Projeto: Recuperação interna de palletsOrganização: Cecrisa Revestimentos Cerâmicos S.A Página: 1/1

Processo de embalagem final Estruturas de pallets de ferro

Produto final packing de pallets reformados

Logística de pallets para recuperação

Packing automático com pallets reformados

P2 Título do projeto ambiental participante:

Recuperação interna de pallets

P3 Categoria de inscrição:

(sem legenda)

Selecione: Reciclagem

P4 Escreva um breve resumo do projeto, contendo o local onde é desenvolvido, seus principais objetivos eresultados ambientais: (O texto deve ter, obrigatoriamente, no mínimo 800 e no máximo 1.000 caracteres comespaços.)

A Cecrisa Revestimentos Cerâmicos S/A busca trabalhar no mercado tendo o equilíbrio entre os aspectos econômicos, sociais, culturais e ambientais. Com isso, procuramos minimizar os impactos negativos e ampliar os impactos positivos provenientes do seu processo produtivo. Com a crescente preocupação com o meio ambiente junto à redução de custos, a Cecrisa passou a trabalhar com as técnicas da Produção Mais Limpa (P+L) em diferentes setores, produzindo os produtos Portinari com menor impacto ambiental. Seguindo os princípios da P+L, a Cecrisa passou a realizar um trabalho intensivo, incluindo a recuperação de pallets utilizados em seu processo produtivo, aumentando a vida útil dos mesmos e estendendo este conceito em toda a cadeia produtiva, sendo possível reduzir os custos elevados com compras de novos e ainda a disposição final dos mesmos.

P5 Sobre a organização participante:

Razão social: Cecrisa Revestimentos Cerâmicos S.A - UI06

Nome fantasia: Portinari

CNPJ: 79.655.916/0003-00

Setor de atuação: Fabricação de revestimentos cerâmicos esmaltados

Data de fundação:(dd/mm/aaaa) 11/04/1988

Número de colaboradores: 856

Faturamento:(anual em R$) 323.524.253,81

Investimento ambiental:(anual em R$) 1.735.261,00

nº 54nº 54COMPLETASCOMPLETAS

Coletor:Coletor: Web Link 1 Web Link 1 (Link)(Link)Iniciado em:Iniciado em: sexta-feira, 15 de março de 2019 14:23:50sexta-feira, 15 de março de 2019 14:23:50Última modificação:Última modificação: sexta-feira, 15 de março de 2019 14:38:23sexta-feira, 15 de março de 2019 14:38:23Tempo gasto:Tempo gasto: 00:14:3300:14:33Endereço IP:Endereço IP: 177.53.188.6177.53.188.6

Página 2: Informações cadastrais:

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P6 Informações de contato:

Endereço: Rod. BR 101 - km 392,5

Bairro: Vila São Domingos

Cidade: Criciuma

Estado: Santa Catarina

CEP: 88811-970

Telefone com DDD: 48 3431-6602

P7 Informações sobre o responsável pelo preenchimento do questionário:

Nome completo: Mainar Allgaier

Cargo: Supervisor de meio ambiente

E-mail: mai@cecrisa.com.br

Telefone com DDD: 48 3431-6668

P8 Informações sobre o responsável pelo projeto:

Nome completo: Mainar Allgaier

Cargo: Supervisor de meio ambiente

E-mail: mai@cecrisa.com.br

Telefone com DDD: 48 3431-6668

P9 Informações sobre a direção da empresa:

Nome do(a) presidente ou principal diretor(a): Rodrigo Pereira Guedin

Cargo: Diretor Industrial

E-mail: rpg@cecrisa.com.br

Telefone com DDD: (48) 3431-6105

P10 Por quais normas a organização é certificada? Outra(s) (especifique):

Floor Score & Indoor Advantage Gold

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P11 Faça um breve histórico da organização participante e de suas principais práticas de gestão ambiental:(Máx. 4.000 caracteres.)

