PROCESSO PRODUTIVO

PROCESSO PRODUTIVO

COMO PROPOR MELHORIAS PARA O

PROCESSO PRODUTIVO DE UMA

EMPRESA?

PROCESSO PRODUTIVO

TREINAMENTO: despesa ou investimento?

HORAS EXTRAS: despesa ou investimento?

PLANO DE SAÚDE: despesa ou investimento?

PROCESSO PRODUTIVO

Estamos em um mundo altamente

competitivo e acirrado em busca de resultados

e lucros, exigindo assim que as empresas se

adaptem rapidamente às mudanças impostas

pelo dia a dia do trabalho.

Se destacar junto a concorrência não é fácil.

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A viabilidade do empreendimento está

relacionada à eficiência da empresa, na

utilização de seus ativos. Assim, para que

uma empresa seja competitiva, os custos e

despesas incorridas devem ser no mínimo

inferiores ao preço de venda determinado

pelo mercado.

PROCESSO PRODUTIVO

Vamos trabalhar neste módulo:

Custos de Produção: fixos, variáveis /

direto, indiretos.

Depreciação.

Taxa hora homem/máquina.

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Despesas ou Custos fixos são aqueles

que não sofrem alteração de valor em

caso de aumento ou diminuição da

produção. Independem portanto, do

nível de atividade, conhecidos também

como custo de estrutura.

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Exemplos:

Limpeza e Conservação;

Aluguéis de Equipamentos e Instalações;

Salários da Administração;

Segurança e Vigilância.

Possíveis variações na produção não irão

afetar os gastos acima, que já estão com seus

valores fixados. Por isso chamamos de custos

fixos.

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Determinem agora os possíveis custos

fixos do trabalho de vocês.

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Classificamos como custos ou despesas

variáveis aqueles que variam

proporcionalmente de acordo com o nível

de produção ou atividades. Seus valores

dependem diretamente do volume

produzido ou volume de vendas efetivado

num determinado período.

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Exemplos:

Matérias-Primas

Comissões de Vendas

Insumos produtivos (Água, Energia)

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CUSTO DIRETO

É aquele que pode ser identificado e

diretamente apropriado a cada tipo de obra a

ser custeado, no momento de sua ocorrência,

isto é, está ligado diretamente a cada tipo de

bem ou função de custo.

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Não necessita de rateios para ser

atribuído ao objeto custeado. Ou ainda,

são aqueles diretamente incluídos no

cálculo dos produtos.

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Exemplos de custos diretos:

-Matérias primas usadas na fabricação do

produto; 

-Mão de obra direta;

-Serviços subcontratados e aplicados

diretamente nos produtos ou serviços.

Os custos diretos tem a propriedade de ser

perfeitamente mensuráveis de maneira objetiva.

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Custo indireto é o custo que não se pode

apropriar diretamente a cada tipo de bem ou função

de custo no momento de sua ocorrência. Os custos

indiretos são apropriados aos portadores finais

mediante o emprego de critérios pré-determinados

e vinculados a causas correlatas, como mão de obra

indireta, rateada por horas/homem da mão de obra

direta, gastos com energia, com base em

horas/máquinas utilizadas, etc.

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São aqueles que apenas mediante aproximação

podem ser atribuídos aos produtos por algum critério

de rateio.

Exemplos:

1. Mão de obra indireta: é representada pelo trabalho

nos departamentos auxiliares nas indústrias ou

prestadores de serviços e que não são mensuráveis em

nenhum produto ou serviço executado, como a mão de

obra de supervisores, controle de qualidade, etc.

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2. Materiais indiretos: são materiais

empregados nas atividades auxiliares de

produção, ou cujo relacionamento com o produto

é irrelevante. São eles: graxas e lubrificantes,

lixas etc.

3. Outros custos indiretos: são os custos que

dizem respeito à existência do setor fabril ou de

prestação de serviços, como depreciação,

seguros, manutenção de equipamentos, etc.

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A depreciação ou desvalorização é o

custo ou a despesa decorrentes do

desgaste ou da obsolescência dos ativos

imobilizados, como por exemplo

máquinas, veículos, móveis, imóveis ou

instalações.

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Os prazos de vida útil admissíveis para fins de depreciação dos seguintes veículos automotores, adquiridos novos, foram fixados pela IN SRF nº 72, de 1984:

BENSTX de

DepreciaçãoPrazo

Tratores 25% aa 4 anos

Veic. Passag. 20% aa 5 anos

Veic. De Carga 20% aa 5 anos

Caminhões 25% aa 4 anos

Motociclos 25% aa 4 anos

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Foram também fixados em 5 anos, pela IN SRF nº 4, de 1985:

o prazo de vida útil para fins de depreciação de computadores e periféricos (hardware), taxa de 20% (vinte por cento) ao ano;

o prazo mínimo admissível para amortização de custos e despesas de aquisição e desenvolvimento de lógicas (software) utilizados em processamento de dados, taxa de 20% (vinte por cento) ao ano.

