Prensa Hidráulica PH40 2P - Máquinas Klein - Máquinas ... Prensa Hidráulica PH40 2P possui dois...

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Prensa HidráulicaPH40 2P

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ÍNDICESeção Pág.1. Índice 022. Apresentação 033. Introdução 044. Características Técnicas 055. Inspeção de Recebimento 066. Abrindo a Embalagem 077. Instalação 088. Operando a Prensa 099. Comandos do Operador 10

9.1 Acionamento Simultâneo 119.2 Carta ao Operador 12

10. Segurança 1411. Manutenção 1512. Dúvidas mais Freqüentes 1713. Entrega Técnica e Garantia 1814. Peças de Reposição 19

Anexos01. Conjunto Geral02. Conjunto Mesa Trilho03. Mesa Deslizante04. Conjunto Roda Mesa Deslizante05. Conjunto Motor Bomba PH40 2P06. Conjunto Cilindro07. Conjunto de Regulagem do Curso08. Painel de Comando Frontal Direito09. Painel de Comando Traseiro Direito10. Esquema Elétrico de Força 380V/60Hz11. Esquema Elétrico de Comando/Ligação Placa12. Esquema Ligação Sensor de Altura13. Esquema de Ligação Trava de Mesa

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2. APRESENTA��O

Prensa Hidráulica PH40 2P.Parab�ns!

Sua empresa acaba de adquirir um produto de alta qualidade.

A Prensa Hidráulica PH40 2P possui dois postos de trabalho, com acionamento e

controle de pressão individual, desenvolvida com um sistema hidráulico e eletro-eletrônico

eficiente e seguro, o qual garante força e precisão de corte em diversos materiais como: couro,

sintéticos, fibras têxteis, espumas termoplásticas, borracha, papel, EVA e outros, de modo a

atender as necessidades da sua indústria, buscando sempre a melhor qualidade. A estrutura do

corpo e a força do cilindro garantem uma grande capacidade de força de corte sem afetar a

parte construtiva, estrutural e funcional da máquina. Este equipamento possui grande precisão

de funcionamento, garantindo assim, ótimo desempenho e produtividade, sendo um grande

aliado na sua produção. Possui um sistema de fim de curso de extrema precisão e de fácil

ajuste através de dois manípulos (um em cada lado de operação) localizados no cabeçote.

Possui chave de segurança com retenção, chave geral liga/desliga e acionamento eletrônico

simultâneo, proporcionando assim total segurança para o operador. O tanque hermeticamente

fechado evita a contaminação do óleo, aumentando significamente sua vida útil.

Desejamos sucesso na sua utilização e nos colocamos à disposição para qualquer

informação que possa ser útil para o melhor aproveitamento desta máquina.

A Máquinas Klein S.A Indústria e Comércio projeta seus equipamentos com os mais

avançados conceitos tecnológicos e produtivos.

O fabricante reserva-se o direito de realizar altera��es t�cnicas

para o aperfei�oamento da m�quina.

M�QUINAS KLEIN S.A. IND�STRIA E COM�RCIO.Rua: 19 de Novembro, 02 – CEP: 93534-490.

Fone / Fax: (51) 3393-9100Novo Hamburgo – R.S.

[email protected]://www.maquinasklein.com.br

mailto:[email protected]

http://ww.maquinasklein.com.br/

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3. INTRODU��O

Você tem em mãos o manual técnico da máquina PH40 2P.

Este manual é parte integrante do seu equipamento.

Aqui estão todas as informações necessárias para o manuseio, operação e manutenção

da sua máquina. O manual técnico deve estar sempre próximo da sua máquina e a disposição

para qualquer dúvida que possa surgir quanto ao uso e manutenção deste equipamento.

Mantenha-o em lugar protegido de intempéries e elementos que possam danificá-lo.

Lembre-se que para a correta operação ou qualquer outra manipulação desta

máquina é muito importante antes de qualquer manuseio, ler atentamente e

integralmente este manual técnico.

As informações aqui contidas são de fundamental importância. O tempo

utilizado para a sua leitura será recompensado com a perfeita integração do

operador técnico com a máquina.

Todas as informações aqui contidas são de propriedade exclusiva de M�quinas Klein,

não podendo ser passadas a terceiros.

Estamos sempre buscando aperfei�oamento de nossos produtos, assim, nos reservamos o direito de alterar o conte�do deste manual sem pr�vio aviso.

Este Manual Técnico foi elaborado conforme a Norma NBR- 14.245

Edi��o – Mar�o/2010Vers�o – 1.1

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4. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Dados da MáquinaDimensões s/ embalagem 1500 x 1760 x 3310 mm

Superfície da chapa de pressão 1000 x 1000 mmSuperfície das mesas 1000 x 1000 mmCurso do cabeçote 90 mm

Velocidade de corte 51 mm/sForça de corte 40000 Kg

220V - 50/60Hz - TrifásicoTensões disponíveis

380V - 50/60Hz - TrifásicoPotência instalada 1,5 KW

Pressão de trabalho do sistema hidráulico 210 barVolume de óleo do reservatório 0,068m³ - 68 litros

Especificação do Óleo ISO AW 68Temperatura de Trabalho (ambiente a 25°C) 40 ± 5°C

Peso líquido 2016 KgPeso da embalagem das mesas 88 Kg

Peso da embalagem da máquina 100 KgPeso total 2204 Kg

Dimensões da embalagem da máquina 1700 x 2000 x 2250 mmDimensões da embalagem da mesa 1200 x 525 x 3300 mm

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5. INSPEÇÃO DE RECEBIMENTO

A máquina chegará à sua empresa da seguinte maneira:

Antes de retirá-la das embalagens, faça uma verificação prévia para certificar-se que a mesma esteja em perfeitas condições.

