prensa hidráulica
74
INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA UNIDAD AZCAPOTZALCO NOMBRE: ULISES VÁZQUEZ RAMÍREZ MIGUEL ANGEL CAJIGA JUAREZ GRUPO: 2004361036 2013360368 GRUPO: 6RV1 MATERIA: OLEOHIDRAULICA TEMA: PRENSA HIDRAULICA TIPO C DE 80 TON.
-
Upload
miguel-cajiga -
Category
Engineering
-
view
3.168 -
download
5
Transcript of prensa hidráulica
INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA
UNIDAD AZCAPOTZALCO
NOMBRE: ULISES VÁZQUEZ RAMÍREZ
MIGUEL ANGEL CAJIGA JUAREZ
GRUPO: 2004361036
2013360368
GRUPO: 6RV1
MATERIA: OLEOHIDRAULICA
TEMA: PRENSA HIDRAULICA TIPO C DE 80 TON.
1
INDICE
Objetivo……..………………………………………………………………………... 02
Justificación………………………………………………………………………….. 03
Introducción….……..………………………………………………………………... 04
Definición de Prensa………………………………………………………………… 05
Historia de la Prensa………………………………………………………………… 05
Principios Básicos de la Prensa Hidráulica………………………………………. 09
Tipos de Prensas Hidráulicas………………………………………………………. 12
Diseño de Prensa Hidráulica Tipo C de 80 Ton…..……………………………… 14
Descripción de proceso y Condiciones de Operación…………………………… 14
Ensamble de la Prensa……………………………………………………………… 14
Análisis de Estructura Metálica….…………………………………………………. 15
Planos de Estructura Metálica……………………………………………………… 20
Análisis del Cilindro………………………………………………………………….. 50
Planos de Cilindro……………………………………………………………………. 54
Memoria de Cálculo para selección de Bomba y Motor…………………………. 63
Ecuación de Movimientos…………………………………………………………… 69
Diagrama Espacio Fase…………………………………………………………….. 69
Diagrama Hidráulico y Lista de Materiales………………………………………. 70
Diagrama de Control………………………………………………………………… 71
Diagrama para Arranque de Motor Trifásico……………………………………… 72
Bibliografía y Cibergrafia……………………………………………………………. 73
2
OBJETIVO
Se diseñará una prensa hidráulica de 80 toneladas, esta será desarrollada con los
conocimientos hasta ahora adquiridos de hidráulica para el cálculo de la fuerza del
cilindro y de cada uno de los elementos hidráulicos, eléctrica para el desarrollo de
los diagramas electrónicos y su implementación, resistencia de los materiales para
la elección de los materiales que garantizaran que la estructura sea confiable al
aplicar la fuerza de 80 toneladas.
3
JUSTIFICACION
En la actualidad las industrias requieren de maquinaria que sea capaz de realizar
actividades que el hombre de cierta forma no puede, es por eso que las maquinas
nacen de necesidades que surgen en la vida cotidiana.
La justificación de este trabajo se basa en una necesidad la cual es; se requiere
diseñar una prensa que ayude al ensamble de elementos los cuales tiene cierta
interferencia entre ellos. Estos elementos necesitan una fuerza la cual sirva para
estos ensambles que varían en cuanto interferencia.
4
INTRODUCCION
Las prensas, conocidas desde la antigüedad, son empleadas prácticamente en
todas las industrias, utilizadas para actuar sobre muy distintos materiales, en frío o
en caliente, en cualquier operación que requiera una fuerte presión: embalar,
exprimir, forjar, estampar, embutir, extrusionar, laminar, estirar... Incluso
ciñéndonos al trabajo de metales, su amplísima variedad permite numerosos
sistemas de clasificación. Atendiendo a sus elementos activos (prensas de simple,
doble o triple efecto), a la forma de aplicar la energía de accionamiento (de
palanca, de excéntrica, de fricción, de tornillo, etc.), según la posición en el
espacio de las guías (verticales, horizontales, inclinadas), o el agente motor
(manuales, de gravedad, de motor), o el accionamiento (mecánicas, hidráulicas,
neumáticas).