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TAXA HORA MOMEM

Hora Homem = medida de trabalho

humano correspondente ao trabalho

efetuado por uma pessoa no espaço de

uma hora.

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Ao planejar um projeto de negócio

principal ou o estabelecimento de

metas anuais, olhando para os custos

do trabalho é essencial para

determinar se você vai ser capaz de

cumprir suas metas financeiras.

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Olhando para horas-homem em termos de

custos de trabalho padrão e salários extras

ajuda os gestores a manter os orçamentos

precisos e na trilha. Cálculo de horas-

homem é muitas vezes utilizado na

preparação para uma oferta de contrato,

comum na indústria de construção.

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1ª Etapa

Olhe para o calendário para o período

de tempo em questão. Para um

orçamento anual, remova todos os dias

não úteis a partir do ano de trabalho.

Faça o mesmo para um projeto planejado

para ser concluída ao longo de um

período mais curto de tempo.

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2ª Etapa

Multiplique a semana de trabalho de cinco

dias por 12 semanas: 12 por 5 = 60.

Subtraia os dois feriados de 58 dias.

Multiplique o número de dias de trabalho

por 10 horas por dia: 58 por 10 = 580 estas

são as horas de projeto por empregado.

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3ª Etapa

Multiplicar as horas por empregado

homem pelo número de empregados no

trabalho: 580 por 5 = 2900. Há 2.900

horas totais homem atribuídos a este

projeto.

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Dicas

Para calcular o custo do projeto,

multiplicar a taxa por hora pelas horas-

homem. Quebre as horas-homem em

padrão de 8 horas dia e dias extras

separadas se seus funcionários ganham

mais por horas extras.

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Dicas

Por exemplo, se os salários são pagos

regularmente em R$ 10,00 por hora para 8 horas e

as horas extras são pagas em tempo, a taxa de

horas extras é de R$ 15,00 por hora. De suas 2.900

horas homem, 20 por cento é de horas extras.

Assim, o custo das horas de trabalho de projeto é a

seguinte: (2220 por 10) + (580 por 15) = R$

30.900,00.

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Calendário

Número de empregados

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HORA MÁQUINA

Precisamos detalhar o valor do

equipamento.

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Em alguns casos é possível considerar

que o equipamento terá uma

depreciação de 10% aa.

Com a previsão de utilização de 10

anos.

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O mesmo equipamento terá alguns valores a serem lançados, como:

•Combustível;

•Lubrificante;

•Seguro;

•Manutenção;

•MO especializada;

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Quando o equipamento for

financiado, temos que acrescentar em

seu custo:

•Taxa de financiamento;

•Tempo do financiamento.

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Precisamos saber quanto tempo esta

máquina estará em funcionamento, 8,

10, 12 ou 24h/dia.

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HORA MÁQUINA

Valor do equipamento: R$ 20.000,00

Depreciação: 10% aa

Combustível: ? (eletricidade)

Lubrificantes: ?

M.O. especializada: ?

Manutenção: ?

Taxa de financiamento: ?

Tempo de financiamento: ?

Qual o tempo de utilização diária do equipamento: ?

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HM = VE + DEP + COMB + LUB + MOE + MANUT + TUD / Dias trabalhados e depois

dividido pelas horas trabalhadas

Valor do equipamento: (dividir pelo período de duração da máquina, transformando

em anos, para depois transformar em mês)

Depreciação: (fazer o cálculo da depreciação ao ano, para depois transformar em

mês)

Combustível, Lubrificantes, MOE, Manut.: (fazer o cálculo relacionado ao mês).

Tempo de utilização diário: (calcular junto ao mês as horas trabalhadas diariamente

do equipamento)

.

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O que precisamos para aumentar e diferenciar nosso sistema

de produção?

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HORAS PRODUTIVAS

É desafiador apresentar estimativas para um

projeto de horas produtivas, duração e custos de

mão de obra.

Sem ter uma ideia sobre as horas de esforço, você

não poderá estimar com um nível de exatidão a

duração ou o custo referente as horas produtivas.

PROCESSO PRODUTIVO

Para se ter sucesso na estimativa de

horas de esforço, é preciso determinar

um padrão do número de horas

produtivas do trabalho que você terá

em um típico dia útil. 

PROCESSO PRODUTIVO

Por exemplo, uma atividade que você

estimou para ser completada em

quarenta horas de esforço, é improvável

que ela possa ser concluída em cinco

dias de oito horas. Há também muito

trabalho adicional e atividades pessoais

para serem calculadas na estimativa.

