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Ing. Maximiliano Vega Espada ÍTEM 01: LETRERO DE OBRAS DEFINICIÓN Este ítem se refiere a la provisión y colocación del letrero referente a la construcción de la obra, realizada bajo el convenio PROHISABA – FPS, de acuerdo al diseño establecido en los planos de detalle y formulario de requerimientos técnicos, los que deberán ser instalados en los lugares que sean definidos por el supervisor de obra. Estos letreros deberán permanecer durante todo el tiempo que duren las obras y será de exclusiva responsabilidad del Contratista el resguardar, mantener y reponer en caso de deterioro y sustracción de los mismos. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Para la fabricación de letreros se utilizará madera de construcción, pinturas al aceite con brillo de coloración de acuerdo al detalle descrito para letreros. La sujeción de las tablas a las columnas de madera se efectuará mediante clavos. El cemento será de tipo Pórtland, y deberá cumplir con los requisitos necesarios de buena calidad, debiendo cumplir con las exigencias de las normas bolivianas referentes a cementos Pórtland. En ningún caso se debe utilizar cementos desconocidos o que no lleven el sello de calidad otorgado por el organismo competente (IBNORCA). El cemento se deberá almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la humedad. El almacenamiento debe organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que ciertas bolsas se usen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En lo general no se deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de la otra. Los agregados empleados deberán ser limpios y estar exentos de materiales tales como escorias, cartón yeso, pedazos de madera, hojas y materias orgánicas. La grava debe estar exenta de arcilla o barro adherido. Se emplearán agregados de procedencia natural o productos obtenidos por el chancado. El árido grueso (grava) será de tamaño inferior a la cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza que se hormigona. El agua que se emplee en la preparación del mortero estará razonablemente limpia y libre de sustancias. No se utilizará agua estancada de pequeñas laguna o aquellas que provengan de pantanos o ciénegas. El agua que sea adecuada para beber o para el uso doméstico puede emplearse sin necesidad de ensayos previos. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Se deberán cortar las tablas de madera, de acuerdo a las dimensiones señaladas en los planos de detalle, cuyas caras donde pintarán las leyendas deberán ser afinadas con lijas de madera, a objeto de obtener superficies lisas y libres de astillas. Sobre las caras afinadas se colocarán las capas de pintura al aceite con brillo con colores que establezca la supervisión de obras, o según lo establecido en los planos, hasta obtener una coloración homogénea y uniforme. Una vez secas las capas de pintura, se procederá al pintado de las leyendas, mediante viñetas, y el color y tamaño de las letras serán los especificados en los planos.

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ÍTEM 01: LETRERO DE OBRAS

DEFINICIÓN

Este ítem se refiere a la provisión y colocación del letrero referente a la construcción de la obra, realizada bajo el convenio PROHISABA – FPS, de acuerdo al diseño establecido en los planos de detalle y formulario de requerimientos técnicos, los que deberán ser instalados en los lugares que sean definidos por el supervisor de obra.

Estos letreros deberán permanecer durante todo el tiempo que duren las obras y será de exclusiva responsabilidad del Contratista el resguardar, mantener y reponer en caso de deterioro y sustracción de los mismos.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Para la fabricación de letreros se utilizará madera de construcción, pinturas al aceite con brillo de coloración de acuerdo al detalle descrito para letreros.

La sujeción de las tablas a las columnas de madera se efectuará mediante clavos.

El cemento será de tipo Pórtland, y deberá cumplir con los requisitos necesarios de buena calidad, debiendo cumplir con las exigencias de las normas bolivianas referentes a cementos Pórtland.

En ningún caso se debe utilizar cementos desconocidos o que no lleven el sello de calidad otorgado por el organismo competente (IBNORCA).

El cemento se deberá almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la humedad. El almacenamiento debe organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que ciertas bolsas se usen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En lo general no se deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de la otra.

Los agregados empleados deberán ser limpios y estar exentos de materiales tales como escorias, cartón yeso, pedazos de madera, hojas y materias orgánicas. La grava debe estar exenta de arcilla o barro adherido.

Se emplearán agregados de procedencia natural o productos obtenidos por el chancado.

El árido grueso (grava) será de tamaño inferior a la cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza que se hormigona.

El agua que se emplee en la preparación del mortero estará razonablemente limpia y libre de sustancias. No se utilizará agua estancada de pequeñas laguna o aquellas que provengan de pantanos o ciénegas. El agua que sea adecuada para beber o para el uso doméstico puede emplearse sin necesidad de ensayos previos.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Se deberán cortar las tablas de madera, de acuerdo a las dimensiones señaladas en los planos de detalle, cuyas caras donde pintarán las leyendas deberán ser afinadas con lijas de madera, a objeto de obtener superficies lisas y libres de astillas.

Sobre las caras afinadas se colocarán las capas de pintura al aceite con brillo con colores que establezca la supervisión de obras, o según lo establecido en los planos, hasta obtener una coloración homogénea y uniforme.

Una vez secas las capas de pintura, se procederá al pintado de las leyendas, mediante viñetas, y el color y tamaño de las letras serán los especificados en los planos.

Las tablas debidamente pintadas y con leyendas correspondientes, serán fijadas mediante clavos a las columnas de madera, las mismas que luego serán empotradas en la cimentación de Ho Co en el suelo, de tal manera que queden perfectamente firmes y verticales.

MEDICIÓN

Los letreros serán medidos por piezas instaladas debidamente aprobadas por el supervisor de obras, de acuerdo a lo señalado en el formulario de requerimientos técnicos y/o detalle de planos.

FORMA DE PAGO

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Será de acuerdo al precio unitario señalado en la propuesta para el ítem.

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ÍTEM: 02 INSTALACIÓN DE FAENAS

DEFINICIÓN

Este ítem comprende la construcción de instalaciones mínimas provisionales que sean necesarias para el buen desarrollo de las actividades de la construcción. Estas instalaciones estarán construidas para una oficina de obra, galpones para depósito, caseta para el cuidador, cerco de protección, instalación de agua y otros servicios. Así mismo comprende el traslado oportuno de todas las herramientas, maquinarias y equipo para la adecuada y correcta ejecución de las obras y su retiro cuando ya no sea necesario.

MATERIAL, HERRAMIENTA Y EQUIPO

El contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesario para las construcciones auxiliares, los mismos que deberán ser aprobados previamente por el supervisor de obra. En ningún momento estos materiales serán utilizados en las obras principales.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Antes de iniciar los trabajos de instalación de faenas, el contratista solicitará al supervisor de obra la autorización y ubicación respectiva, así como la aprobación del diseño propuesto.

El supervisor de obra tendrá cuidado que la superficie de las construcciones esté de acuerdo con el presupuesto. El contratista dispondrá de serenos en número suficiente para el cuidado del material y el equipo que permanecerán bajo su total responsabilidad. En la oficina de obra, se mantendrá en forma permanente el libro de órdenes respectivo y un juego de planos para su uso del contratista y el supervisor de obra.

Al concluir la obra, las construcciones provisionales contempladas en este ítem, deberán retirarse, limpiándose completamente las áreas ocupadas.

MEDICIÓN

La instalación de faenas será medida en forma global considerando únicamente la superficie construida de los ambientes mencionados y en concordancia con lo establecido en el formulario de presentación de propuestas.

FORMA DE PAGO

El pago por éste ítem se hará en forma global, al precio cotizado en la propuesta aceptada. Se entiende que éste precio global, comprende el suministro de todos los materiales, herramientas y mano de obra necesarios para la ejecución total de éstos trabajos.

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ÍTEM: 03 REPLANTEO DE ESTRUCTURA Y EDIFICACIONES – REPLANTEO DE AREAS EXTERIORES

DEFINICIÓN

Este ítem comprende todos los trabajos necesarios para la ubicación precisa de las áreas definidas para la excavación y el trazado de los ejes para localizar la trayectoria del tendido de tuberías de acuerdo al Esquema Gráfico y las indicaciones del Supervisor de Obra. Las tareas a realizar comprenden:

1. Por una parte, la fijación de las distancias que respecto al bordillo, borde del pavimento y a la línea municipal, guardará la tubería de distribución y por otra la ubicación definitiva de la línea de servicio o acometida, para que de acuerdo a las mismas y al Esquema Gráfico correspondiente pueda procederse a la colocación de estacas y/o puntos de referencia para una correcta alineación y permitir en cualquier momento el control y aprobación por parte de la Supervisisón de la Obra.

2. Copilación de todos los datos que permitan determinar los posibles obstáculos enterrados (cables, caños,etc.) para la ejecución de la zanja. En este caso el ejecutor de la obra realizará los sondeos y averiguaciones respectivas. Él ejecutor deberá recabar información referida a servicios enterrados con las correspopndientes Empresas (agua., luz, tele´fonos, alcantarillas, etc.). En base a los datos anteriores la Supervisión podrá determinar alguna modificación en el trabajo.

3. La zona de trabajo, definida en este caso como la franja o área objeto del derecho de paso, deberá ser despejada de todo material u obstáculos.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

La Empresa a cargo de la obra deberá proveer todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para ejecutar el replanteo y trazado de las zanjas y de otras obras ( huinchas métricas de las longitudes necesarias, pintura, etc.).

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

El contratista solicitará al supervisor de obra, la autorización correspondiente, para efectuar el replanteo de la Obra. El contratista procederá al replanteo del eje de la estructura con alineaciones rectas, destacando la ubicación de cada estructura, zapatas, etc. con testigos debidamente marcados con pintura indeleble y sus signos representativos, corriendo por cuenta del contratista la reposición de cualquier estaca. Toda referencia deberá quedar fuera del futuro movimiento de tierras.

MEDICIÓN

El replanteo será medido en metros cuadrados.

FORMA DE PAGO

Este ítem de acuerdo con la presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el supervisor de obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio será compensación total por todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gatos que serán necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

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ÍTEM: 04 EXCAVACIÓN DE 0 – 2 METROS TERRENO DURO

DEFINICIÓN

Este ítem comprende las excavaciones para fundaciones, muros de contención, tendido de tuberías de instalación sanitaria, efectuados a mano o con maquinaria zanjadota, en terreno duro y hasta una profundidad de 2 metros, así como el entibamiento y agotamiento de zanjas si fueran necesarios según lo establecen estas especificaciones. El transporte y botado de material sobrante será pagado en el ítem de Retiro de Escombros.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El contratista realizará los trabajos arriba descritos, empleando las herramientas, equipos correspondientes, debiendo previamente obtener la aprobación de los mismos por parte del supervisor de obras.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Una vez que el trazado de las fundaciones, haya sido aprobado por el supervisor de obra. Se podrá dar comienzo a la excavación propiamente dicha. Se procederá bien a mano ó con maquinaría, al aflojamiento y extracción de los materiales, fuera de los límites de la excavación a ejecutarse.

Los materiales a ser utilizados posteriormente para rellenar la zanja ó excavación deberán ser colocados convenientemente a los costados de la misma a una distancia prudencial, a fin de evitar presiones sobre las paredes de la excavación y los que no sean utilizados sean botados.

Conforme progrese la excavación, se cuidara el comportamiento de sus paredes especialmente, a fin de evitar deslizamientos, si esto ocurre no se podrá fundar, sin antes realizar la limpieza del fondo de la zanja eliminando el material deslizado.

Cuando los trabajos de excavación demanden la construcción de entibados, estos serán proyectados por el contratista, revisados y aprobados por el supervisor de obras, sin que esto releve al contratista de las responsabilidades a que hubiera lugar si fallara el entibado.

Sí al realizar las excavaciones se encontrara agua, el contratista deberá disponer de las unidades de bombeo necesarias y el agua extraída evacuada, de tal forma que no cause ningún daño.

El fondo de las excavaciones será horizontal, en los sectores en el terreno destinado a fundar será inclinado, se dispondrá de escalones de base horizontal

Se tendrá especial cuidado en no remover el fondo de las excavaciones que servirá de base a la cimentación, se las limpiará de toda tierra suelta.

Las zanjas o excavaciones terminadas deberán presentar todas las superficies sin irregularidades, tanto las paredes como el fondo deberán estar de acuerdo a los planos.

MEDICIÓN

La excavación para fundaciones se medirá por el volumen extraído (m3) en su posición original, para computar el volumen se tomarán las dimensiones y profundidades indicadas en los planos, a menos que por escrito el supervisor de obra indique otra cosa, siendo por cuenta del contratista cualquier ancho adicional, que haya excavado para facilitar su excavado o por cualquier otra causa.

FORMA DE PAGO

La excavación para fundaciones se pagará aplicando el precio unitario por metro cúbico de contrato a las cantidades resultantes de las mediciones efectuadas como se indica en el punto anterior. En este presupuesto unitario estará incluido el suministro de equipo herramientas, materiales y mano de obra necesarios para ejecutarla, y no así el retiro de escombros.

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ÍTEM: 05 CIMIENTOS DE Ho Co

DEFINICIÓN

Este ítem se refiere a la construcción de cimientos de hormigón ciclópeo, de acuerdo a las dimensiones, dosificaciones de hormigón y otros detalles señalados en los planos respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Las piedras a utilizarse serán de buena calidad, libre de arcillas, estructura interna homogénea y durable. Estarán libres de defectos que alteren su estructura, sin grietas y sin planos de fractura o desintegración. No deberán contener compuestos orgánicos perjudiciales a las rocas.

Las dimensiones mínimas de las piedras a ser utilizadas como desplazadoras serán de 20 cm. de diámetro o un medio de la dimensión mínima del elemento a vaciar.

El agua que se emplee en la preparación del mortero estará razonablemente limpia y libre de sustancias. No se utilizará agua estancada de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de pantanos o ciénagas. El agua que sea adecuada para beber o para el uso doméstico puede emplearse sin necesidad de ensayos previos.

La arena, grava y cemento deben cumplir los mismos requisitos que en el caso del hormigón.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

En cimientos, cuando se emplee un hormigón de dosificación 1 : 2 : 4, el volumen de la piedra desplazadora será del 60%, si el hormigón fuera 1 : 3 : 4 , el volumen de la piedra desplazadora será del orden del 50%.

Las dosificaciones señaladas anteriormente serán empleadas, cuando las mismas no se encuentren especificadas en el formulario de presentación de propuestas o en los planos correspondientes.

Para la fabricación del hormigón se deberá efectuar la dosificación de los materiales por peso.

Para los áridos se aceptará una dosificación en volúmen, es decir transformándose los pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente de los áridos sueltos y del contenido de humedad de los mismos.

La medición de los áridos en volúmen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de preferencia deberán ser metálicos o de madera e indeformables.

Se colocará un capa de hormigón pobre de 5 cm. de espesor de dosificación 1 : 3 : 5 para emparejar las superficies y al mismo tiempo que sirva de asiento para la primera hilada de piedra.

Previamente al colocado de la capa de hormigón pobre, se verificará que el fondo de las zanjas estén bien niveladas y compactadas.

Las piedras serán colocadas por capas asentadas sobre base de hormigón y con el fin de trabar las hiladas sucesivas se dejará sobresalir piedras en diferentes puntos.

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Las piedras deberán ser humedecidas abundantemente antes de su colocación, a fin de que no absorban el agua presente en el hormigón.

Las cantidades mínimas de cemento para las diferentes clases de hormigón serán las siguientes:

Dosificación Cantidad mínima de cemento

Kg/m3

1 : 2 : 3 325

1 : 2 : 4 280

1 : 3 : 4 250

1 : 3 : 5 225

Las dimensiones de los cimientos se ajustarán estrictamente a las medidas indicadas en los planos respectivos y/o de acuerdo a instrucciones del Supervisor de Obra.

El vaciado se realizará por capas de 20 cm. de espesor, dentro de las cuales se colocarán las piedras desplazadoras en un 50 % del volumen total, cuidando que entre piedra y piedra exista suficiente espacio para que sean completamente cubiertas por el hormigón.

El hormigón ciclópeo se compactará a mano mediante barretas o varillas de acero, cuidando que las piedras desplazadoras queden colocadas en el centro del cuerpo, salvo indicación contraria del Supervisor de Obra. La remoción de los encofrados se podrá realizar recién a las veinticuatro horas de haberse efectuado el vaciado.

MEDICIÓN

Los cimientos de hormigón ciclópeo serán medidos en metros cúbicos, tomándose las dimensiones y profundidades indicadas en los planos, a menos que el supervisor instruya por escrito expresamente otra cosa, quedando a cuenta del contratista cualquier volumen adicional que hubiera construido al margen de instrucciones o planos de diseño.

FORMA DE PAGO

Los trabajos ejecutados de acuerdo a las presentes especificaciones, aprobadas por el supervisor de obra y medidos de acuerdo al acápite anterior, serán pagados al precio unitario de la propuesta aceptada. Éste precio unitario será compensación total de los equipos, herramientas, materiales, mano de obra y demás gastos en que incurriera el contratista, para ejecutar los trabajos de acuerdo a las presentes especificaciones y a plena satisfacción del supervisor de obra.

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ÍTEM: 06 SOBRECIMIENTOS DE Ho Co

DEFINICIÓN

Este ítem se refiere a la construcción de sobrecimientos de hormigón ciclópeo, de acuerdo a las dimensiones, dosificaciones de hormigón y otros detalles señalados en los planos respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Las piedras a utilizarse serán de buena calidad, libre de arcillas, estructura interna homogénea y durable. Estarán libres de defectos que alteren su estructura, sin grietas y sin planos de fractura o desintegración. No deberán contener compuestos orgánicos perjudiciales a las rocas.

Las dimensiones mínimas de las piedras a ser utilizadas como desplazadoras serán de 20 cm. de diámetro o un medio de la dimensión mínima del elemento a vaciar.

El agua que se emplee en la preparación del mortero estará razonablemente limpia y libre de sustancias. No se utilizará agua estancada de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de pantanos o ciénagas. El agua que sea adecuada para beber o para el uso doméstico puede emplearse sin necesidad de ensayos previos.

La arena, grava y cemento deben cumplir los mismos requisitos que en el caso del hormigón.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

En sobrecimientos se empleará un hormigón de dosificación 1 : 2 : 3 con 50 % de piedra desplazadora.

Las dosificaciones señaladas anteriormente serán empleadas, cuando las mismas no se encuentren especificadas en el formulario de presentación de propuestas o en los planos correspondientes.

Para la fabricación del hormigón se deberá efectuar la dosificación de los materiales por peso.

Para los áridos se aceptará una dosificación en volúmen, es decir transformándose los pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente de los áridos sueltos y del contenido de humedad de los mismos.

La medición de los áridos en volúmen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de preferencia deberán ser metálicos o de madera e indeformables.

Se colocará un capa de hormigón pobre de 5 cm. de espesor de dosificación 1 : 3 : 5 para emparejar las superficies y al mismo tiempo que sirva de asiento para la primera hilada de piedra.

Previamente al colocado de la capa de hormigón pobre, se verificará que el fondo de las zanjas estén bien niveladas y compactadas.

Las piedras serán colocadas por capas asentadas sobre base de hormigón y con el fin de trabar las hiladas sucesivas se dejará sobresalir piedras en diferentes puntos.

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Las piedras deberán ser humedecidas abundantemente antes de su colocación, a fin de que no absorban el agua presente en el hormigón.

Las cantidades mínimas de cemento para las diferentes clases de hormigón serán las siguientes:

Dosificación Cantidad mínima de cemento

Kg/m3

1 : 2 : 3 325

1 : 2 : 4 280

1 : 3 : 4 250

1 : 3 : 5 225

Las dimensiones de los sobrecimientos se ajustarán estrictamente a las medidas indicadas en los planos respectivos y/o de acuerdo a instrucciones del Supervisor de Obra.

En los sobrecimientos, los encofrados deberán ser rectos, estar libres de deformaciones o torceduras, de resistencia suficiente para contener el hormigón ciclópeo y resistir los esfuerzos que ocasione el vaciado sin deformarse.

El vaciado se realizará por capas de 20 cm. de espesor, dentro de las cuales se colocarán las piedras desplazadoras en un 50 % del volumen total, cuidando que entre piedra y piedra exista suficiente espacio para que sean completamente cubiertas por el hormigón.

El hormigón ciclópeo se compactará a mano mediante barretas o varillas de acero, cuidando que las piedras desplazadoras queden colocadas en el centro del cuerpo del sobrecimiento y que no tengan ningún contacto con el encofrado, salvo indicación contraria del Supervisor de Obra. La remoción de los encofrados se podrá realizar recién a las veinticuatro horas de haberse efectuado el vaciado.