Verifique se não existem sinais de pancadas ou avarias nas embalagens e/ou na máquina.

Se houver qualquer sinal de violação ou dano não prossiga nas operações de instalação sem antes verificar a integridade de sua máquina. Se for o caso, buscar justificativas com a empresa transportadora.

Havendo dúvidas quanto ao procedimento entre em contato com nosso serviço de Assistência Técnica.

Máquina na embalagem aberta de madeira

Serviço de Atendimento ao ConsumidorFone / Fax: (51) 3393-9150

A sua máquina possui uma placa de identificação que deve conferir com os dados descritos em sua nota fiscal. Informe sempre os dados contidos nesta placa quando for solicitar qualquer informação.

Mesa na embalagem aberta de madeira

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6. ABRINDO A EMBALAGEM

A primeira etapa ser� desmontar a embalagem retirando os pregos de fixa��o.

Ao desmontar a caixa deve-se ter o cuidado de evitar movimentos e manipula��o de ferramentas que possam danificar a m�quina.

Solte os parafusos que fixam a prensa ao estrado e com uma empilhadeira, retire-a do mesmo com cuidado. O mesmo procedimento dever� ser tomado com rela��o �s mesas.

Quando no piso, sua movimenta��o se faz apenas com uma empilhadeira.Os furos que s�o usados para a fixa��o do balancim no estrado tamb�m servem para a

coloca��o de “VIBRA-STOP”, se isto for do interesse do comprador.

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7. INSTALAÇÃO

Verificações Prévias

Observar a área de operação de forma que haja espaço suficiente para:

O operador

O material a ser cortado

O material cortado

Ferramentas (navalhas)

Após a definição do local onde a máquina irá operar, efetuar a ligação à rede de alimentação elétrica.Esta máquina é ligada em 220v ou 380v.

Usar um plug para conectar o cabo de alimentação elétrica. ATENÇÃO: Para segurança do operador e evitar danos ao sistema eletrônico, é

imprescindível a ligação do fio terra.

O cabo possui um selo de identificação.

*Conectar à rede elétrica, verificando quala tensão utilizada (220v ou 380v).

* Usar aterramento

*Ao conectar à rede elétrica, observar o correto sentido de rotação do motor (rotação certa é sempre no sentido horário).

SELO DE IDENTIFICAÇÃODA LIGAÇÃO ELÉTRICA

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8. OPERANDO A PRENSA

Ligando a Máquina

O acionamento da chave liga/desliga põe em funcionamento o motor do sistema hidráulico e o sistema eletroeletrônico, simultaneamente.

OBS.: Antes de colocar a máquina em funcionamento, retire o óleo protetivo dos guias do cabeçote.

A Prensa é uma máquina de Cortar. Foi projetada para trabalhar com materiais diversos, (couros, sintéticos, feltros, e outros), garantindo a padronização do corte.

Observar o sentido de rotação dos motores.Sempre no sentido HORÁRIO.

Chave Geral Liga/Desliga

Guias

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9. COMANDOS DO OPERADOR

A Prensa permite trabalhar com navalhas de diversas alturas (19mm, 30mm, 50mm, etc), desde que o curso seja maior que a navalha utilizada. Ajuste o manípulo que existe na parte frontal do cabeçote. O curso será desde o acionamento até o momento em que o acionador do sensor ative o sensor. Eletronicamente acontecerá a inversão da válvula e as quatro molas do cabeçote realizarão o movimento de retorno da chapa prensora. Este sistema garante precisão e economia de cepo (ideal para meio-corte).

O ajuste da altura da chapa prensora em relação à navalha é feito pelo manípulo. Girando o manípulo no sentido anti-horário descemos a chapa prensora, e conseqüentemente, ao girarmos o manípulo no sentido horário elevamos a chapa prensora da máquina.

Regulagem de altura

Acionador do sensor

Manípulo

Sensor

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9.1 ACIONAMENTO SIMULTÂNEO.

O acionamento da máquina é feito através de sensores ópticos localizados nos braços de acionamento. O acionamento deve ser realizado simultaneamente nos dois botões com um intervalo de tempo de no máximo 0,8 segundos. Neste tipo de acionamento eletrônico, é necessário manter os sensores limpos (na cavidade), pois o acúmulo de sujeira pode obstruir o feixe de luz, fazendo assim com que a máquina não acione. Para evitar estes inconvenientes, os sensores ópticos já saem da fábrica com umas capas de silicone de proteção da cor preta.

Obs.: Nunca limpe os sensores com ferramenta pontiaguda (chave de fenda, tesoura, etc). Use pano limpo e álcool.

Os sensores ópticos, por não terem movimentos mecânicos, têm sua vida útil até 18 vezes maior que as botoeiras convencionais.

Botões Ópticos

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9.2. Carta ao Operador

Caro(a) Amigo(a)

Todos n�s sabemos que profissionais bem treinados e capacitados, produzem qualidade com efici�ncia. Por isso fizemos este cap�tulo, para auxili�-lo a tirar o maior proveito deste equipamento, com seguran�a e menor esfor�o.

Este equipamento foi projetado de maneira a facilitar a opera��o de corte, a qual � de extrema import�ncia dentro do processo produtivo, pois � neste momento que, na pr�tica, inicia a produ��o.

Este equipamento possui bot�es �pticos de acionamento, os quais s�o uma evolu��o tecnol�gica que trazem grandes vantagens para voc�, operador, pois os mesmos n�o exigem nenhum esfor�o para serem acionados, evitando assim esfor�os repetitivos com os polegares.

