produção enxuta 2

8/19/2019 produção enxuta 2

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PRO 2421 - Técnicas de Gerenciamento de Operações Industriais - Prof. Dario Ikuo Miyake / Prof. Paulino G. Francischini - 1 -

Escola Politécnica da USP

Departamento de Engenharia de Produção

PRO 2421PRO 2421 – – Técnicas de Gerenciamento deTécnicas de Gerenciamento de

Operações IndustriaisOperações Industriais

Lean Production

Produção Enxuta II(continuação)

Prof. Dr. Dario Ikuo MiyakeProf. Dr. Dario Ikuo Miyake

Prof. Dr. PaulinoProf. Dr. Paulino GracianoGraciano FrancischiniFrancischini


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4. Ferramentas para

implantação do Sistema deProdução Enxuto

4.2. Suprimento JIT


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JIT Tradicional

Linha deMontagem

Estoque


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JIT com Kits

Linha deMontagem

Estoque

Kits

Montagem

dos Kits


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JIT com Kits

Carrinhos com Kits


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JIT Seqüenciado

EDI

Fornecedor

Ponto de

Aplicação

Linha de

Montagem

150’

ClientePintura


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4. Ferramentas para

implantação do Sistema deProdução Enxuto

4.3. Atividades dos 5 S


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Atividades dos 5 S

Seiton - Ordem, Arrumação

Seiri -

Organização,Seleção, Utilização

Seiso - Limpeza, Padronização

Seiketsu -

Higiene e Asseio

Shitsuke - Disciplina


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Importância dos 5S

Boa organização ajudará a eliminar acidentes

e prejuízos

Seremos capazes de apontar coisas erradasapenas olhando

5S é algo que todos podem fazer juntos

Queremos melhorar as relações pessoais e

promover a harmonia no local de trabalho

Os corredores podem permanecer livrese ter melhor arrumação

Podemos eliminar o tempo desperdiçado na

movimentação

Podemos criar mais espaço útil


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PRO 2421 - Técnicas de Gerenciamento de Operações Industriais - Prof. Dario Ikuo Miyake / Prof. Paulino G. Francischini - 1 0 -



4. Ferramentas para implantação

do Sistema de ProduçãoEnxuto

4.4. Nivelamento da Produção


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Heijunka: Nivelamento da Produção

Conceito

Sistema de produção que visa a fabricação de

produtos diferentes, em lotes unitários, na mesmalinha de montagem.

Produção por lotes: fabricação de um grande

número de peças iguais em seqüência.

Heijunka é o oposto da produção em grandes lotes.


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Nivelando a produção

20C30B

50A

Tamanho

do lote

Item

Um lote de cadaitem por dia

100C150B

250A

Tamanho

do lote

Item

Um lote de cadaitem por semana

400C600B

1000A

Tamanho

do lote

Item

Um lote de cadaitem por mês

Produção não-enxuta... Melhor Muito melhor

Exemplo de diferentes alternativas de programação para a produção

dos produtos A, B e C admitindo meses com 4 semanas e semanas

de 5 dias

1 lote grande decada item/mês

4 lotes médios decada item/mês

20 lotes pequenosde cada item/mês


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Nivelando a produção

20C30B

50A

Tamanho

do lote

Item

Um lote de cadaitem por dia

100

unidadespor dia

Se os 3 itens são montados numa mesma

linha flexível o IDEAL seria completar uma

unidade a cada 4,8 min. em lotes“unitários” conforme o seguinte ciclo:

AB CA A A AB BC

Fluxo da linha

Este ciclo deve serrepetido 10 vezes/dia

Exemplo de diferentes alternativas de programação para a produção

dos produtos A, B e C admitindo meses com 4 semanas, semanas de

5 dias e 8 horas (480 min.) de produção/dia


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Produção em Lotes Grandes

Estoques de materialem processo


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Produção em Lotes Pequenos

Nivelamento (Heijunka)

Sincronização

Sincronização


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Takt Time

Takt : palavra alemã para velocidade, compasso ouritmo, figurativamentre comparada à “batuta do

maestro”

Número de referência utilizado para vincular a taxa

de produção em um processo puxador ao ritmo de

vendas

Corresponde ao intervalo de tempo entre a

conclusão de uma unidade de produto e a seguinte


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Takt Time

Cálculo do Takt Time:

Takt Time =Tempo de Produção Disponível (por turno)

Demanda do Cliente (por turno)

(8 h/turno x 60 min/h) – (2/turno x 10 min)115 unidades/turno

Takt Time =

Exemplo: Produção em 1 turno/dia de 8 h, com 2paradas de 10 min para atender a uma demanda de

575 unidades do produto por semana (5 dias úteis)

460 min/turno

115 unidades/turnoTakt Time = = 4 min/unidade


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do Sistema de ProduçãoEnxuto

4.5. Setup Rápido


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Setup Rápido: Histórico Desenvolvido por Shigeo Shingo

Aplicado pela primeira vez na Toyota MotorCo. (Sistema de Produção Toyota)

Também chamado de Rapid Changeover ouTroca Rápida de Ferramentas (TRF)

Em inglês: Single Minute Exchange of Dies – SMED

Meta: Realizar o setup da máquina numtempo cuja duração em minutos seja de

somente um dígito (


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Setup Rápido: Tempo de Setup

Parar amáquina

Buscar omolde

Buscarmateriais

Buscar ferramentas

Limpar molde .....