MEDICIÓN

Los sobrecimientos de hormigón ciclópeo serán medidos en metros cúbicos, tomándose las dimensiones y profundidades indicadas en los planos, a menos que el supervisor instruya por escrito expresamente otra cosa, quedando a cuenta del contratista cualquier volumen adicional que hubiera construido al margen de instrucciones o planos de diseño.

FORMA DE PAGO

Los trabajos ejecutados de acuerdo a las presentes especificaciones, aprobadas por el supervisor de obra y medidos de acuerdo al acápite anterior, serán pagados al precio unitario de la propuesta aceptada. Éste precio unitario será compensación total de los equipos, herramientas, materiales, mano de obra y demás gastos en que incurriera el contratista, para ejecutar los trabajos de acuerdo a las presentes especificaciones y a plena satisfacción del supervisor de obra.

ÍTEM: 07 IMPERMEABILIZACIÓN DE SOBRECIMIENTOS

DEFINICIÓN

Éste ítem consiste en la creación de una barrera impermeabilizante para evitar que el ascenso capilar del agua en los muros deteriore los revoques y/o revestimientos.

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MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El CONTRATISTA proveerá los materiales, las herramientas y los equipos necesarios para ejecutar los trabajos los mismos.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

La aislación hidrófuga consistirá en una capa de 20 mm de mortero de cemento la dosificación sera de 1:3 (1 de cemento y 3 de arenilla),la arenilla se pasará por harnero o tamiz para sacar los granos grandes.

Al agua de amasado del mortero se le agregara impermeabilizante hidrofugo Sika1, en proporcion 1:10 ( 1 parte de Sika1 por 10 partes de agua).

El acabado superior sera tipo frotachado fino, perfectamente a nivel.

El nivel superior de la capa aislante es de + 0,.05 m del nivel de piso terminado en cada ambiente de muro correspondiente.

Sobre este acabado se colocara una capa de pintura impermeabilizante Recuplast siguiendo el instructivo del fabricante, dicha capa sera la minima obtenida al aplicar tres manos de pintura impermeabilizante (primera mano diluida al 25% y las 2 manos restantes con el producto puro).

MEDICIÓN

La impermeabilización de sobrecimientos se medirá por metro cuadrado ejecutado, tomando como base de medida las dimensiones del ancho de los muros.

FORMA DE PAGO

Los trabajos ejecutados de acuerdo a las presentes instrucciones, aprobados por el supervisor de obra y medidos por metro cuadrado, serán pagados en compensación total de los equipos, herramientas, materiales, mano de obra y demás gastos en que incurriera el contratista para ejecutar los trabajos.

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ÍTEM: 08 MUROS DE LADRILLO GAMBOTE e = 15 cm.

DEFINICIÓN

Este ítem comprende la construcción de muros de ladrillo gambote de e=0,15 con mortero de cemento en proporción 1:5.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Los ladrillos serán de cerámica del tipo gambote, con las siguientes dimensiones: 25 cm. de largo, 12 cm. de ancho y 5 cm. de alto. Los ladrillos serán de primera calidad y toda partida de los mismos deberá merecer la aprobación del supervisor de obras.

Los ladrillos serán bien cocidos, emitirán al golpearlos un sonido metálico, tendrán color uniforme y estarán libres de cualquier rajadura o desportillamiento.

En la preparación del mortero se empleará únicamente cemento y arena que cumplan con los requisitos especificados.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Los ladrillos serán colocados en hileras perfectamente horizontales y a plomada asentándolos sobre una capa de mortero de un espesor mínimo de 1 cm.

Se cuidará especialmente que los ladrillos tengan una correcta trabazón entre hilada e hilada y en los cruces entre muros.

El mortero de cemento en la proporción de 1:5 será mezclado en las cantidades necesarias para su empleo inmediato. Se rechazara todo mortero que tenga 30 minutos o más a partir del momento de su mezclado.El mortero será de una consistencia tal que se asegura su trabajabilidad y con un aspecto y coloración uniforme.

MEDICIÓN

Los muros de ladrillo con mortero de cemento serán medidos en m2 tomando en cuenta el área de trabajo ejecutado.

FORMA DE PAGO

El trabajo ejecutado con materiales aprobados y de acuerdo con estas especificaciones, serán medidos según lo previsto en el punto anterior (medición) y cancelado al precio unitario por metro cuadrado, establecido en la propuesta aceptada para este tipo de muro.

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ÍTEM: 09 ESTRUCTURAS DE HO AO

CONDICIONES GENERALES

El contratista deberá revisar las dimensiones de los planos estructurales y las planillas de armaduras antes de proceder a la ejecución de obras. Ningún elemento estructural podrá vaciarse sin la autorización previa del supervisor de obra.

Antes de proceder al vaciado de las fundaciones, el contratista deberá prever las exigencias de las distintas instalaciones. La ejecución de los diferentes elementos estructurales se realizará de acuerdo a las normas establecidas en el presente pliego, quedando claramente establecida la responsabilidad exclusiva del contratista en lo relativo a la resistencia del hormigón. En el precio del hormigón, salvo indicación contraria en el formulario de Presentación de Propuestas, se deberá incluir: suministro de materiales, abastecimiento de agua y corriente eléctrica, equipo, herramientas y maquinarias, encofrado, ejecución de huecos, ranuras y aberturas señaladas en los planos y/o necesarias para las instalaciones, mano de obra y todos los gastos emergentes de la ejecución, de acuerdo a las presentes especificaciones.

En el precio del acero de refuerzo, salvo indicación contraria en el Formulario de Presentación de Propuestas, se deberá incluir: suministro, transporte, doblado y colocado de armaduras, alambre de amarre, espaciadores, caballetes y longitudes adicionales, por recortes y empalmes.

CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES COMPONENTES

Cemento

Como norma general se empleará el cemento Pórtland de tipo normal, de calidad aprobada. Cuando se justifique debidamente la necesidad de su empleo, se podrán emplear cementos de tipos especiales, siempre que cumplan las características y calidades requeridas para el uso a que se destinen y se los emplee de acuerdo a normas internacionales.

El cemento se deberá almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la humedad. El almacenamiento debe organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que ciertas bolsas se usen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En lo general no se deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de otra.

Agregados

Granulometría

Los agregados se dividirán en dos grupos separados:

Arena de 0,02 mm. a 7 mm.

Grava de 7 mm. a 30 mm.

La granulometría de los agregados se determinará en laboratorios y las correspondientes curvas de granulometría deberán ser aprobadas por el supervisor de obra. Se deberán hacer las correcciones necesarias para que estas curvas se encuentren dentro de los límites siguientes:

ABERTURA % PASA ABERTURA % PASA7 mm.3 mm.1 mm.0.2 mm.

10056-72-8720-40-70

30 mm.15 mm.7 mm.3 mm.1 mm.0.2 mm.

10063-82-9240-60-8022-43-708-24-561- 9-17

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Los primeros límites definen la zona de buena granulometría y con el tercero la zona total de granulometría utilizable.

Limpieza

Los agregados empleados deben ser limpios y estar exentos de materias tales como: escorias, cartón, yeso, pedazos de madera, hojas y materiales orgánicos.

La grava debe ser exenta de arcilla o barro adherido, en máximo de 0.25 % en peso podrá ser admitido.

El contenido de arcilla en la arena se determinará mediante pruebas preliminares de decantación, quedando deshechas las arenas que contengan más de 4% en peso.

Naturaleza Y Forma

Se emplearán, ya sea productos naturales o ya sea productos obtenidos por el chancado.

Para la grava se realizarán ensayos de abrasión y quedarán descartados aquellos materiales para los cuales en el ensayo el desgaste fuera mayor al 25% después de 1/2 minuto y mayor a un 50% de 1/2 minuto.

En lo que se refiere a la forma geométrica, se evitará el uso de grava en forma de láminas o agujas.

Agua Para La Mezcla

Debe ser limpia y no contener más de 5 gr./lt. de materiales de suspensión, ni más de 35 gr./l. de materiales solubles que sean nocivos al hormigón.

Toda agua de calidad dudosa será sometida al análisis respectivo antes que el supervisor de obra autorice su utilización.

La temperatura del agua para la preparación del hormigón será superior a 5o C.

Aditivos

En caso de que el contratista desee emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, deberá justificar plenamente su empleo y recabar orden escrita del supervisor de obra.

Como el modo de empleo y la dosificación debe ser objeto de un estudio adecuado, debiendo asegurarse una repartición uniforme del aditivo, este trabajo deberá ser encomendado a personal capacitado.

CARACTERÍSTICAS DEL HORMIGÓN

Contenido Unitario De Cemento

En general el hormigón contendrá la cantidad de cemento que sea necesaria para obtener mezclas compactas, con la resistencia especificada en los planos o en el formulario de Presentación de Propuestas y capases de asegurar la protección de las armaduras.

En ningún caso las cantidades de cemento para hormigones de tipo normal serán menores que:

TIPO DEHORMIGÓ

N

CANT. MIN. DE

CEMENTO M3

RESIST. CILÍNDRICA A LOS 28 DÍAS

APLICACIÓNC/CONTROL PERMANENTE

S/CONTROL PERMANENTE

Kg. Kg/cm2 Kg/cm2F 100 - 40 Horm. pobre

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EDCBA

200250300350400

--

230270300

100125150180200

Horm. ciclópeoPeq. estruct.Estructuras

Estruct. corrientesEstruct. especiales

En el caso de depósitos de agua, cisternas, etc., la cantidad mínima de cemento será de 350 Kg./m 3. Para hormigones expuestos a la acción de un medio agresivo de 380 Kg./m3.

Salvo disposiciones expresas, el contenido del cemento no podrá exceder de 450 Kg./m3.

Tamaño Máximo De Los Agregados

Para lograr la mayor capacidad del hormigón y del recubrimiento completo de todas las armaduras, el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de la menor de las siguientes medidas:

a) 1/4 de la menor dimensión del elemento estructural que se vacía.

b) La mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos gradas

En general el tamaño máximo de los agregados no debe exceder de los

Consistencia Del Hormigón

La consistencia de la mezcla será determinada mediante el ensayo de asentamiento, empleando el cono de Abrams. El contratista deberá tener en la obra el como estándar para la medida de asentamientos en cada vaciado y cuando así lo requiera el supervisor de obra.

Como regla general, se empleará hormigón con el menor asentamiento posible que permita un llenado completo de los encofrados, envolviendo perfectamente las armaduras y asegurando una perfecta adherencia entre las cargas y hormigón.

Se recomienda los siguientes asentamientos:

Casos de secciones corrientes

Casos de secciones donde el vaciado sea difícil

Los asentamientos indicados no regirán en el caso de hormigones que se empleen para la construcción de rampas, bóvedas y otras estructuras inclinadas.

Para los hormigones corrientes, en general se puede admitir los valores aproximados siguientes:

ASENTAMIENTO EN EL CONO DE ABRAMS

CATEGORÍA DE CONSISTENCIA

0 a 2 cm.3 a 7 cm.8 a 15 cm.

HO FirmeHO PlásticoHO Blando

Resistencia Mecánica Del Hormigón

La calidad del Hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la compresión de la edad de 28 días.

Se define como resistencia característica la que corresponde a la probabilidad de que el 90% de los resultados obtenidos superan a dicho valor, considerados que los resultados de los ensayos se distribuyan de acuerdo a una curva estadística normal.

Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura, se realizarán sobre probetas cilíndricas normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad.

El contratista deberá tener en la obra diez cilindros de las dimensiones especificadas.

El Hormigón de la obra tendrá la resistencia que se establezca en los planos.

Cuando ocurre que:

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a) Los resultados de dos ensayos consecutivos arrojan resistencias individuales inferiores a las especificadas.

b) El promedio de los resultados de tres ensayos consecutivos sea menor que la resistencia especificada.

c) La resistencia característica del hormigón es inferior a la especificada.

Se consideran que los hormigones son inadecuados.

Para determinar las proporciones adecuadas, el contratista, con suficiente anticipación procederá a la realización de ensayos previos a la ejecución de la obra.

Relación Agua-Cemento (En Peso)

La relación agua-cemento se determinará en cada caso basándose en los requisitos de resistencia y trabajabilidad, pero en ningún caso deberá exceder de:

CONDICIONES DEEXPOSICIÓN

EXTREMA SEVERA MODERADA

Ho. Sumergido en medio agresivo

Ho. en contacto con agua a presión.Ho. en contacto

alternado con agua y aire.

Ho. Expuesto a la intemperie y al

desgaste.

Ho. Expuesto a la intemperie

Ho. Sumergido permanentemente

en medio no agresivo.

Naturaleza de la obra

Piezas delgadas

0.48 0.54 0.60

Piezas de grandes dimensiones

0.54 0.60 0.65

Deberá tomarse muy en cuenta la humedad de los agregados.

Para dosificaciones en cemento de C = 300 a 400 Kg./m3. Se puede adoptar una dosificación en agua A con respecto al agregado seco tal que la relación agua-cemento cumpla:

0.4 < A/C < 0.6

Con valor medio de: A/C = 0.5

Ensayos De Control

Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y uniformidad del hormigón.

Ensayos De Consistencia

Con el cono de asentamiento, se realizarán dos ensayos, el promedio de los dos ensayos o resultados deberá estar comprendido dentro de los límites especificados, si no sucediera si se tomarán pruebas para verificar la resistencia del hormigón y se observará al encargado de la elaboración para que se corrija esta situación. Este ensayo se repetirá varias veces a lo largo del día. La persistencia en la falta de cumplimiento a la consistencia será motivo suficiente para que el supervisor de obra paralice los trabajos.

Ensayos De Resistencia

El juzgamiento de la calidad y uniformidad de cada clase de hormigón colocado en obra se realizarán analizando estadísticamente los resultados de por lo menos 32 probetas (16 ensayos) preparadas y curadas en condiciones normalizadas y ensayadas a los 28 días.

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Cada vez que se extraiga hormigón para pruebas, se deben preparar como mínimo dos probetas de la misma muestra y del promedio de sus resistencias se considerará como resultados de un ensayo, siempre que la diferencia entre los resultados no exceda de 15% , caso contrario se descartarán y el contratista debe verificar el procedimiento de preparación, curado y ensayo de las probetas. Las probetas se moldearán en presencia del supervisor de obra y se conservarán en condiciones normalizadas de laboratorio.

Al iniciar la obra, en cada uno de los cuatro primeros días de hormigonado, se extraerán por lo menos cuatro muestras en diferentes oportunidades; con cada muestra se preparan cuatro probetas, dos para ensayar a los siete días y dos para ensayar a los 28 días. El contratista podrá moldear mayor número de probetas para efectuar ensayos a edades menores a los siete días así apreciar la resistencia probable de sus hormigones con mayor anticipación.

Se determinará la resistencia característica de cada clase de hormigón de los resultados de los 16 primeros ensayos (32 probetas). Esta resistencia característica debe ser igual o mayor a la especificada y además se deberán cumplir las otras dos condiciones señaladas en el artículo anterior para la resistencia del hormigón. En caso de que no se cumplan las tres condiciones se procederá inmediatamente a modificar la dosificación y a repetir el proceso de control antes descrito.

En cada uno de los vaciados siguientes y para cada clase de hormigón, se extraerán dos probetas para cada:

GRADO DE CONTROL CANTIDAD MÁXIMA DE HORMIGÓN/ M3

PermanenteNo permanente

2550

Pero en ningún caso menos de dos probetas por día. Además el supervisor de obra podrá exigir la realización de un número razonable adicional de probetas.

A medida que se obtengan nuevos resultados de ensayos, se calculará la resistencia característica considerando siempre un mínimo de 16 ensayos (32 probetas).

El supervisor determinará los ensayos que intervienen a fin de calcular la resistencia característica de determinados elementos estructurales, pisos o el conjunto de la obra.

Queda sobre entendido que es obligación por parte del contratista realizar ajustes y correcciones en la dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan.

En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se permitirá cargar la estructura hasta que el contratista realice los siguientes ensayos y sus resultados sean aceptados por el supervisor de obra.

Ensayos sobre probetas extraídas de las estructuras en lugares vaciados con hormigón de resistencia inferior a la debida, siempre que su extracción no afecte la estabilidad y resistencia de la estructura.

Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por el supervisor de obra.

Estos ensayos serán ajustados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad y antes de iniciarlos se deberá demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la resistencia exacta de la masa de hormigón con precisión del mismo orden de los métodos convencionales. El número de ensayos será fijado en función del volumen e importancia de la estructura cuestionada, pero en ningún caso será inferior a treinta y la resistencia característica se determinará de la misma forma que para las probetas cilíndricas.

Si la resistencia característica es inferior al 90% de la resistencia especificada, se considerarán los siguientes casos:

a) La resistencia es del orden 80-90% de la requerida.

Se procederá a ensayo de carga directa de la estructura constituida con hormigón de menor resistencia; si el resultado es satisfactorio, se aceptarán dichos elementos.

Esta prueba deberá ser realizada por cuenta del contratista.

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En el caso de columnas, que por la magnitud de las cargas resulte imposible efectuar la prueba de carga, la decisión de reforzamiento, que necesariamente corren por cuenta del contratista, queda librada a la verificación del Proyectista de la Estructura.

b) Si la resistencia obtenida es inferior al 80% de la especificada, el contratista procederá a la destrucción y posterior reconstrucción de los elementos estructurales que se hubieran construido con dichos hormigones, sin que por ello se le reconozca pago adicional alguno o prolongación del tiempo de ejecución.

Preparación, Colocación, Compactado Y Curado

Medición De Materiales

En principio se recomienda que la dosificación de los materiales constitutivos del hormigón se haga por peso.

Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir, transformándose los pesos en volúmenes aparentes de materiales sueltos.

En la obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente del árido suelto y del contenido de humedad del mismo.

Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por un número de bolsas enteras de cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.

La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el supervisor de obra y que de preferencia serán metálicas e indeformables.

Mezclado

El hormigón preparado en obra será mezclado mecánicamente para lo cual:

Se utilizará una hormigonera de capacidad adecuada, la misma que no se sobrecargará por encima, la capacidad útil recomendada por el fabricante y será manejada por personal especializado.

No se autorizará ningún vaciado si en la obra no se encuentran dos mezcladoras en buen estado de funcionamiento y de capacidad adecuada.

Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.

Los materiales constitutivos del hormigón deberán introducirse en el orden siguiente: Grava - Cemento - Arena

El agua no podrá introducirse sino después de un primer mezclado en seco de la mezcla grava-cemento-arena.

En ciertos casos se recomienda introducir una parte de la grava y de agua por el mortero que se adhiere y se prende del tambor.

La totalidad de los componentes deberá estar en la hormigonera antes de que haya transcurrido 1/4 del tiempo de mezclado.

El tiempo de mezclado mínimo especificado generalmente es como sigue: considerando el tiempo después de que todos los ingredientes, excepto el agua, están en el mezclado:

CAPACIDAD DEL MEZCLADO (m3)

TIEMPO DE MEZCLADO (minutos)

1.5 o menos2.33.04.5

1.52

2.53

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No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia adecuada.

El mezclado manual queda expresamente prohibido.

El hormigón elaborado en plantas, deberá cumplir todas las condiciones especificadas para el hormigón preparado en obra, siendo evidente que en estos casos de dosificación se ejecuta pesando el cemento y los agregados.

Transporte

El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en condiciones que impidan su segregación o el comienzo del fraguado.

Para ello se emplearán métodos y equipos que permitan mantener la homogeneidad del hormigón y eviten la pérdida de sus materiales componentes o la introducción de materias ajenas.

Para los medios corrientes de transporte, el hormigón debe quedar colocado en su posición definitiva dentro de los encofrados, antes que transcurra treinta minutos desde que el agua se pone en contacto con el cemento.

Cuando se emplee equipo de bombeo, la operación se realizará de manera a obtener una corriente continua de hormigón en el punto de salida, sin bolsones de aire ni segregación de materiales. El equipo debe tener características y capacidad adecuada y no producirá vibraciones que puedan perjudicar al hormigón.

La temperatura del hormigón en el momento de su colocación en el encofrado será de preferencia menor de 20o y deberá ser mayor a 10o.

Colocación

Salvo el caso de que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.