Leia atentamente os passos abaixo descritos:

1 – Ligue o equipamento (gire a chave Liga/Desliga) localizada na frente da m�quina, lado esquerdo, e espere a rota��o do motor estabilizar.

2 – Coloque a navalha com o material a ser cortado na posi��o de corte e inicie o ajuste.Recomendamos, na maioria dos casos, utilizar o fio da navalha voltado para cima e o material ficando entre o fio da navalha e a chapa de prote��o (chapa de ambatex).

3 – Ajuste o curso da chapa de press�o atrav�s do man�pulo localizado na parte superior do cabe�ote. Girando o man�pulo no sentido anti-hor�rio, mais a chapa de press�o descer�.

4 – Ajuste a for�a de corte atrav�s dos potenci�metros nos pain�is dos bra�os de comando frontal e traseiro. Cada mesa possui uma regulagem diferente de altura e de for�a, por�m o curso de retorno ser� o mesmo nos dois casos. Este recurso facilitar� sobremaneira seu trabalho. Haver� uma economia na chapa de prote��o, pois o equipamento imprimir� a press�o exata para cada caso.

Regulagem de retorno

Regulagem de força

Botão de emergência

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5 – Ajuste o curso de retorno do cabe�ote no potenci�metro localizado no bra�o de comando do painel frontal da m�quina. Aconselhamos n�o deixar esta abertura, acima do material, maior que 8 (oito) mil�metros, pois voc� pode perder tempo e produtividade.

Caso voc� note alguma anormalidade no equipamento durante o processo, acione qualquer um dos bot�es de emerg�ncia situados nos bra�os de comando. A m�quina n�o acionar� o cabe�ote, por�m continuar� ligada. Para voltar a opera��o normal, basta girar o bot�o de emerg�ncia no sentido hor�rio.

A máquinas Klein deseja a você um bom trabalho e sucesso na sua vida.

Regulagem de força

Botão de emergênciac/ retenção

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10. SEGURANÇA

Para a correta operação deste equipamento observe com atenção os tópicos abaixo relacionados. Essas observações garantem o bom desempenho, durabilidade e segurança do operador.

NUNCA OPERE A MÁQUINA SE NÃO TIVER PLENO CONHECIMENTO DE SEU FUNCIONAMENTO;

NÃO ACIONE A MÁQUINA SE A MESMA ESTIVER COM COMPONENTES SOLTOS OU MAL FIXADOS;

NÃO OPERE ESTE EQUIPAMENTO COM LUVAS OU MANTAS QUE POSSAM PRENDER;

NUNCA OPERE A MÁQUINA COM AS TAMPAS E PROTEÇÕESABERTAS;

OBSERVE CUIDADOSAMENTE OS MECANISMOS E SUAS REGULAGENS PARA NÃO DANIFICAR A MÁQUINA;

CONECTE O CONDUTOR DE ATERRAMENTO;

PARA FAZER MANUTENÇÃO NO SISTEMA ELÉTRICO, DESLIGUE A MÁQUINA, RETIRE O PLUG DA REDE ELÉTRICA E AGUARDE QUE TODOS OS LED`S DO QUADRO ELÉTRICO ESTEJAM DESLIGADOS.

Lembre-se que para o bom funcionamento da sua máquina é necessário:

Conservar a perfeita afiação da navalha;

Regular corretamente a altura do cabeçote;

Regular a pressão adequada nos potenciômetros;

Manter a máquina limpa;

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11. MANUTENÇÃO

Esta máquina foi desenvolvida de forma a operar com ótimo desempenho e grande durabilidade. Para isso, destacamos a seguir, alguns pontos importantíssimos, para atingirmos esta condição.

Sistema Elétrico

Para garantir o bom funcionamento e durabilidade, deve-se manter as portas lateraissempre fechada para proteger seus componentes contra poeiras e umidade.

Reservatório de óleo

Este equipamento já vai com o óleo, pois o reservatório é fechado e não exige sua retirada para movimentação e transporte.

Em caso de manutenção no sistema hidráulico, deve-se retirar o óleo. Para isto, deve-se fazê-lo através da tampa frontal da mesa ou retirando um bujão na parte inferior da mesa. Para retirar a tampa, retire os parafusos que a prendem. Retire o óleo (68 litros) e coloque-o em um recipiente livre de sugeira e umidade.

Tampa do tanque de

óleo

Bujão

Porta lateral (válvula e bloco

hidráulico)

Porta lateral (painel elétrico)

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Em caso de substituição do óleo, proceda como descrito acima e realize a limpeza interna do reservatório com querosene. Limpe ou troque o elemento filtrante (filtro). Coloque o óleo (68 litros). Observe que a bomba fique coberta pelo fluído. Fixe a tampa do tanque com um vedante. Somente após a colocação do fluído deve ser procedida a instalação junto a rede elétrica. A ligação deve ser feita de forma que o motor gire no sentido horário.

Dados do óleo

Óleo hidráulico: ISO AW68Ex.: Móbil Hidráulico 68

Ipiranga AWG68

Obs.: Retirar o óleo e filtrá-lo 1 (uma) vez ao ano.

Lubrificação

Lubrifique, com óleo lubrificante, semanalmente as quatro guias do martelo.

Guias

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12. D�vidas mais Freq�entes

Apresentamos a seguir as dúvidas mais freqüentes apresentadas por nossos clientes junto ao setor de assistência técnica.

- A prensa n�o liga.Verifique se o disjuntor, localizado dentro do painel elétrico está ligado.Verifique se não há algum fio rompido junto ao plug de alimentação.

- A prensa parou.Abra a porta lateral de acesso ao painel elétrico e verifique os leds da placa

eletrônica. O primeiro led deve estar ligado. O segundo, terceiro, quarto e quinto led, são sinais dos sensores ópticos dos punhos. Se algum destes estiver ligado é porque existe sugeira no mesmo. Limpe com um pano com álcool. Não utilize ferramentas pontiagudas para este serviço.

