PRODUTIVIDADE NA INTEGRAÇÃO DE FERRAMENTAS E … · 2011-06-30 · • Incluir classes de...

PRODUTIVIDADE NA INTEGRAÇÃO DEFERRAMENTAS E AUMENTO DEVELOCIDADE DE PROCESSAMENTO

Mário Castro - EspecialistaRio de Janeiro, 05/07/2011

CAE Oil & Gas 20112

Índice

1. Introdução

2. Ferramenta Integrada

3. Velocidade de Processamento

4. Conclusão

CAE Oil & Gas 20113

1. Introdução

CENÁRIO ATUAL:

Escassez de mão-de-obra

Qualidade ↑↑

Tempo de projeto ↓↓

1. Introdução


3. Velocidade deProcessamento

4. Conclusão

AUMENTO DE PRODUTIVIDADE E

DE CAPABILIDADE DE PROCESSOS

CAE Oil & Gas 20114

1. Introdução

1.1 Integração de ferramentas:

Alvo: Fadiga + FEM

Metodologia utilizada: FEM + Macros

Ferramentas atuais:

Ansys Workbench®

MathCAD®

Ansys Clássico®

1. Introdução



4. Conclusão

CAE Oil & Gas 20115

1. Introdução

1.2 Aumento de velocidade de processamento:

Alvo: FEM

Ferramentas atuais:

Workstations - Processador Intel Dual Core Xeon W3503 (2.40GHz)

1. Introdução



4. Conclusão

CAE Oil & Gas 20116


2.1 Metodologia Atual

1. Introdução



4. Conclusão

CRIAÇÃO DO MODELOGEOMÉTRICO

MODELO FEM:• Importação do modelo geométrico,geração de contatos, malha,condições de contorno, etc.;• Aplicação de carregamentos –Criação de dois set-ups:

• “n” Loadsteps de Máximos• “n” Loadsteps de Mínimos

• Executar análise;• Habilitar leitura de resultados peloAnsys Clássico.

• Design Modeler ®• Inventor ®• AutoCAD ®

• Ansys Workbench ®

DEFINIÇÃO DE PASTA DETRABALHO E

CONFIGURAÇÃO DEMACROS:

• Definição das curvas de fadigaDNV a serem utilizadas – Salvarmacros MatchCAD;• Configurar macros MatchCAD esalvar na pasta;• Configurar macro 2 e salvar napasta;• Configurar macro 3 e salvar napasta.

• Windows Explorer ®• MathCAD ®• Notepad ®

MODELO FEM:• Executar arquivos da Macro 2/3;• Soluções nodais de tensões maxprincipal dos carregamentosmáximos e mínimos são criadas.

CAE Oil & Gas 20117


2.1 Metodologia Atual

1. Introdução



4. Conclusão

• Ansys Clássico ®

MACRO MATHCAD:• Executar macro;• Gera arquivo de dano acumulado.

• MatchCAD ®

MODELO FEM:• Ler arquivo de dano acumulado;• Plotar dano acumulado em escalade temperatura.

• Ansys Clássico ®

FIM

CAE Oil & Gas 20118


2.2 Integração de Ferramentas: N-Code

1. Introdução



4. Conclusão




• Executar análise;• Habilitar leitura de resultados peloAnsys Clássico.



DEFINIÇÃO DE PASTA DETRABALHO E

CONFIGURAÇÃO DEMACROS:

• Definição das curvas de fadigaDNV a serem utilizadas – Salvarmacros MatchCAD;• Configurar macros MatchCAD esalvar na pasta;• Configurar macro 2 e salvar napasta;• Configurar macro 3 e salvar napasta.

• Windows Explorer ®• MathCAD ®• Notepad ®

CAE Oil & Gas 20119



1. Introdução



4. Conclusão PROCESSAMENTO DEDADOS:

• Abrir Workflow default;• Carregar input com dados FEM;• Escolher curva de fadiga;• Escolher material;• Carregar arquivo de carregamentoda macro excel;• Executar análise.

