Planta de Produção Padrão - SPP

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designedto work perfectly

Planta de Produção Padrão - SPP

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O melhor da tecnologia, comprovada e precisa

A aprovada “Planta de Produção Padrão - SPP”, é a solução da IKA® para o processamento de emulsões e suspensões em muitos campos de aplicação. Está dis-ponível em 8 tamanhos com capacidade de produção desde 25 litros até 4.000 litros.

A SPP é uma unidade de mistura inovadora e alta-mente avançada, com ótimo custo-benefício, utilizada para todas as operações padrão de processos, tais como mistura, agitação, homogeneização e dispersão. Devido ao seu projeto simples, ela permite uma fácil operação e toma pouco espaço na área de produção, especialmente em relação à altura. É um equipamento avançado de mistura, que garante uma qualidade con-stante de produto. Opcionais como a desgaseificação a vácuo, dupla camisa para aquecimento e refrigeração, entradas para incorporação de aditivos e saída para retirada de amostras, tornam a SPP uma máquina ideal para a completa sequência de fabricação do produto.

Flexível e fácil de personalizar para a aplicação es-pecífica, a SPP pode ser utilizada por exemplo, para a produção de cremes e loções nas indústrias cosméticas e farmacêuticas, para a produção de maioneses e de molhos nas indústrias alimentícias, para a produção de suspensões e de emulsões, assim como para a produção de tintas e vernizes, nas indústrias químicas.

SPP | Planta de mistura em lotes, com ótimo custo-benefício

DIN EN ISO 9001

Produzida com a qualidade IKA®

A IKA® desenvolveu a “Planta de

Produção Padrão - SPP”, um sistema

altamente versátil, com o melhor

custo-benefício, ideal para a ótima

fabricação de uma vasta gama de

produtos.

QuAlIdAde

For more information please visit:

www.ikaprocess.com

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A “Planta de Produção Padrão -

SPP” da IKA® é uma unidade de

mistura altamente moderna, com

ótimo custo-benefício, para todas

as operações básicas que neces-

sitem de tecnologias de mistura e de

dispersão.

A “Planta de Produção Padrão -

SPP” da IKA® está disponível em

8 tamanhos com capacidades de

produção para volumes desde 25

litros até 4.000 litros

Componentes da SPP

Máquina de dispersãoMáquina de dispersão de alta ca-pacidade que garante a produção de emulsões e suspensões estáveis e de alta qualidade.

Tampa de cobertura do tanque reatorA “Planta de Produção Padrão - SPP” é forne-cida com dispositivos para permitir a abertura inclinável da tampa de cobertura do tanque reator. As unidades de tamanhos menores até a SPP 250 são operadas manualmente. As unidades de tamanhos maiores possuem um acionamento elétrico para uma fácil e confortável abertura da tampa de cobertura do tanque reator.

FunilPara incorporação de ingredientes sólidos e líquidos

Tanque reator de misturaSeu formato único, com o fundo cônico, assegura o completo descar-regamento do produto final.

Circuito de recirculaçãoTubulação com grande dimen-sionamento, com válvulas tipo borboleta de 2 vias e conexões com grampos sanitários, tipo tri-clamp.

CuSToMIzAção

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w

RaspadoresO projeto altamente avançado evita a acumulação de incrustação na superfície interna do tanque reator e assegura a melhor transferência de calor entre o produto e a camisa dupla.

7

Componentes da SPP

Projeto do agitador

A „Planta de Produção Padrão - SPP“ da IKA® está equipada com um agitador de âncora e um interruptor de fluxo que podem ser utilizados com um inversor de frequência, disponível como item opcional. O projeto especial oferece vantagens significativas para a manipulação de diferentes viscosidades. É adequado para viscosidades de até aproximadamente 100.000 mPas.

InspeçãoDois visores de vidro na tampa de cobertura do tanque reator e uma lâmpada permitem a iluminação do tanque reator e a observação do processo que ocorre em seu interior.