Tempo de Setup

TEMPO IMPRODUTIVO


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Setup Rápido: Tempo Total de Setup

Set upProcessar amostra

Inspe-cionar

Regular Processar amostra Processar

1ª peça boa

Tempo Total de Setup

Refugo / Reparo


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Setup Rápido: Tipos de Setup

Setup interno (mainline):Deve ser feito com a máquina parada

» Soltar molde

» Retirar molde

» Prender molde

Setup externo (off-line):

Pode ser feito com a máquina ligada

» Buscar molde» Buscar ferramentas

» Buscar material

» Limpar

é


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Setup Rápido: Estágios Teóricos

Setup

Interno

e

Setup

Externo

Não hádistinçãode setupinterno eexterno

Conversãode setup

interno emexterno

Melhoriado setupinterno

Ext Preparação eVerificação

Int

Fixação e

remoção deferramentas e

dispositivos

IntPosicionamento

Ajustes

Processamentode amostras

Ext

Int

Ext

Int

Identificaçãodas atividades

de setupexterno einterno

InicialInicial 11 33 44

Ext

Int

Ext

Int

Ext

Int

Ext

Int

Separaçãode setupexterno einterno

22

Ext

Melhoriado setupexterno

55

Int

l li é i d


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Setup Rápido: Análise para Melhoria

Horainício:

Horatérmino:

Elementos demovimentos

Problema Ação demelhoria

no

E x e c u t o r

T e m p o A x c u m u l a d o ( m i n

)

Tempo(min)

conformetipo de

elemento

E: ExternoI: Interno

Régua de tempo

E I

Total

Setor: Máquina:

Data: Visto:

Matriz: Folha:

Formulário de Análise do Método de Setup

Buscar a matriz seguinte e acaixa de ferramentas

Soltar matriz anterior

Posicionar matriz seguinte

Fixar matriz

Realizar ajustes

Processar amostra

Limpar e preparar a matriz

24

6

14

11

46

20

24

24

30

44

55

101

121

145

1h 2h 3h

1

2

3

4

5

6

7

30 115 8h30 10h55

ACM

ACM

ACM

ACM

ACM

ACM

ACM

FHC

E l P lité i d USP


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Setup Rápido: Setup Externo

Utilização de procedimento padronizado de Setup Procedimento de trabalho padrão

Utilização de Checklist

Verificação das condições de funcionamento doscomponentes e ferramentas a serem utilizados no Setup Armazenagem e identificação clara dos componentes

Kits de ferramentas

Limpeza e lubrificação dos componentes Pré-aquecimentos de moldes

Melhorias no transporte de moldes e instrumentos utilizados Reduzir a distância até o equipamento

Reduzir o esforço de transporte Reduzir o esforço de encaixe

Técnicas de Melhorias

E l P lité i d USP


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Setup Rápido: Facilitar o Acesso

???



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Setup Rápido: Carrinho Transportador

Equipa

mento

Carrinho

transportador

Armário



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Setup Rápido

Carrinho comElevador deDispositivos

Carrinho comMesa Giratória

Carrinho

transportador



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Setup Rápido

h h1 h2

Calços

Padronizaçãode Dimensões

Padronização

de Ferramentas



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Setup Rápido: Redução de Fixadores



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Setup Rápido: Benefícios Redução do tempo de setup

Eliminação dos erros de setup

Maior padronização das atividades Maior liberdade na escolha dos operadores

Aumento do índice de utilização das máquinas

Maior simplicidade no armazenamento das ferramentas

Aumento da segurança Redução da perda de produção

Fabricação em lotes/bateladas menores

Redução do capital em estoques

Redução de tarefas improdutivas

Eliminação da necessidade de inspeção

Capacidade de produção adicional

Redução do investimento em novas máquinas

Aumento de faturamento



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4. Ferramentas para

implantação do Sistema de

Produção Enxuto

4.6. Arranjo Físico com

Fluxos racionalizados



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Projeto adequado do Arranjo Físico visandosimplificação dos fluxos

Minimização das movimentações desnecessárias(redução dos custos do sistema de movimentaçãoe armazenagem de materiais)

Aplicação da Tecnologia de Grupo na concepçãoda Manufatura Celular

Racionalização do Fluxo de Produção



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TransporteNecessário

Fornecedor

MovimentaçõesDesnecessárias ...