• N-Code ®

FIM

MACRO EXCEL:• Incluir classes de carregamento;• Criar arquivo de carregamento.

• Excel ®

CAE Oil & Gas 201110


2.3 Comparação de Performances

METODOLOGIA ANTIGA X METODOLOGIA N-CODE1. Introdução



4. Conclusão

• UTILIZAÇÃO DE 3 SOFTWARES

• UTILIZAÇÃO DE 3 MACROS

• TEMPO DE EXECUÇÃO MÉDIO: 90 min

• UTILIZAÇÃO DE 3 SOFTWARES

• UTILIZAÇÃO DE 1 MACRO

• TEMPO DE EXECUÇÃO MÉDIO: 8 min




1. Introdução



4. Conclusão




• Executar análise;



TEMPO DEPROCESSAMENTO ↑↑↑



3.1 Workstations

Processador...........Processador Intel Dual Core Xeon W3503 (2.40GHz)

RAM.......................Memoria de 12GB 1067MHz 2DIMM DDR3

Placa de Vídeo........Placa Gráfica NVIDIA QUADRO FX1800 Dual DVI com 768MB

Disco Rígido............SATA de 250GB 3.0GB/S, 8MB Cache

1. Introdução



4. Conclusão



3.2 Cluster

1 Nó de Gerência (Altix XE270), configurado com:

• 2 Processadores Intel 4-Core E5620 2.4GHz/12M/5.86GT

• 24-GB RAM DDR3 DIMM 1333MHz

• 8 discos de 300-GB SAS 15Krpm

4 Nós Computacionais (2 Atix XE340), cada nó configurado com:

• 2 Processadores Intel 4-Core E5620 2.4GHz/12M/5.86GT

• 24-GB RAM DDR3 DIMM 1333MHz

• 1 (um) disco de 300-GB SAS 15Krpm, por compute node

1. Introdução



4. Conclusão

POSSIBILIDADE DE PROCESSAMENTO DEINFORMAÇÕES EM 32 PROCESSADORES !!!!



3.2 Cluster

3.2.1 Performance em Modelo Complexo

1. Introdução



4. Conclusão

0

2000

4000

6000

8000

10000

12000

14000

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31

TEM

PO

DE

PR

OC

ESSA

MEN

TO[s

]

Nº DE PROCESSADORES

Tempo de Processamento[s] x Nº de processadores



3.2 Cluster

3.2.2 Performance em Modelo Simples

1. Introdução



4. Conclusão

0

200

400

600

800

1000

1200

1400

1600

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31

TEM

PO

DE

PR

OC

ESSA

MEN

TO[s

]

Nº DE PROCESSADORES

Tempo de Processamento[s] x Nº de processadores



3.3 Comparação de Performances

3.2.2 Performance em Modelo Simples

WORKSTATION X CLUSTER

1. Introdução



4. Conclusão

• MODELO COMPLEXO:

ELAPSED TIME = 13935 s

• MODELO SIMPLES:


• MODELO COMPLEXO:


• MODELO SIMPLES:


0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

MODELOCOMPLEXO(12 cores)

MODELO SIMPLES(8 cores)

1 1

4,917078335

8,358814353

VEL

OC

IDA

DE

WORKSTATION

CLUSTER


4. Conclusão

1. Introdução



4. Conclusão

4.1 N-Code

• Diminuição de tempo de 91%;

• Redução de probabilidade de erros: Menos interface humana;

• Aumento da capabilidade do processo;

• Problema: Tempo de processamento (cálculo FEM máx/mín) persiste.

4.2 Cluster

• 4,9x de aumento de velocidade em modelos mais complexos;

• 8,4x de aumento de velocidade em modelos mais simples.

PRODUTIVIDADE NA INTEGRAÇÃO DE FERRAMENTAS E … · 2011-06-30 · • Incluir classes de...

Documents

Transcript of PRODUTIVIDADE NA INTEGRAÇÃO DE FERRAMENTAS E … · 2011-06-30 · • Incluir classes de...