- A prensa n�o tem for�a.Abra o tanque e retire o óleo.Verifique se a mangueira não está rompida.Verifique se a bomba está funcionando corretamente.Verifique se não há nenhum vazamento na máquina.Verifique se a válvula está acionando.Verifique se a chaveta da bomba não está rompida.

Se o eventual problema que ocorrer em sua máquina não estiver descrito aqui ou, se após seguir os passos para sua resolução o mesmo não for solucionado entre em contato com nossa Assistência Técnica pelo telefone (51) 3393-9100 – Ramal 9150.

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13. ENTREGA T�CNICA E GARANTIA

Entrega T�cnica

Os serviços de supervisão técnica na instalação estão incluídos no preço do equipamento, os quais serão efetuados por nossa assistência técnica ou por assistência técnica autorizada pelas M�QUINAS KLEIN S.A. IND�STRIA E COM�RCIO.




Garantia

M�QUINAS KLEIN S/A IND�STRIA E COM�RCIO, responde pela qualidade e perfeito funcionamento dos equipamentos, durante os primeiros 6 (seis) meses contados da data da emissão da nota fiscal de entrega, desde que sejam obedecidas todas as especificações técnicas para uso do equipamento, fornecido pelo fabricante.

A garantia oferecida por M�QUINAS KLEIN S/A IND�STRIA E COM�RCIO, não cobre os defeitos apresentados pelo mau uso do equipamento e/ou consertadas por técnicos não credenciados por M�QUINAS KLEIN S/A IND�STRIA E COM�RCIO.

Máquina: PrensaModelo: PH40 2PNúmero de Série:Ano de Fabricação:Data da Compra:N° da Nota Fiscal


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15. PE�AS DE REPOSI��O

Nas páginas a seguir estão relacionados os desenhos das peças de reposição e listagem dos códigos.

Se houver necessidade de substituir qualquer componente, informe o modelo da máquina, o número de série, data de fabricação e o código da peça.

Use somente pe�as originais KLEIN.

Se utilizar em sua máquina componentes que não sejam originais, você estará comprometendo a qualidade e durabilidade podendo causar danos e invalidar a garantia.





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DESENHO

RUGOSIDADE Ra(um)

DENOMINAÇÃO

ALTERAÇÃOCÓD.

POS.

DATA NOME

PEÇA:

PROJETISTA

REVISADO

ACAB. SUP.

CÓDIGO

CÓDIGO:

DESENHO:

MÁQUINA:

DATANOME

QT. PESO

Prensa PH40 2P PH 0.001.069

Fernando

3.98.070-7

PH40 2P

M Á Q U I N A S

ESCALA

5/1/2010

2017,404 kg

Tratamento Térmico

Dureza

Tratamento Térmico

Camada

1 2 3,2 0 ,4

ÍTEM

SIST

EMA

MÉT

ODOS

EPR

OCES

SOS

KANB

AN±8±6

±7±5±6±4

±5±3±4±2±0,8

±3±1,2

±0,5

±2±0,8

±0,3

±1,2

±0,5

±0,2

±0,8

±0,3

±0,15

±0,5

±0,2

±0,1

±0,15

±0,1

±0,05

acima

1600

0at

é200

00ac

ima12

000

até1

6000

acima

8000

até1

2000

acima

4000

até8

000

acima

2000

até4

000

acima

1000

até2

000

acima

315at

é100

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0at

é315

acima

30at

é120

acima

6at

é30

acima

0,5at

é6

GROS

SOMÉ

DIAFIN

ODI

N71

68

1 2 Acion.Sensor SPEED 29 (Ano 2008) 3.81.190-5 STB 4.001.216 0,828 kg

2* 2 Conjunto de regulagem do curso 3.81.123-9 STB 3.001.138 2,443 kg

3 2 Abraçadeira 3.58.204-3 SP 4.101.004 0,129 kg

4 2 Tampa Lateral Direita 3.58.014-8 SP 2.004.003 14,970 kg

5 1 Placa dos Componentes Elétricos 3.58.023-7 SP 1.007.001 0,000 kg

6 2 Fecho em Poliamida 2.21.411-3 Ref. 25085 0,068 kg

7 4 TAMPA DO BRAÇO 3.63.064-1 PRD 4.001.046 0,278 kg

8 1 Braço Direito 3.63.068-4 PRD 3.001.050 9,824 kg

9 1 Braço Esquerdo 3.63.067-6 PRD 3.001.049 9,908 kg

10 1 Tampa do Depósito de Óleo 3.33.125-3 PK 3.011.009 1,589 kg

11 1 Tubo do Cilindro 3.98.068-5 PH 4.001.067 0,208 kg

12 1 Tubo da Parte Superior 3.98.067-7 PH 4.001.066 0,615 kg

13 1 Tubo da Coluna 3.98.066-9 PH 4.001.065 0,000 kg

14* 1 Conexão do Cilindro 3.98.064-2 PH 4.001.061 0,208 kg

15 1 Suporte do Micro do Martelo 3.98.056-1 PH 4.001.050 0,086 kg

16 1 Painel Comando Traseiro Direito 3.98.055-3 PH 4.001.049 0,000 kg

17 1 Painel Comando Frontal Direito 3.98.054-5 PH 4.001.048 0,000 kg

18 1 Chapa de Proteção 3.98.051-0 PH 4.001.046 12,606 kg

19 4 Haste Guia 3.98.034-0 PH 4.001.030 36,574 kg

20 4 Bucha Guia 3.98.033-2 PH 4.001.029 5,125 kg

21 2 Adesivo PH40 2P 2.24.233-8 PH 3.001.056 0,000 kg

22 1 Estrutura Prensa 40 Ton. 3.98.061-8 PH 3.001.055 798,099 kg

23 1 Conjunto Motor Bomba PH40 2P 3.98.052-9 PH 3.001.047 64,942 kg

24 1 Conjunto Cilindro 3.98.045-6 PH 3.001.040 504,463 kg

25 2 Apoio do Suporte Sensor 3.98.040-5 PH 3.001.034 1,044 kg

26 1 Conjunto Mesa Trilho 3.98.032-4 PH 3.001.028 460,748 kg

27 1 Braço Traseiro Direito 3.85.036-6 PDP 4.001.040 9,823 kg

28 1 Braço Dianteiro Esquerdo 3.85.034-0 PDP 3.001.038 9,907 kg

29 1 Conjunto Bloco Hidráulico SPEED 25 3.58.448-8 13,491 kg

30 4 Dobradiça Tasco 91890 2.21.378-8 0,649 kg

31 4 Botão 1 Pressão 2.20.548-3 0,039 kg

32 3 Prensa Cabo 3/4" 2.20.211-5 0,000 kg

33 1 Micro M3L com Proteção M33 2.20.073-2 0,024 kg

34 1 Chave CR 020 2.20.027-9 0,192 kg

35 1 Conexão UMA 25 x 3/4" NPT 2.16.170-2 0,000 kg

36 1 Espigão Macho 1/4" x 6 mm 2.15.492-7 0,021 kg

37 2 Válvula 5/2V 220V SOL/MOL Conexão 1/4" 2.15.491-9 0,000 kg

38 1 FRL 1-4 N.D. 20M 0-12KGF RMSA 2.15.489-7 0,000 kg

39 2 Niple Duplo 1" Galvanizado 2.13.033-5 0,000 kg

40 8 Arruela M8 DIN 125 2.09.012-0 0,000 kg

41 8 Porca DIN 934 M8 2.08.017-6 0,045 kg

42 8 Parafuso Fenda Chata M8x60 2.03.054-3 0,265 kg

43 4 Parafuso Allen DIN 913 M4x6 2.00.141-1 0,000 kg

44 4 Din 912 M10x40 2.00.062-8 0,142 kg

45 4 Parafuso Din 912 M8x60 2.00.047-4 0,000 kg

46 4 Parafuso Fenda Chata M8x35 2.00.044-0 0,059 kg

47 6 Parafuso DIN 912 M8x25 2.00.040-7 0,101 kg

48 10 Parafuso DIN 912 M8 x 20 2.00.039-3 0,148 kg



51* 1 Porca 1" NPT x 25 0,149 kg

42

4626

18

44

20

24

39

19

1

41

40

36

11

7

9

27

32

43

38

23 22

2931

30

45

49

3

37

50

3

21

16

49

25

47

43

43

17

832

33

34 28

10

48

4

7

12

39

5

37

6

15

35

13

1063

962,5

783 480

1340

997

1686

100

ANEXO 01

DESENHO

RUGOSIDADE Ra(um)

DENOMINAÇÃO

ALTERAÇÃOCÓD.

POS.

DATA NOME

PEÇA:

PROJETISTA

REVISADO

ACAB. SUP.

CÓDIGO

CÓDIGO:

DESENHO:

MÁQUINA:

DATANOME

QT. PESO

Conjunto Mesa Trilho PH 3.001.028

Fernando

3.98.032-4

PH40 2P

M Á Q U I N A S

ESCALA

6/1/2010

460,748 kg

Tratamento Térmico

Dureza

Tratamento Térmico

Camada

12 3,2 0,4

ÍTEM

SIST

EMA

MÉTO

DOS

E PR

OCES

SOS

KANB

AN±8±6

±7±5±6±4

±5±3±4±2±0,8

±3±1,2

±0,5

±2±0,8

±0,3

±1,2

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±0,2

±0,8

±0,3

±0,15

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±0,15

±0,1

±0,05

acim

a 16

000

até

2000

0ac

ima

1200

0at

é 16

000

acim

a 80

00at

é 12

000

acim

a 40

00at

é 80

00ac

ima

2000

até

4000

acim

a 10

00at

é 20

00ac

ima

315

até

1000

acim

a 12

0at

é 31

5ac

ima

30at

é 12

0ac

ima

6at

é 30

acim

a 0,5

até

6

GROS

SOMÉ

DIA

FINO

DIN

7168

1 4 Suporte do Micro 3.98.025-1 PH 4.001.021 0,961 kg

2 2 Mesa Deslizante 3.98.031-6 PH 3.001.027 363,357 kg

3 1 Trilho 3.98.024-3 PH 2.001.020 103,245 kg

4 4 Batente de Poliuretano 2.17.269-0 BHS 4.001.014 0,050 kg

5 4 Micro M3L com Proteção M33 2.20.073-2 0,094 kg

6 2 Cil. ISO Ø25x25 D.Ação 2.15.490-0

7 4 Porca Din 934 M6 2.08.016-8 0,010 kg





1

4

2

11

6

3

8

5

710

9

ANEXO 02

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DESENHO

RUGOSIDADE Ra(um)

DENOMINAÇÃO

ALTERAÇÃOCÓD.

POS.

DATA NOME

PEÇA:

PROJETISTA

REVISADO

ACAB. SUP.