Perfeição nos detalhes: planta de mistura com projeto econômico e flexível

deTAlheS

Projeto compacto

Devido à sua geometria única de tanque reator, a „Planta de Produção Padrão - SPP“ da IKA® caracteriza-se pela sua altura de construção extremamente baixa. Além disso, a unidade é muito compacta e adequada a locais com limitada disponibilidade de espaço. Opcionalmente, a tampa de cobertura do tanque reator pode ser aberta através de um simples dispositivo inclinável, sem óleo, permitindo assim um fácil acesso às peças interiores do tanque reator para todos os trabalhos de manutenção ou inspeções visuais, com uma mínima necessidade de espaço.

Sistema de limpeza no local - CIP Três bicos injetores na tampa do tanque reator asseguram uma limpeza profunda, sem pontos mortos ou áreas sombreadas. A máquina de dispersão DBI fornece pressão suficiente e extraordinária vazão para alimentar os bicos injetores. Não há necessidade de uma bomba adicional para sistema de limpeza no local - CIP.

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o homogeneizador econômico

Para tarefas de homogeneização e dispersão mais simples, a SPP também pode ser conectada a uma unidade de simples estágio tipo UTL 1000, como alternativa à de duplo estágio do DBI.

unidade patenteada de bombeamento e de dispersão

Este sistema único combina alta vazão de circulação, redução do tamanho de partículas e homogenei-zação eficaz. Os aditivos sólidos e líquidos são alimentados diretamente na câmara de dispersão, o que evita a formação de grumos e proporciona um processamento rápido. Durante o sistema de limpeza no local (CIP), o estágio de bomba do DBI circula a uma alta vazão o fluido de limpeza para os bicos injetores auto-rotativos e para os outros componen-tes do sistema. > livre escolha entre apenas bombeamento ou

dispersão de alto cisalhamento adicional> Alimentação direta de aditivos sólidos e líquidos> dispersão eficaz com ferramentas projetadas para serem intercambiáveis> Não são necessárias bombas adicionais para a circulação do produto, CIP e descarga> o projeto inovador assegura redução no tempo de

processamento e ótima qualidade de dispersão

Dispersor em Linha | dBI 2000 Dispersor em linha ulTRA TuRRAX uTl 1000

O DBI 2000 também pode ser

integrado a um sistema ou pro-

cesso existente para substituir

antigos e ineficientes equipa-

mentos em linha. Os nossos

engenheiros terão todo o prazer

em dar conselhos sobre essa

possibilidade.

Projeto patenteado para processos desafiadores

Sistema de Rotor - estatorO melhor em tecnologia de dispersão

R

Estator

Espaço de cisalhamento

Rotor

Bombeamento, Sucção, Mistura, dispersão, limpeza

lote direto, em linha

O DBI 2000 é o coração da „“Planta de Produção Padrão - SPP““ da IKA®. Seu projeto técnico inovador permite melhorar dados de processo e reduzir tempos de produção, com uma ótima qualidade de dispersão e uma vasta faixa de viscosidades.

A máquina de mistura e dispersão de alto cisalha-mento DBI 2000 está projetada para a operação em lotes com um circuito de recirculação. Está conecta-da por flange diretamente à saída do tanque reator, com uma grande seção transversal e bombeia o produto de volta para o tanque reator. A DBI 2000 permite sucção, bombeamento, dispersão e auto-limpeza no local por sistema CIP. A máquina possui

um projeto patenteado de dois estágios. Em função do requisito do processo, o operador pode seleci-onar se pretende utilizar apenas o estágio superior ou ambos. O primeiro estágio da DBI 2000 possui um dispositivo de agitação que cria turbulência no tanque reator. O rotor especial tipo bomba forne-ce altas capacidades de circulação, mesmo para produtos de alta viscosidade. O segundo estágio da máquina de dispersão DBI 2000 está equipado com uma combinação de rotor-estator que assegu-ra resultados homogêneos e uma estreita faixa de distribuição de tamanhos de partículas. Utilizando vácuo, os aditivos são alimentados diretamente para essa área de dispersão de alta turbulência, o que elimina as desvantagens dos processos de mistura convencionais.