El hormigón será colocado evitando toda segregación para lo cual el equipo de trabajo será adecuado y manejado por personal experimentado. No se permitirá agregar en el momento de la colocación del hormigón agua.

El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm. Se exceptúa de esta regla el caso de las columnas.

La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios correspondientes entre las armaduras.

En los lugares de difícil compactación, antes de colocar el hormigón , se podrá vaciar una capa, de mortero de igual proporción de cemento y arena, que es correspondiente al hormigón, inmediatamente después se colocará el hormigón.

No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 m. En caso de alturas mayores se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la segregación del hormigón. Todo conducto empleado con este fin, se mantendrá constantemente lleno de hormigón.

Se exceptúa de esta regla las columnas. Durante la colocación y compactación del hormigón se evitará el desplazamiento de las armaduras, con respecto a la ubicación que les corresponde en los planos.

La colocación del hormigón se realizará de acuerdo a un plan de trabajo organizado, teniendo en cuenta que el hormigón correspondiente a cada parte estructural deberá ser colocado en forma continua evitando en lo posible juntas de construcción. La colocación de éstas si la hubiese, deberá recibir la aprobación del supervisor de obra y ser ejecutado como se aplica en el capítulo respectivo.

Antes de cada vaciado, el contratista deberá contar con la orden escrita del supervisor de obra.

Las zapatas se hormigonarán en una colocación continua. Antes de hormigonear los elementos que apoyan sobre las zapatas se dejará endurecer el hormigón durante 12 horas.

Después de hormigonar las columnas y muros, preferiblemente se esperará 12 horas para vaciar vigas y losas. En las vigas la colocación se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en toda su

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longitud. En las vigas la colocación se hará por capas horizontales, d de espesor uniforme en toda su longitud

En las vigas T, siempre que sea posible, se vaciará el nervio y la losa simultáneamente. En caso contrario, se vaciará primero el nervio y después la losa en todo su espesor, pero en este caso, el contratista deberá colocar por su cuenta la armadura adicional para absorber esfuerzos de corte que se producen en zona de contacto.

En las losas la colocación se hará por franjas de ancho tal que al colocar el hormigón de la faja siguiente, en la anterior no se haya iniciado el fraguado.

No se permitirá colocado del hormigón bajo agua, sin la autorización escrita del supervisor de obra.

Vibrado

Las vibraciones serán del tipo de inmersión y de alta frecuencia. Deberán ser manejados por obreros especializados. En ningún caso se empleará la vibradora como medio de transporte del hormigón.

Las vibradoras se aplicarán en puntos uniformemente espaciados entre si, no debiendo quedar porciones sin vibrar.

El número de unidades vibradoras será el necesario para que en todo momento la compactación sea adecuada. En ningún caso se iniciará un vaciado sin tener por lo menos en la obra dos vibradoras en perfecto estado.

Las vibradoras se introducirán y retirarán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada. El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.

Protección Y Curado

Tan pronto se ha colocado el hormigón en su sitio, se lo protegerá contra los efectos perjudiciales de la lluvia, agua en movimiento, viento, sol y en general contra toda acción mecánica que tienda a perjudicarlo.

El hormigón será protegido manteniéndolo a una temperatura superior a 5 Grados, por lo menos durante 96 horas.

El curado tiene por objeto mantener el hormigón continuamente húmedo para posibilitar su endurecimiento y evitar el agrietamiento.

El tiempo de curado será de siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició el endurecimiento.

El curado se iniciará tan pronto como el hormigón haya endurecido lo suficiente para que su superficie no resulte afectada.

El curado se realizará preferentemente por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las superficies o en el caso de las losas, sobre arpillería o una capa de arena, con un espesor de 5 cm. que deberá mantenerse saturada.

Encofrado Y Cimbras

Disposiciones Generales

Serán de madera, metálica o de otro material suficientemente rígido.

Tendrán la resistencia y estabilidad necesaria para lo cual serán convenientemente arriostradas. El supervisor de obra podrá exigir en cualquier caso los cálculos que justifiquen la concepción de cimbras y encofrados que realice de tal manera que sus deformaciones sean lo suficientemente pequeñas como para no afectar el aspecto de la obra terminada.

Para las vigas de más de 5 m. de luz, cimbras y encofrados se dispondrán con la suficiente contra flecha. Asimismo, en el caso de losas de grandes dimensiones, se deberá dejar contra flechas en el encofrado.

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En el caso de hormigón que debe quedar visto, se debe aplicar las especificaciones del capítulo Estructura de hormigón Armado Visto.

Debajo de las losas podrá colocarse un máximo de 50% de puntales empalmados. Debajo de las vigas solamente un 30%. Los encofrados deben ser lo suficientemente estancos como para evitar pérdidas de mortero durante la colocación y compactación.

Excepto si el supervisor de obra estipula lo contrario, en todos los ángulos del encofrado se colocarán molduras o filetes triangulares cepillado.

Para facilitar la inspección y limpieza de los encofrados, en el pie de las columnas, pilares, muros y también a distintas alturas, se dejarán aberturas provisionales. En igual forma en el fondo y costados de las vigas.

Cuando el supervisor de obra, compruebe que los encofrados presentan defectos, interrumpirá las operaciones hasta que se corrijan las deficiencias observadas.

Como medida previa a la colocación del hormigón, se procederá a la limpieza y humedecimiento de los encofrados, no debiendo sin embargo quedar películas o lagunas de agua en la superficie.

Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará con anterioridad a la colocación de la armadura. Al efecto se empleará aceite mineral que no manche ni descolore el hormigón. Dicho procedimiento queda prohibido en el caso de hormigones que serán revocados.

Al realizar el aceitado de los encofrados, se evitará escrupulosamente todo contacto de las armaduras con el aceite.

Si se prevén varios usos del mismo encofrado, éste deberá limpiarse y repararse perfectamente antes de todo nuevo uso.

El número máximo de reutilizaciones se obtendrá del análisis de precios unitarios del contratista, sin que ello impida que el supervisor de obra exija la sustitución en cualquier momento en que el deterioro sea evidente.

Remoción De Cimbras Y Encofrados

La remoción se realizará de acuerdo a un plan, que debe ser el más conveniente para evitar que se produzcan efectos anormales en determinadas secciones de la estructura. Dicho plan deberá ser aprobado por el supervisor de obra.

Los encofrados se retirarán progresivamente y sin golpes, sacudidas y vibraciones.

Durante el período de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidad, que pongan en peligro su estabilidad.

Los plazos mínimos para proceder al desencofrado son los siguientes:

Encofrados laterales de vigas y muros: 2 a 3 días.

Encofrados de columnas: 3 a 7 días.

Encofrados debajo de las losas dejando puntales de seguridad: 7 a 14 días.

Fondos de vigas dejando puntales de Seguridad: 14 días.

Retiro de puntales de seguridad: 21 días.

Juntas Reparaciones, Acabados Y Tolerancias

Juntas De Construcción

Como regla general, se evitará la interrupción del hormigoneado de un elemento estructural.

Las juntas de construcción se ubicarán en principio en lugares que menos perjudique a la resistencia, estabilidad y aspecto a la estructura, en general, serán normales a la dirección de los esfuerzos de corte y no se olvidará de continuar las armaduras a través de la junta.

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Para reiniciar el vaciado, se procederá a retirar el mortero y hormigón poroso hasta dejar al descubierto el hormigón de buena calidad y obtener una superficie lo más rugosa posible.

Seguidamente la superficie se limpiará con agua, se echará una lechada de cemento y se vaciará una capa de mortero de la misma resistencia que el hormigón que se emplea y recién se procederá con el vaciado normal.

Juntas De Expansión

Se construirá en los lugares indicados en los planos y según detalle de los mismos.

Salvo disposición expresa, las armaduras no deberán atravesar las juntas. En las juntas de expansión se colocarán bandas de goma o similar a fin de evitar el paso de agua. El material que se emplee debe recibir aprobación del supervisor de obra. La ejecución será cuidadosa y adecuada para que las juntas trabajen en forma satisfactoria.

Reparación Del Hormigón Defectuoso

El supervisor de obra podrá aceptar ciertas zonas defectuosas siempre que la importancia y magnitud no afecten la resistencia y la estabilidad de la obra.

En estos casos el contratista procederá de la siguiente forma: El hormigón defectuoso será totalmente eliminado hasta la profundidad que sea necesaria sin afectar en forma alguna la estabilidad de la estructura.

Cuando las armaduras resulten afectadas por la cavidad, el hormigón se eliminará hasta que quede un aspecto mínimo de 2.5 cm. alrededor de la barra.

La reparación se realizará con hormigón cuando las armaduras se vean afectadas, en todos los demás casos se usará mortero.

Las concavidades serán reparadas con hormigón de relleno que tendrá las mismas características que el de la estructura, o con mortero de resistencia adecuada. Tanto el mortero como el hormigón deberán adherirse perfectamente. Eventualmente, que sin costo adicional, el contratista podrá utilizar un aditivo aprobado por el supervisor de obra.

Para que el agrietamiento superficial de la reparación sea mínima el mortero y hormigón de relleno, en el momento de su colocación, deberá tener la menor temperatura y posteriormente deberá protegerse adecuadamente.

Las rebabas y protuberancias serán totalmente eliminadas, como todo aquello capaz de disimular las adherencias.

Si en el momento de colocar el hormigón existen barras con mortero u hormigón endurecido, estos se deberán eliminar completamente.

Todas las armaduras se colocarán en las posiciones precisas y de acuerdo a los planos.

Las barras de la armadura principal se vincularán firmemente con los estribos, barras y repartición y demás armaduras.

Para sostener y separar las armaduras, se emplearán soportes de mortero con ataduras metálicas que se construirán con la debida anticipación, de manera que tengan formas, espesores y resistencia adecuados. Se colocarán en número suficiente para seguir las posiciones adecuadas. Queda terminantemente prohibido el uso de piedras como separadores.

Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante los recubrimientos mínimos especificados en los planos.

La armadura superior de las losas se asegurará adecuadamente para lo cual el contratista tiene la obligación de construir caballetes, en un número conveniente, pero no menor de cuatro por m2.

La armadura de los muros se mantendrá en su posición mediante hierros especiales en forma de S, en número adecuado pero no menor a 4 por m2., las cuales deberán agarrar las barras extremas de ambos lados.

Todos los cruces de barras, deberán atarse en forma adecuada.

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Antes de proceder al vaciado, el contratista deberá recabar por escrito la orden del supervisor de obra, el mismo que procederá a verificar cuidadosamente las armaduras.

Recubrimiento Mínimo

Serán los indicados en los planos, en caso de no estarlo se sobrentenderá los siguientes recubrimientos:

Ambientes interiores protegidos: 1.0 a 1.5 cm.

Elementos expuestos a la atmósfera normal: 1.5 a 2.0 cm.

Elementos expuestos a la atmósfera húmeda: 2.0 a 2.5 cm.

Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva: 3.0 a 3.5 cm.

En el caso de superficie que por razones arquitectónicas deben ser pulidas o labradas, o bien cuando permanezcan a la intemperie, dichos recubrimientos se aumentarán en medio centímetro.

Empalmes En Las Barras

Generalidades

En lo posible no se realizarán empalmes en las barras sometidos a la tracción. Si resultará hacer necesario empalmes, estos se ubicarán en aquellos lugares en que las barras tengan las menores solicitaciones. No se admitirán empalmes en las partes dobladas de las barras.

En la misma sección del elemento estructural solo podrá haber una barra empalmada sobre cada cinco. La resistencia del empalme deberá ser como mínimo igual a la resistencia que tiene la barra.

Empalmes Por Superposición

Los extremos de las barras se colocarán en contacto directo en toda la longitud del empalme que podrá ser recto o con ganchos de acuerdo a lo propuesto por el supervisor de obra. En las barras sometidas a compresión, no se deberán colocar ganchos en los empalmes. En toda la longitud del empalme se colocarán armaduras transversales suplementarias para mejorar las condiciones del empalme.

Empalme Por Soldadura Eléctrica

Solo se autorizarán estos empalmes cuando el contratista, demuestre satisfactoriamente, mediante ensayos, que el acero a soldar reúne las características necesarias y no se ve disminuid a la resistencia. También deberá demostrar que la resistencia de la unión soldada es adecuada. Para hacer empalmes por soldadura deberá contarse con una autorización escrita por el supervisor de obra.

Impermeabilización

Para la impermeabilización de fisuras se utilizará el sellante GRAY - IGAS de acuerdo a recomendación del fabricante.

Para la impermeabilización de las juntas de dilatación se usará el sellante COLMA JOINT SEALER conforme recomendación del fabricante.

Solo en casos excepcionales y previa autorización por el supervisor se sustituirán el aditivo o los sellantes con un producto similar.

Todas las grietas visibles serán selladas con GRAY-IGAS de acuerdo con el procedimiento especificado en los catálogos respectivos.

Este ítem comprende también los trabajos necesarios para la protección del tanque de agua de Hormigón Armado contra las filtraciones de acuerdo con todo lo estipulado en las presentes especificaciones.

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El mortero para el recubrimiento de la superficie anterior contendrá un Hidrófugo Sika en la proporción recomendada por el fabricante. Este hidrófugo deberá ser aprobado por el supervisor de obra, así como el asfalto ó brea.

Con anterioridad a la aplicación del recubrimiento de la superficie del interior del tanque, se picara ligeramente limpiándola prolijamente.

Sobre esta superficie completamente limpia se efectuará el recubrimiento con el mortero especificado hasta obtener un acabado uniforme y pulido.

El mortero deberá dejarse fraguar por un tiempo prudencial y luego se procederá a aplicar el asfalto, cuidando de que la superficie de recubrimiento este seca y limpia. El asfalto se aplicara liquido y caliente en un espesor no menor de 0.5 cm., sin dejar ningún área descubierta y cuidando de que penetre en las esquinas. Podrá aplicarse otro impermeabilizante, previa consulta con el supervisor de obra.

MEDICIÓN

Las cantidades de Hormigón serán medidas en m3 de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos.

Para la determinación de los volúmenes se aplicara los siguientes criterios:

Las losas se computaran considerando toda la superficie.

Las columnas se medirán descontando el volumen común con las losas.

Las vigas se computaran descontando los volúmenes con las losas y las columnas.

FORMA DE PAGO

Los pagos se realizarán en las liquidaciones parciales y de acuerdo a porcentajes estimados sobre el total del volumen del hormigón y peso de acero encomendados al contratista.

Los trabajos se pagarán según el precio unitario de la propuesta aprobada. Dichos precios serán compensación total por todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra que incidan en el costo de los trabajos.

ÍTEM: 10 EMPEDRADO Y CONTRAPISO DE CEMENTO

DEFINICIÓN

Este ítem comprende la construcción del empedrado y de la carpeta de nivelación, de hormigón, sobre la que se colocará el revestimiento del piso.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El hormigón para la carpeta será de cemento Pórtland y los agregados (arena y grava) deberán cumplir los requisitos especificados para el hormigón.

La piedra será del tipo manzana y granítica sin impurezas ni materiales orgánicos.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Antes de proceder al empedrado se procederá al nivelado y apisonado de la superficie indicada.

El empedrado se procederá con piedra manzana colocando maestras cada metro, buscando un acople perfecto de las piedras.

Una vez realizado el empedrado se procederá a la limpieza de los intersticios y juntas eliminando la tierra y materias extrañas que pudieran haberse introducido entre el empedrado.

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El vaciado de la carpeta de hormigón se la hará en una proporción de 1:2:4, con un espesor de 5 cm., la misma que deberá ser perfectamente nivelada.

MEDICIÓN

Se medirán en m2 tomando en cuenta el área neta del trabajo ejecutado, esta medición deberá ser aprobada por el supervisor.

FORMA DE PAGO

Se cancelará de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada.

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ÍTEM: 11 CUBIERTA DE TEJA ESPAÑOLA SOBRE ESTRUCTURA METÁLICA

DEFINICIÓN

Este ítem se refiere a la provisión y colocación de cubiertas de teja cerámica prensada tipo española, lar de tipo tapa canal, cumbreras, limatesas, cubertinas y de la estructura metálica que servirá de soporte a dicha cubierta, de acuerdo a los planos de construcción, detalles respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Los aceros de perfiles simples, estructurales semi-pesados, pesados, planchas y barras a emplearse, deberán cumplir con las características técnicas señaladas en los planos, especialmente en cuanto al tipo de secciones, dimensiones, resistencias y otros. Como condición general, los perfiles o elementos de acero deberán ser de grano tino y homogéneo, no deberán presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos.

La soldadura a utilizarse será del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse y señalados en los planos.

Las tejas y las cumbreras serán de buena calidad, preferentemente de la marca CERAPEX o similar fabricadas industrialmente y de tipo prensada (no se aceptarán tejas y cumbrera s fabricadas artesanalmente) y toda partida deberá merecer la aprobación del Supervisor de Obra. Deberán estar bien cocidas, emitiendo al golpe un sonido metálico, tener un color uniforme y estarán libres de cualquier rajadura o desportilladura.

El tipo, forma y dimensiones de la teja española estará especificado en el formulario de presentación de propuestas y/o en los planos de detalle.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Las cerchas metálicas deberán anclarse firmemente en los muros y tabiques de apoyo, según los planos de detalle o indicaciones del Supervisor de Obra.

En caso de especificarse la ejecución de tijerales, éstos serán ejecutados en cuanto se refiere a sus nudos, ciñéndose estrictamente a los detalles especificados en los planos y empleando mano de obra especializada.

Las correas serán de perfil metálico tipo "C", respetándose aquellas secciones indicadas en los planos de detalle y serán soldadas a las cerchas o tijerales con el espaciamiento especificado o de acuerdo a las instrucciones del Supervisor de Obra.

Cuando se emplea estructura metálica para soporte de la cubierta, la misma deberá fabricarse empleando en las uniones planchas y pernos o planchas y soldadura, en sujeción estricta a las dimensiones, secciones y otros detalles constructivos, señalados en los planos respectivos.

Todos los elementos de la estructura metálica deberán llevar una mano de pintura anticorrosiva.

La cubierta de teja tipo española será sujetada lavada a las correas metálicas mediante ganchos "J" galvanizados con arandela de caucho de 4 pulgadas de longitud.

El traslape entre tejas no podrá ser variado de acuerdo a las especificaciones del fabricante

Los techos a dos aguas llevarán cumbreras de cerámica adecuadas al tipo de cubierta, las mismas que serán asentadas mediante mortero de cemento en proporción 1:3, manteniendo un traslape longitudinal mínimo entre cumbrera y cumbrera de 70 cm., salvo indicación contraria establecida en los planos de detalle.

Una vez instaladas las cumbreras, se deberán rellenar los espacios o cavidades entre ellas y las tejas de la cubierta mediante mortero de cemento en proporción 1:3 .

El contratista deberá estudiar minuciosamente los planos y las obras relativas al techo, tanto para racionalizar las operaciones constructivas como para asegurar la estabilidad del conjunto.

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Al efecto se recuerda que el Contratista es el absoluto responsable de la estabilidad de estas estructuras. Cualquier modificación que crea conveniente realizar, deberá ser aprobada y autorizada por el Supervisor de Obra y presentada con 15 días de anticipación a su ejecución.

MEDICIÓN

Las cubiertas de teja y la reparación y/o reposición de las mismas se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas, incluyendo aleros y cumbreras.

Si las cumbreras se especificaran en el formulario de presentación de propuestas de manera separada a la cubierta, estas se medirán en metros lineales y se pagarán independientemente.

FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

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ÍTEM: 12 BOTAGUAS DE Ho Ao

DEFINICIÓN

Este ítem se refiere a la construcción de botaguas de HO AO, en los antepechos de las ventanas hacia la fachada, de acuerdo a las dimensiones y diseño determinados en los planos de construcción, formulario de requerimientos técnicos y/o instrucciones del supervisor de obras

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El cemento Pórtland a emplearse deberá ser fresco y de calidad probada.

El cemento se deberá almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la humedad. El almacenamiento debe organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que ciertas bolsas se usen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En lo general no se deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de la otra.

Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos, costras, etc. será rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra.

Los agregados se dividirán en dos grupos separados:

Arenas, de 0.02 mm. a 7.00 mm.

Gravas de 7.00 mm. a 30.00 mm.

Los agregados empleados deberán ser limpios y estar exentos de materiales tales como escorias, cartón yeso, pedazos de madera, hojas y materias orgánicas.