La sola observación de tal cantidad de variantes induce a pensar que el desarrollo
de la prensa a lo largo de la historia no sigue una línea recta ni tan sólo una única
línea. Al contrario, para llegar al estado actual de la tecnología del prensado ha
sido necesario aplicar, combinar y desarrollar técnicas muy diversas, fundamentos
teóricos muy distantes y aportaciones individuales muy numerosas.
5
DEFINICION DE PRENSA
Prensa, Préstamo (s. xv) del catalán premsa, femenino de prems ‘apretado’.
Inicialmente designaba la máquina que tenía esta finalidad. Las acepciones
‘máquina que sirve para imprimir’ y ‘conjunto de publicaciones periódicas’ surgen
por metonimia de la prensa usada para imprimir.
La prensa hidráulica es un mecanismo conformado por vasos
comunicantes impulsados por pistones de diferentes áreas que, mediante una
pequeña fuerza sobre el pistón de menor área, permite obtener una fuerza mayor
en el pistón de mayor área. Los pistones son llamados pistones de agua, ya que
son hidráulicos. Estos hacen funcionar conjuntamente a las prensas hidráulicas
por medio de motores.
HISTORIA DE LA PRENSA
En el inicio se utilizaban prensas manuales, las cuales poseían un sistema de
tornillo o perno el cual giraba gracias a la fuerza humana. La prensa hidráulica,
desarrollada hacia 1770 por el industrial inglés Joseph Bramah (1749-1814), es
una aplicación directa del principio de Pascal. Consiste, en esencia, en dos
cilindros de diferente sección comunicados entre sí, y cuyo interior está
completamente lleno de un líquido que puede ser agua o aceite. Dos émbolos de
secciones diferentes se ajustan, respectivamente, en cada uno de los dos
cilindros, de modo que estén en contacto con el líquido.
Luego esta fue evolucionando hasta llegar a utilizar un sistema de palancas
ejercidas por la fuerza humana las cuales utilizaban válvulas que reemplazaron al
tornillo o perno.
La prensa de balancín
Hasta la edad moderna el acuñado de monedas se realizaba de forma manual,
golpeando con un martillo un cuño o matriz de doble cara. La utilización de
pequeñas prensas de balancín se inicia hacia el siglo XIV y, de hecho, conocemos
diseños de Leonardo da Vinci realizados en torno a 1500 de las principales
máquinas para la fabricación de monedas: laminadora, cortadora y prensa de
balancín. Artistas italianos de gran renombre como Bramante o Cellini realizaron
medallas de los distintos papas mediante este sistema. Sin embargo, la puesta en
práctica definitiva de la prensa de balancín se atribuye convencionalmente al
grabador francés Nicolás Briot (1579-1646); su uso se generaliza en toda Europa
6
a partir de 1645. Estas primeras máquinas eran de bronce y, en raras ocasiones,
de hierro. Estaban constituidas por un tornillo central (husillo) accionado por un
brazo horizontal acabado en pesadas bolas de las que pendían correas para ser
tiradas por varios hombres. Los cuños o troqueles del anverso y del reverso se
ajustaban al husillo y la parte inferior de la caja, colocando entre ellos el cospel,
que quedaba impreso por medio de sucesivos golpes. En 1783 fue perfeccionada
por el ingeniero suizo Jean Pierre Droz, permitiendo la acuñación simultánea de
anverso, reverso y canto.
Este tipo de prensas, con pequeñas variaciones desarrolladas durante el siglo XIX,
mantiene su vigencia hasta bien entrado el siglo XX. Sirva de muestra la sencilla
prensa-cortador de doble brazo que aparece en el catálogo de Alfred Schütte de
1913, tan parecida a la de Briot, a pesar de los casi trescientos años que las
separan.