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Planta de Produção Pilotodados técnicos

Tanque reator de mistura

Volume útil mínimo [litros]

Volume útil máximo [litros]

Agitador

Tipo

Agitador âncora [rpm]

Potência de acionamento [kW]

Máquina de dispersão

Tipo

Potência de acionamento [kW]

Como alternativa:

Máquina de dispersão

Tipo

Potência de acionamento [kW]

dimensões (agitador)

Altura (com a tampa da cobertura fechada) [mm]

Altura (com a tampa da cobertura aberta) [mm]

Largura (com a tampa da cobertura aberta) [mm]

Profundidade [mm]

DBIdados técnicos

Tamanho recomendado do tanque reator [litros]

Potência do motor [kW]

Vazão total máxima de dispersão [litros/hora]

Vazão total máxima de bombeamento [litros/hora]

Viscosidade máxima do produto final [mPas]

SPP 25

8

25

RFG-01

22 a 66

0.37

dBI 2000/4

4

1,350

1,500

1,070

800

SPP 500

150

500

RFG-05

8 a 26

1.5

dBI 2000/10

22

UTL 1000/10

7.5

2,800

3,200

2,080

1,350

SPP 50

15

50

RFG-02

18 a 54

0.55

dBI 2000/4

4

1,450

1,650

1,340

950

SPP 1000

300

1,000

RFG-06

7 a 20

3

dBI 2000/10

22

UTL 1000/20

22

3,100

3,800

2,935

1,770

SPP 100

30

100

RFG-03

14 a 43

0.75

dBI 2000/5

7.5

UTL 1000/10

7.5

1,750

2,000

1,370

1,080

SPP 2000

600

2,000

RFG-07

6 to 17

4

dBI 2000/20

45

UTL 1000/20

22

3,750

4,625

3,500

2,200

DBI 2000/4

10 – 50

4

2,000

6,000

100,000

DBI 2000/10

250 – 1,000

22

20,000

40,000

100,000

SPP 250

75

250

RFG-04

11 a 32

1.1

dBI 2000/5

7.5

UTL 1000/10

7.5

2,000

2,500

1,820

1,150

SPP 4000

1,200

4,000

RFG-08

4 to 13

7.5

dBI 2000/20

45

UTL 1000/20

22

4,260

2,600

2,600

DBI 2000/5

50 – 250

7.5

5,000

15,000

100,000

DBI 2000/20

1,000 – 5,000

45

45,000

80,000

100,000

dados técnicos | SPP

Volume baixo mínimo

Aproximadamente 30 % da

capacidade máxima

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Funis de dosagem opcionais

Vários funis de dosagem estão disponíveis em diferentes formas e tamanhos. Eles permitem uma alimentação separada de aditivos sólidos e líquidos, diretamente na câmara de dispersão, para uma fácil hidratação de ingredientes difíceis. Devido à sua alta vazão, o DBI 2000 cria um vácuo que aspira o conteúdo do funil. Para condições difíceis, é possível reforçar essa função com vácuo adicional no tanque reator. Esse avançado método de alimentação evita a flutuação de pós na superfície do líquido e elimina a acumulação nas paredes do tanque reator e na haste do agitador.

Os funis de alimentação, assim como os tanques re-atores laterais podem ser equipados com agitadores, no caso de os seus aditivos necessitarem de agitação contínua.

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Acessórios | SPP

Personalização

As plantas e os acessórios da

IKA® são adaptados às suas

necessidades.

A formação de grumos é evitada

através da alimentação direta dos

aditivos na câmara de dispersão

deTAlheS

Page 8: Planta de Produção Padrão - SPP

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Fabricado com a qualidade IKA®

> Consistente alta qualidade de

produto

> A injeção direta de vapor no

circuito de circulação está

disponível como um opcional

deTAlheS

Injeção direta de vapor

Tanques pulmãodisponíveis com ou sem agitador, camisa dupla e controle de temperatura para armazenamento do seu produto intermediário ou final

Tanques laterais móveis ou fixos para a incorporação de sólidos e líquidos que podem ser alimentados em diferentes volumes.