CÓDIGO

CÓDIGO:

DESENHO:

MÁQUINA:

DATANOME

QT. PESO

Mesa Deslizante PH 3.001.027

User

3.98.031-6

PH40 2P

M Á Q U I N A S

ESCALA

5/1/2010

181,679 kg

Tratamento Térmico

Dureza

Tratamento Térmico

Camada

12 3,2 0,4

ÍTEM

SIST

EMA

MÉTO

DOS

E PR

OCES

SOS

KANB

AN±8±6

±7±5±6±4

±5±3±4±2±0,8

±3±1,2

±0,5

±2±0,8

±0,3

±1,2

±0,5

±0,2

±0,8

±0,3

±0,15

±0,5

±0,2

±0,1

±0,15

±0,1

±0,05

acim

a 16

000

até

2000

0ac

ima

1200

0at

é 16

000

acim

a 80

00at

é 12

000

acim

a 40

00at

é 80

00ac

ima

2000

até

4000

acim

a 10

00at

é 20

00ac

ima

315

até

1000

acim

a 12

0at

é 31

5ac

ima

30at

é 12

0ac

ima

6at

é 30

acim

a 0,5

até

6

GROS

SOMÉ

DIA

FINO

DIN

7168

1 1 BATENTE LIMITADOR DA MESA 3.63.083-8 PRD 4.001.064 0,133 kg

2 3 ENCOSTO DA MESA 3.63.075-7 PRD 4.001.056 0,576 kg

3 1 Puxador da Mesa Deslizante. 3.98.030-8 PH 3.001.026 1,208 kg

4 4 Conjunto Roda Mesa Desl. 3.98.028-6 PH 3.001.025 0,845 kg

5 1 Mesa Deslizante 3.98.027-8 PH 3.001.023 178,152 kg





3

2

4

6

5

8

7

9

1

ANEXO 03




DESENHO

RUGOSIDADE Ra(um)

DENOMINAÇÃO

ALTERAÇÃOCÓD.

POS.

DATA NOME

PEÇA:

PROJETISTA

REVISADO

ACAB. SUP.

CÓDIGO

CÓDIGO:

DESENHO:

MÁQUINA:

DATANOME

QT. PESO

Conjunto Roda Mesa Desl. PH 3.001.025

Fernando

3.98.028-6

PH40 2P

M Á Q U I N A S

ESCALA

14/1/2010

0,211 kg

Tratamento Térmico

Dureza

Tratamento Térmico

Camada

12 3,2 0,4

ÍTEM

SIST

EMA

MÉTO

DOS

E PR

OCES

SOS

KANB

AN±8±6

±7±5±6±4

±5±3±4±2±0,8

±3±1,2

±0,5

±2±0,8

±0,3

±1,2

±0,5

±0,2

±0,8

±0,3

±0,15

±0,5

±0,2

±0,1

±0,15

±0,1

±0,05

acim

a 16

000

até

2000

0ac

ima

1200

0at

é 16

000

acim

a 80

00at

é 12

000

acim

a 40

00at

é 80

00ac

ima

2000

até

4000

acim

a 10

00at

é 20

00ac

ima

315

até

1000

acim

a 12

0at

é 31

5ac

ima

30at

é 12

0ac

ima

6at

é 30

acim

a 0,5

até

6

GROS

SOMÉ

DIA

FINO

DIN

7168

1 1 Distanciador do Rodizio 3.63.069-2 PRD 4.001.051 0,001 kg

2 1 Parte Superior da Suspen. 3.63.050-1 PRD 4.001.004 0,078 kg

3 1 Roda 3.63.049-8 PRD 3.301.001 0,009 kg

4 2 Haste da Roda do Carro 3.98.062-6 PH 4.001.059 0,057 kg

5 2 Mola Mesa Deslizante 2.14.136-1 PH 4.001.024 0,000 kg

6 1 Parte Inferiror da Suspen. 3.68.126-2 FRE 4.007.037 0,058 kg

7 2 Parafuso Allen s/ Cab. M4x4 2.00.010-5 DIN 913 0,001 kg

8 1 Anel Elástico DAI 19 2.21.015-0 DIN 472 0,001 kg

9 2 Pino Elástico Ø3x10 2.21.129-7 0,000 kg

10 1 Rolamento 626 ZZ 2.11.008-3 0,008 kg


4 9

7

2

5

6

1

3

10

8

11

ANEXO 04




DESENHO

RUGOSIDADE Ra(um)

DENOMINAÇÃO

ALTERAÇÃOCÓD.

POS.

DATA NOME

PEÇA:

PROJETISTA

REVISADO

ACAB. SUP.

CÓDIGO

CÓDIGO:

DESENHO:

MÁQUINA:

DATANOME

QT. PESO

Conjunto Motor Bomba PH40 2P PH 3.001.047

Fernando

3.98.052-9

PH40 2P

M Á Q U I N A S

ESCALA

12/1/2010

64,942 kg

Tratamento Térmico

Dureza

Tratamento Térmico

Camada

12 3,2 0,4

ÍTEM

SIST

EMA

MÉTO

DOS

E PR

OCES

SOS

KANB

AN±8±6

±7±5±6±4

±5±3±4±2±0,8

±3±1,2

±0,5

±2±0,8

±0,3

±1,2

±0,5

±0,2

±0,8

±0,3

±0,15

±0,5

±0,2

±0,1

±0,15

±0,1

±0,05

acim

a 16

000

até

2000

0ac

ima

1200

0at

é 16

000

acim

a 80

00at

é 12

000

acim

a 40

00at

é 80

00ac

ima

2000

até

4000

acim

a 10

00at

é 20

00ac

ima

315

até

1000

acim

a 12

0at

é 31

5ac

ima

30at

é 12

0ac

ima

6at

é 30

acim

a 0,5

até

6

GROS

SOMÉ

DIA

FINO

DIN

7168

1 1 Acoplamento 3.58.179-9 SP 4.001.025 1,044 kg

2 1 Flange de entrada 3.58.178-0 SP 4.001.024 0,000 kg

3 1 Mancal da bomba de Engrenagem 3.58.181-0 SP 2.001.027 7,169 kg

4 1 Suporte do Motor 3.58.180-2 SP 2.001.026 6,031 kg

5 1 Tubo do Tanque 3.98.069-3 PH 4.001.068 0,283 kg

6 1 Flange de Saída 3.69.021-0 BHT 4.101.003 0,365 kg

7 1 Volante Motor Trifásico 3.67.033-3 BHR 3.001.031 20,529 kg

8 1 Elastomero 2.21.346-0 0,031 kg

9 1 Anel Oring 2-221 2.17.343-3 0,000 kg

10 1 O´ring 2-267 2.17.309-3 0,000 kg

11 1 O´ring 2-046 2.17.224-0 0,000 kg

12 1 Bomba Rexroth 1PF2G3-30B/032 RA07MB 2.16.193-1 9,761 kg

13 1 Conexão UMA 16 x 3/4" NPT 2.16.068-4 0,107 kg

14 1 Filtro de Sucção HDA FTS110 HFS 530 2.16.018-8 3,340 kg

15 2 Porca Conexão UDA 1.1/4" x 32 2.13.067-0 0,488 kg

16 2 Niple Duplo Igual 1 1/4" x 32 Galv. 2.13.066-1 0,610 kg

17 1 Motor Trif. 2cv 4 Pólos 220/380v 60 Hz Forma B5 2.10.054-1 0,000 kg

18 4 Parafuso Din 933 M10 x 30 2.07.052-9 0,000 kg






14

16

15

15

5

20

2

10

19

20

9

13

6

11

3

1

23

7

4

218

17

18

22

12

ANEXO 05




DESENHO

RUGOSIDADE Ra(um)

DENOMINAÇÃO

ALTERAÇÃOCÓD.

POS.

DATA NOME

PEÇA:

PROJETISTA

REVISADO

ACAB. SUP.

CÓDIGO

CÓDIGO:

DESENHO:

MÁQUINA:

DATANOME

QT. PESO

Conjunto Cilindro PH 3.001.040

Fernando

3.98.045-6

PH40 2P

M Á Q U I N A S

ESCALA

13/1/2010

504,463 kg

Tratamento Térmico

Dureza

Tratamento Térmico

Camada

12 3,2 0,4

ÍTEM

SIST

EMA

MÉTO

DOS

E PR

OCES

SOS

KANB

AN±8±6

±7±5±6±4

±5±3±4±2±0,8

±3±1,2

±0,5

±2±0,8

±0,3

±1,2

±0,5

±0,2

±0,8

±0,3

±0,15

±0,5

±0,2

±0,1

±0,15

±0,1

±0,05

acim

a 16

000

até

2000

0ac

ima

1200

0at

é 16

000

acim

a 80

00at

é 12

000

acim

a 40

00at

é 80

00ac

ima

2000

até

4000

acim

a 10

00at

é 20

00ac

ima

315

até

1000

acim

a 12

0at

é 31

5ac

ima

30at

é 12

0ac

ima

6at

é 30

acim

a 0,5

até

6

GROS

SOMÉ

DIA

FINO

DIN

7168

1 4 Haste de Retorno Cilindro 3.98.065-0 PH 4.001.063 7,553 kg

2 4 Mola de Retorno Ø9mm 2.14.139-6 PH 4.001.062 0,000 kg

3 4 Bucha 3.98.050-2 PH 4.001.045 2,124 kg

4 1 Bucha Inferior do Cilindro 3.98.048-0 PH 4.001.043 3,532 kg

5 1 Tirante Batente 3.98.044-8 PH 4.001.039 1,905 kg

6 5 Tirante 3.98.042-1 PH 4.001.036 9,322 kg

7 1 Haste do Cilindro 3.98.049-9 PH 3.001.044 30,332 kg

8 1 Chapa Inferior do Cilindro 3.98.047-2 PH 3.001.042 39,355 kg

9 1 Camisa do Cilindro 3.98.046-4 PH 3.001.041 44,514 kg

10 1 Chapa Prensora 1000 x 1000 3.98.041-3 PH 2.001.035 360,851 kg


12 1 Anel Oring 2-434 2.17.398-0 0,000 kg

13 1 Gaxeta 31204750-625 B 2.16.308-0 0,048 kg

14 2 Gaxeta 37505250 2.16.307-1 0,048 kg

15 6 Arruela de Pressão M24 2.09.044-9 0,104 kg

16 6 Porca Sextavada M24 DIN 934 2.08.047-8 0,000 kg



A

DETAIL A

1

2

9

14

13

5

8

3

15

1612

4

10

17

6

11

7

18

16

ANEXO 06




DESENHO

RUGOSIDADE Ra(um)

DENOMINAÇÃO

ALTERAÇÃOCÓD.

POS.

DATA NOME

PEÇA:

PROJETISTA

REVISADO

ACAB. SUP.