X



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Desperdício de Movimentos

Movimentos

Improdutivos



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Movimentação de Materiais

Frezas

Tornos

Solda

Fosfato

Pintura

Zincagem

Furação

Polimento

Montagem

M.P. P.A.

As características do arranjo físico determinam ascondições das movimentações de materiais



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Gráfico “Espaguete”

Frezas

Tornos

Solda

Fosfato

Pintura

Zincagem

Furação

Polimento

Montagem

M.P. P.A.

Ajuda a evidenciar a desorganização dos fluxos



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Arranjo Físicopor Processo ou Funcional

Bancadas de Montagem Inspeção deQualidade

Processo

de Corte

Processo deEstampagem

Furadeiras

Equipamento de movimentaçãoTanques Tornos



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Arranjo FísicoPosicional ou de Posição Fixa

Produto

Operador

Peças / Componentes

Sub-conjunto

Equipamento demovimentação

Equipamento de processo



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Arranjo Físico por Produto ou Linear

Esteira


D d E h i d P d ã


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Arranjo Físico Celular

Célula 1 Célula 2

Atuação de

operador

polivalente


D t t d E h i d P d ã


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Diagrama Produto x Quantidade (P-Q)

P d 2 1

P d 2 3

P d 0 1

P d 7 5

P d 1 4

P d 6 8

P d 5 6

P d 0 2

P d 5 7

P d 6 2

P d 8 2

P d 3 3

P d 4 4

P d 6 5

P d 9 0

P d 5 2

P d 7 4

P d 6 6

P d 5 9

P d 2 4

P d 1 3

P d 9 2

P d 3 2

P d 0 8

Produtos

Q u a n t i d a d e

Classe A: Itens de“rápida

movimentação”

Classe C: Itens de“lenta movimentação”

Merecem mesmotratamento?

Classe B


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do Sistema de Produção

Enxuto

4.7. Células de Manufatura eTecnologia de Grupo




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Tecnologia de Grupo

Conceito:

Modelo para analisar, relacionar e arranjar as peças de

um espectro amplo, e os processos produtivos maisrelevantes, de acordo com similaridades de projeto e

processo de fabricação.

Envolve um sistema de classificação e codificação de

peças (forma), operações e equipamentos




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Famílias de Produtos

Família A

Família B

Agrupamento de peças em Famílias de acordo com certos atributos

tais como:

Semelhança de processo/função

Similaridade de geometria, forma

B C

D E F

A




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Matriz de Incidência

P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10 P11 P12 P13 P14 P15 P16 P17 P18

M1 O O O O

M2 O O O O

M3 O O O

M4 O O O

M5 O O

M6 O O O O

M7 O O O O

M8 O O O O O

M9 O O O

M10 O O

M11 O O O O

M12 O O OM13 O O O

M14 O O

M15 O O O

M16 O O O O

M17 O O

M18 O O O

M19 O O O

m á q u

i n a s / p r o c e s

s o s

Ferramenta para facilitar o agrupamento das peças em Famílias e das máquinas em Grupos

produtos / peças




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P10 P3 P12 P1 P16 P8 P15 P4 P7 P11 P9 P17 P5 P13 P6 P14 P18 P2

M3 O O O

M5 O O

M1 O O O O

M9 O O O

M7 O O O O

M2 O O O O

M10 O O

M11 O O O O

M4 O O O

M6 O O O O

M14 O O

M8 O O O O OM15 O O O

M19 O O O

M12 O O O

M13 O O O

M16 O O O O

M17 O O

M18 O O O

produtos / peças

m á q u

i n a s / p r o c e s

s o s

célula

família

Matriz

“diagonalizada”

A

B

C

D

E

Matriz de Incidência Rearranjada Agrupamento das peças em Famílias e das máquinas em Grupos por meio de um algoritmo

de diagonalização de matriz:




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Benefícios da organização em célulasde manufatura1. Racionalização dos projetos e processos

2. Maior flexibilidade que no AF por produto3. Simplificação do planejamento e controle da produção

4. Redução do tempo de atravessamento total (lead time)

5. Redução das movimentações de materiais6. Redução do material em processo

7. Confiabilidade nos prazos de entrega

8. Desenvolve a flexibilidade da mão-de-obra e promove o

trabalho em grupo




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4. Ferramentas para implantaçãodo Sistema de Produção

Enxuto

4.8. One-Piece-Flow




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Processamento em lotes

5 10 15 20 25

Lead time para lote de 5 = 25




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p g ç

One piece flow (um a um)

5 10 15 20 25

Lead time com one piece flow = 17




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p g ç

One Piece Flow

Célula de Manufatura

“Lote de tamanho um”

produção enxuta 2

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