1 2

2

3

3

1

15

Acessórios | SPP

Acessórios

A planta completa também pode

ser fornecida em versão à prova de

explosão, de acordo com as normas

94/9 CE (ATEX 95).

Page 9: Planta de Produção Padrão - SPP

Unidade de controle eletrônico

A unidade de controle eletrônico está projetada para atender as necessidades do cliente. Pode ser uma versão com um simples botão liga/desliga ou outra versão qualquer, até a versão CLP mais avançada, com visualização completa e tela sensível ao toque. As opções de utilização da máquina são a de operação manual ou de programação totalmente automatizada.

As funções típicas do controle são as seguintes:

> Exibição de todos os valores definidos e efetivos> Definição e monitorização de valores limite> Sistema de gerenciamento de formul\ções> Armazenamento e exibição de dados de processo (indicador de tendências)> Travas de segurança

Gerenciar e armazenar as suas formulações

O sistema de gerenciamento de fórmulações utiliza um fluxograma, onde os estágios individuais do processo podem ser selecionados como uma sequência e podem ser definidos parâmetros passo a passo. Em seguida, o processo completo pode ser armazenado como uma formulação e utilizado novamente para a produção seguinte.

1716

Sistema de controle | SPP

unidade de controle eletrônico

> Operação totalmente automatizada

e de fácil utilização

> Agitador e dispositivo de dispersão

com controle de velocidade

Page 10: Planta de Produção Padrão - SPP

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AlimentosMolhosTemperosMaioneseKetchupEspeciarias líquidasRequeijões cremososRefeições prontas para servirAlimentos para bebêsGeléiasAlimentos para animais de estimaçãoSoluções de amidoAlginatos

Indústria QuímicasDetergentes e agentes de limpezaAgentes de polimentoAgentes deslizantesLubrificantesColas e adesivos “hotmelt”Agentes anticorrosivosemulsões de ceraSuspensões cerâmicasEmulsões de polímerosEmulsões de siliconeSuspensões de Dióxido de Titânio ( TiO2 )Soluções coloidaisSuspensões de catalisadoresAgentes impregnantesPesticidas, fungicidas

Produtos e indústrias | SPP

Aplicações típicas para a Planta de Produção Piloto - SPP

Essa planta de mistura SPP pode ser utilizada para a produção de soluções, emulsões e suspensões, para várias aplicações. Graças ao seu projeto avançado, ela consegue manipular produtos que variam desde baixa viscosidade até estados pastosos.

Em função da sua fabricação, a Planta Piloto de Produção - SPP da IKA® pode ser utilizada, por exem-plo, para a produção de cremes e loções cosméticas, para maioneses e molhos na indústria alimentícia, assim como para suspensões e emulsões ou para a produção de tintas e vernizes na indústria química.

BebidasSucos de frutasSucos de vegetaisMilkshakesBebidas proteicasLicoresXaropes e Soluções de açúcarAromatizantes

Indústrias FarmacêuticasUngüentos e PomadasGéisColíriosPomadas oftalmológicasXaropes para a tosseSoluções de infusõesSoluções de açúcar/salMassas para supositóriosRevestimentos

Loções Emulsões de parafina

Emulsões lipídicasAntissépticos

SorosVacinas

CosméticosCremesProdutos de proteção solarPerfumesCremes de barbearCosméticos decorativosXampusProdutos de cuidado corporal

Com base em nossa longa experiência com vári-as aplicações, nós da IKA® somos o seu parceiro competente para plantas de processamento. Para se-lecionar a melhor configuração para a sua aplicação específica, as nossas instalações para testes contam com experientes engenheiros de aplicação. As instalações para testes da IKA® estão equipadas com uma vasta gama de equipamentos de laboratório e plantas piloto, para que se possa qualificar o equipa-mento mais apropriado para as suas aplicações.