La prensa hidráulica
Hacia 1650, el físico y matemático francés Blaise Pascal (1623-1662) realizó un
experimento que sentó las bases del futuro desarrollo de la hidrostática. Pascal
comprobó que cuando se aplica una presión a un líquido encerrado y estático,
dicha presión es uniformemente transmitida a todas las partículas del fluido y con
ello a las paredes del recipiente contenedor. En base a ello, formuló el principio
que lleva su nombre en el famoso Tratado del Equilibrio de los Líquidos: la presión
ejercida sobre un líquido confinado y en reposo se transmite integralmente a todos
los puntos de este.
La prensa hidráulica, desarrollada hacia 1770 por el industrial inglés Joseph
Bramah (1749-1814), es una aplicación directa del principio de Pascal. Consiste,
en esencia, en dos cilindros de diferente sección comunicados entre sí, y cuyo
interior está completamente lleno de un líquido que puede ser agua o aceite. Dos
7
émbolos de secciones diferentes se ajustan, respectivamente, en cada uno de los
dos cilindros, de modo que estén en contacto con el líquido. La fuerza que actúa
en la superficie del émbolo menor se transmite a través del fluido hacia el otro
émbolo, dando lugar a una fuerza mayor que la primera (en la misma proporción
que la superficie de ambos émbolos). Esta primera prensa hidráulica conseguía
presiones relativamente pequeñas y no era utilizable para la deformación de
metales. Fueron los hermanos Perier quienes, algunos años más tarde,
desarrollaron la máquina de Bramah permitiendo alcanzar presiones más altas
(sobre 70 kg/cm2), haciéndola apta para trabajos más duros, como el acuñado de
monedas o la deformación de plomo. Sin embargo, la aplicación de la prensa
hidráulica para el trabajo del hierro no se produce hasta mediados del siglo XIX,
especialmente tras la aparición del modelo desarrollado por el austriaco Haswell,
de mucho mayor tamaño y capacidad de presión. A partir de entonces la prensa
hidráulica, gracias a la altísima fuerza resultante conseguida, se generaliza para
operaciones de elevadas solicitaciones, como el embutido profundo.
La prensa de fricción
El origen de las actuales prensas de impulso por fricción hay que buscarlo también
en los sucesivos intentos de mejora del acuñado de monedas. A partir de un
prototipo del francés Chéret, de 1867, la Fábrica de la Moneda de París puso en
marcha las primeras prensas de este tipo, cuyo principio de funcionamiento se ha
mantenido hasta nuestros días. A principios del siglo XX la prensa de fricción adquirió un notable desarrollo, especialmente en su aplicación para el estampado de objetos macizos como cucharas, tenedores, escudos, medallas, monedas o incluso para el doblado piezas de chapa.
En el grabado podemos observar un modelo de prensa de fricción de la primera
década de siglo cuyo husillo, de acero, con rosca de tres hilos, se desplaza por
8
una larga tuerca de bronce. Este modelo se suministraba en distintos tamaños,
variando el diámetro del husillo desde 45 hasta 170 mm. El volante tiene un
recubrimiento de cuero destinado a reducir el desgaste.
Las prensas de excéntrica
Durante el siglo XIX, el punzonado de clavos a partir de fleje se realizaba
mediante prensas de balancín, pero este procedimiento resultaba poco eficiente
para la fabricación de productos a partir de chapa en grandes series. Para paliar
este problema, la empresa americana Bliss&Williams empezó a comercializar
hacia 1870 las primeras prensas mecánicas de excéntrica, aptas para el
punzonado de agujeros de tres cuartos de pulgada con un espesor de media
pulgada. Estaban diseñadas para trabajar a 100 rpm. Este tipo de prensas, en sus
distintas variantes, frontales, de cuello de cisne, de arcada, se generalizó con
enorme rapidez, mejorándose progresivamente su capacidad y rendimiento y
haciéndose imprescindibles para trabajos de estampación, forja y pequeñas
embuticiones.