A Cecrisa S.A. é uma companhia de sociedade anônima de capital fechado que produz e comercializa porcelanatos e revestimentos cerâmicos com as marcas CERÂMICA PORTINARI e CECRISA.Suas origens remontam à década de 40, quando o empresário Diomício Freitas iniciou atividades no setor extrativo de carvão mineral, na bacia carbonífera de Santa Catarina, depois expandindo suas ações para outros ramos industriais, principalmente para a atividade cerâmica que estava em expansão na região.No ano de 1966 constitui-se a Cecrisa, por iniciativa do empresário catarinense Manoel Dilor de Freitas, filho de Diomício Freitas. Os primeiros revestimentos cerâmicos saíram da linha de produção em 1971. Desde então a empresa vem seguindo com seu arrojado programa de expansão, sendo o esmero técnico, inovação e pioneirismo fatores preponderantes na vida da Cecrisa.Em 2012 a Cecrisa através de divisão societária, passou a fazer parte do grupo Vinci Partners. Nesta oportunidade foi realizado investimento para adequação do parque fabril e tecnologia de ponta em equipamentos para produção de revestimentos cerâmicos. Contribuindo para promover tendências no segmento, e manter o maior portfólio de porcelanatos do mercado nacional. Atualmente a Cecrisa conta com três unidades industriais de última geração, e dois centros de distribuição, atendendo a todo o mercado nacional, e exportando para mais de 55 países, nos cinco continentes. A empresa possui implantado em todas suas unidades industriais um Sistema de Gestão Integrada – SGI, ligado diretamente à Diretoria Industrial. O SGI é responsável por identificar e avaliar todos os impactos ambientais do processo produtivo, promovendo a utilização de um conjunto de técnicas e dispositivos ambientais entre outras medidas capazes de minimizar os impactos de suas atividades industriais.Estas ações incluem implantação de estações de tratamento de efluentes para atender as diversas etapas do processo produtivo, lavadores de gases para retenção de particulados na etapa de atomização visando minimizar as emissões atmosféricas, além de um extensivo programa de gerenciamento de resíduos. Tais ações são constantemente avaliadas através do programa de monitoramento existente nas unidades industriais, abrangendo ruídos, emissões atmosféricas, gerenciamento de resíduos sólidos e efluentes líquidos.O SGI controla também o atendimento de todos os requisitos legais aplicáveis, ambientais e outros pertinentes, de observância mensal, demonstrando o comprometimento da empresa e conformidade de seu processo com atendimento às leis e normas vigentes.

P12 O projeto é decorrente de exigências de órgãos regulamentadores?

Não

P13 Descreva o problema ambiental identificado no projeto: (Máx. 3.000 caracteres.)

O processo produtivo do revestimento cerâmico esmaltado consiste em diversas etapas, sendo elas a preparação da massa, prensa, secagem, esmaltação e impressão digital, queima e classificação dos produtos acabados. Após a peça cerâmica ser classificada ela é disposta em pallets, formando seu packing e disposta para retirada do cliente final. No entanto, conforme a necessidade, podem haver ainda haver as etapas de beneficiamento, que inclui retífica e polimento dos revestimentos cerâmicos, sendo novamente embalada e comercializada. Diante desta perspectiva observamos pontos falhos, e oportunidades em que poderiam haver a substituição dos atuais materiais utilizados. Uma das mais importantes, foi alterar a utilização de pallets de madeira dos quais eram utilizados para movimentações internas dos produtos para beneficiamento, para pallets de ferro. Isto evitaria também quebra indevida de materiais e maiores benefícios ao processo, haja vista acomodar uma maior metragem de material acabado por unidade de pallet metálico.Deste ponto de vista já foram observados melhorias, mas ainda tínhamos outros problemas de elevação do consumo de pallets e outras embalagens que compõem o packing, porém as reduções não seriam refletidas nos números finais, devido ao problema de fracionamento de cargas. Neste, as embalagens dos produtos acabados são abertas, e divididas em volumes menores de produtos por acabado por unidade embalada, o que acabava por gerar um consumo maior de embalagens ao final do processo.

Página 3: Informações sobre o projeto ambiental participante:

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P14 Qual foi a solução encontrada? (Máx. 3.000 caracteres.)

Analisando os indicadores ambientais de entulhos de madeira foi evidenciado um aumento na geração destes resíduos, e principalmente materiais que ainda apresentavam uma boa condição para serem reaproveitados. Como alternativa para redução do indicador foi proposto a reutilização dos pallets para ter um equilíbrio entre os aspectos econômicos e ambientais. Para isto, foi ajustado o atual programa de recuperação de pallets, melhorando os critérios e condições de recuperação, permitindo voltar com estes materiais para o processo produtivo.Com a recuperação dos pallets, foi alterado o modelo antigo de packing para ter um melhor reaproveitamento dos materiais e consequentemente uma menor geração de resíduos, do qual passou a reutilizar os pallets recuperados em todos os setores internos e na comercialização dos produtos finais. Os números finais também foram reduzidos, devido a utilização de pallets em estruturas metálicas, o que reduziria a quantidade necessária a ser utilizada para a logística interna dos materias cerâmicos para as etapas de beneficiamento.