CondicionadoresSoluções pastosas para

lavagem das mãosSabonetes líquidos

Cremes dentaisSuspensões de colágeno

Emulsões de carbopol

Page 11: Planta de Produção Padrão - SPP

2020 21

Exemplo de aplicação | Produção de maionese

Maionese Maionese para saladas

Maionese para saladas

Creme para saladas

Ingredientes

Óleo 80 % 67 % 50 % 35 %

Gema de ovo (líquida) 6 % - - -

Açúcar 2.6 % 2.6 % 2.6 % 2.6 %

Sal 1.3 % 1.3 % 1.3 % 1.3 %

Vinagre 10 % 3.5 % 3.5 % 3.5 % 3.5 %

Água 6.6 % 24.6 % 40.2 % 53.7 %

Composto estabilizante tudo em um* - 1.0 % 2.4 % 3.9 %

* Composto constituído por emulsificantes, hidrocolóides e opcionalmente amidos

Aplicações típicas para a Planta de Produção Padrão - SPP

Molhos para agradar a todos os gostos – baseados nesse conceito, os engenheiros de aplicação da IKA® desenvolveram um sistema de processamento versátil para a produção de uma gama de diferentes molhos, tais como maionese ou ketchup. A maione-se é um condimento popular que consiste de óleo, água e gema de ovo. Diversos países possuem dife-rentes requisitos de formulação para a designação de um produto, tal como a maionese. Nos estados-membros da UE, a maionese tem que ter um percen-tual mínimo total de gordura de 70% e um percen-tual mínimo de gema de ovo de 5%. De acordo com as normas da indústria alimentícia alemã, a maionese para saladas tem que ter um percentual mínimo de óleo de 50%. As variações disponíveis no mercado, incluem maionese de mostarda, maionese de toma-te, assim como molhos à base de maionese e vários temperos e molhos para saladas de baixas calorias.

Todos esses molhos são emulsões do tipo óleo em água. Deve ser adicionada uma quantidade aprop-riada de emulsificante hidrofílico para evitar que as fases se separem.

No caso de molhos do tipo maionese, gema de ovo, proteína láctea ou emulsificantes vegetais são geralmente utilizados para esse efeito. A emulsão é estabilizada e a viscosidade do produto final é ajusta-da utilizando hidrocolóides e amidos. Uma formu-lação adequadamente balanceada produz o paladar desejado e uma ótima textura.

A incorporação de aditivos não é suficiente para produzir uma emulsão de alta qualidade. Mais importante, a fase de óleo deve ser decomposta em gotículas muito finas - apenas um dos requisitos que o processo da IKA® consegue satisfazer muito rapidamente. Como o sistema da IKA® pode ser uti-lizado para a preparação de produtos com uma vasta gama de viscosidades, ele é o ideal para a produção da maioria dos tipos de molhos.

A Planta de Produção Padrão - SPP inclui todos os componentes necessários para a preparação de excelentes maioneses, ketchups e molhos.

1.000 litros de maionese em apenas 10 minutos !

Page 12: Planta de Produção Padrão - SPP

22 24

desenvolver otimizar escalonar

SPP 25 SPP 50 SPP 100 SPP 250 SPP 500 SPP 1000 SPP 2000 SPP 4000

SPP 25 SPP 50 SPP 100 SPP 250 SPP 500 SPP 1000 SPP 2000 SPP 4000

IKA® escalonamento

escalonar

Escalonamento simplificado

através de parâmetros de dis-

persão idênticos para todos os

tamanhos

desenvolver - otimizar - escalonarda escala laboratorial até a escala de produção

Quando novos produtos são desenvolvidos, os pro-cessos são inicialmente testados em plantas piloto. Testes em pequena escala também são utilizados para alterações de formulação ou de ingredientes. Para o escalonamento confiável até volumes de produção, as unidades piloto com uma capacidade de 25 litros (SPP 25) ou de 50 litros (SPP 50) são as escolhas ideais.