CÓDIGO

CÓDIGO:

DESENHO:

MÁQUINA:

DATANOME

QT. PESO

Conjunto de regulagem do curso STB 3.001.138

Marcell

3.81.123-9

Speed 25

M Á Q U I N A S

ESCALA

29/1/2010

1,221 kg

Tratamento Térmico

Dureza

Tratamento Térmico

Camada

12 3,2 0,4

ÍTEM

SISTE

MAMÉ

TODO

S E

PROC

ESSO

SKA

NBAN

±8±6±7±5

±6±4±5±3

±4±2±0,8

±3±1,2

±0,5

±2±0,8

±0,3

±1,2

±0,5

±0,2

±0,8

±0,3

±0,15

±0,5

±0,2

±0,1

±0,15

±0,1

±0,05

acim

a 16

000

até

2000

0ac

ima

1200

0at

é 16

000

acim

a 80

00at

é 12

000

acim

a 40

00at

é 80

00ac

ima

2000

até

4000

acim

a 10

00at

é 20

00ac

ima

315

até

1000

acim

a 12

0at

é 31

5ac

ima

30at

é 12

0ac

ima

6at

é 30

acim

a 0,5

até

6

GROS

SOMÉ

DIA

FINO

DIN

7168

1 2 Bucha de Apoio do Regulador 3.81.053-4 STB 4.001.069 0,065 kg

2 1 Fuso do sensor 3.58.176-4 SP 4.001.020 0,000 kg

3 1 Tensor do sensor 3.33.324-8 PK 4.706.004/1 0,000 kg

4 1 Suporte do sensor 3.33.323-0 PK 4.706.003/1 0,027 kg

5 1 Suporte regulador do curso 3.33.321-3 PK 3.706.001/1

6 1 Guia da mola 3.39.108-6 BHS 4.207.020 0,002 kg

7 1 Mola do tensor 2.14.056-0 BHS 4.207.003 0,000 kg

8 1 Manipulo 3.39.067-5 BHS 4.007.008 0,000 kg

9 1 Pino Elástico Ø3x10 2.21.129-7 0,000 kg

10 1 Esfera Ø3/16" 2.21.080-0 0,000 kg

11 1 Sensor Indutivo IFL 2-12-10P 2.20.514-9 0,061 kg




8

12

7

6

3

10

14

11

4

1

9

5

13

2

ANEXO 07




DESENHO

RUGOSIDADE Ra(um)

DENOMINAÇÃO

ALTERAÇÃOCÓD.

POS.

DATA NOME

PEÇA:

PROJETISTA

REVISADO

ACAB. SUP.

CÓDIGO

CÓDIGO:

DESENHO:

MÁQUINA:

NOME DATA

QT. PESO

Painel Comando Frontal Direito PH 4.001.048

Fernando

3.98.054-5

PH40 2P

M Á Q U I N A S

ESCALA

19/1/2010

0,000 kg

Tratamento Térmico

Dureza

Tratamento Térmico

Camada

12 3,2 0,4

ÍTEM

SIST

EMA

MÉTO

DOS

E PR

OCES

SOS

KANB

AN±8±6

±7±5±6±4

±5±3±4±2±0,8

±3±1,2

±0,5

±2±0,8

±0,3

±1,2

±0,5

±0,2

±0,8

±0,3

±0,15

±0,5

±0,2

±0,1

±0,15

±0,1

±0,05

acim

a 16

000

até

2000

0ac

ima

1200

0at

é 16

000

acim

a 80

00at

é 12

000

acim

a 40

00at

é 80

00ac

ima

2000

até

4000

acim

a 10

00at

é 20

00ac

ima

315

até

1000

acim

a 12

0at

é 31

5ac

ima

30at

é 12

0ac

ima

6at

é 30

acim

a 0,5

até

6

GROS

SOMÉ

DIA

FINO

DIN

7168

1 1 Painel AL Traseiro 2.24.196-0 PRD 4.001.109 0,033 kg

2 2 Potenciometro 4K7 2.22.136-5 0,084 kg

3 1 Botão de Emergência c/ Retenção 2.20.478-9 0,050 kg

4 2 Knob Joto 154 Preto 2.20.202-6 0,007 kg

5 4 Parafuso ISO 7380 M4 x 10 2.00.147-0 0,006 kg

5

1

2

4

3

ANEXO 08




DESENHO

RUGOSIDADE Ra(um)

DENOMINAÇÃO

ALTERAÇÃOCÓD.

POS.

DATA NOME

PEÇA:

PROJETISTA

REVISADO

ACAB. SUP.

CÓDIGO

CÓDIGO:

DESENHO:

MÁQUINA:

DATANOME

QT. PESO

Painel Comando Traseiro Direito PH 4.001.049

Fernando

3.98.055-3

PH40 2P

M Á Q U I N A S

ESCALA

19/1/2010

0,000 kg

Tratamento Térmico

Dureza

Tratamento Térmico

Camada

12 3,2 0,4

ÍTEM

SIST

EMA

MÉTO

DOS

E PR

OCES

SOS

KANB

AN±8±6

±7±5±6±4

±5±3±4±2±0,8

±3±1,2

±0,5

±2±0,8

±0,3

±1,2

±0,5

±0,2

±0,8

±0,3

±0,15

±0,5

±0,2

±0,1

±0,15

±0,1

±0,05

acim

a 16

000

até

2000

0ac

ima

1200

0at

é 16

000

acim

a 80

00at

é 12

000

acim

a 40

00at

é 80

00ac

ima

2000

até

4000

acim

a 10

00at

é 20

00ac

ima

315

até

1000

acim

a 12

0at

é 31

5ac

ima

30at

é 12

0ac

ima

6at

é 30

acim

a 0,5

até

6

GROS

SOMÉ

DIA

FINO

DIN

7168

1 1 Painel AL Frontal 2.24.195-1 PRD 4.001.108 0,034 kg

2 1 Potenciometro 4K7 2.22.136-5 0,042 kg

3 1 Botão de Emergência c/ Retenção 2.20.478-9 0,050 kg

4 1 Knob Joto 154 Preto 2.20.202-6 0,004 kg

5 4 Parafuso ISO 7380 M4 x 10 2.00.147-0 0,006 kg

35

1

2

4

ANEXO 09




Prensa Hidráulica PH40 2P - Máquinas Klein - Máquinas ... Prensa Hidráulica PH40 2P possui dois...

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