La grava debe estar exenta de arcilla o barro adherido.

Se emplearán agregados de procedencia natural o productos obtenidos por el chancado.

En lo que se refiere a la forma geométrica, se evitará el uso de gravas en forma de láminas agudas.

El árido grueso (grava) será de tamaño inferior a la cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza que se hormigona.

El agua que se emplee en la preparación del mortero estará razonablemente limpia y libre de sustancias. No se utilizará agua estancada de pequeñas laguna o aquellas que provengan de pantanos o ciénegas. El agua que sea adecuada para beber o para el uso doméstico puede emplearse sin necesidad de ensayos previos.

En general las mezclas del Hormigón serán dosificadas en volumen con el fin de obtener las resistencias a los 28 días especificadas en los planos de construcción, pero que en ningún caso las cantidades de cemento serán menores a 300 Kg./m3 y las resistencias a los 28 días a 180 Kg./cm2 la que será determinada mediante ensayos de rotura sobre probetas cilíndricas normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura, en los casos en que el supervisor estime por conveniente.

El acero de refuerzo a utilizarse será proporcionado por el contratista, así como las herramientas y equipo necesario para el cortado, amarre y doblado. Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma sección.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

La armadura consistirá en una parrilla formada por 4 varillas de fierro de n 6 mm. en sentido longitudinal y transversal, cada 25 cm., salvo que esté indicado de diferente manera en los planos de detalles. En caso de tener longitudes mayores a 2,50 m se deberán colocar juntas de dilatación.

Después de colocarse los marcos de las ventanas, se armarán los encofrados para vaciar los botaguas. El vaciado se efectuará hasta el paramento interior de los muros. La cara superior tendrá una pendiente de 3% y la cara inferior un goterón (lacrimal) a los 2 cm. de la arista inferior, con una sección a media caña de 1,5 cm. de n en toda la longitud del botaguas, sin retorno hacia el muro, el

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mismo que será previsto con anterioridad al vaciado, no aceptándose en ningún caso el picado posterior.

Después del fraguado del hormigón se aplicará la mano de revoque terminado con el cemento, para obtener una superficie bruñida ejecutada con la plancha metálica.

MEDICIÓN

Los botaguas de HO AO se medirán en metros lineales, tomando en cuenta las longitudes netas ejecutadas.

FORMA DE PAGO

Se la efectuará según el precio unitario de la propuesta aceptada, y tomando en cuenta el área neta del ítem ejecutado.

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ÍTEM: 12 MESONES DE Ho Ao

DEFINICIÓN

Este ítem se refiere a la construcción de mesones de Ho Ao, revestidos con azulejos y bases de ladrillo gambote, con revoques interiores de cemento, donde indiquen los planos constructivos y en las dimensiones indicadas.

MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Se utilizarán ladrillo gambote de primera calidad y de dimensiones Standard (25*12,5*0,05 cm) para la construcción de los pilares que servirán como base de soporte a la losa del mesón. Los ladrillos serán bien cocidos, emitirán al suave golpe un tintineo metálico y estarán libres de cualquier rajadura.

Los azulejos serán de 15*15 cm color blanco de industria nacional FABOCE o similar, serán pastinados con cemento blanco.

Fierro de construcción de diámetro 8 mm. y hormigón de cemento Pórtland IIP40 con una dosificación de 1:3:3 madera ochoo para encofrados.

Todos los materiales y equipos serán provistos por el contratista.

PROCEDIMIENTO PARA SU EJECUCIÓN

Se construirán muretes del ladrillo según especifiquen los planos constructivos y espesor del ladrillo de “soga” indicado (12.5 cm).

Los muretes estarán a distancias no mayores de las indicadas en los planos, pero no menores a los 1,5 m. La altura será la especificada en los planos pero no menores a 0,80m. Sobre estos muretes se construirá una losa de hormigón armado de acuerdo a detalle de planos constructivos, de espesor de 8 cm., con fierro de diámetro 8 mm., el cual se lo colocará en un emparrillado cada 15 cm. en ambas direcciones y recubrimiento de 2 cm. de la base de la losa. En los puntos de apoyo se colocará un refuerzo, en la parte superior de la losa y de las mismas características de enferradura que en la base, a una distancia no menor de 50 cm. a cada lado del eje del apoyo.

Posteriormente se procederá al vaciado del hormigón el cual se dejará fraguar durante 15 días antes de proceder al desencofrado, teniendo el cuidado de mantener el curado durante todo este tiempo. El acabado es rasurado áspero para facilitar el asentado de azulejos, mismos que cubrirán el mesón incluyendo los bordes hasta el goterón y muretes laterales. No debe “picarse” la superficie del mesón después del desencofrado.

Los interiores incluso la losa de mesón serán revocados con mortero de cemento y arena fina en proporción 1:3

El paso de ductos e intalaciones se efectuará dejando ductos de pvc de diámetro mayor ( encamisado)

MEDICIÓN

Los mesones de hormigón serán medidos por metro lineal terminado, de acuerdo al detalle descrito en los planos constructivos, incluyendo el revestimiento de azulejos en todas las superficies indicadas y el revoque de mortero de cemento y arena de los interiores, paso de ductos y goterones.

FORMA DE PAGO

El trabajo ejecutado con materiales aprobados por el supervisor de obra, de acuerdo con estas especificaciones y medido según lo previsto en el acápite anterior, será cancelado al Precio Unitario de la propuesta aceptada, que será la compensación total por la utilización de maquinaria, herramientas, equipo, mano de obra, materiales y demás gastos en que incurrirá el contratista para la ejecución de este ítem.

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ÍTEM: 13 ALEROS DE YESO

DEFINICIÓN

Este ítem se refiere a la construcción de alero de yeso, en los lugares indicados en los planos con el fin de un mejor acabado.

MATERIALES, EQUIPO Y HERRAMIENTA

El yeso a utilizarse será de primera calidad de molido fino y no contendrá impurezas ni terrones.

La malla de alambre tejido será de primera calidad y con celdas de 3/4" de diámetro. La paja será limpia sin raíces, ni materias extrañas. La madera a utilizarse será de primera calidad para este tipo de trabajo, y no deberá presentar rajaduras, ni ojos.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Se realizará un entramado con listones de 2" x 3" y tranquillas de 2" x 2", la listonería irá colocada a una distancia de 50 cm. y las tranquillas de igual manera. El contratista deberá pedir la aprobación de la altura donde se construirá el cielo falso. Una vez colocada la malla, se procederá a colocar la paja en la parte superior en forma uniforme se irá colocando el entortado.

Una vez realizado lo anterior se procederá al planchado, previa aprobación del supervisor de obras del maderamen construido.

La capa de yeso deberá ser de un espesor mínimo de ½ cm.

En casos necesarios se deberá contar con una abertura para poder realizar las instalaciones eléctricas y otros aspectos, la abertura será como mínimo de 0,40 x 0,40.

MEDICIÓN

Se la realizará en m2.

FORMA DE PAGO

Se la efectuará según el precio unitario de la propuesta aceptada, y tomando en cuenta el área neta del ítem ejecutado.

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ÍTEM: 15 CIELO FALSO CON ENTRANQUILLADO DE MADERA

DEFINICIÓN

Este ítem se refiere a la construcción de cielo falso, en los lugares indicados en los planos con el fin de un mejor acabado.

MATERIALES, EQUIPO Y HERRAMIENTA

El yeso a utilizarse será de primera calidad de molido fino y no contendrá impurezas ni terrones.

La malla de alambre tejido será de primera calidad y con celdas de 3/4" de diámetro.

La paja será limpia sin raíces, ni materias extrañas.

La madera a utilizarse será de primera calidad para este tipo de trabajo, y no deberá presentar rajaduras, ni ojos.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Se realizará un entramado con listones de 2" x 3" y tranquillas de 2" x 2", la listonería irá colocada a una distancia de 50 cm. y las tranquillas de igual manera.

El contratista deberá pedir la aprobación de la altura donde se construirá el cielo falso.

Una vez colocada la malla, se procederá a colocar la paja en la parte superior en forma uniforme se irá colocando el entortado.

Una vez realizado lo anterior se procederá al planchado, previa aprobación del supervisor de obras del maderamen construido.

La capa de yeso deberá ser de un espesor mínimo de ½ cm.

En casos necesarios se deberá contar con una abertura para poder realizar las instalaciones eléctricas y otros aspectos, la abertura será como mínimo de 0,40 x 0,40.

MEDICIÓN

Se la realizará en m2.

FORMA DE PAGO

Se la efectuará según el precio unitario de la propuesta aceptada, y tomando en cuenta el área neta del ítem ejecutado.

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ÍTEM: 16 PISO DE CERÁMICA NACIONAL DE ALTO TRÁFICO

DEFINICIÓN

Este ítem se refiere a la colocación de cerámica nacional de alto tráfico, en los lugares indicados en los planos.

HERRAMIENTAS, EQUIPO Y MATERIALES

La cerámica nacional a usarse será bien cocida, de alto tráfico, presentará una coloración uniforme, al golpearla tendrá un sonido metálico y estará libre de rajaduras y desportillados.

Una vez en la obra deberán merecer la aprobación del supervisor de obra.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Sobre la superficie de hormigón preparada se colocara la cerámica nacional, sobre una capa de mortero de cemento y arena con una proporción de 1:5 y un espesor de 2 cm.

Una vez colocada la cerámica sin esmalte se procederá rellenar las juntas con una lechada de cemento blanco y ocre del mismo color de la cerámica.

El contratista deberá tomar en cuenta el nivel de piso terminado antes de comenzar el vaciado y deberá tomar las precauciones necesarias para evitar el tránsito sobre el piso terminado mientras no haya transcurrido el período de fraguado en su integridad.

MEDICIÓN

Se medirán en m2 tomando en cuenta el área neta del trabajo ejecutado, esta medición deberá ser aprobada por el supervisor.

FORMA DE PAGO

Los pisos de cerámica se cancelarán de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada.

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ÍTEM: 17 PISO EXTERIOR DE CEMENTO ENLUCIDO MÁS CONTRAPISO

DEFINICIÓN

Este ítem se refiere al vaciado de piso de cemento más contrapiso en los lugares indicados en los planos.

HERRAMIENTAS, EQUIPO Y MATERIALES

Una vez en la obra deberán merecer la aprobación del supervisor de obra.

El hormigón para la carpeta será de cemento Pórtland y los agregados (arena y grava) deberán cumplir los requisitos especificados para el hormigón.

La piedra será del tipo manzana y granítica sin impurezas ni materiales orgánicos.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Antes de proceder al empedrado se procederá al nivelado y apisonado de la superficie indicada.

El empedrado se procederá con piedra manzana colocando maestras cada metro, buscando un acople perfecto de las piedras.

Una vez realizado el empedrado se procederá a la limpieza de los intersticios y juntas eliminando la tierra y materias extrañas que pudieran haberse introducido entre el empedrado.

El vaciado de la carpeta de hormigón se la hará en una proporción de 1:2:4, con un espesor de 5 cm., la misma que deberá ser perfectamente nivelada.

Una vez vaciado la carpeta se procederá al afinado de la superficie con un mortero de cemento arena fina y con una dosificación 1: 4

El contratista deberá tomar en cuenta el nivel de piso terminado antes de comenzar el vaciado y deberá tomar las precauciones necesarias para evitar el tránsito sobre el piso terminado mientras no haya transcurrido el período de fraguado en su integridad.

MEDICIÓN

Se medirán en m2 tomando en cuenta el área neta del trabajo ejecutado, esta medición deberá ser aprobada por el supervisor.

FORMA DE PAGO

Se cancelará de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada.

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ÍTEM: 18 ZÓCALO DE CERÁMICA NACIONAL

DEFINICIÓN

Se refiere a la colocación de zócalos de cerámica nacional en todos los ambientes para los cuales los planos indican colocación de pisos de cerámica.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Se usará cerámica de primera calidad de 4” alto, deberá presentar una colocación uniforme; al golpearla deberá tener un sonido metálico y estará libre de rajaduras y desportillados; El contratista deberá someter una muestra de los mismos para la aprobación del supervisor de obra.

Las superficies a ser revestidas con la cerámica nacional deberán estar perfectamente niveladas, con acabado rugoso para permitir la mejor adherencia de la cerámica, se usará como mortero de agarre que será de cemento tipo Pórtland fresco y de calidad probada; el agua a usarse será limpia, no se permitirá el uso de agua estancada o aquellas que provengan de alcantarillas.

En general los agregados, en este caso la arena, deberán cumplir los requisitos especificados para el hormigón; deberán ser limpios, exentos de otros materiales tales como arcillas, barro, escorias, etc. El contratista deberá proveer materiales limpios a su costo a objeto de cumplir las condiciones descritas; el ocre que se utilice para el emboquillado será de buena calidad.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Las piezas a ser colocadas, como las superficies a ser revestidas deberán ser humedecidas abundantemente antes de proceder al trabajo; una vez ejecutado el revoque grueso se colocará las piezas de cerámica nacional empleando un mortero de cemento y arena fina en proporción de 1: 3, conservando una perfecta alineación en la superficie resultante como en las juntas horizontales y verticales. Todo material a emplearse debe ser aprobado por el supervisor. Una vez colocada la cerámica nacional se procederá a rellenar las juntas con una lechada de cemento blanco y ocre del mismo color que la cerámica.

El contratista tomará en cuenta el nivel de las superficies terminadas antes de comenzar el revestimiento y las precauciones necesarias para evitar presiones sobre la superficie revestida terminada mientras no haya transcurrido el periodo de fraguado en su integridad.

MEDICIÓN

Los zócalos de cerámica nacional se medirán en metros lineales de longitud neta ejecutada.

FORMA DE PAGO

El trabajo ejecutado, aprobado por el supervisor de obra y medido de acuerdo al acápite anterior, será cancelado al Precio unitario de la propuesta aceptada, que será compensación total por la utilización de materiales, mano de obra, equipo y/o herramienta y demás gastos en que incurrirá el contratista para la ejecución de este ítem.

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ÍTEM: 19 ZÓCALO EXTERIOR DE CEMENTO

DEFINICIÓN

Este ítem comprende el acabado de muros con enlucido de cemento hasta la altura detallada en los planos. Los muros que contarán con éste revestimiento serán indicados por el supervisor de obra.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El mortero de cemento Pórtland y arena fina a utilizarse será en la proporción de 1:6.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Previamente se picarán las superficies revocadas con cemento – cal, hasta la altura indicada.

Se limpiarán las juntas de los muros y tabiques que recibirán revestimiento.

Se ejecutarán maestras a plomada en todos los ángulos y en los paños de muros a distancias cortas.

El castigado de muros será con mortero 1:6 de cemento, enrasando la superficie a regla. Después de un frotachado, se ejecutará el enlucido de cemento puro y color con el auxilio de plancha metálica y hasta obtener superficies completamente lisas y pulidas.

Si se presentarán defectos en el acabado deberá picarse el paño entero para su nueva ejecución. El gasto que demande éste trabajo será por cuenta del contratista.

MEDICIÓN

Los zócalos de cemento se medirán en metros cuadrados.

FORMA DE PAGO

El zócalo de cemento será ejecutado con materiales aprobados y en todo de acuerdo con las especificaciones, medidos según lo previsto en el punto respectivo, serán pagados al precio unitario de la propuesta aceptada para el ítem respectivo. Éste precio unitario será compensación total por todos los materiales, equipo, herramientas y mano de obra que incidan en el costo de éste trabajo.

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ITEM: 20 REVOQUE INTERIOR DE YESO

DEFINICIÓN

El trabajo comprendido en este ítem se refiere al acabado de las superficies de muros de ladrillo, en los ambientes interiores del edificio, de acuerdo con estas especificaciones.

MATERIALES, HERRAMIENTA Y EQUIPO

El yeso a utilizarse será de primera calidad y de molido fino. No contendrá terrones ni impurezas de ninguna clase. Con anterioridad al suministro de cualquier partida de yeso a la obra, el contratista presentará al supervisor una muestra de este material para su aprobación.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Se colocarán maestras a distancias no mayores de 2 metros. Estas maestras deberán ser perfectamente niveladas entre sí a fin de asegurar el logro de una superficie uniforme y pareja en toda su extensión.

El espesor de la primera capa de revoque será el necesario para alcanzar en nivel determinado por las maestras. Sobre la primera capa ejecutada como se tiene indicado, se colocará una segunda y última capa de enlucido empleando yeso puro. Esta última capa será aplicada perfectamente mediante planchas metálicas a fin de obtener una superficie completamente tersa, plana y libre de ondulaciones.

En general las superficies de muros en el interior del edificio serán revocadas como se tiene arriba indicado, excepto aquellas para las cuales los planos o el detalle de obra indiquen la colocación de revestimientos de otros materiales.

MEDICIÓN

Los revoques interiores sean pagados en m2, y se tomara en cuenta las superficies trabajadas.

FORMA DE PAGO

Los revoques interiores ejecutados con materiales aprobados y en todo de acuerdo con estas especificaciones, medidas según lo previsto en (medición) serán pagados al precio unitario de la propuesta aceptada.

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ÍTEM: 21 REVOQUE EXTERIOR DE CAL - CEMENTO

DEFINICIÓN

Este ítem se refiere al revoque exterior de cal, arena y cemento.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Se utilizará una mezcla de mortero 1:2:6 comprendidos en cemento, cal, arena. Esta dosificación a emplear podrá ser cambiada, debido a que los materiales a ser utilizados en estos elementos deberán ser compatibles y reversibles a la estructura.

La cal, no presentará piedra, para su apagado se construirá dos lagares en niveles distintos y colindantes entre sí en el primero se apagará la cal directamente de los sacos y en el segundo se lo hará por arrastre.

Este proceso se realizará por lo menos con un tiempo de tres semanas como mínimo en el cual la cal deberá estar siempre cubierta de agua y ser removida cada día, y a la vez retirar todo material extraño.

La arena será de procedencia de rió, con alto contenido de cuarzo, el contenido máximo de sustancias perjudiciales tales como materiales finos, aceites orgánicos, etc. no deberán exceder del 5%. Antes de su uso se deberá lavar la misma, luego se mezclará con cal y se dejará reposar por una semana.

El cemento será del tipo Pórtland normal y se presentará a la obra en envases de fábrica y no deberá contener grumos, en caso contrario se retirará de inmediato de la obra.

PROCEDIMIENTO

Se aplicarán las maestras de 10 cm. de ancho cada metro.

Se procederá al revoque propiamente dicho, con un espesor no menor a 5 mm.

MEDICIÓN

La medición de este ítem se hará por m2 del área total ejecutada.

FORMA DE PAGO

El trabajo realizado en este ítem será pagado de acuerdo al punto anterior y de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada para este ítem.

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ITEM: 22 PINTURA INTERIOR LÁTEX

DEFINICIÓN

Este capítulo se refiere al pintado de paredes interiores, cielos rasos en general.

MATERIALES

La pintura al agua será de primera calidad y de marca industrial reconocida. Esta deberá suministrarse en el envase originar de fábrica. No se permitirá emplear pintura preparada en obra. Los colores y tonalidades de todas las pinturas a emplearse serán los que indique el supervisor de obra. El contratista someterá una muestra del material a emplearse en la aprobación del supervisor de obra, con anterioridad a la iniciación de cualquier trabajo de pintura.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Con anterioridad a la aplicación de las pinturas en las paredes y cielos rasos, se corregirán todas las irregularidades que pudiera presentar el enlucido estuco, lijando prolijamente la superficie y enmasillándolo donde fuera necesario.

A continuación se aplicará una mano de cola, la misma que se dejará secar completamente.

Una vez seca la mano de cola se aplicará una primera mano de pintura y cuando esta se encuentre totalmente seca se aplicarán las manos de pintura necesarias para lograr un perfecto acabado.

MEDICIÓN

Las pinturas se medirán por m2, tomando en cuenta el área neta de trabajo ejecutado, es decir, que se descontarán todos los vanos de puertas y ventanas y otros, pero se incluirán las superficies netas de las jambas, dinteles y alfeizares.

FORMA DE PAGO

Las pinturas ejecutadas con materiales aprobados de acuerdo con estas especificaciones, serán pagados a los precios unitarios serán compensación total por todos los materiales, herramientas y mano de obra que incidan en el costo de estos trabajos.