A utilização do mesmo projeto piloto e dos mesmos princípios de dispersão, assegura uma operação idêntica e proporciona um escalonamento fácil. Cada tamanho da SPP produz a mesma e constante qualidade de produto.

Page 13: Planta de Produção Padrão - SPP

2725

magic PLANT | excepcional - Flexível - Única

A IKA® apresenta a próxima geração de unidades de processo em escala laboratori-al. A simulação perfeita do sistema Planta de Produção Padrão - SPP com as mais reduzidas quantidades de amostras.

A magic PLANT está concebida especificamente para testar condições de processo e de produção numa simulação precisa em pequena escala. Assim que é obtido um produto satisfatório em escala piloto, o próximo passo é transferir o processo de fabricação para a produção em grande escala. O sistema magic PLANT pode ser adaptado a uma vasta gama de aplicações e requisitos específicos, especialmente nas indústrias alimentícia, química e farmacêutica.

Uma máquina | várias aplicações

A magic PLANT da IKA® é uma unidade de processo extremamente versátil e multifuncional. Em função da aplicação, esta unidade pode ser facilmente modi-ficada para três configurações diferentes.

magic PLANT básica

> Controle de velocidade ajustável, para agitação perfeita de líquidos ou suspensões

> Tanque reator inclinável, com camisa dupla e isolamento

> Ferramentas de agitação inter-cambiáveis, por exemplo, tipo âncora e hélice

> Dispersor em lotes ULTRA-TURRAX® T 25, opcional

magic PLANT em linha

> Dispersor em linha de alto cisalhamento, para emulsões e suspensões de alta qualidade

> Circuito com tubulação e válvula manual de 3 vias, para recircu-lação ou descarga de produto

> Cabeça de processamento modular para a simulação de vários métodos de dispersão> Velocidade periférica ajustável

de até 40 m/s, para obtenção dos menores tamanhos de partículas

magic PLANT para pós

> Mistura eficaz e suave de sólidos que fluem livremente> Agitador especial para pós> Posição de trabalho inclinada para

melhores resultados de mistura e de secagem

> Descarga por completa inclinação do tanque reator

magic PLANT | O mais versátil reator de laboratório

A magic PLANT da IKA® é a unidade de processo ideal em escala laboratorial. Esse sistema é utilizado para a mistura, homogeneização, emulsificação e suspensão, em lotes com capacidades de até 2 litros. Independentemente do produto – a magic PLANT proporciona uma transição de processo perfeita do desenvolvimento do produto até a sua produção.

Vantagens:

> Projeto modular, com ferramen-

tas intercambiáveis

> Controle de velocidade

> Simulação de processo na menor

escala

do laboratório até a produção

Page 14: Planta de Produção Padrão - SPP

28 29

Redução gradativa da IKA®

| Tecnologia de processo

| Tecnologia laboratorial

| Tecnologia analítica

os três campos, nos quais o Grupo IKA® combina tradição, inovação e a mais alta qualidade técnica. IKA® – um grande nome para produtos e serviços de qualidade para o mercado global.

A ligação entre o laboratório e a produção em grande escala.

Plantas piloto: magic PlANT >> lR 1000 control

dispersão Agitação

uTC 115/KT >> T 25 RT 115/KT >> S 50 N – W 80 SMK Cabeça de mistura a jato

Tecnologia de processo

Tecnologia laboratorial

>>

Page 15: Planta de Produção Padrão - SPP

30 31

Amassamento vertical, horizontal e contínuo

Amassamento

A IKA® oferece mais

para aplicações, em que é necessário obter tamanhos de partículas na faixa de nano.

homogeneizador de alta pressão

Secagem e mistura a vácuo

Tecnologia laboratorial e analítica da IKA®

A IKA® ocupa indiscutivelmente o primeiro lugar

a nível mundial em tecnologia laboratorial.

Numerosas inovações comprovam a dinâmica

crescente da empresa.

