Primetals Technologies - Eficiência Energética

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Soluções de Eficiência Energética

Obtenha ganhos de performance energética e rápido retorno

financeiro através das soluções de eficiência energética.

A Primetals Technologies é seu único parceiro com competências

em Elétrica e Automação combinadas ao Know-How de processos

para a Industria de Metais.

Nosso

diferencial

ECO Soluções Know How de toda

a cadeia produtiva

Know How em elétrica, automação

e controle de processos


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Energia elétrica na indústria brasileira

FONTE: Cálculo do Sistema FIRJAN www.firjan.org.br - consulta em 02 de março de 2016

Ranking de tarifa média industrial de energia elétrica, em R$/MWh

http://www.firjan.org.br/


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A energia na indústria

A indústria é responsável por cerca de 44% do consumo de energia elétrica do país [1]

Aproximadamente 30% da energia utilizada nas indústrias é desperdiçada [2]

Por questões operacionais grande parte dos equipamentos se mantém energizados durante paradas planejadas e não planejadas de manutenção

A força motriz (bombas, ventiladores, compressores, em diversas aplicações industriais,como processamento de fluidos e gases, refrigeração e outras) é responsável por 68% do consumo de energia elétrica nas indústrias [1]

O uso de acionamentos com velocidade variável em substituição aos sistemas de velocidade fixa pode trazer um aumento de rendimento de 15% a 27% em aplicações de movimentação de fluidos [3]

FONTES:

[1] Plano Nacional de Eficiência Energética, Ministério de Minas e Energia www.orcamentofederal.gov.br – Consultado em 08 de março de 2016

[2] Energia Elétrica: conceito, Qualidade e Tarifação – Guia básico, PROCEL Indústria, 2009

[3] Acionamento eletrônico-Guia básico , PROCEL Indústria, 2009

Uso e

Desperdício:

http://www.orcamentofederal.gov.br/


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Mapa do desperdício

TEMPO DE

OPERAÇÃO

CONTROLES DE PROCESSO POUCO EFICIENTES

EQUIPAMENTOS TRABALHANDO DESNECESSARIAMENTE

PARADA

PROGRAMADA

PRODUÇÃO PRODUÇÃO PRODUÇÃO PARADA NÃO

PROGRAMADA


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Soluções Primetals

CONTROLE DE PROCESSOS EFICIENTES

Ainda é muito comum na indústria o uso de sistemas de movimentação de fluidos (bombas, ventiladores/exaustores) nos quais o controle de vazão é realizado através de válvulas/dampers que restringem a área de passagem dos fluidos pela tubulação. Neste caso, os motores continuam trabalhando na rotação nominal, consumindo a potência nominal.

O uso de inversores de frequência aliado a um controle de vazão pela velocidade dos motores faz com que a energia que era perdida nas válvulas e dampers seja economizada.

Em ventiladores e bombas, a potência é reduzida proporcionalmente ao cubo da redução da velocidade.

Em produção:

Em paradas:

GREEN BUTTON

Assim como nos sistemas start/stop dos carros modernos, o Green Button gerencia de forma totalmente automática o consumo de energia da sua planta nos períodos sem produção


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Implantação de controles de processos eficientes

Analise de documentação

Apresentação de avaliação prévia do potencial de economia

Levantamento de dados em campo

Identificação de potenciais de economia ao longo do processo

Cálculo de pay back time

Apoio na tomada de decisões

Estudos:

Engenharia:

Fornecimento de motores de alto rendimento

Fornecimento de inversores de frequência

Comissionamento e otimização dos acionamentos para operação ótima com menor consumo de energia

Fornecimento

e serviços:

Especificação de motores

Especificação de inversores de frequência adequados para a aplicação

Engenharia completa para a modificação: Painéis e instalações elétricas

Modificações de automação e controle necessárias


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Green Button para economia de energia

Buscar alternativas para a redução do consumo de energia em equipamentos, processos e plantas produtivas

Identificar potenciais de economia ao longo do processo Desafios:

Redução do consumo de energia em até 5% de forma simples e barata

Retorno do investimento < 1 ano

Benefícios:

Utilização de paradas planejadas e não planejadas para o desligamento automático de grupos de equipamentos não necessários para as atividades de manutenção

Garantir o reinício de operação sem problemas operacionais ou de processo / metalúrgicos

Geração de relatórios de economia de energia para acompanhamento dos resultados

Solução:


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Exemplo: Controle eficiente na Indústria de Metais

Uso de inversor de frequência em sistema de resfriamento de um

Hot Rolling Mill típico

FAIXA DE

CUSTO DE

ENERGIA NA

UNIÃO

EUROPÉIA

Economia de energia de mais de 2,200MW por ano,

baseado em um laminador a quente de 4mt/ano

(largura máxima de 1400mm, espessura mínima 5mm)

CONCLUSÃO:

Possibilidade de economia de até 200.000€/ano

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Custos da energia elétrica [€/kWh]

Resfriamento direto Resfriamento indireto Somatório total Resfriamento Laminar

FAIXA DE

CUSTO DE

ENERGIA NO

BRASIL


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A abordagem da Primetals

Análise inicial:

-Análise macro dos processos produtivos

-Identificação de possíveis pontos de melhoria

-Análise de documentos * Fase sem custos para o cliente

Análise detalhadas dos processos:

- Análise detalhada dos processos produtivos

- Definição das mudanças para maior eficiência energética

- Estimativa de retorno do investimentos

Engenharia e fornecimento:

- Engenharia completa de equipamentos, infraestrutura, hardware e software para a solução

- Fornecimento de equipamentos e materiais necessários

Implantantação e comissionamento:

- Supervisão de montagem e instalação dos equipamentos necessários

- Comissionamento completo e posta em marcha


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Do Nascimento, Gabriel Lenna

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