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ÍTEM: 23 PINTURA EXTERIOR LÁTEX

DEFINICIÓN

Este capítulo se refiere al pintado de paredes exteriores en general.

MATERIALES

La pintura al agua será de primera calidad y de marca industrial reconocida. Esta deberá suministrarse en el envase originar de fábrica. No se permitirá emplear pintura preparada en obra. Los colores y tonalidades de todas las pinturas a emplearse serán los que indique el supervisor de obra. El contratista someterá una muestra del material a emplearse en la aprobación del supervisor de obra, con anterioridad a la iniciación de cualquier trabajo de pintura.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Con anterioridad a la aplicación de las pinturas en las paredes y cielos rasos, se corregirán todas las irregularidades que pudiera presentar el enlucido estuco lijando prolijamente la superficie y enmasillándolo donde fuera necesario.

A continuación se aplicará una mano de cola, la misma que se dejará secar completamente.

Una vez seca la mano de cola se aplicará una primera mano de pintura y cuando esta se encuentre totalmente seca se aplicarán las manos de pintura necesarias para lograr un perfecto acabado.

MEDICIÓN

Las pinturas se medirán por m2, tomando en cuenta el área neta de trabajo ejecutado, es decir, que se descontarán todos los vanos de puertas y ventanas y otros, pero se incluirán las superficies netas de las jambas, dinteles y alfeizares.

FORMA DE PAGO

Las pinturas ejecutadas con materiales aprobados de acuerdo con estas especificaciones, serán pagados a los precios unitarios serán compensación total por todos los materiales, herramientas y mano de obra que incidan en el costo de estos trabajos.

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ÍTEM: 24 REVESTIMIENTO DE CERÁMICA NACIONAL

DEFINICIÓN

Este ítem comprende el acabado con cerámica nacional en baños y cocinas.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Cemento Pórtland normal y arena fina para fabricar un mortero de proporción 1:3.

Cemento blanco.

Cerámicas nacionales, de color homogéneo y de superficie sin ondulaciones.

Para las fijas de truncación se emplearán cerámicas de cantos redondeados y cerámicas de esquina donde fueran necesarios.

Antes de la colocación de cerámicas, el contratista deberá solicitar la autorización del supervisor de obra.

Todos los materiales y equipos correrán por cuenta del contratista.

PROCEDIMIENTO PARA SU EJECUCIÓN

El revestimiento de cerámica se colocará con mortero de cemento Pórtland y arena fina en proporción 1:3 debiendo obtener una superficie uniforme y completamente lisa. Una vez ejecutada la colocación de las cerámicas, se terminarán las juntas con una lechada de cemento blanco.

MEDICIÓN

Las superficies revestidas con cerámica, serán medidas en m2 de superficie neta ejecutada.

FORMA DE PAGO

Los trabajos ejecutados, aprobados por el supervisor y medidos de acuerdo al acápite anterior, serán pagados al Precio Unitario de la propuesta aceptada, que será compensación total por la utilización de materiales, mano de obra, equipo y/o herramienta y demás gastos en que incurrirá el contratista para la ejecución de este ítem.

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ÍTEM: 25 PUERTAS DE ALUMINIO CON MELAMÍNICO

DEFINICIÓN

Este ítem comprende la fabricación de puertas de aluminio anodizado o en color natural, de acuerdo a los tipos de perfiles y diseños establecidos en los planos de detalle, formulario de requerimientos técnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Se utilizarán perfiles laminados de aluminio anodizado o en color natural, mate u otro color señalado en el formulario de requerimientos técnicos o planos de detalle.

Los perfiles deberán tener sus caras perfectamente planas, de color uniforme, aristas rectas que podrán ser vivas o redondeadas. Los perfiles que soporten cargas admitirán una tensión de trabajo de 120 Kg./cm2.

Los perfiles laminados elegidos tendrán los siguientes espesores mínimos de paredes:

Estructurales: 1.3 mm

Marcos: 1.3 mm

Contra vidrios: 1.2 mm

Tubulares: 1.3 a 2 mm

Todos los elementos de fijación como grapas, tornillos de encarne, tuercas, arandelas, compases de seguridad, cremonas, etc. serán de aluminio, acero inoxidable no magnético o acero protegido con una capa de cadmio electrolítico.

Los perfiles de aluminio serán de doble contacto, de tal modo que ofrezcan una cámara de expansión o cualquier otro sistema que impida la penetración de polvo u otros elementos al interior de los locales.

Este ítem contempla también la provisión y colocado de la quincallería necesaria, que deberá ser de primera calidad.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

El Contratista, antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente las dimensiones reales en obra y en especial aquéllas que están referidas a los niveles de pisos terminados. En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramienta adecuada, así como mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.

A fin de garantizar una perfecta conservación durante su armado, colocación en obra y posible almacenamiento, se aplicarán a las superficies expuestas, papeles adhesivos o barnices que puedan quitarse posteriormente sin dañarlas.

En ningún caso se pondrá en contacto una superficie de aluminio con otra superficie de aluminio o de fierro. En todos los casos deberá haber una pieza intermedia de material aislante preferentemente silicona o en su defecto una hoja de polivinilo de 50 micrones de espesor en toda la superficie de contacto. Las superficies de aluminio que queden en contacto con la albañilería recibirán antes de su colocación en obra 2 manos de pintura bituminosa o una capa de pintura impermeable para aluminio.

La obturación de juntas entre albañilería y carpintería, se efectuará empleando mastiques de reconocida calidad, que mantengan sus características durante el transcurso del tiempo

Para la realización de los tableros de las batientes, primero se realizara un bastidor de madera según las dimensiones especificadas en los planos de detalle y/o instrucciones del supervisor de obra, posteriormente los espacios que queden entre el bastidor y los travesaños, serán llenados con tiras de venesta, en la posición tipo colmena, esto para dar mayor resistencia a la puerta, las superficies del tablero serán revestidas con planchas de melamínico (por ser un material de fácil limpieza).

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MEDICIÓN

La carpintería de aluminio se medirá en metros cuadrados, incluyendo los marcos respectivos y tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas.

FORMA DE PAGO

El ítem será pagado según el precio unitario aceptado en la propuesta, e incluirá el costo de materiales, herramientas y mano de obra que incidan el costo del trabajo.

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ÍTEM: 26 VENTANAS DE ALUMINIO

DEFINICIÓN

Este ítem comprende la fabricación de ventanas de aluminio anodizado o en color natural, de acuerdo a los tipos de perfiles y diseños establecidos en los planos de detalle, formulario de requerimientos técnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Se utilizarán perfiles laminados de aluminio anodizado o en color natural, mate u otro color señalado en el formulario de requerimientos técnicos o planos de detalle.

Los perfiles deberán tener sus caras perfectamente planas, de color uniforme, aristas rectas que podrán ser vivas o redondeadas. Los perfiles que soporten cargas admitirán una tensión de trabajo de 120 Kg./cm2. Los perfiles laminados elegidos tendrán los siguientes espesores mínimos de paredes:

Estructurales: 1.3 mm

Marcos: 1.3 mm

Contra vidrios: 1.2 mm

Tubulares: 1.3 a 2 mm

Todos los elementos de fijación como grapas, tornillos de encarne, tuercas, arandelas, compases de seguridad, cremonas, etc. serán de aluminio, acero inoxidable no magnético o acero protegido con una capa de cadmio electrolítico.

Los perfiles de aluminio serán de doble contacto, de tal modo que ofrezcan una cámara de expansión o cualquier otro sistema que impida la penetración de polvo u otros elementos al interior de los locales.

Este ítem contempla también la provisión y colocado de la quincallería necesaria, que deberá ser de primera calidad.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

El Contratista, antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente las dimensiones reales en obra y en especial aquéllas que están referidas a los niveles de pisos terminados.

En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramienta adecuada, así como mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.

A fin de garantizar una perfecta conservación durante su armado, colocación en obra y posible almacenamiento, se aplicarán a las superficies expuestas, papeles adhesivos o barnices que puedan quitarse posteriormente sin dañarlas.

En ningún caso se pondrá en contacto una superficie de aluminio con otra superficie de aluminio o de fierro. En todos los casos deberá haber una pieza intermedia de material aislante preferentemente silicona o en su defecto una hoja de polivinilo de 50 micrones de espesor en toda la superficie de contacto.

Las superficies de aluminio que queden en contacto con la albañilería recibirán antes de su colocación en obra 2 manos de pintura bituminosa o una capa de pintura impermeable para aluminio.

La obturación de juntas entre albañilería y carpintería, se efectuará empleando mastiques de reconocida calidad, que mantengan sus características durante el transcurso del tiempo.

MEDICIÓN

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La carpintería de aluminio se medirá en metros cuadrados, incluyendo los marcos respectivos y tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas.

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ÍTEM: 27 PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE VIDRIOS DOBLES O CATEDRALES

DEFINICIÓN

Este ítem se refiere a la provisión y colocación de vidrios dobles o catedrales, en las ubicaciones especificadas en los planos de detalles.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Los vidrios serán de una pieza, que cubra todo el espacio de las ventanas y puertas, determinado en los planos.

Para su empotre se deberá usar silicona para que queden perfectamente empotrados según diseño y detalles constructivos proporcionados en los planos.

Los vidrios serán de incoloros, de espesor de 3 mm. y una superficie uniforme.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

La fijación de los vidrios se la realizará, conforme a las indicaciones en los planos de detalle del proyecto y deberán contar con la aprobación del supervisor de obras.

Los vidrios deberán encajar perfectamente en los lugares asignados.

MEDICIÓN

La medición de este ítem se efectuará en m2, tomando en cuenta el área neta de los vanos cubiertos por los vidrios.

FORMA DE PAGO

La provisión y colocación de vidrios serán pagadas según el precio unitario aceptado en la propuesta, e incluirá el costo de materiales, herramientas y mano de obra que incidan el costo del trabajo.

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ÍTEM: 28 PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE REJAS METÁLICAS

DEFINICIÓN

Este ítem comprende la fabricación de rejas de hierro, de acuerdo a los tipos de perfiles y diseño establecidos en los planos de detalle, formulario de requerimientos técnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Se emplearán aceros de perfiles simples, de doble contacto, barras, chapas laminadas, según la norma DIN 1612, así como también las diferentes variedades de tubos de uso industrial cerrados y abiertos, tubos estructurales, perfiles estructurales, perfiles tubulares, perfiles abiertos en plancha doblada, perfiles doblados, perfiles estructurales semipesados, pesados y tuberías de fierro galvanizado, de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle, formulario de requerimientos técnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Como condición general, el acero de los elementos a emplearse será de grano fino y homogéneo, no deberá presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos.

La soldadura a emplearse será del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse.

Todos los elementos fabricados en carpintería de hierro deberán salir de las maestranzas con una mano de pintura anticorrosiva.

PROCEDIMIENTO PARA lA EJECUCIÓN

El Contratista, antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente las dimensiones reales en obra y en especial aquéllas que están referidas a los niveles de pisos terminados. En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuadas, así como mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.

Las uniones se realizarán por soldadura a tope y serán lo suficientemente sólidas para resistir los esfuerzos correspondientes al transporte, colocación y operación. Los restos y rebabas de soldadura se pulirán de modo de no perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen funcionamiento.

Las rejas (de fierro redondo liso de 0 1/2" y pletinas) fabricadas de acuerdo a los planos constructivos y a las medidas verificadas en obra, deberán tener todos los elementos necesarios para darles la rigidez y seguridad respectivas. La separación o abertura máxima entre ejes de barrotes será de 12 cm., salvo que la misma se encuentre especificada en los planos. Los barrotes deberán anclarse adecuadamente a los muros en una distancia no menor a 7 cm.

La carpintería de hierro deberá protegerse convenientemente con una capa de pintura anticorrosiva. Las partes que deberán quedar ocultas llevarán dos manos de pintura. Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se quitará todo vestigio de oxidación y se desengrasarán las estructuras con aguarrás mineral u otro disolvente.

La colocación de las carpinterías metálicas en general no se efectuará mientras no se hubiera terminado la obra de fábrica. Se alinearán en el emplazamiento definitivo y se mantendrán mediante elementos auxiliares en condiciones tales que no sufran desplazamientos durante la ejecución de la obra. Los elementos que se encuentren expuestos a la intemperie deberán llevar doble capa de pintura antióxida y otra capa de esmalte para exteriores.

MEDICIÓN

La carpintería de rejas en hierro se medirá en metros cuadrados, incluyendo los marcos respectivos y tomando en cuenta únicamente las superficies netas instaladas.

FORMA DE PAGO

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Se la efectuará según el precio unitario de la propuesta aceptada, y tomando en cuenta el área neta del ítem ejecutado.

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ÍTEM: 29 CORDÓN PARA ACERA DE HO 20 x 40 CM.

DEFINICIÓN

Se refiere a la ejecución de bordillos y cordones hechos de HO y construidos de acuerdo con las presentes especificaciones en los lugares correspondientes, en concordancia con los alineamientos, pendientes, dimensiones y diseño fijados en los planos de detalles.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El material para la base de asiento en caso de estar indicado en los planos, consistirá de arena, gravas trituradas y otro material aprobado, de una graduación tal que sus partículas pasen por un tamiz que tenga aberturas cuadradas de 13 mm.

El HO será de clase indicada en los planos y deberá conformar las exigencias de la sección respectiva. Como mínimo se utilizará h del tipo C, con 300 Kg. de cemento por m3.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

La excavación necesaria para la base del asiento se hará a la profundidad requerida y será compactada para formar una superficie firme y pareja.

Todo material blando o inadecuado será retirado y sustituido por otro material adecuado.

Cuando así se indique, el material para la construcción de la base del asiento, se colocará y compactará para formar un lecho de espesor requerido.

El mezclado, la colocación, terminación y curado del hormigón, llenarán las exigencias de la sección correspondiente sobre agregados y cemento de las presentes especificaciones técnicas, con los siguientes detalles a considerar.

El hormigón se colocará en los moldes, en capas de 10 a 15 cm. cada una, y a la profundidad requerida.

Las capas serán apisonadas y revueltas a pala hasta que el mortero cubra íntegramente las superficies moldeadas y su parte superior.

La superficie de hormigón será terminada en forma lisa redondeándose sus bordes de acuerdo con los radios fijados por los planos.

El cordón se construirá en secciones uniformes de 2 m. de longitud, excepto cuando sean necesarias secciones más cortas para cerramientos, pero ninguna de las secciones tendrá una longitud menor a 1,2 m. Las secciones se separarán por plantillas de chapas metálicas, colocadas perpendicularmente a la cara y borde superior del cordón. Las plantillas se afirmarán cuidadosamente y se sujetarán firmemente durante la colocación del hormigón, hasta que este haya endurecido lo suficiente como para mantener su forma.

Las juntas de expansión se formarán a las distancias indicadas en los planos de detalles, usando relleno premoldeado de 1 cm. de espesor.

Los moldes serán retirados dentro de las 24 horas después de haber colocado el hormigón. Defectos menores se repararán con un mortero de cemento 2:1.

Una vez terminado, el hormigón será cubierto con inmaterial adecuado, y manteniendo húmedo por un período de 3 días, o se aplicará un material que forme una membrana.

El hormigón se protegerá convenientemente contra los efectos del clima, hasta que haya endurecido lo suficiente.

Posteriormente, los espacios en la parte posterior del cordón o bordillo se rellenarán a la cota requerida, empleando un material adecuado, que será apisonado, en capas de no más de 15 cm. de espesor, hasta lograr su consolidación de acuerdo a las instrucciones de la supervisión.

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MEDICIÓN

Este ítem se medirá en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las longitudes netas ejecutadas y aprobadas por la supervisión de obras.

FORMA DE PAGO

Se la efectuará según el precio unitario de la propuesta aceptada, y tomando en cuenta el área neta del ítem ejecutado.

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ÍTEM: 30 CERCO DE MALLA OLÍMPICA

DEFINICIÓN

Este ítem se refiere a la ejecución de cercas de protección con malla olímpica, de acuerdo al diseño, dimensiones y sectores singularizados en los planos, requerimientos técnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

La tubería a emplearse será de fierro galvanizado del diámetro indicado en los planos y será de grano fino, homogéneo y no deberá presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos. La malla olímpica será de alambre galvanizado No. 10 y con aberturas de forma rómbica de 2 1/2 x 2 1/2 pulgadas.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Se instalarán los postes de tubería de fierro galvanizado a las distanciadas indicadas en los planos y se empotrarán en macizos de hormigón ciclópeo de 40 x 40 x 50 cm. o lo que se indique en los planos.

Los postes en la parte interior irán partidos en una longitud de 10 cm. a manera de anclaje y para evitar su arrancamiento y en la parte superior se instalarán bayonetas para la colocación del alambre de púas. Si no se especificara en los planos las bayonetas y el alambre de púas, entonces el extremo superior de la tubería deberá llevar una tapa para evitar el ingreso de humedad al interior de la tubería.

La malla olímpica irá sujeta a la tubería mediante amarres con alambre galvanizado o soldadura y tener cinco puntos de sujeción como mínimo por poste. Asimismo en su instalación se deberá tener cuidado de que esté debidamente tesado. Asimismo la malla olímpica irá sujeta en la parte inferior mediante ganchos empotrados en el sobrecimiento.

MEDICIÓN

Las cercas con malla olímpica serán medidas en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas colocadas.

FORMA DE PAGO

El pago por éste ítem se efectuará al precio cotizado en la propuesta aceptada. Se entiende que éste precio comprende el suministro de todos los materiales, herramientas y mano de obra necesarios para la ejecución total de éstos trabajos.

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ÍTEM: 31 CUBIERTA DE CALAMINA SOBRE ESTRUCTURA METÁLICA

DEFINICIÓN

Este ítem se refiere a la provisión y colocación de cubiertas de calamina metálica ondulada, y la estructura metálica que servirá de soporte a dicha cubierta, de acuerdo a las características especificadas en los planos de construcción, formulario de requerimientos técnicos y/o instrucciones del supervisor de obra.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Los perfiles metálicos a emplearse serán perfiles de costanera, ósea perfiles "C", sus secciones deberán ser las mismas que se indiquen en los planos de detalle.

El material de cubierta especificado en el formulario de requerimientos técnicos, así como todos los accesorios deberán tener la garantía de calidad del fabricante.

Los elementos de fijación deberán ser aquéllos en número y tipo especificados por el fabricante para las diferentes clases de cubiertas.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

La estructura metálica de la techumbre deberá anclarse firmemente en los muros y tabiques de apoyo, según planos de detalle o indicaciones del Supervisor de Obra.

En caso de especificarse la ejecución de estas estructuras, éstas serán ejecutadas en cuanto se refiere a sus nudos, utilizando elementos de soldadura metálica, ciñéndose estrictamente a los detalles especificados en los planos y empleando mano de obra especializada.

Los listones o correas también serán metálicos y de sección en "C" soldados firmemente a la cercha metálica, pero las dimensiones serán mucho menores, estas deberán ser las indicadas en los planos de detalle y serán soldados a los tijera les con el espaciamiento especificado o de acuerdo a las instrucciones del Supervisor de Obra. La sujeción de las tejas a estos elementos, será a través de tirafondos, aprovechando la cara hueca lateral del perfil en "C".

Los techos a dos aguas llevarán cumbreras adecuadas al tipo de cubierta, manteniendo un traslape longitudinal mínimo entre cumbrera y cumbrera de 70 cm., salvo indicación contraria establecida en los planos de detalle. El Contratista deberá estudiar minuciosamente los planos y las obras relativas al techo, tanto para racionalizar las operaciones constructivas como para asegurar la estabilidad del conjunto. Al efecto se recuerda que el Contratista es el absoluto responsable de la estabilidad de estas estructuras. Cualquier modificación que crea conveniente realizar, deberá ser aprobada y autorizada por el Supervisor de Obra y presentada con 15 días de anticipación a su ejecución.

MEDICIÓN

Las cubiertas de calamina metálica ondulada se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas, incluyendo aleros, cumbreras y cantoneras.

FORMA DE PAGO

El pago por éste ítem se efectuará al precio cotizado en la propuesta aceptada. Se entiende que éste precio comprende el suministro de todos los materiales, herramientas y mano de obra necesarios para la ejecución total de éstos trabajos.