9
PRINCIPIOS BASICOS DE LA PRENSA HIDRAULICA
a) Presión Hidráulica
La potencia hidráulica proporciona una de las maneras más simples y potentes de
producir cantidades considerables de fuerza en un espacio reducido utilizando la
presión de un fluido hidráulico para generar fuerza.
Desde las primeras invenciones de pesados gatos elevadores hidráulicos a baja
presión hasta los sistemas hidráulicos de alta presión de la tecnología más
puntera, la potencia hidráulica sigue siendo un elemento de gran ayuda muy
usado y respetado en la búsqueda del hombre de mayor poder y conocimiento.
La ley de Pascal establece que la presión aplicada en cualquier punto sobre un
fluido confinado (líquido) se transmite sin disminución en todas direcciones de ese
fluido. Esto significa que al utilizar la presión hidráulica como medio, podemos
convertir una pequeña fuerza en una fuerza multiplicada considerable.
La presión del fluido que se ejerce realmente juega un papel muy importante en
esta “Multiplicación de Fuerza” y en este contexto hay dos características de la
presión hidráulica que conviene recordar.
1. La presión hidráulica se mide como una fuerza por unidad de área, por ejemplo
bar (=kg/cm²) o PSI (Pounds per Square Inch = Libras por pulgada cuadrada).
2. La presión hidráulica en cualquier punto del fluido es la misma en todas
direcciones siempre que, por supuesto, el fluido esté estático (sin moverse)
Figuras 1 y 2
b) El estándar de la industria
El Estándar Internacional aceptado para la máxima presión de trabajo en el sector
de las herramientas hidráulicas de alta presión es de 700 bar (10.000 PSI) y esa
es la presión máxima de trabajo que tienen la mayoría de los productos detallados
en este catálogo. Por lo tanto, en el caso de que se especifique en este catálogo
que ,un cilindro hidráulico en particular tiene una capacidad máxima de 10
10
toneladas, debe tenerse en cuenta que la capacidad máxima se calcula a la
presión máxima de trabajo.
c) Presión y fuerza
El criterio para establecer la máxima fuerza de salida de un cilindro hidráulico a
una presión de 700 bar, es el tamaño del área eficaz del diámetro interior del
cilindro, es decir, el área en la que se introduce el fluido hidráulico a una presión
de 700 bar. Debido a la simplicidad de este criterio, es posible fabricar cilindros en
la gama de Hi-Force desde 4,5 toneladas hasta más de 500 toneladas de
capacidad.
La ecuación para calcular la fuerza de salida de un cilindro, dado que se conocen
el área eficaz y la máxima presión de trabajo de diseño, es sencillamente:
Área eficaz (cm²) x Presión (bar) / 981 = Fuerza de Salida (Toneladas)
Por ejemplo el modelo tiene un área eficaz de 71,3 cm² y una presión máxima de
trabajo de 700 bar, por lo tanto,
71,3 (cm²) x 700 (bar) / 981 = 50,88 Toneladas
Cilindro y Bomba
d) La bomba
La presión hidráulica la proporciona una bomba hidráulica (de funcionamiento
manual o no manual) que bombea el fluido hidráulico al diámetro interior del
cilindro mediante una manguera hidráulica flexible conectada al acoplamiento
rápido de entrada del cilindro.
Las bombas manuales son la forma más simple de bombeo y constan de un pistón
de bombeo, una válvula de alivio y válvulas de retención de aspiración y de
descarga. La bomba se acciona cerrando la válvula y subiendo y bajando la
manivela para bombear fluido desde el depósito a la conexión de salida de la
bomba. Esta acción produce una presión del fluido que aumenta de forma
11
constante generada al bajar la manivela de la bomba a la vez que se están
abriendo y cerrando las válvulas de retención de aspiración y de descarga.
Las bombas no manuales sustituyen la manivela por una fuerza motriz rotatoria,
es decir, motor eléctrico, de aire o de gasolina.
