2.280 -120 -0,79 1 14

Jun 20 1.060 2.120 14 2.240 -120 -0,75 1 13



Custo do Plano C

EI P EF EM ADMIS DEMIS

200 6.420 120 160 5 2

Custo 10,00 10,00 10,00 0,50 450,00 950,00

Subtotal 2.000 64.200 1.200 80 2.250 1.900


Planejamento Agregado - Exercício Proposto 1

A projeção da demanda (em unidades/mês) de um certo produto é dada a seguir. Nos meses de janeiro a dezembro a empresa trabalha, respectivamente, 22, 19, 21, 21, 22, 20 e 12 (férias coletivas), 22, 20, 23, 19 e 21 dias úteis. A empresa trabalha em um único turno de 8 horas/dia.

MÊS DEMANDA MÊS DEMANDA MÊS DEMANDA

Jan 4.400 Mai 4.400 Set 5.000

Fev 4.750 Jun 2.000 Out 9.200

Mar 6.300 Jul 1.200 Nov 7.600

Abr 6.300 Ago 3.300 Dez 7.226


Supondo que o estoque inicial seja de 2.800 unidades e o estoque final desejado seja de 3.560 unidade:

a) Determine se é possível, um plano de produção de cadência constante e que atenda aos requisitos da demanda. Em caso negativo, qual a sua sugestão?

b) Determine um plano de produção com cadência constante (unid./dia) de janeiro a setembro, sabendo-se que, por motivos de mudança, pretende encerrar a produção por um período de três meses (outubro, novembro e dezembro). Observação: manter as férias coletivas de julho.

c) Sabendo-se que a demanda mensal deve ser totalmente atendida com variação na mão-de-obra e que o tempo padrão (TP) de fabricação do referido produto é de 0,50 homens.hora/unid. e que a empresa dispõe, no início de janeiro, de 15 empregados envolvidos diretamente na fabricação, determinar os meses em que haverá sobra ou falta de pessoal. Quantos homens sobrarão ou faltarão em cada um desses meses?


A demanda (em unidades/mês) projetada para um agregado de três produtos éfornecida a seguir:

Sabendo-se que o estoque inicial (EI) é de 900 unidades e que o estoque final (EF) desejado é de 500 unidades, determine:

a) A cadência de um plano de produção (em unidades/mês) que preveja a produção mensal constante (suponha o mesmo número de horas úteis para todos os meses).

b) As cadências de produção de um plano que previa uma mudança de cadência no fim do mês de julho, quando o estoque deverá ser de 370 unidades.

Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez

220 310 370 430 470 530 860 940 760 550 340 260

Bibliografia

• CHOPRA, Sunil; MEINDL, Peter. Gerenciamento da cadeia de suprimentos:

estratégia, planejamento e operação. 1. ed. São Paulo: Pearson Prentice Hall, 2003

•GAITHER, Norman; FRAZIER, Greg. Administração da Produção e Operações. 8. ed. São Paulo: Thomson, 2006.

• MARTINS, Petrônio G.; LAUGENI, Fernando P. Administração da Produção. 2. ed. São Paulo: Saraiva, 2005.

• MOREIRA, Daniel A. Administração da Produção e Operações. 2. ed. São Paulo: Cengage, 2009. (capítulos 9 a 15).

• OLIVEIRA, Djalma de P. R. de. Planejamento Estratégico: Conceitos, Metodologia e

Práticas. 20. ed. São Paulo: Atlas, 2004.

Prof. Daniel Camargos FradeProf. Daniel Camargos Frade

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