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ÍTEM: 32 PUERTA METÁLICA

DEFINICIÓN

Este ítem comprende la fabricación de puertas de hierro, de acuerdo a los tipos de perfiles y diseño establecidos en los planos de detalle, formulario de requerimientos técnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Se emplearán aceros de perfiles simples, de doble contacto, barras, chapas laminadas, según la norma DIN 1612, así como también las diferentes variedades de tubos de uso industrial cerrados y abiertos, tubos estructurales, perfiles estructurales, perfiles tubulares, perfiles abiertos en plancha doblada, perfiles doblados, perfiles estructurales semi pesados, pesados y tuberías de fierro galvanizado, de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle, formulario de requerimientos técnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Como condición general, el acero de los elementos a emplearse será de grano fino y homogéneo, no deberá presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos.

La soldadura a emplearse será del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse. Todos los elementos fabricados en carpintería de hierro deberán salir de las maestranzas con una mano de pintura anticorrosiva.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

El Contratista, antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente las dimensiones reales en obra y en especial aquéllas que están referidas a los niveles de pisos terminados. En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuadas, así como mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.

Las uniones se realizarán por soldadura a tope y serán lo suficientemente sólidas para resistir los esfuerzos correspondientes al transporte, colocación y operación. Los restos y rebabas de soldadura se pulirán de modo de no perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen funcionamiento.

Las partes móviles deberán practicarse sin dificultad y ajustarse entre ellas o con las partes fijas con una holgura no mayor a 15 mm. Los perfiles de los marcos y batientes de las puertas y ventanas, deberán satisfacer las condiciones de un verdadero cierre a doble contacto.

La carpintería de hierro deberá protegerse convenientemente con una capa de pintura anticorrosiva. Las partes que deberán quedar ocultas llevarán dos manos de pintura. Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se quitará todo vestigio de oxidación y se desengrasarán las estructuras con aguarrás mineral u otro disolvente.

La colocación de las carpinterías metálicas en general no se efectuará mientras no se hubiera terminado la obra de fábrica. Se alinearán en el emplazamiento definitivo y se mantendrán mediante elementos auxiliares en condiciones tales que no sufran desplazamientos durante la ejecución de la obra.

Los empotramientos de las astas de anclaje y calafateado de juntas entre perfiles y albañilería, se realizará siempre con mortero de cemento. El empleo de yeso para estos trabajos queda completamente prohibido. Los elementos que se encuentren expuestos a la intemperie deberán llevar doble capa de pintura antióxida y otra capa de esmalte para exteriores.

MEDICIÓN

La carpintería de hierro se medirá en metros cuadrados, incluyendo los marcos respectivos y tomando en cuenta únicamente las superficies netas instaladas.

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FORMA DE PAGO

El pago por éste ítem se efectuará al precio cotizado en la propuesta aceptada que comprende el suministro de todos los materiales, herramientas y mano de obra necesarios para la ejecución total de éstos trabajos.

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ÍTEM: 33 PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE ARTEFACTOS SANITARIOS

DEFINICIÓN

Se refiere a la provisión y colocación de artefactos sanitarios, accesorios y los ramales de conexión.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El contratista deberá suministrar todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para la ejecución de los trabajos.

Los artefactos sanitarios y sus accesorios son: inodoros con tanque bajo, lavamanos sin pedestal, ducha, y accesorios, como portapapeles, toallero y jabonero.

Los chicotillos deberán de ser flexibles y cromados, quedando prohibido el uso de chicotillos de plomo y de plástico.

El mortero de hormigón se compondrá de: cemento y arena fina a una dosificación de 1:4, el cemento será IP40, la arena liberada de impurezas orgánicas y piedras fracturadas.

El cemento blanco se utilizará para las juntas.

La tubería de conexión que va desde el artefacto sanitario hasta la cámara interceptora será de PVC bajo el siguiente detalle: para el inodoro tubo de 4 “, para el lavamanos tubo de 2” para la ducha tubo de 3”, para la rejilla de piso tubo de 2”.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Inodoro, se refiere a la provisión e instalación de inodoro de porcelana vitrificada incluyendo su respectivo tanque bajo, de acuerdo a lo establecido en los planos.

La instalación de los inodoros comprenderá: la colocación del artefacto completo con su tapa y accesorios del tanque, incluyendo la sujeción al piso con hormigón con una dosificación 1:4, la conexión del sistema de agua al tanque, mediante piezas especiales flexibles cromadas, de tal modo que concluido el trabajo, el artefacto pueda entrar en funcionamiento.

Lavamanos, se refiere a la provisión e instalación de lavamanos sin pedestal, de porcelana vitrificada con sus accesorios, de acuerdo a lo establecido en los planos.

La instalación del lavamanos comprende: la colocación del artefacto completo del tipo mediano, el sifón de 1½“, grifería de una llaves de control cromada, la conexión del grifo al sistema de agua potable mediante el uso de piezas especiales adecuadas flexible y cromadas.

Ducha, comprende la provisión e instalación de una ducha para su funcionamiento con el calefón. Existirá también la instalación eléctrica para el funcionamiento de la ducha, pero esta no se incluye en este ítem.

Accesorios sanitarios, se refiere a la provisión y colocación de los: portapapeles, toalleros y jaboneros, todos ellos serán de porcelana vitrificada y se colocarán en los lugares determinados en los planos y/o instrucciones del supervisor de obra.

La conexión de las tuberías, que van desde los artefactos hasta las cámaras, se especifica en el ítem de instalación sanitaria.

MEDICIÓN

La medición será efectuada por piezas instaladas y en correcto funcionamiento

FORMA DE PAGO

Una vez ejecutada con materiales aprobados y medidos según lo previsto en el punto de medición serán pagados al precio unitario de la propuesta aceptada para el ítem.

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ÍTEM: 34 INSTALACIÓN DE AGUA POTABLE

DEFINICIÓN

Este ítem comprende la provisión e instalación del sistema distribución domiciliaria de agua potable e instalación de tanque de almacenamiento.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El contratista deberá suministrar todas herramientas y equipos necesarios para la ejecución de los trabajos.

La tubería de conexión que va desde el tanque de almacenamiento hasta los artefactos sanitarios y los artefactos domésticos será de tubo galvanizado de ½” y de ¾”.

Los codos, tes, coplas, niples, unión universal, llaves de paso y reducción, todas estas serán de marca “TUPI”, las llaves bronce de buena calidad.

La instalación del tanque de almacenamiento incluye todos sus accesorios

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Los trabajos específicos se detallan a continuación:

Excavación y/o picado de muros y pisos para la instalación

Provisión e instalación de tuberías de alimentación de distribución

Provisión e instalación de accesorios, codos, tees, coplas, niples, unión universal, llave de paso, reducción, flotadores y otros.

Anclajes de tuberías horizontales y verticales mediante dispositivos apropiados.

Instalación de accesorios para el paso de tubería a través de tabiques o elementos estructurales.

Ejecución de pruebas de aceptación del sistema (pruebas hidráulicas)

Construcción y/o instalación del tanque de almacenamiento

Instalación de accesorios para tanques

La instalación de todo le sistema de alimentación y distribución deberá ser ejecutada siguiendo el diseño señalado en los planos o a instrucciones del supervisor.

Por otra parte cada batería de artefactos deberá tener una llave de paso y unión universal independiente.

Red de distribución de tubo galvanizado, la unión de tuberías deberá mediante rosca y acople, esta unión abarca también a los accesorios y los tubos. Además deberá colocarse teflón en un mínimo de cinco capas en el lado macho de la unión.

El contratista estará obligado a colocar un tapón metálico para garantizar la limpieza interior del tubo.

Grifos, deberá de ser de bronce y que se ajuste a las normas ASTM B–62 ó ASTM B–584

Pruebas, esta deberá cumplir satisfactoriamente las siguientes presiones en los tiempos indicados:

SISTEMA PRESIÓN DURANTE LOS PRIMEROS 10 MINUTOS

PRESIÓN DURANTE LOS SIGUIENTES 20

MINUTOSToma directa de la red 8 Kg/cm2 6 Kg/c m2

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pública a la distribución.Cualquier instalación menor

a cinco piso.

El éxito de estas pruebas significa la culminación de la ejecución de este ítem, pero el contratista estará a cargo por el mantenimiento y conservación hasta la entrega de lo obra.

MEDICIÓN

La medición será efectuada de la siguiente manera: para el caso de la instalación de la red que incluye todos los accesorios, será por metro lineal y por la instalación del tanque de almacenamiento, por piezas instaladas, incluyendo todos los accesorios.

FORMA DE PAGO

Una vez ejecutada con materiales aprobados y medidos según lo previsto en el punto de medición serán pagados al precio unitario de la propuesta aceptada para el ítem.

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ÍTEM: 35 PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE CANALETAS Y BAJANTES DE PVC

DEFINICIÓN

Este ítem se refiere a la provisión y ejecución de las canaletas y bajantes de PVC, de acuerdo al diseño y dimensiones establecidas en los planos de detalles, formulario de requerimientos técnicos y/o indicaciones del supervisor de obras.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Las canaletas y bajantes de PVC, deberán ser de marca Plasmar Tigre, las cuales tienen sus propias conexiones.

Las canaletas son fabricadas en PVC rígido, tienen 3 m. de longitud, poseen un perfil con bordes que haciendo parte integrante de la propia canaleta, colabora con la estética del conjunto y da mayor rigidez.

La impermeabilidad de las canaletas se da por medio de filetes de goma, garantizando las pérdidas de agua. El sistema funciona de igual manera en condiciones críticas de variación de temperatura.

Las juntas de tipo elástica eliminan los problemas que ocurren con las dilataciones y contracciones térmicas. Las canaletas son dimensionadas para una delictividad de 0,5% que permite evacuar 94 m 2

del área de techo (caudal de 2351/min.).

Los tubos de bajada de 88 mm. de n poseen un largo de 3 m., así como una completa gama de conexiones que hace que sean adaptables a cualquier tipo de geometría, siendo además ampliamente compatibles con la capacidad de porteo de las canaletas.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Se debe modificar durante el montaje de la canaleta que el borde externo quede en posición opuesta a la pared.

También se verificará que el borde interno quede en el nivel superior al borde externo (cerca de 8 mm.), para que el bocal resulte con salida en posición vertical.

La caída a lo largo de la canaleta será de 0,5% por cada metro de longitud para lograr un mejor escurrimiento. El distanciamiento entre los soportes de la canaleta no deberá ser superior a los 90 cm. Las conexiones no necesitan soportes, son soportadas por las mismas canaletas.

Se deberá buscar la mejor posición al fijar los soportes, para que el agua caiga realmente en el interior de la canaleta. En caso necesario, se deberán colocar las puntas de los tirantes para retroceder hacia los zócalos o se deberán colocar calces para avanzar los soportes.Los soportes serán de PVC, sujetados por medios de tornillos, directamente a las extremidades de los tirantes o a un zócalo para dar acabado al alero.

Se utilizarán prolongaciones galvanizadas, cuando el alero no posea zócalo y las extremidades de los tirantes fueran irregulares, cortadas fuera de línea de plomada o desalineadas, fijadas lateralmente en los tirantes. Los soportes de PVC encajarán en prolongaciones galvanizadas y deberán ser atornilladas a la altura conveniente, regulándose el declive de la canaleta.

Los filetes de goma se colocarán en las ranuras de cada conexión, proveídos separadamente.

Se deberán respetar las marcas salientes de las crestas de las conexiones, dejando la holgura necesaria para la dilatación. Para diferenciar la cabecera de la izquierda, imagínese de frente hacia el tejado. Se deberán utilizar las esquinas del tejado, las piezas de tipo esquinero eterno o esquinero interno. El esquinero externo posee un borde semejante al del soporte, facilitando el montaje.

MEDICIÓN

Las canaletas y bajantes se medirán en forma conjunta, en metros lineales, y tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas.

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FORMA DE PAGO

Será de acuerdo al precio unitario señalado en la propuesta para el ítem.

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ÍTEM: 36 PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE LAVAPLATOS

DEFINICIÓN

Se refiere a la provisión y colocación del lavaplatos y sus accesorios, de acuerdo a la ubicación y cantidad establecida en los planos de detalle, y/o instrucciones del supervisor de obra.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El contratista deberá suministrar todos los materiales, herramientas y equipo necesario para la ejecución de los trabajos. Los lavaplatos deberán ser de marca reconocida, debiendo el contratista presentar muestras al supervisor de obras.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

La instalación comprenderá las colocaciones del artefacto, la grifería y sopapa, un sifón o sifones de PVC conectados al sistema de desagüe y la conexión del grifo a la instalación de agua potable mediante el uso de piezas especiales adecuadas, flexibles y cromadas, quedando prohibido el uso de chicotillos de plomo. El lavaplatos estará apoyado en dos muretes de ladrillo, con mortero de cemento 1:15, a la altura del mesón de HO AO en el que se coloca.

MEDICIÓN

La medición se realizara por pieza instalada y en correcto funcionamiento, de acuerdo a la calidad y ubicación requerida.

FORMA DE PAGO

Será de acuerdo al precio unitario señalado en la propuesta para el ítem.

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ÍTEM: 37 PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE LAVARROPA

DEFINICIÓN

Se refiere a la provisión y colocación del artefacto de lavarropas y sus accesorios, en la ubicación y cantidad establecida en los planos de detalle, y/o instrucciones del supervisor de obras.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El contratista suministrará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de trabajos. El artefacto de lavarropas y sus accesorios serán de marca reconocida, debiendo el contratista presentar muestras al supervisor de obras para su aprobación respectiva, previa instalación en obra. El lavarropas será de Ho Ao, de fabricación artesanal, de acabado tipo mosaico, de una o dos posillos, de acuerdo a lo establecido en los planos.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

La instalación comprenderá la colocación del lavarropas, la grifería, sopapas, sifones de PVC, y su conexión al sistema de desagüe.

La lavandería estará apoyada en dos muretes de ladrillo, a la altura especificada en los planos.

Una vez instalados los artefactos, se realizarán las pruebas finales para verificar el correcto funcionamiento de todos y cada uno de los artefactos instalados, en presencia del supervisor de obras, quien deberá certificar tal situación.

MEDICIÓN

La medición se realizara por pieza instalada y en correcto funcionamiento, de acuerdo a la calidad y ubicación requerida.

FORMA DE PAGO

Será de acuerdo al precio unitario señalado en la propuesta para el ítem.

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ÍTEM: 38 CÁMARAS DE INSPECCIÓN DE Ho Co

DEFINICIÓN

Este ítem comprende la provisión, instalación y construcción de cámaras de inspección de HO CO.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Los materiales a emplearse deberán ser suministrados por el contratista en calidad y tipo que aseguren su durabilidad y correcto funcionamiento de las instalaciones

Previo a su empleo en obra, deberán ser aprobados por el supervisor de obra.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Las cámaras de inspección son de 60 x 60 cm. y deberán ser construidas de acuerdo a los planos respectivos, siendo las dimensiones interiores mínimas, de 60 x 60 cm.

Estas cámaras serán construidas de ladrillo gambote, de acuerdo a los planos de detalles. Se utilizará ladrillo gambote asentado con mortero de cemento y arena con una dosificación 1:4, de acuerdo a los espesores establecidos previamente.

La construcción de la losa-tapa será de HO AO, empleando una dosificación 1:2:3 (325 kg. de cemento por m3 de HO), el HO será de tipo H20, con un espesor y enferradura establecida en los planos de detalles. El revoque interno de los paramentos y del piso de la cámara se realizará con mortero de cemento de dosificación 1:3 con un espesor de 2 cm. y el enlucido se realizará con una lechada de cemento y un aditivo impermeabilizante de fraguado normal.

MEDICIÓN

Las cámaras de inspección serán medidas por piezas debidamente concluida y aprobada por e supervisor de obra.

FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el supervisor de obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

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ÍTEM: 39 CÁMARAS SÉPTICAS Y POZOS ABSORBENTES

DEFINICIÓN

Este ítem comprende la provisión, instalación y construcción de diferentes obras complementarias al tendido de tuberías de alcantarillado sanitario y pluvial y que permiten efectuar la recolección y disposición de las aguas residuales y cuyos trabajos específicos son los siguientes:

Construcción de cámaras sépticas y pozos absorbentes

Ejecución repruebas hidráulicas y pruebas de aceptación del sistema

Cualquier otra instalación complementaria para el buen funcionamiento del sistema de recolección de aguas servidas y pluviales, de acuerdo a lo indicado en los planos correspondientes, formulario de requerimientos técnicos y/o instrucciones del supervisor.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Los materiales a emplearse deberán ser suministrados por el contratista en calidad y tipo que aseguren su durabilidad y correcto funcionamiento de las instalaciones

Previo a su empleo en obra, deberán ser aprobados por el supervisor de obra.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Cámaras sépticas

Comprende la construcción de la cámara para el tratamiento primario de las aguas servidas provenientes del sistema de desagüe y comprenderá los siguientes trabajos:

Excavaciones de acuerdo a las dimensiones establecidas en los planos de detalles

Construcción de contrapiso y muros laterales en HO CO o mampostería de ladrillo, de acuerdo a lo establecido en los planos de detalles

En el caso del HO CO, se empleará piedra desplazadora al 50% y hormigón simple también al 50% con una dosificación 1:3:3 (280 kg. de cemento/m3 de HO) y de acuerdo a los espesores indicados en los planos

En el caso de mampostería de ladrillo, se usará ladrillo gambote asentado con mortero de cemento y arena con una dosificación 1:4 de acuerdo a lo establecido en los planos de detalles

La construcción de la losa-tapa será de HO AO, empleando una dosificación 1:2:3 (325 kg. de cemento por m3 de HO), el HO será de tipo H20, con un espesor y enferradura establecida en los planos de detalles.

La instalación de la tubería de entrada y salida de la cámara y los accesorios necesarios deberán ser provistos por el contratista

El revoque interno de los paramentos y del piso de la cámara se realizará con mortero de cemento de dosificación 1:3 con un espesor de 2 cm. y el enlucido se realizará con una lechada de cemento y un aditivo impermeabilizante de fraguado normal.

Pozos absorbentes

Comprende la construcción de pozos absorbentes de forma circular destinados a la absorción de aguas servidas, previamente tratadas en las cámaras sépticas y comprenderá la ejecución de los siguientes trabajos:

Excavaciones de acuerdo al diámetro y profundidad establecido en los planos.

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Las mampostería serán circulares de mampostería de piedra bruta o mampostería de ladrillo gambote, ambas asentadas con mortero de cemento de dosificación 1:5, dependiendo el empleo del uno o de otro tipo de mampostería, según lo señalado en los planos de detalles.

Realizada la excavación se emparejará con una capa de 3 cm. de mortero pobrete cemento y arena en proporción 1:8, el área donde se asentará la primera hilada ya sea de piedra o ladrillo y posteriormente se continuará con las demás hiladas utilizando mortero de cemento y arena en proporción 1:4 y teniendo cuidado de que el mortero penetre en forma compacta en los espacios entre piedra y piedra, utilizando para el efecto varillas de fierro. Se dejarán aberturas en las paredes del pozo para permitir la infiltración de las aguas hacia el terreno adyacente.

La construcción de la losa-tapa será de HO AO, con una dosificación 1:2:3 (325 kg. de cemento por m3 de HO), el HO será de tipo H20. La tapa no deberá ser menor a 10 cm. de espesor. y deberá estar diseñada para soportar la carga puntual de 1000 kg.

MEDICIÓN

Las cámaras sépticas serán medidas en forma global o por pieza ejecutada debidamente concluida y aprobada por e supervisor de obra.

FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el supervisor de obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

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ÍTEM: 40 PROVISIÓN E INSTALACION DE TUBERÍAS DE PVC PARA AGUAS RESIDUALES

DEFINICIÓN

Este ítem comprende la provisión e instalación del sistema domiciliario de recolección y disposición de aguas residuales y cuyos trabajos específicos se detallan a continuación:

a) Excavación de zanjas para la instalación de tuberías

b) Instalación de ramales desde los artefactos a las cámaras interceptoras, cámaras de inspección y/ bajantes

c) Instalación de bajantes y su conexión al sistema horizontal de recolección principal

d) Instalación del sistema (tuberías horizontales) de recolección principal de aguas servidas y pluviales interior y exterior domiciliario hasta la conexión a los colectores públicos

e) Instalación del sistema de ventilación, incluyendo sus conexiones con las bajantes y los accesorios de salida en el remate superior

f) Anclajes de tuberías horizontales y verticales mediante dispositivos apropiados

g) Instalación de accesorios para el paso de tuberías a través de tabiques o elementos estructurales

h) Ejecución de pruebas hidráulicas y pruebas de aceptación del sistema

i) Limpieza de tuberías, cajas y cámaras

j) Cualquier otra instalación complementaria para el correcto funcionamiento del sistema de recolección de aguas servidas y pluviales, de acuerdo a lo indicado en los planos correspondientes

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Los materiales a emplearse deberán ser de buena calidad y tipo que aseguren la durabilidad y correcto funcionamiento de las instalaciones.