12
TIPOS DE PRENSAS HIDRAULICAS
Prensas de taller
Las prensas de taller son mayormente empleadas en grandes instalaciones
industriales donde se utiliza maquinaria y equipo pesado. Actualmente hay dos
tipos diferentes de prensas de taller, incluyendo las prensas con embragues de
revolución completa y las prensas con embragues de revolución parcial. En una
prensa con embragues de revolución completa, el embrague no puede ser
interrumpido hasta que el cigüeñal ha hecho una revolución completa. En una
prensa con embragues de revolución parcial, el embrague se puede interrumpir en
cualquier momento durante una revolución.
Prensas de tipo pilar
El tipo de prensa hidráulica pilar da el acceso para que el operador pueda trabajar
en tres lados diferentes de la prensa. Este tipo de prensas son ideales para
aplicaciones como embutición profunda, moldeo por inyección vertical, trans-
moldeo y moldeo de caucho. Este tipo de prensa hidráulica se fabrica por lo
general para ejercer hasta 1000 toneladas de presión. Pueden ser construidas
para permitir tanto operaciones eléctricas como manuales.
Prensas de marco C
Las prensas hidráulicas de marco C están construidas en forma de "C". Este
diseño permite la maximización del espacio. Estas prensas están diseñadas sólo
para aplicaciones de prensa individuales como enderezar y dibujar. La mayoría de
las prensas de marco C se diseñan para generar alrededor de 300 toneladas de
presión.
Prensas de marco H
Las prensas hidráulicas de marco H se pueden emplear para una serie de
aplicaciones tales como doblado, perforación, dibujo, acuñamiento, prensado y
trimado, para nombrar algunas. Muchas prensas de marco H están diseñadas
para producir una presión que puede llegar a las 1.500 toneladas.
Prensas para laminado
Las prensas hidráulicas de laminación están diseñadas para operaciones
manuales. Cuentan con dos aberturas (placas). Una de ellas se emplea para
calentar y la otra para refrigerar. Ya sea la electricidad o el aceite se utilizan para
calentar la placa de calentamiento. Tener una placa de calentamiento y una placa
de refrigeración hace el laminado de los materiales más rápidamente. Los
polímeros son laminados sobre el metal y el papel sobre prensas hidráulicas para
13
laminado. Las prensas de laminación también se utilizan para laminar tapas de
libros y tarjetas de identidad.
14
DISEÑO DE PRENSA HIDRAULICA TIPO C DE 80 TON
Descripción de Proceso y Condiciones de Operación
Esta prensa hidráulica será de una capacidad de 80 Ton., esto quiere decir que en
la salida del vástago tendremos una fuerza de 80 Ton. Esta prensa hidráulica nos
servirá para el ensamble de piezas las cuales tendrán una interferencia variada
con respecto a la cavidad en donde se ensamblarán.
El operador acomodará las dos piezas a ensamblar en la mesa de trabajo, las
cuales irán posicionadas por un dispositivo. Entonces el operador presionara el
Botón de arranque el cual bajará en un tiempo de 20seg y con la fuerza ejercida
por el vástago quedarán ensambladas ambas piezas.
Una vez que bajó el vástago hasta su punto límite este regresara en automático a
su punto de origen y se quedará en espera a que el operador retire las piezas
ensambladas y vuelva a oprimir el botón de arranque.
Ensamble de la Prensa
15
Análisis de Estructura Metálica
Para garantizar que la estructura metálica soportará la carga de 80 Ton. Se
necesita hacer un análisis para saber que nos será funcional.
Para ello procedemos a simular como se comportará esa estructura bajo esa
carga, podremos ver los esfuerzos máximos, el desplazamiento máximo de los
puntos críticos.
Tensiones
Las tensiones máximas son las que se encuentran de color rojo y es 831,249,920
N/m2 pero queda muy por debajo del Modulo elástico del Acero ASTM A36 que es
de 200,000,000,000. Por lo tanto se deduce que los esfuerzos máximos obtenidos
por la carga de 80 Ton. No afectaran la estructura metálica.
