Processos de Torneamento

Usinagem Juliano Aparecido de Oliveira

Março/2012

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Figura 1 - Material Bruto: ɸ 65 x 65mm

Processos de Torneamento

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Facear

Serve para obter uma face de referência para medição ou, ainda como passo prévio para outra operação.Processo de execução:

• Prenda o material na placa deixando para fora da placa um comprimento inferior ou igual ao diâmetro.

Figura 2 – Senai (1999)

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Facear

• Toque a ferramenta na parte mais saliente da face do material, para tomar referência.

• Faça uma penetração e avance a ferramenta da periferia para o centro do material.

• Se necessário repita o último passo ate limpar toda a face.

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Cilindrar

Tem a finalidade de obter formas cilíndricas definitivas ou de preparar o material para outras operações.Processo de execução:• Prenda o material

deixando para fora das castanhas um comprimento maior que a parte que será torneada.

Figura 3 – Senai (1999)

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Cilindrar

• Tome referência do comprimento desejado para cilindrar com uma régua ou um paquímetro e aproxime a ferramenta para fazer um risco, como marcação.

• Desloque a ferramenta na peça até a sua extremidade e tangencie a ponta da ferramenta para tomar referência.

Figura 4 – Senai (1999)

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• Aprofunde a ferramenta na medida desejada e avance até a referência do comprimento para completar o desbaste.

• Com a ajuda do paquímetro confira o diâmetro . Se não for a medida desejada, repita o ultimo passo fazendo um novo desbaste.

Cilindrar

Figura 5 – Senai (1999) Figura 6 – Senai (1999)

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Furo de Centro

É feita geralmente em materias que precisam ser trabalhandos entre pontas ou placa e ponta.

Faz-se o furo de centro como passo prévio para furar com broca comum.

Figura 7 – Senai (1999)

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Furo de Centro

Processo de execução:•Após o material for centrado e preso, faceie.•Com o mandril colocado no mangote, prenda a broca de centrar.•Aproxime a broca de centrar deslocando o cabeçote móvel e o mesmo trave junto ao barramento.•Acione o volante do cabeçote, com movimento lento e uniforme, fazendo penetrar parte da broca , e faça o furo de centro.

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Canal

É uma operação que consiste em abrir canais ou ranhuras por meio da ação de uma ferramenta especial que penetra no material perpendicularmente ao eixo de simetria da peça.Processo de execução:•Prenda o material, e aproxime a ferramenta de corte para marca referência para fazer o canal.

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Canal• Com a ferramenta adequada para fazer o canal,

aproxime do material até tocar de leve para zerar o anel graduado, assim tomando referência.

• Cuidadosamente avance a ferramenta próximo a marca-limite, deixando material para acabamento.

Figura 8 – Senai (1999)

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Canal

• Termine o material faceando primeiro os flancos e depois o fundo na profundidade desejada.

Figura 9 – Senai (1999)

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Interpolação CircularConsiste em obter sobre o material uma

superfície com o perfil da ferramenta, no caso para fazer raios.Processo de execução:

• Prenda o material junto a placa.• Aproxime a ferramenta com o

perfil desejado.• Fixe o carro principal.• Inicie penetrando a ferramenta

lentamente.• Verifique a forma.

Figura 10 – Senai (1999)13 - 15

Interpolação Linear Cônica

Consiste em obter sobre o material uma superfície cônica linear, deslocando o ângulo desejado no carro superior.Processo de execução:•Prenda o material.•Inclinar o carro superior no ângulo desejado.•Aproximar a ferramenta no material.•Avançar lentamente a ferramenta até obter a conicidade desejada.

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Bibliografia

• Processos com máquinas convencionais. Operações, SENAI-SP, 1999. Dioniso Pretel

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