Además, deberán cumplir con los siguientes requerimientos generales: material homogéneo, sección constante, espesor uniforme, dimensiones, pesos y espesores de acuerdo con los requerimientos señalados en los planos.

El contratista suministrará todos los materiales necesarios para efectuar la instalación, siendo su responsabilidad protegerlos contra daños y pérdidas.

El contratista estará obligado a remplazar cualquier pieza que no se encuentre en perfectas condiciones, sin que pueda servir de justificación las causas que hubieran determinado el daño.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Las instalaciones para la evacuación de aguas servidas y/o pluviales, deberán ser ejecutadas siguiendo estrictamente el diseño señalado en los planos, las presentes especificaciones y de acuerdo a las instrucciones que en su caso sean impartidas por el supervisor de obras.

Todas las tuberías del sistema de desagüe sanitario vertical y horizontal deberán ser instaladas a través de conductos previstos en la estructura de la obra empotrados en la tabiquería de tal manera de evitar en lo posible toda intersección con elementos estructurales.

En lo posible todos los huecos que crucen la estructura deberán ser previstos con anterioridad al vaciado.

Toda la tubería horizontal deberá ser perfectamente anclada mediante dispositivos especiales. Las bajantes serán sujetas mediante abrazaderas desmontables cuando no sena empotradas a la tabiquería.

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El contratista deberá verificar la verticalidad de las bajantes así como la correcta ubicación de los accesorios en el sistema, siguiendo las pendientes indicadas en los planos respectivos.

La hermeticidad de las juntas deberá ser garantizada por el contratista quien deberá repetir todos los trabajos defectuosos son lugar a compensación económica adicional.

Los trabajos se considerarán concluidos cuando el resultado de las pruebas descritas en el presente pliego sean satisfactorias, momento en el cual comenzará a computarse el período de conservación.

Todos los trabajos deberán ser ejecutados por el personal especializado y con amplia experiencia en el ramo.

A la conclusión de la obra, el contratista deberá presentar planos conforme a la obra (as build), que reflejen las instalaciones ejecutadas.

Tendido de tuberías.

Una vez aprobadas por el supervisor de obras las zanjas, se procederá la tendido de tuberías.

Los tubos serán bajados al fondo de las zanjas de manera tal que se eviten golpes, roturas o daños, cuidando de no soltarlos o dejarlos caer dentro de las zanjas.

El tendido de la tubería se hará de acuerdo a los diámetros, pendientes, y cotas fijadas en los planos de instalaciones, procediendo siempre de aguas de abajo hacia arriba, teniendo en cuenta que los tubos descansen uniformemente en toda su longitud y que la campana de cada tubo esté siempre arriba. Cualquier cambio referente a la pendiente, alineación y otros, deberá ser previamente aprobado en forma expresa y escrita en el Libro de órdenes, por el supervisor de obra.

Antes de proceder al tendido de tubos de diámetro menor a 10”, se deberá colocar una carpeta de tierra seleccionada, libre de piedras y tamizada en malla doble de alambre y para tubos de mayor diámetro se colocará una capa de arena gruesa. En ambos casos, el espesor de esta capa será de 10 cm. como mínimo. Tanto el relleno lateral con la primera capa por encima de la clave dek tubo hasta una altura de 20 cm., deberá efectuarse con tierra seleccionada y debidamente apisonada.

El material para el relleno de las zanjas, deberá clocarse en capas de altura máxima de 15 cm., compactándose con un compactador liviano, bajo condiciones de humedad óptima hasta alcanzar la altura fijada para la terminación de pisos.

Sea cual fuere el método utilizado en la determinación de pendientes, el contratista deberá dispones en todo momento de marcas y señales para una rápida verificación de las mismas.

Tendido de tuberías de PVC

La clase de tubería de PVC a emplearse deberá ceñirse estrictamente a lo establecido en los planos de instalaciones.

Los cortes destinados a lograr empalmes o acoplamientos de tubería deberán ser ejecutados con contra tubos de disco. El corte deberá ser perpendicular a la generación del tubo.

Una vez efectuado el corte, se alisarán los extremos por medio de lima o esmeril para eliminar las asperezas.

Todas las uniones se efectuarán por medio de espiga y campana. Los extremos a unir deberán ser limpiados cuidadosamente, empleando para ello un líquido provisto por el fabricante de la tubería. Se deberá eliminar de este modo cualquier materia extraña que pudiera existir en la superficie del tubo.

La superficie exterior del tubo y la superficie de la campana, deberán recibir una distribución uniforme de pegamento provisto por el fabricante de la tubería y luego de la inserción del tubo se deberá girar este ¼ de vuelta. Se deberá verificar la penetración del tubo hasta el tope de la campana, midiendo antes de la operación la longitud del enchufe.

Las uniones no deberán someterse a ningún esfuerzo durante las primeras 24 horas siguientes a la ejecución. No se permitirá el doblado de tubos de PVC, debiendo lograrse la instalación por medio de piezas especiales. Todas las piezas especiales procederán de fábrica, por inyección en molde y en ningún caso se autorizará el uso de piezas obtenidas mediante unión de tubos cortados en sesgo.

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Durante la ejecución del trabajo, los extremos libres deberán cerrarse por medio de tapones adecuados, quedando prohibido el uso de papel o madera para tal finalidad.

Cuando se requiera efectuar la conexión de piezas de fierro fundido con piezas de PVC, se ejecutará calafateando con plomo, teniendo cuidado de lijar el extremo del tubo de PVC, hasta lograr una rugosidad apta para la junta.

Ramales

Comprende las conexiones de tuberías, entre los artefactos sanitarios y las cámaras interceptoras, cámaras de inspección y bajantes. Las tuberías a emplearse podrán ser de plomo o PVC (planta alta) y de cemento o cerámica (planta baja), o de acuerdo a lo especificado en los planos, siendo los diámetros mínimos los siguientes:

ARTEFACTO SANITARIO

n MÍNIMO DEL SIFÓN

n DE DESCARGA

UNIDADES DE DESCARGA

Ducha 2” 2” 2Lavamanos 1 ½ “ 2” 1

Inodoro con tanque 3” 4” 4Lavaplatos 2” 2” 2Lavarropas 2” 2” 2

Rejilla de piso 3” 2” 4

Bajantes de aguas residuales y pluviales

Las bajantes son tramos de tuberías verticales que reciben las aguas residuales de los ramales de los inodoros y de las cámaras interceptoras para el caso de aguas servidas y de los sumideros pluviales para el caso de aguas pluviales.

Serán del tipo de material y diámetro establecido en los planos de instalaciones.

Ventilaciones

Comprende la instalación de tuberías destinadas a la ventilación de artefactos y bajantes mediante sistema propio para este fin. Serán del tipo de material y diámetro establecido en los planos de instalaciones.

Los tubos de ventilación serán colocados verticalmente, sujetos a los muros de la edificación, evitando los desplazamientos en sentido horizontal y se prolongarán por encima de la construcción, sobresaliendo 50 cm. de las cubiertas corrientes.

Pruebas

Los sistemas de recolección de aguas servidas, y de aguas pluviales, deberán ser sometidos a pruebas de acuerdo al siguiente detalle:

De la bola. Consiste en hacer rodas bolas de madera o metálicas el interior de las tuberías, de manera que si no existen rebabas de motero en las juntas ni salientes, las bolas saldrán por las cámaras de inspección de aguas sin ninguna dificultad.

Hidráulica. Los tramos horizontales serán sometidos pruebas hidráulicas mediante presión de una columna de agua no menor a 1,8 m. sobre la parte más elevada de cada tramo. De la misma manera se procederá con tramos horizontales de entrepisos y de bajantes.

De humo. Después de efectuada la prueba hidráulica de las tuberías y luego de conectados los artefactos sanitarios, los tubos de descarga, cámaras de inspección, interceptoras y tubos de ventilación podrán ser sometidos a pruebas de humo.

Acometida a los colectores públicos

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En caso de no existir red pública de alcantarillado sanitario y pluvial en servicio, será la solicitante o beneficiario del proyecto, la que se encargue de efectuar los trámites correspondientes de conexión y la ejecución misma del trabajo.

MEDICIÓN

El tendido y colocación de tuberías horizontales, ramales, bajantes y ventilaciones será medido en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las longitudes netas ejecutadas.

FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el supervisor de obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

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ÍTEM: 41 PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE TANQUE ALTO

DEFINICIÓN

Este ítem se refiere a la provisión y colocación de tanque plástico de 500 -1000 litros, y sus accesorios, de acuerdo a la ubicación y cantidad establecida en los planos de detalles, formulario de requerimientos y/o instrucciones del supervisor de obra.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista deberá .suministrar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos.

Los tanque y sus accesorios serán de marca reconocida, debiendo el Contratista consultar al Supervisor de Obra sobre sus características para su aprobación respectiva, previa su instalación en obra.

Si en el formulario de requerimientos técnicos se indicara la provisión de tanques plásticos de media densidad, éstos deberán ser de una marca reconocida y del volumen especificado, debiendo contar con la debida garantía del fabricante y aceptación del Supervisor de Obra.

Dentro de los precios unitarios, el Contratista deberá incluir el costo de todos los accesorios necesarios para la instalación y solo se aceptarán éstos cuando se encuentren instalados y en perfecto funcionamiento.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Para proceder con la instalación del tanque, debe estar preparada una base sólida y firme para apoyar toda su superficie, esta puede ser una losa de hormigón armado o un entablonada, según sea indicado en los planos de detalle y/o instrucciones del supervisor de obra, dependiendo el lugar donde se instale, se deberá prever espacios para de acceso que permitan la limpieza del tanque.

La perforación en el tanque para la tubería deberá ser hecha con broca fina y con sucesivas perforaciones sobre una circunferencia de diámetro deseado y posterior acabado con lija fina, también se deberá prever la fijación del tanque dependiendo del lugar donde se ubique.

Finalmente se procederá a la instalación del flotador y la instalación de la salida del agua según se indique en los planos de detalle y/o instrucciones del supervisor de obra pero siempre siguiendo estrictamente las indicaciones y normas del fabricante.

Una vez realizada la instalación y la prueba hidráulica y aprobada por el Supervisor de Obra, el Contratista deberá realizar la desinfección de los tanques.

La desinfección de los tanques se efectuará, previamente realizando una limpieza minuciosa de todos los paramentos y luego se llenará con agua mezclada con hipoclorito al 70%, manteniendo en estas condiciones por lo menos 48 horas.

MEDICIÓN

Los tanques de polietileno de media densidad se los medirá por pieza instalada, debiendo necesariamente incluir todos los accesorios.

FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el supervisor de obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

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ÍTEM: 42 INSTALACIÓN ELÉCTRICA

DEFINICIÓN

Este ítem se refiere a la instalación de las líneas de alimentación y distribución de energía eléctrica domiciliaria, las que se considerarán desde la acometida hasta la última luminaria o tomacorriente, de acuerdo a los circuitos y detalles señalados en los planos respectivos, y/o instrucciones del supervisor de obra.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Todos los materiales deberán ser provistos por el contratista y deberán ser de primera calidad, debiendo éste presentar muestras al supervisor de obra para su aceptación y aprobación correspondiente.

Ductos

Los ductos donde se alojarán los conductores deberán ser de PVC.

Conductores y cables

Los conductores a emplearse serán de cobre (Cu), unifilares y aislados con materiales adecuados, debiendo merecer la aprobación del supervisor de obra previa la colocación de los mismos en los ductos.

Las secciones de los conductores que no estén claramente especificados en los planos deberán tener las siguientes secciones mínimas:

Acometida: AWG 6 (10 mm2)

Alimentadores y circuitos de fuerza: AWG 10 (5 mm2)

Circuitos de tomacorrientes: A12 (3.5mm2)

Circuitos de iluminación: AWG14 (2 mm2)

Cajas de salida, de paso o de registro

Las cajas de salida, de paso o de registro serán de plástico rígido, de forma y dimensiones estándar, aprobadas por el supervisor de obra.

Las cajas de salida destinadas a la iluminación y ubicadas normalmente en el techo serán octogonales de 10cm. de lado y 4 cm. de profundidad y los orificios laterales de 1/2 a 3/4 de pulgada de diámetro.

Las cajas de salida para tomacorrientes serán instaladas a 40 cm. del piso terminado y para interruptores de 1.30 m. del piso terminado y a 15 cm. de la jamba lateral de las puertas, salvo indicación contraria señalada por el supervisor de obra.

Las cajas de salida para interruptores o tomacorrientes tendrán una dimensión mínima de 10 x 6 x 4 cm. con orificios laterales de ½ y ¾ de pulgada de diámetro.

Las cajas de salida para interruptores y tomacorrientes quedarán enrasadas con la superficie de la pared a la cual serán empotradas en forma perpendicular.

Las cajas de registro serán de fácil acceso y sus dimensiones mínimas serán de 10 x 6 x 4 cm. con sus respectivas tapas. En estas cajas se marcarán los diferentes conductores para facilitar su inspección.

Interruptores y tomacorrientes

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Los interruptores de 5 amp/250 voltios se colocarán únicamente en los casos de control de una sola lámpara de una potencia de 200 vatios, empleándose dispositivos de 10.20 y 30 amperios para mayores potencias. Los tomacorrientes deberán ser bipolares con una capacidad mínima normal de 10 amperios/250 voltios, salvo expresa indicación en contrario.

El contratista presentará al supervisor de obra muestras de los tipos a emplearse para su aprobación respectiva.

Accesorios y artefactos

Todos los accesorios y artefactos eléctricos serán del tipo adecuado a cada caso y el contratista estará obligado a presentar al supervisor de obra muestras para su aprobación, antes de su empleo en obra.

Tableros de distribución (normales)

Los tableros de distribución deberán ser metálicos con tapa, chapa y llave e irán empotrados en los muros. Deberán tener las dimensiones apropiadas para poder alojar tantos pares de disyuntores como circuitos tenga la instalación eléctrica. Asimismo deberán llevar los elementos de sujeción respectivos para los disyuntores.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Iluminación

Comprende el picado de muros, la provisión e instalación de: tuberías, cajas de salida o de registro, conductores, soquetes, placa de interruptor simple, doble o triple y cualquier otro material y/o accesorio necesario para la instalación, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del supervisor de obra.

Iluminación fluorescente

Comprende el picado de muros, la provisión e instalación de: ductos, cajas de salida, conductores, luminarias con tubos fluorescentes, placa de interruptor y cualquier otro material y/o accesorio necesario para la instalación, de acuerdo a planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del supervisor de obra.

Tomacorriente

Comprende el picado de muros, la provisión e instalación de: ductos, conductores, cajas de salida o de registro, placa de tomacorriente simple, doble o triple y cualquier otro material y/o accesorio necesario para la instalación, de acuerdo a planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del supervisor de obra.

Tomacorrientes (accesorios y cableados)

Comprende la instalación de todos los elementos señalados en el ítem anterior con excepción de la provisión e instalación de los ductos.

Tablero de distribución (Instalaciones corrientes)

Comprende la provisión e instalación de: caja metálica, ductos, conductores, conectores termo magnéticos de la capacidad indicada en los planos y cualquier otro material y/o accesorio necesario para la instalación, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del supervisor de obra. Los tableros de distribución se instalarán en los sitios indicados en los planos respectivos.

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Provisión y tendido de conductores o cables

Comprende la provisión e instalación de conductores y cualquier otro material y/o accesorio necesario para la instalación, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del supervisor de obra.

Los empalmes entre los conductores se realizarán únicamente en las cajas dispuestas para este efecto, debiendo asegurarse la continuidad eléctrica de los empalmes mediante el uso de conectores o soldando los mismos, en estos casos los empalmes se cubrirán con cinta aislante apropiada y en ningún caso se permitirán empalmes dentro de los ductos. Para cables AWG 8 o mayores, se usarán exclusivamente conectores eléctricos apropiados para la sección del cable correspondiente.

La instalación de los cables se realizará una vez concluido todo el tendido de ductos y una vez que los trabajos de acabados se hayan terminado, dejando en las cajas de salida o conexión, un chicotillo de por lo menos 15 cm. Los circuitos de los conductores deberán ser fácilmente identificables para lo que se colocará un membrete en los extremos de cada caja de salida o conexión marcado con un pedazo de cinta aislante blanca para su identificación.

Los conductores en los tableros de distribución y otros paneles se doblarán en ángulo recto y estarán agrupados ordenadamente y unidos mediante hilo de cáñamo ó plástico.

MEDICIÓN

El cableado de la instalación eléctrica se medirá por metro lineal. La instalación de las luminarias, tomacorrientes e interruptores se medirá por punto instalado entendiéndose que cada centro de luz es un punto, sin tomar en cuenta si las placas de interruptor son simples, dobles o múltiples o si un interruptor comanda uno o más centros de luz. La instalación de teléfono se medirá por metro lineal de cable instalado, de acuerdo a lo estipulado en el formulario de presentación de propuestas.

El tablero se medirá por punto o pieza instalada, de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas. Otras instalaciones se medirán de acuerdo a lo estipulado en el formulario de presentación de propuestas.

FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el supervisor de obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

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ÍTEM: 43 PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE CÁMARA INTERCEPTORA DE Ho Co (40X40 cm)

DEFINICIÓN

Este ítem comprende la provisión, instalación y construcción de cámaras de inspección de ladrillo gambote y el colocado de rejilla de piso cuyos trabajos específicos se detallan a continuación:

a) Excavaciones para construcción de las cámaras de inspección.

b) Construcción de cámaras de interceptora de Ho Co

e) Ejecución de pruebas hidráulicas y pruebas de aceptación del sistema.

d) Cualquier otra instalación complementaria para el correcto funcionamiento de! sistema de recolección de aguas servidas y pluviales, de acuerdo a lo indicado en los planos correspondientes, formulario de requerimientos técnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Los materiales a emplearse deberán ser suministrados por el Contratista y serán de calidad y tipo que aseguren la durabilidad y correcto funcionamiento de las instalaciones.

Previo a su empleo en obra, deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Estas cámaras serán construidas de Ho Co, de acuerdo a lo establecido en los planos y/o formulario de requerimientos técnicos.

Se utilizará ladrillo gambote asentado con mortero de cemento y arena con una dosificación 1:4, de acuerdo a los espesores establecidos en los planos.

Construcción de losa-tapa de hormigón armado, empleando hormigón de dosificación 1:2:3 (325 kilogramos de cemento por metro cúbico de hormigón), hormigón tipo H2O, con un espesor y enferradura establecidos en los planos de detalle.

La instalación de la tubería de entrada y salida de la cámara y los accesorios necesarios deberán ser provistos por el Contratista de acuerdo a los planos de detalle.

El revoque interno de los paramentos y del piso de la cámara se realizará con mortero de cemento de dosificación 1:3 con un espesor de 2 cm. y el enlucido se realizará con una lechada de cemento y un aditivo impermeabilizante de fraguado normal.

MEDICIÓN

Las cámaras de registro serán medidas por pieza debidamente concluida y aprobada por el Supervisor de Obra.

FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el supervisor de obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

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ÍTEM: 44 PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE CÁMARA DE REGISTRO (60x60)

DEFINICIÓN

Este ítem se refiere a la construcción de cámaras de registro, incluyendo sus tapas de hormigón, de acuerdo al tipo de material y dimensiones establecidas en los planos de detalle, formulario de requerimientos técnicos y/o indicaciones del Supervisor de Obra.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Todos los materiales, herramientas y equipo a utilizarse en la ejecución de este ítem, deberán ser provistos por el Contratista y empleados en obra, previa aprobación del Supervisor de Obra.

Los materiales: cemento, arena, grava, agua y fierro a emplearse en la preparación del hormigón como también el mismo hormigón, deberán satisfacer todas las exigencias para la fabricación, transporte, vaciado, compactado y curado de hormigones, señalada en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.