16
Vistas de las tensiones
17
Desplazamientos
En esta imagen se pueden ver los desplazamientos máximos obtenidos por la
carga de 80 Ton. En este caso tenemos como desplazamiento máximo 3.319 mm
que es una cantidad muy pequeña. Y que considerando los esfuerzos máximos
obtenidos, esta carga no afectará la estructura metálica.
18
Vistas de los desplazamientos
19
Con todo esto se deduce que la estructura metálica soportará la carga de 80 Ton y
que de igual forma cada uno de los espesores de las placas que componen la
estructura metálica son rígidos y pueden soportar esta carga.
Entonces con estos resultados obtenidos por el análisis de la estructura metálica
se puede proceder a hacer cada uno de los planos de las piezas que compondrán
el conjunto soldado de la estructura metálica parte superior y la parte inferior.
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
Análisis de Cilindro
Para garantizar que la camisa del cilindro será capaz de soportar las presiones
que se generarán para poder tener las 80 Ton a la salida del vástago. Por lo tanto
se necesita saber de qué forma actuará este cilindro con las presiones internas.
Tensiones
Como se puede ver, las máximas tensiones no sobrepasan el límite elástico del
material que se utilizó para la fabricación del cilindro. Por lo tanto podemos
concluir que el diseño del cilindro es factible para la presión que se requiere.
51
Vistas de las Tensiones
52
Desplazamientos
En este análisis se pueden observar los desplazamientos que resultan al aplicarle
la presión interna a la camisa. Se pueden ver que los desplazamientos máximos
son pequeños y con el análisis de las tensiones podemos concluir que este cilindro
trabajará de una forma correcta, por lo cual se procede a elaborar los planos para
su manufactura.
53
Vistas de los desplazamientos
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
MEMORIA DE CALCULO PARA SELECCION DE BOMBA Y MOTOR
Como datos tenemos
Fv = 80 Ton (Fuerza de salida en el vástago)
t = 20seg (Tiempo de recorrido del vástago)
Lv = 34.29 cm (Carrera del Vástago)
Para el diseño del cilindro, ya que no se comprará de línea, necesitamos proponer
varias características y otras ya las sabemos debido a que, son datos que
requerimos haga el cilindro.
Queremos que el vástago recorra en un tiempo t = 20seg. la carrera del vástago
Lv = 34.29 cm.
Con estos datos obtenemos la velocidad del vástago.
𝑉𝑣 =𝐿𝑣
𝑡=
34.29 𝑐𝑚
20𝑠𝑒𝑔= 1.715
𝑐𝑚
𝑠𝑒𝑔(
60𝑠𝑒𝑔
1𝑚𝑖𝑛) = 102.8
𝑐𝑚
𝑚𝑖𝑛
Para obtener la Presión se propone el diámetro del Embolo
ØE = 10” = 25.4cm
AE = (π)(r2) = π (12.7cm)2 = 506.707cm2
Fv = 80 Ton
Sabemos que
𝑃 =𝐹
𝐴=
80𝑥103𝐾𝑔
506.707𝑐𝑚2= 157.882
𝐾𝑔
𝑐𝑚2= 2245.61 𝑝𝑠𝑖
64
Ahora procedemos a calcular el caudal Q.
𝑄 = (𝑉𝑉)(𝐴𝐸) = (102.8𝑐𝑚
𝑚𝑖𝑛) (506.707𝑐𝑚2) = 52089.48
𝑐𝑚3
𝑚𝑖𝑛= 52.09
𝑙𝑡
𝑚𝑖𝑛
Selección de Bomba
Con los datos obtenidos procedemos a seleccionar la Bomba que utilizaremos
para la prensa de 80 Ton.
𝑃 = 2245.61 𝑝𝑠𝑖
𝑄 = 52.09𝑙𝑡
𝑚𝑖𝑛
En el catálogo Parker de Bombas de desplazamiento positivo series tipo H
podemos elegir una Bomba que se adecue a nuestras necesidades. Se
seleccionaran por arriba de los datos calculados para quedar sobrados por las
pérdidas que pudiese tener el sistema.
