- FUNDAMENTOSProcesso baseado no uso de um arco de plasma de alta densidade como fonte de energia para fundir um p metlico, sobre a pea. Permite a aplicao de ligas metlicas, superligas e compsitos sobre praticamente qualquer material base, conferindo excelentes propriedades de resistncia corroso, eroso e desgaste, inclusive em temperaturas elevadas.Oferece uma combinao de vantagens que no so encontradas em nenhum outro processo de soldagem, tais como: Alta qualidade dos depsitos, livres de poros e trincas; baixa diluio e alta qualidade metalrgica dos materiais aportados; altas taxas de deposio; operao automatizada de alta reprodutibilidade e confiabilidade; grande controle do perfil de deposio; possibilidade do uso de ligas especiais disponveis somente em forma de p.Camadas de 0,1mm at mais de 6 mm so comumente aplicadas, apresentando sempre um acabamento liso, o que reduz de forma muito importante o desperdcio de material, o custo em ferramentas e tempo de usinagem de acabamento.A pesar da grande intensidade de energia trmica aplicada na regio do deposito, baixa quantidade de calor transferida para a pea, j que esta energia consumida pelo material de aporte. Consequentemente h uma rpida solidificao do deposito resultando numa microestrutura mais refinada, com ganho de propriedades mecnicas e resistncia a corroso.

- MATERIAIS DE CONTRIBUIOAlguns dos materiais mais frequentemente aplicados so: Ligas de cobalto conhecidas como stellite ligas de base Cr-Ni-B-Si com diferentes valores de dureza; composto com quantidades variveis de WC contido numa matriz NI-Cr; aos inoxidveis, etc.

- VANTAGENSDo ponto de vista da uniformidade do revestimento e aderncia com o material de base, o processo semelhante ao MIG, TIG e arco submerso, mas tem as seguintes vantagens:

Usinagem: reduzir a dependncia da habilidade do operador, reduz as taxas de rejeio, maior reprodutibilidade

Melhor deposito: Os nveis de diluio so mais baixos e a ZTA (zona termicamente afetada) menor, o que significa menor nvel de oxidao, bem como, em consequncia, o material depositado esfria mais rpido, microestrutura mais refinada, resultando em melhores propriedades mecnicas e resistncia corroso.

Depsitos mais econmicos: a taxa de depsito maior (controlvel variando de algumas gramas por minuto at 10 quilos por hora), reduzindo o tempo de trabalho. Deposio mais uniforme e consequentemente, exige menos sobre metal, menos tempo de usinagem.

- ALGUMAS APLICAESVlvulas para motores de combusto interna, tampa do cilindro, eixos de bombas, vlvulas controladoras de fluidos (eclusa, globo, etc.), bombas, parafusos de extrusoras, lminas de corte, anis de desgaste, moldes para vidros, instrumentos agrcolas, rvore de cames, matrizes, martelo de moinhos, peas de mquinas de minerao, mquinas de borracha, placas de desgaste, anis de desgaste, selos mecnicos, acoplamentos, etc.

- COMPONENTES PRINCIPAIS DO SISTEMA1 Fonte de potncia com controle eletrnico do arco piloto e arco transferido; gerador de alta frequncia dos fluxos dos gases de refrigerao e proteo; sistema de esfriamento em circuito fechado com trocador de calor.

2 Console para controle de alimentao do p de aporte, de sequncia de ligado e desligado e de fluxo de gs de transporte.

3 Tocha plasma PTA refrigerada, com mangueiras e suportes, com cremalheiras para posicionamento.

4 Alimentador de p com caneca pressurizada e cmara de dulcificao (tornar doce, suavizar, tornar agradvel).

5 Oscilador de tocha com controle de amplitude, velocidade e modos de oscilao.

CARBETOS

Carbetos ou carbonetos so compostos inorgnicos que contm carbono ligado a um outro elemento. No contexto de solda, a matria prima usada para fazer o revestimento. Temos como exemplo os carbetos de alumnio, ferro, tungstnio, cromo e mangans.

Aasperso trmicaHVOF (High Velocity Oxy-Fuel Flame) um processo de deposio de material empregado em indstrias como aeronutica, aeroespacial e petroqumica, entre outros, devido as excelentes propriedades de resistncia aodesgaste, corroso e adeso ao substrato. Neste processo, o material a ser depositado encontra-se na forma de p, que injetado em uma chama de alta velocidade. As partculas so aquecidas e projetadas em alta velocidade contra uma superfcie previamente preparada, onde aps o impacto e deformao das mesmas levam a formao e adeso do revestimento ao substrato. Devido s altas velocidades de impacto neste processo, os revestimentos possuem porosidade extremamente baixa (tipicamente < 1%) e elevada fora de adeso em relao aos processos deasperso trmicaconvencionais.Aasperso trmicaHVOF ainda um processo pouco difundido no Brasil, principalmente devido ao elevado custo do processo, j que toda a matria prima consumida, equipamentos e peas de reposio tem o seu preo cotado em dlares. Em pases que no possuem influncia da variao cambial da moeda, revestimentos depositados porasperso trmicaHVOF possuem um custo de deposio inferior ao dos revestimentos de cromo duro.