Processo de Soldagem MMA/SMAW - Eletrodo Revestido

DESCRIÇÃO DO PROCESSO

A soldagem a arco elétrico com eletrodo revestido (Shielded Metal Arc Welding –SMAW), também é conhecida como soldagem manual a arco elétrico (ManualMetal Arc – MMA).

É realizada com o calor de um arco elétrico mantido entre duas partes metálicas, aextremidade de um eletrodo metálico revestido e a peça de trabalho/metal base. Ocalor produzido pelo arco elétrico é suficiente para fundir o metal de base, a almado eletrodo e o revestimento. Quando as gotas de metal fundido são transferidasatravés do arco para a poça de fusão, são protegidas da atmosfera pelos gasesproduzidos durante a decomposição do revestimento. A escória líquida flutua emdireção à superfície da poça de fusão, onde protege o metal de solda da atmosferadurante a solidificação.

CARACTERÍSTICAS

O processo de soldagem com eletrodo revestido é o mais amplamente utilizado. Possuia maior flexibilidade entre todos os processos de soldagem uma vez que a maioria dosmetais pode ser unida ou revestida pela soldagem.

Existe uma grande variedade de eletrodos revestidos, facilmente encontrados nomercado, cada eletrodo contendo no seu revestimento a capacidade de produzir ospróprios gases de proteção dispensando o suprimento adicional de gases, necessário emoutros processos de soldagem.

Eletrodos revestidos podem ser usado em todas as posições (plana, vertical, horizontal,sobre cabeça), como em praticamente todas as espessuras de metal de base e em áreasde acesso limitado. Também é usado para revestimentos duros, corte e goivagem.

É mais simples em termos de necessidades de equipamentos com custo doinvestimento relativamente baixo.

Vantagens- Processo de Soldagem de baixoinvestimento;- Não há necessidade suprimentode gases;- Flexibilidade de aplicação;- Grande variedade de consumíveis;- Equipamentos podem ser usadostambém para outros processos.

Desvantagens- Baixa produtividade;- Necessidade de cuidadosespeciais com os eletrodos;- Volume de gases e fumos geradosno processo.

APLICAÇÕES

A soldagem com eletrodo revestido é usada na fabricação e montagem de diferentes

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equipamentos e estruturas, tanto em oficinas como no campo, sendo particularmenteinteressante neste último caso.

Pode ser usada em grande número de materiais, como aços baixo carbono, baixa liga,média liga e alta liga, aço inoxidável, ferro fundido, alumínio, cobre, níquel e ligasdestes.Diferentes combinações de metais dissimilares também podem ser soldadas comeletrodo revestido.

Metais de baixo ponto de fusão como chumbo, estanho e zinco e metais muitorefratários ou muito reativos, como o titânio, zircônio, molibdênio e nióbio não sãosoldáveis por este processo.

CLASSIFICAÇÃO DOS ELETRODOS REVESTIDOS

Existem diferentes tipos de eletrodos revestidos, variando de acordo com o material aser soldado e sua aplicação. A norma mais utilizada para classificação dos eletrodosrevestidos é a ASME II Part C (American Society of Mechanical Engineers - SociedadeAmericana dos Engenheiros Mecânicos), que segue as definições da AWS (AmericanWelding Society - Sociedade Americana de Soldagem).

A classificação é feita de acordo com o tipo de consumível, propriedades mecânicas,posições de soldagem, tipo de revestimento e composição química do metal depositado.

CLASSIFICAÇÃO dos Eletrodos Revestidos Aço Carbono e AçoBaixa Liga segundo ASME II Part C AWS SFA 5.1 e 5.5

A1 Ligado ao Molibidênio 0,5%Mo para trabalhos a quente

BX Ligado ao Cromo e Molibidênio para trabalhos a quente.

BXL Ligado ao Cromo e Molibidênio com baixo teor de Carbono paratrabalhos a quente, com maior dutilidade e menor dureza.

CX Ligado ao Níquel para maior resistência mantendo alta tenacidade abaixas temperaturas.

NM Ligado ao Níquel e Molibidênio para evitar a necessidade detratamento termico pós soldagem (TTPS).

DX Ligado ao Manganês e Molibidênio, para combinar resistênciamecânica com adequada resistência a corrosão.

G Necessita de um teor mínimo de qualquer um dos seguinteselementos:1,00% Mn, 0,80% Si, 0,50% Ni, 0,30% Cr, ou 0,20% Mo, podendoser desenvolvido para atender requisitos específicos de umaaplicação.

M Conforme as composições cobertas pelas especificações militares.

PX Ligado a Níquel, Cromo e Molibidênio para soldagem de tubulações.

WX Ligado a Níquel, Cromo e Cobre, para resistência a corrosãoatmosférica.

E6010 - Resistência à tração do metal depositado, mínima de 60ksi (~430MPa).Soldagem em todas as posições em corrente CC+. Revestimento tipo celulósicoligado com silicato de sódio.

E6013 - Resistência à tração do metal depositado, mínima de 60ksi (~430MPa).Soldagem em todas as posições em correntes CA, CC+ ou CC-. Revestimento tiporutílico ligado com silicato de potássio.

E7018 - Resistência à tração do metal depositado, mínima de 70ksi (~490MPa).Soldagem em todas as posições em correntes CA, CC+. Revestimento tipo básicode baixo hidrogênio e pó de ferro ligado com silicato de potássio.

E8018-B2 - Resistência à tração do metal depositado, mínima de 80ksi (~550MPa)após tratamento térmico. Soldagem em todas as posições em correntes CA, CC+. Revestimento tipo básico de baixo hidrogênio e pó de ferro ligado com silicato depotássio depositando metal de solda com teores de 1,25% Cr e 0,5 Mo (resistente afluência).

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