65
Por lo tanto interpolamos las cantidades para obtener las RPM (revoluciones por
minuto) que en este caso nos dan 3600 RPM.
Con este dato podemos verificar en la tabla los datos que con 3600 RPM voy a
tener una presión de 2500 PSI y se desplazará un flujo de 65.19 LPM.
Por lo tanto con esto, sabemos que será una Bomba serie H49 y que como
siguiente paso terminaremos de seleccionar con tabla de catálogo.
66
67
Selección de Motor
Con datos obtenidos anteriormente podremos seleccionar el Motor que se requiere
para este sistema.
Fv = 80 Ton
Lv = 34.29 cm
t = 20seg
Ahora con esto podemos calcular la Potencia para nuestro motor.
𝑃𝑂𝑇𝐸𝑁𝐶𝐼𝐴 =(𝐹𝑉)(𝐿𝑉)
𝑡
𝑃𝑂𝑇𝐸𝑁𝐶𝐼𝐴 =(80000𝐾𝑔)(0.343𝑚)
20𝑠𝑒𝑔= 1372
𝐾𝑔𝑚
𝑠𝑒𝑔= 18.04 𝐻𝑃
Con la Potencia y Las RPM podemos elegir por tabla el motor que nos sirve para
este sistema.
68
69
ECUACION DE MOVIMIENTOS
A+ A-
DIAGRAMA ESPACIO FASE
70
DIAGRAMA HIDRAULICO
1 pza. Cilindro de doble efecto para 80 Ton. Con 13.5 in de carrera
1 pza. motor trifásico de 20HP de 3600 RPM
2 pzs. de sensores magnéticos
1 pza. Electroválvula 4/2 con mando y retorno por solenoide
1 pza. Válvula anti retorno
1 pza. Válvula Limitadora de presión (seguridad)
1 pza. Bomba de desplazamiento positivo H49AA2A de 3600 Rev.
1 pza. Manómetro
1 pza. Válvula de alivio
71
DIAGRAMA DE CONTROL
72
DIAGRAMA PARA ARRANQUE DE MOTOR TRIFASICO
La potencia de un motor trifásico es:
P=1.73 * V* I * cos(FP)
P: potencia (KW)
V: tención o voltaje (volts)
I: corriente (Amper)
Cos (FP): factor de potencia, generalmente = 0.8
1.73: es la raíz de 3 valor tomado en cuenta por la toma de 3 frases o trifásica del motor
Si se despeja
I = p / (1.73 * V * cos (FP))
Por otro lado 1 HP = 0.75 kW entonces
20 HP = 20HP * 0.75 kW/HP = 15 KW
Reemplazando en la ecuación
I = 15 KW / (1.73 * 440 * 0.8) = 24.63 Amper
Se tiene que sumar el 25 % como rango por el gasto en el arranque del motor:
25 % de 24.63 = 6.15 A
6.15 A + 24.63 A = 30.78 A ͌ 32 A
Este es el valor del fusible o el más cercano a los existentes en el mercado
Al igual el motor tendrá que tener un arrancador que será siguiendo los valores de
20 HP Y el consumo del motor de (32 A por fase)
Con el motor necesita de un paro instantáneo se necesita freno electromecánico que es como se
muerta en el diagrama eléctrico.
73
BIBLIOGRAFIA Y CIBERGRAFIA
wikipedia
https://es.wikipedia.org/wiki/Prensa_hidr%C3%A1ulica
Historia de prensado de metales
http://www.interempresas.net/Deformacion-y-chapa/Articulos/10544-La-larga-
historia-del-prensado-de-metales.html
Inventor de la prensa hidráulica
http://www.academica.mx/blogs/f%C3%ADsico-franc%C3%A9s-blaise-pascal-
inventor-la-prensa-hidr%C3%A1ulica