P15 Descreva detalhadamente o que constitui(u) o projeto e de que forma é (ou foi) desenvolvido: (Máx. 5.000caracteres.)

Foram analisadas as causas e efeitos do processo produtivo entre os anos de 2016 e 2017, e observado em quais etapas poderíamos reduzir o índice de sucatas de madeira, devido ao não aproveitamento interno, junto a isso estávamos observando que pallets em excelente estado de uso estavam sendo destinados como sucata de madeira. Com o intuito da redução e resíduo zero, foi definido que os pallets de madeira que estivessem em bom estado, sem apresentar danos ou riscos a integridade da cerâmica, passariam a ser recuperados por inteiro e voltar ao processo. Para a recuperação desses pallets foi melhorado o ambiente interno da recuperação, envolvidos treinamentos e capacitação aos contratados terceiros que realizavam a recuperação dos pallets no parque fabril. Para obedecer aos critérios de qualidade do produto, os pallets recuperados devem ter as mesmas dimensões dos pallets novos, possibilitando o aproveitamento total da geração de pallets inclusive em etapas mais nobres do processo.Outro aperfeiçoamento que ocorreu foi na logística interna, melhorias no layout do estoque de produtos acabados, o que devido à disposição antiga dos materiais, acabava por gerar uma elevação na geração de sucatas de pallets.

P16 Quais foram os resultados alcançados com o projeto? (Máx. 4.000 caracteres.)

Observando os indicadores dos anos anteriores, após as melhorias implantadas e avanços nos processos produtivos, dos quais obtivemos 4% de aumento na produção de revestimentos cerâmicos, e ainda com isso conseguimos reduzir a geração de sucatas de madeira para disposição final, decorrentes das melhorias implantadas. As melhorias impostas para embalagem final dos revestimentos cerâmicos, mudaram o conceito de packing do produto final, aumentando a vida útil dos pallets. Com isto, há consequente redução do uso de embalagens, e rotina de substituição das embalagens danificadas, reduzindo a geração de resíduos recicláveis.Com o programa de recuperação de pallets foi possível reduzir em 17% os resíduos de madeira enviados para processos térmicos e outros fins de reciclagem. Mas, os resíduos de madeira que geraram esta redução, foram reaproveitados para fabricação de novos pallets utilizados no processo produtivo, evitando o corte de árvores no processo de silvicultura.

P17 Parceiros que apoiaram financeiramente o projeto:

Não

P18 Data de início do projeto: (Ex.: 01/02/2012)

01/06/2012

Página 4: Indicadores numéricos do projeto participante:

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P19 O projeto está em andamento e terá continuidade? Caso não, descreva a data do término dele: (Ex.:31/12/2018)

Sim

P20 Investimento (R$) total com o projeto inscrito no 26º Prêmio Expressão de Ecologia: (Use somente o valornumérico. Ex.: 25.868,52.)

R$ 47.380,00

P21 Número de pessoas que participaram do projeto: (Use somente o valor numérico. Ex: 10.868.)

Voluntárias 0

Remuneradas 15

P22 Quantas pessoas, animais e/ou espécies já foram beneficiados pelo projeto? (Use somente o valornumérico. Ex.: 5.850.)

Pessoas 0

Famílias 0

Animais 0

Espécies 0

P23 Quantifique em números os resultados obtidos com o projeto: (Esta questão exige ao menos um resultadoquantificado. Exemplo: 150 árvores foram plantadas; 10 kg de material reciclado; 25 crianças atendidas peloprograma ambiental; 150 animais beneficiados)

Resultado 1 Redução de 6% na compra de pallets novos

Resultado 2 Evitamos o corte de 3048 árvores devido oreaproveitamento

Resultado 3 Economia de R$ 251.320 com insumos de embalagens

Resultado 4 Redução de 17% na geração de resíduos de madeirapelo reaproveitamento

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