Process Laminação

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1 LAMINAÇÃO

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Engenharia de Materiais

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LAMINAÇÃO

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PROCESOS DE FABRICAÇÃO

DOS MATERIAIS COMPOSTOS (PRFV)

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TÉCNICAS DE FABRICAÇÃO

Molde aberto • Laminação Manual • Laminaçãoi Spray-UP • Enrolamento Filamentar

Molde Fechado • SMC • BMC • Pultrusão • RTM • Vácuo • Centrifugado

Produção de Baixo Volume • Aberto • Bolsa de vácuo

Produçaõ de Medio Volume • Enrolamento Filamentar • SMC • RTM • Centrifugado Produção de Alto Volume • Pultrusión, BMC, Contínuo

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TÉCNICAS DE FABRICAÇÃO

MOLDE ABERTO

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MOLDE ABERTO

DESCRIÇÃO

Processo em que a resina poliéster insaturada, é aplicada juntamente com a fibra de vidro sobre um molde.

Laminação manual

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DESCRIÇÃO

Os reforços de fibra de vidro e a resina são lançados simultaneamente contra a superficie do molde por meio de uma pistola. Esta pistola picota as fibras de vidro em comprimentos iguais, simultaneamente projeta o catalizador com a resina. Logo após um rolete deve ser passado (processo de roletagem) sobre o laminado para remover as bolhas de ar que ficaram presas ao laminado de fibra e resina, permitindo que o laminado fique assentado perfeitamente aos detalhes do molde.

MOLDE ABERTO

Laminação Spray-Up

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LAMINAÇÃO

Procedimento

1. Calcular a quantidade de fibra de vidro, conforme a área de superficie do molde e a espessura desejada para a peça (300 - 450 grs/m2 para espessura de 1 mm).

2. Calcular a quantidade de resina Novapol L-120 (1 Kg/m2 espessura de 1mm).

3. Preparar a superfície do molde para a aplicação dos materiais.

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Procedimento

4. Aplicar a resina com um pincel, impregnando a fibra de forma que perfure as bolhas e ar. Posteriormente rolete para terminar de assentar a fibra no molde.

LAMINAÇÃO

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MOLDE ABERTO

Processo de laminação Manual

• Baixos Custos operacionais.

• Extremamente simples.

• Diversidade de tamanhos das peças.

• Peças com acabamento em uma das superfícies.

• No processo Laminação Manual o custo da mão de obra é alto, portanto não é o ideal para a produção de peças em grande escala.

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Porque é conveniente o processo Spray-Up

Porque oferece melhores condições de trabalho, reduz as emissões de gases, aumenta a produtividade e contribui para melhorar a qualidade do produto.

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ETAPAS DAS EMISSÕES DE GASES EM MOLDE ABERTO

Etapa 1

Etapa 2

Etapa 3

Na aplicação da resina e pintura de gel no molde

Na etapa de roletagem do laminado.

Na etapa de cura da peça

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COMPORTAMENTO DAS EMISSÕES DE GASES

50%

Durante a aplicação

25%

Durante a Cura

25%

Durante a

Roletagem

EMISSÕES TOTAIS

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FATORES PROBLEMÁTICOS NO PROCESSO DE APLICAÇÃO.

Pressão Da pistola aplicação incorreta.

Operador NÃO capacitado.

Moldes SEM Abas de Contenção

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APLICAÇÃO INCORRETA

• Excesso de material fora do molde.

• Pressão da pistola muito elevada.

• Angulo Incorreto da Pistola.

• Molde sem aba de Contenção.

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A aplicação correta tem como meta reduzir a pressão da pistola e a área de resina úmida.

APLICAÇÃO CORRETA

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O QUE AJUDA A REDUZIR A EMISSÃO DE GASES?

•Tentar reduzir as camadas de aplicação da resina e aplicar o gel coat em um camada.

•Menos pressão na pistola.

•Reduzir a perda de processo para >10% .

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PRESSÃO DA PISTOLA DE APLICAÇÃO X EMISSÃO DE GASES

•Uma pressão maior no bico da pistola aumenta a atomização.

•Uma maior atomização aumenta a área de superfície

•Uma maior área de superficie causa maior emissão de gases.

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A alta pressão é prejudicial ......

Menor atomizacão é o ideal!

Sempre ajuste a pistola de aplicação com a pressão mais baixa possível.

Sempre levar em conta…

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Ajuste a pressão de ar entre 30 e 50 psi.

Comece em zero e aumente a pressão a cada 5 psi até encontrar a abertura ideal do leque de aplicação

Linha de ar

Pressão da bomba

COMO AJUSTAR A PISTOLA DE APLICAÇÃO COM A MENOR PRESSÃO POSSIVEL.

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Pressione o gatilho da pistola e lentamente aumente a pressão da bomba até formar o leque de aplicação.

Linha de ar

Pressão da bomba

COMO AJUSTAR A PISTOLA DE APLICAÇÃO

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Registre os ajustes de pressão e em uma ficha de procedimentos de produção deixe arquivado para consultas e treinamentos posteriores.

Linha de ar

Pressão da bomba

COMO AJUSTAR A PISTOLA DE APLICAÇÃO

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Mantenha a pistola de Aplicação a 90° referente ao molde e a uma distância entre 12” - 18” (30 – 45 cm)

Pressione o gatilho da pistola e lentamente aumente a pressão da bomba até que se forme o leque.

POSICIONAMENTO DA PISTOLA DE APLICAÇÃO

Mantenha a pressão no nível mais baixo possivel.

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•Uniformidade do laminado

•Redução da casca de Laranja.

•Redução do escorrimento e mapeamento.

•Redução da perda de aplicação.

POSICIONAMENTO DA PISTOLA DE APLICAÇÃO

O angulo correto da pistola é a 90° da superficie do

molde.

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Espessura não uniforme.

•Aumento da casca de laranja.

•Aumento do escorrimento e mapeamento.

•Maior perda de aplicação.

POSICIONAMENTO DA PISTOLA DE APLICAÇÃO

Aplicação com o angulo incorreto da pistola

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Evite os movimentos em Arco !

POSICIONAMENTO DA PISTOLA DE APLICAÇÃO

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MOLDE ABERTO

FILAMENTO CONTÍNUO ou “Filament Winding”

•Processo produtivo desenhado para obter peças com alta rigidez e com espessuras relativamente baixas, obtidos pela rotação de uma matriz. A superfície interior da peça é lisa, porém o exterior da peças tende a ser rugoso.

•Os reforços são humectados previamente depois dispostos em um mandril. O mandril pode ser preaquecido para ajudar na cura da peça, e assim que esfriar já pode desmoldar a peça.

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MOLDE ABERTO

FILAMENT WINDING