Cuando los planos o el formulario de requerimientos técnicos no establezcan otra cosa, el hormigón a emplearse tendrá una dosificación 1:3:3, con un contenido mínimo de cemento de 280 kilogramos por metro cúbico.

El hormigón ciclópeo, la piedra desplazadora entrará en una proporción del 50% y el hormigón igualmente en un 50%.

La piedra a utilizarse en mamposterías deberá ser de buena calidad, estructura homogénea y durable, libre de defectos, arcillas y aceites y substancias adheridas o incrustadas, sin grietas y exenta de planos de fractura y de desintegración. La unidad pétrea en su dimensión mínima, no deberá ser menor de 20 cm.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

La cámara será construida de hormigón ciclópeo, de acuerdo a lo establecido en los planos y/o formulario de requerimientos técnicos. La base de la cámara estará construida por una soladura de piedra, sobre la cual se colocará una capa de hormigón simple y a continuación se procederá con la ejecución de los muros laterales, de hormigón ciclópeo.

El fondo, las paredes laterales y el coronamiento de la cámara deberán ser revocadas con mortero de cemento de dosificación 1:3 y un espesor mínimo de 1,5 cm. y bruñidas con una mezcla de mortero de cemento 1:1. El coronamiento de las cámaras deberá ejecutarse de tal manera que permita colocar y retirar la tapa de hormigón con un juego adecuado, sin que sufra desplazamientos horizontales.

El relleno de tierra alrededor de las cámaras deberá ser ejecutado por capas de 15 cm., apisonadas adecuadamente con humedad óptima.

MEDICIÓN

Las cámaras de registro serán medidas por pieza concluida y aprobada por el Supervisor.

FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el supervisor de obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

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ÍTEM: 45 PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE SUMIDERO + REJILLA

DEFINICIÓN

Este ítem se refiere a la construcción de bocas de tormenta de Ho Co, según se especifica en los planos de detalles y la provisión y colocación de una rejilla de piso para aguas pluviales.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Las piedras serán de buena calidad, deberán pertenecer al grupo de las graníticas, estar libres de arcillas y presentar una estructura homogénea y durable. Estarán libres de defectos que alteren su estructura, sin grietas y sin planos de fractura o de desintegración.

La dimensión mínima de las piedras a ser utilizada como desplazadora será de 10 cm. de diámetro.

El cemento será del tipo Pórtland y deberá cumplir con los requisitos necesarios de buena calidad.

El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquéllos que provengan de pantanos o ciénagas.

En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales, tales como arcillas, barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.

Como condición general, el acero de los elementos a emplearse en el sumidero será de grano fino y homogéneo, no deberá presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos.

La soldadura a emplearse será del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse.

Todos los elementos fabricados en carpintería de hierro deberán salir de la maestranza con una mano de pintura anticorrosiva.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Las bocas de tormenta, serán construidas de hormigón ciclópeo de acuerdo a lo establecido en los planos y/o formulario de presentación de propuestas.

El hormigón ciclópeo deberá tener una dosificación 1:3:3 con un contenido mínimo de cemento de 278 kilogramos por metro cúbico y 50% de piedra desplazadora. Las dimensiones interiores de los sumideros serán aquellas señaladas en los planos y de acuerdo a la profundidad de las tuberías y/o indicaciones del Supervisor de Obra.

La base de la cámara estará constituida por una soladura de piedra sobre la cual se colocará una capa de hormigón simple de 15 cm. de espesor con dosificación 1:3:3, la que será atravesada por las canaletas respectivas. Las canaletas, el tondo y los paramentos laterales de la cámara deberán ser revocados con un mortero de cemento de dosificación 1:3 con un espesor mínimo de 1,50 cm. y bruñidos con una mezcla de mortero 1:1.

En el fondo debe incluirse un sifón de tubo de cemento el cual estará conectado con el alcantarillado sanitario (matriz). La rejilla de piso deberá estar dispuesta como tapa de la boca de tormenta, deberán ser fabricadas empleando fierro f1mdido, según diseño establecido en los planos de detalle.

La base o el brocal que alojará la rejilla será de tal forma que quede asegurada contra desplazamientos horizontales y tendrá suficiente área de apoyo para transmitir las cargas hacia la estructura inferior.

El nivel de acabado de la rejilla colocada, deberá coincidir con el nivel del coronamiento de los sumideros, no se admitirán diferencias de nivel.

La rejilla deberá ser protegida con dos manos de pintura antioxidante y otra capa de esmalte o pintura al aceite, previa una limpieza y lijada prolija.

Las rejillas deberán ser instaladas en los sectores singularizados en los planos.

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MEDICIÓN

El sumidero pluvial + rejilla serán medidas por pieza instalada y en correcto funcionamiento.

FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el supervisor de obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

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ÍTEM: 46 FOSA DE DESECHOS ORGÁNICOS

DEFINICIÓN

Los desechos orgánicos tienen un elevado contenido en agua, por lo que no pueden ser incinerados en incineradores de autocombustión (simples).

La reducción de la temperatura en el interior de este, debido a la evaporación de los líquidos, causa la formación de gases tóxicos y la supervivencia de agentes patógenos termo-resistentes. Para una correcta incineración de estos desechos será necesario utilizar grandes cantidades de combustibles. Sin embargo, enterrar los desechos orgánicos, es una forma simple y eficaz de eliminarlos (a través la descomposición natural). Enterrar individualmente todos los desechos orgánicos supondría un derroche de tiempo, por lo tanto, es más conveniente enterrarlos en una fosa común.

Este ítem se refiere a la ejecución de esta fosa, de acuerdo al diseño, dimensiones singularizados en los planos, requerimientos técnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista suministrará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para ejecutar las fosas para desechos orgánicos.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

a) Escoger en el interior del Área de Desechos, la zona adecuada para la construcción de la fosa para desechos orgánicos, de acuerdo a los planos, o a las indicaciones del supervisor de obras.

b) Cavar la fosa. El tamaño de la fosa depende del tipo de intervenciones (y en consecuencia del tipo y del volumen de desechos orgánicos generados), además de la dimensión de la Estructura Sanitaria. Asegurarse que la base de la fosa se encuentre a más de 1,5 m por encima de la capa freática. Para comprobarlo es posible introducir en el terreno una barra metálica de tubo galvanizado de ½ " a una profundidad de 1,5 m y ver si la barra, o la tierra dentro del tubo, está mojada cuando se extrae. Hay que tener presente que un terreno saturado de agua después de las fuertes lluvias podría dar una interpretación errónea de los resultados.

c) Cerrar la fosa con una losa de hormigón para reducir el riesgo de atraer vectores como moscas, mosquitos y roedores. Durante las primeras etapas de una emergencia, la losa utilizada puede ser de madera, pero debe ser sustituida rápidamente por una de hormigón cuando sea posible.

d) Construir otra losa, pero adaptando la forma (rectangular), el tamaño del agujero de eliminación (aproximadamente 30 x 40 cm) y el agujero de ventilación (aproximadamente 50 mm). No olvidar colocar una tapa bien sujeta, para el agujero de los desechos, que esté unida a la losa preferentemente con bisagras. Asegurarse que las bisagras estén reforzadas para evitar que se rompan fácilmente debido al uso.

e) Colocar la losa sobre la fosa, esta debería extenderse al menos 15 cm. más allá de cada lado de la losa para asegurar un asiento seguro. Si el terreno es inestable puede ser necesario colocar una cimentación (hormigón, ladrillos) para reforzar las paredes de la fosa antes de colocar la losa. En cualquier caso, es necesario proporcionar una capa impermeable (por ejemplo de arcilla) entre el terreno y la losa para evitar que el agua de escorrentía entre en la fosa.

f) Colocar en el agujero de la losa, un tubo de ventilación de plástico - no metálico- (con un diámetro por lo menos de 50 mm). Cuanto más alto sea el tubo, más se diluyen los gases en el aire, y en consecuencia, se reducen los olores. La altura mínima del tubo debe ser de 2 m, aunque, lo más importante es que esté por en cima de posibles obstáculos (paredes u otros) que se encuentren en los alrededores. La vía de salida del tubo tiene que estar protegida de la lluvia y debe estar protegida con tela mosquitera, de acero inoxidable, para evitar que entren vectores.

g) Cavar un canal de drenaje alrededor de la fosa para prevenir que el agua de escorrentía entre, y para proteger las paredes de la fosa.

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Es importante, considerar lo siguiente:

Eliminar sólo desechos orgánicos en la fosa. No tirar otras clases de desechos, y desde luego, no tirar objetos cortantes.

Si el suelo es demasiado inestable puede ser útil respaldar las paredes con ladrillos. Si fuera necesario respaldar completamente la fosa hasta la base, se deben prever agujeros o espacios entre los ladrillos que permitan el drenaje al subsuelo de los líquidos generados por los desechos.

Para evitar atraer moscas y roedores, es esencial, que se cubran los desechos orgánicos inmediatamente después de ser eliminados con una tapa bien sujeta.

La losa y los alrededores deben ser limpiados y desinfectados con regularidad.

Prescindir de 50 cm. de profundidad en el cálculo del tamaño de la fosa. No considerar esta parte como parte integrante del volumen útil de la fosa.

Comprobar de vez en cuando que la chimenea no esté bloqueada. Quitar todo el material que pueda obstruir la ventilación de la fosa.

Método alternativo: cuando el subsuelo es muy rocoso y/o tiene muchas grietas, o cuando la superficie de la capa freática es muy alta y no es posible dejar 1.5 m entre la base de la fosa y el nivel del agua subterránea, la fosa puede ser parcialmente elevada y enterrada en un terraplén muy bien comprimido. Es fundamental, que el terraplén (la parte por en cima del nivel del terreno) sea completamente respaldado con hormigón, ladrillos o piedras y sea hermético. Mientras, la parte enterrada en el suelo tiene que permitir el drenaje de los líquidos.

Añadir cal a la fosa de desechos orgánicos puede reducir drásticamente el olor, ya que absorbe los líquidos. El pH básico (pH 11) de la cal elimina los patógenos de los desechos, pero también las bacterias responsables de la descomposición natural. Por este motivo la fosa se llenará más rápidamente. Una opción más recomendable es introducir de vez en cuando algunas cenizas, que también reducen los olores, pero no influyen negativamente sobre el proceso descomposición de las bacterias.

A pesar de que el vaciado las fosas orgánicas puede ser una solución aceptable para cierto tipo de residuos después de un período de descomposición de dos años, hay que tener en cuenta que los huesos de miembros amputados todavía estarán presentes. La población podría tomarse como una ofensa el hecho de visual izar el retiro de los restos de miembros amputados. Si las fosas tienen que ser vaciadas, se debe disponer de otro lugar para enterrarlos definitivamente y de forma segura.

MEDICIÓN

Las fosas de desechos orgánicos serán medidas de forma global, tomando en cuenta únicamente los trabajos realizados para su ejecución.

FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el supervisor de obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

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ÍTEM: 47 FOSA DE DESECHOS CORTANTES

DEFINICIÓN

Los objetos cortantes están considerados como la parte más peligrosa de los desechos médicos. Los cortantes metálicos no pueden ser fundidos en un incinerador de auto-combustión y en consecuencia permanecen cortantes. El cristal tampoco se debe incinerar, puede explotar causando daños al incinerador y heridas al responsable del área de desechos médicos. Una fosa para la eliminación final de los desechos cortantes es una solución económica y eficaz, si se utiliza correctamente (con una completa encapsulación, una vez ha sido llenada).

Este ítem se refiere a la ejecución de esta fosa, de acuerdo al diseño, dimensiones singularizados en los planos, requerimientos técnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista suministrará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para ejecutar las fosas para desechos cortantes.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

a) Escoger en el interior del Área de Desechos una zona apropiada para la construcción de la fosa para desechos cortantes, de acuerdo a lo señalado en los planos técnicos.

b) Cavar una fosa. El tamaño de esta depende del tipo de intervención, además de la dimensión de la Estructura Sanitaria. Es imprescindible que la base de la fosa se encuentre a más de 1,5 m por encima de la capa freática. Para su comprobación, puede utilizarse una barra metálica - por ejemplo, una de las utilizadas para los armazones de cemento - o unos pedazos de tubo galvanizado de ½ ", que debe insertarse a una profundidad de 1,5 m, y ver si su extremo inferior (o la tierra de dentro el tubo) esta mojado cuando se saca. Un terreno saturado de agua por las fuertes lluvias puede dar lugar a interpretaciones erróneas.

c) La fosa debe ser completamente sellada. Esto significa que la base de la fosa y las paredes envolventes - anillos de hormigón - deben construirse con hormigón armado. La parte superior de la fosa también debe ser una losa de hormigón armado.

d) Para la tapa construir una losa, pero con un agujero redondo, con un diámetro de al menos 150 mm. (el diámetro del agujero depende del diámetro del tubo que será instalado), situado en el medio de la losa.

e) Colocar la losa sobre la cima de la fosa, y sujetarla con un mortero.

f) Colocar un tubo con un diámetro (de al menos) 150 mm y una longitud de aproximadamente 1 m en el agujero de la losa y sujetarlo con el mortero. El diámetro de este tubo de caída es importante porque tiene que permitir que los contenedores para cortantes puedan ser dejados caer dentro de la fosa sin ser abiertos (excepto cuando se utilizan modelos reutilizables). La longitud del tubo debe prevenir que la gente pueda alcanzar la fosa para tratar de recuperar desechos cortantes. La salida del tubo debe ser tapada.

g) Cavar un canal de drenaje alrededor de la fosa para prevenir que el agua de escorrentía entre y para proteger las paredes de la fosa (aunque la fosa teniendo una cobertura completa de las paredes, debería ser más o menos hermética).

h) Los contenedores para cortantes deben ser eliminados en la fosa preferentemente en el momento en que llegan al Área de Desechos. Asegurarse que el tubo queda cerrado después de haber depositado los cortantes.

i) Cuando el nivel de los desechos cortantes llegue a unos 50 cm de la superficie, la fosa debe ser cerrada de forma definitiva. Cortar el tubo de caída y verter en el agujero, hormigón o una mezcla de cemento, cal y agua, para llenar completamente la fosa y acabar de sellarla.

Es muy importante, tomar en cuenta los siguientes aspectos:

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Es mejor que los cortantes sean cubiertos con una tapa en el momento en que son eliminados para evitar atraer a vectores.

Limpiar y desinfectar con regularidad el tubo, la losa y los alrededores.

Importante: prescindir de 50 cm. de profundidad en el cálculo del tamaño de la fosa. No considerar esta parte como parte integrante del volumen útil de la fosa.

Además del mortero entre la base de hormigón, los anillos y la losa, se recomienda unir estos con pernos, de la misma forma de los anillos en los pozos cavados a mano. Esto facilitará en el futuro, y en el peor de los casos, la operación de remover la fosa para cortantes (será necesaria una grúa).

También es posible hacer la base impermeable con construcción de ladrillo, pero este tipo de material, hará que en el futuro sea imposible remover la fosa para cortantes, ya que el ladrillado se romperá cuando sea levantado.

Método alternativo: si el subsuelo es muy rocoso o el nivel de la capa freática está muy alto y no es posible dejar 1.5 m entre la base de la fosa y el nivel del agua subterránea, la fosa puede ser parcialmente enterrada en un terraplén muy bien comprimido.

Es fundamental que la parte elevada sea completamente hermética, preferentemente construida con anillos de hormigón unidos con pernos y cemento.

MEDICIÓN

Las fosas de desechos cortantes serán medidas de forma global, tomando en cuenta únicamente los trabajos realizados para su ejecución.

FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el supervisor de obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

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ÍTEM: 48 RETIRO DE ESCOMBROS

DEFINICIÓN

Este ítem se refiere al carguío, retiro y traslado de todos los escombros que quedan después de realizados los diferentes trabajos en una obra.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El contratista suministrará volquetas y todas las herramientas, equipo y otros elementos necesarios para la ejecución de este ítem.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Los métodos que se emplee, estarán a cargo del contratista con el objetivo de que la ejecución del trabajo sea el adecuado. Los materiales que indique y considere el supervisor de obra reutilizable, serán transportados y almacenados en los lugares que éste indique, aún cuando estuvieran fuera de los límites de la obra o edificación. Los materiales desechables serán transportados fuera de la obra hasta los lugares o botaderos establecidos para el efecto.

MEDICIÓN

El retiro de escombro será medido por m3.

FORMA DE PAGO

El pago por éste ítem se efectuará al precio cotizado en la propuesta aceptada.

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ÍTEM: 49 LIMPIEZA GENERAL

DEFINICIÓN

Este ítem se refiere a la limpieza general de la construcción con posterioridad a la conclusión de los trabajos y con anterioridad a la entrega.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Se sacarán fuera de los terrenos todos los excedentes de materiales, andamiajes, herramientas, escombros, basuras, etc., a satisfacción del supervisor de obra, al mismo tiempo se limpiarán vidrios, artefactos sanitarios, pisos, etc.

MEDICIÓN

Por no tener unidad de medida, se considerará un precio global.

FORMA DE PAGO

El pago por éste ítem se hará en forma global, al precio cotizado en la propuesta aceptada.

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ÍTEM: 50 PLACA DE ENTREGA DE OBRAS

DEFINICIÓN

Este ítem se refiere a la provisión y colocación de una placa recordatoria, lamisca que se instalará a la conclusión de la obra, en el lugar determinado por el supervisor de obras.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

La placa deberá ser de aleación de estaño y zinc, debiendo llevar la leyenda en alto relieve y fabricada en fundiciones especializadas para el efecto.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

La placa deberá fabricarse respetando las dimensiones, detalles y las leyendas señaladas.

En caso de ser necesaria la construcción de un pedestal para instalar la placa recordatoria, el mismo será construido de HO CO de dosificación 1:2:3 con 50% de piedra desplazadora.

Este pedestal deberá ser de forma tronco piramidal, con una base de 80 x 80 cm., acabando en la parte superior en una cara de 50 x 50 cm. y una altura de 1,5 m. a partir del piso, debiendo estar empotrada una parte, en el suelo.

MEDICIÓN

La placa de entrega de obras se medirá por pieza debidamente instalada y aprobada por el supervisor.

FORMA DE PAGO

Será de acuerdo al precio unitario señalado en la propuesta para el ítem.

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ÍTEM: 51 IMPERMEABILIZACION DE LOSA DE CUBIERTA

DEFINICIÓN

Este ítem se refiere a la impermeabilización de una losa de cubierta, sobre la que se haya presentado agrietamiento que permite el paso del agua.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Aditivo impermeabilizante Sika 1 o similar de firma reconocida.

Arena textura uniforme, tamaño máximo que pase el tamiz N° 4, libre de partículas de limo

Cemento, Pórtland Fancesa o similar

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Entes de proceder debe limpiarse la losa de cubierta prolijamente en seco y luego con agua, para luego proceder con el procedimiento de impermeabilización con tres capas a saber:

1ra capa.- Cemento puro y Sika1.- se prepara vertiendo Sika1 sobre el cemento pudo hasta que adquiera una consistencia fluida, este producto se vierte sobre la losa de cubierta.

2da. capa.- Mortero de cemento y arena en proporción 1:1 + Sika1 .- Prepárese el mortero de cemento y arena 1:1 +Sika1 en cantidad suficiente para cubrir con un centímetro de espesor la losa de cubierta (recomendado por los fabricantes 8 mm), para el agua de amasado de usa Sika1 en proporción 1 de Sika1 a 9 de agua, si la arena esta húmeda debe reducirse la cantidad de agua en una o dos partes,

3ra.capa.- Mortero de arena y cemento y arena + Sika1.- Prepárese la cantidad suficiente de mortero en proporción 1:4 + Sika1 para cubrir la losa de cubierta con un espesor mínimo de 2 centímetros, se recomienda proporcionar pendiente de 5% como mínimo hacia los puntos de evacuación a fin de evitar anegamiento.

El acabado de esta capa debe ser liso con llana metálica,

MEDICIÓN

La impermeabilización con este procedimiento será medida por metro cuadrado..

FORMA DE PAGO

Será pagará por metro cuadrado tratado con las tres capas de acuerdo al procedimiento, no se reconocerá el incremento en la 3ra capa a fin de darle pendiente, ésta debe estar considerada en las cantidades de materiales a utilizarse y en la mano de abra que demande.