Agitadores magnéticos, agitadores de hélice,

dispersores, agitadores, moinhos, evaporadores

rotativos, calorímetros e reatores laboratoriais

compõem o portfólio de equipamentos

laboratoriais e analíticos.

hidratação de pós em linha, moagem úmida e máquinas de dispersão

dispersão em linha

Master Plant da IKA® com contra-rotação para as viscosidades mais altas

Plantas de processamento

Page 16: Planta de Produção Padrão - SPP

32

A IKA® oferece ainda mais

33

A unidade de planta piloto de testes da IKA® consiste de uma vasta

variedade de diferentes máquinas e plantas, assim como equipamentos

de medição e análise. Os testes da unidade piloto influenciaram

o conceito e a concepção das nossas máquinas e suas respectivas

ferramentas.

À procura de uma máquina adequada para a sua aplicação específica ?

Na unidade de planta piloto da IKA® você pode testar vários sistemas,

com uma variedade de ferramentas. Os nossos engenheiros químicos

têm todo o prazer em dar-lhe suporte e conselhos durante e após as

suas experiências. Dessa forma é possível determinar uma solução

ótima para a sua tarefa de mistura específica.

Planta piloto | da ideia à solução

De acordo com as normas de Boas Práticas de

Fabricação, as empresas farmacêuticas são obrigadas

a validar processos que influenciam a qualidade do

produto. As máquinas e plantas de processo utilizadas

são submetidas a um rigoroso processo de qualificação.

Durante essa qualificação é testado e documentado

que a funcionalidade pré-especificada é atingida. Logo

na fase de planejamento, as máquinas e plantas de

processo da IKA® são concebidas para serem adequadas

para a sua utilização na indústria farmacêutica.

A IKA® fornecerá a documentação necessária e,

se desejado, conduzirá o projeto, a instalação e a

qualificação da operação com você.

Qualificação

desde as fases de planejamento iniciais até a realização final da produção,

a tecnologia e os serviços da IKA® estão com você, a cada passo do

caminho, oferecendo-lhe uma variedade de serviços;

> Projeto de plantas de produção completas

> Realização de testes no desenvolvimento de novos produtos

> Planejamento e implementação de instalações mecânicas, elétricas e

pneumáticas

> Colocação em funcionamento, incluindo processamento de teste e

treinamento do pessoal de operação

> Qualificação

Após a conclusão do projeto, os nossos experientes engenheiros,

eletricistas, químicos, técnicos de aplicação e montadores estarão

disponíveis para dar-lhe todo o suporte:

> Conselhos técnicos para questões relativas à operação, ao processo e à

manutenção de máquinas e plantas de processo da IKA®

> Serviço de peças sobressalentes para reposição

> Serviço de conserto

> Reconstrução e escalonamemto

Serviços | A mais alta qualidade desde a primeira consulta até a produção

Page 17: Planta de Produção Padrão - SPP

German technology

IKA®-Werke GmbH & Co. KG Janke & Kunkel-Str. 10 79219 Staufen Alemanha Tel. +49 7633 831-0 Fax +49 7633 831 907 [email protected] www.ikaprocess.com

Sujeito a alterações técnicasIndicações não obrigatórias para entrega

Saiba mais

Para maiores informações sobre a IKA® e seus produtos, por favor visite nosso website

www.ikaprocess.com

China

IKA® Works Guangzhou Phone: +86 20 8222 1771 [email protected]

Índia

IKA® India Private Limited Phone: +91 80 2625 [email protected]

Malásia

IKA® Works (Asia) Sdn Bhd Phone: +60 3 6099-5666 [email protected]

América do Norte

IKA® Works, Inc.Phone: +1 910 452 7059 [email protected]

América do Sul

IKA® do BrasilPhone: +55 19 [email protected]

Coréia

IKA® Korea. Ltd.Phone: +82 2 2136 [email protected]

Japão

IKA® Japan K.K. Phone: +81 6 6730 6781 [email protected]

no Mundo

2013

10_S

PP_B

roch

ure_

IWS_

PO