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Sem levar isto em consideração, é

provável que você atinja as suas

estimativas das horas de esforço, mas

falhe nas estimativas dos prazos.

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O que você necessita é de “um fator

realidade” para converter as horas do

esforço estimado em horas de prazo

estimado. Você deve determinar

quantas horas produtivas por dia uma

pessoa realmente trabalha.

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Existem atividades normais fora do

projeto que surgem durante o dia e que

devem ser consideradas. Isto inclui

reuniões de departamentos, conversas

com colegas de trabalho, consultas

médicas, atividades administrativas,

idas ao banheiro, etc.

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Você poderá tentar calcular por dia o

número de horas produtivas que a sua

equipe trabalha, mas isto seria muito

tedioso. Baseado em um dia de oito horas,

um número geralmente aceito para as

estimativas de horas produtiva ficam em

média de seis (6) a seis horas e meia (6,5)

por dia.

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Isto não significa que em algum dia

uma pessoa não possa ser produtiva

durante as oito horas. Contudo, isso é

calculado nas horas produtivas de uma

pessoa ao longo do tempo.

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Por exemplo, em uma semana de 40

horas, um dos membros da sua equipe

pode ter uma reunião em seu próprio

departamento com a duração de uma hora,

consumir três horas em socialização, sair

duas horas mais cedo em um dia para uma

consulta médica, passar uma hora

atendendo a solicitações administrativas...

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...passar uma hora ao telefone por

razões particulares e utilizar uma hora

em idas ao banheiro e os intervalos (12

minutos por dia). Assim, durante esta

semana, a pessoa esteve disponível por

31 horas, ou seis horas e vinte minutos

por dia.

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Compartilhe com a sua equipe as

Premissas de programação e suas

expectativa para cada pessoa. Elas

terão, então, a responsabilidade de

informá-lo se as influências externas

estão dificultando a sua permanência

no tempo alocado para o projeto.

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Quando você utilizar recursos temporários,

consultorias, etc.), você também deverá

considerar um fator de produtividade. Mesmo que

estes recursos sejam temporários, eles também

serão influenciados por muitos dos mesmos

fatores que conduzem a uma produtividade

menor que 100%. Por exemplo, eles irão socializar

um pouco com as outras pessoas e necessitarão ir

ao banheiro.

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Entretanto, você não espera que eles

tenham o mesmo nível de tempo

improdutivo que os empregados fixos.

Uma boa regra para um recurso

temporário é de 7,0 a 7,25 de horas

produtivas por dia.

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Exemplo, você tem uma atividade de 80 horas.

Se for designada a um empregado a tempo

integral, ele poderá requerer um pouco mais de

doze dias (80 horas / 6,5 horas produtivas por dia)

para completar o trabalho. Se for alocado a esta

mesma atividade, um recurso temporário a um

tempo integral, a duração da atividade seria de

aproximadamente onze dias (80 horas / 7,25 horas

produtivas por dia).

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HORAS IMPRODUTIVAS

São aqueles minutos durante o dia,

deixados para que o funcionário faça um

lanche, bata um papo, participe de uma

reunião, faça uma visita a outro setor.

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Defina as horas produtivas para o seu

negócio.

Antes que você possa encontrar uma

razão produtiva para as horas

improdutivas.

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Buscando o máximo de lucro, as

empresas buscam pagar o mínimo

possível para seus fornecedores e

vender seu produto pelo maior preço

possível.

•Aumento na concorrência;

•Maior disponibilidade de tecnologia;

•Facilidade de compra/pagamento;

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Antes as empresas tinham esse objetivo:

PREÇO = LUCRO + CUSTOS

Hoje, a visão mudou:

LUCRO = PREÇO – CUSTOS

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Para se atingir ao resultado esperado, hoje as

empresas tem a seguinte visão (MAIS FÁCIL):

AUMENTAR RECEITAS:

1.Mais comissões.

2.Mais funcionários.

3.Mais equipamentos.

4.Mais motivação.

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O real e mais difícil, realmente é o

seguinte:

•Diminuir custos.

O mercado exigirá profissionais que

tenham uma visão mais ampla, buscando

soluções que agradem a todos.

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Custo da Produção, será:

Custos da Produção = Custos Diretos +

Custos Indiretos

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Referências Bibliográficas:

Administração da Produção – manufatura e serviços;

Henrique L. Corrêa, Carlos A. Corrêa, Editora Atlas, 3ª

edição, 2012.

Administração da Produção; Nigel Slack, Stuart Chambers

e Robert Johnson, Editora Atlas, 3ª edição.

Planejamento e Controle da Produção – teoria e prática;

Dalvio Ferrari Tubino, Editora Atlas, 2ª edição.