PROJETO DO SISTEMA DE PRODUÇÃO E QUALIDADE DE...

Revista de Estudos Interdisciplinares Periódico da UNDB

N. 1 – Volume 1 – Janeiro/Dezembro 2017

PROJETO DO SISTEMA DE PRODUÇÃO E QUALIDADE DE UMA FÁBRICA DE

PRÉ-MOLDADOS1

Augusto César2

Gabriel Duarte2

Luan Simplício2

Lucas Botega2

Pedro José2

Ingrid Tavares3

Rafael Leite3

Rogério Belfort3

RESUMO

O mercado da Construção Civil tem crescido muito na área do uso de pré-moldados,

revelando a importância quanto ao estudo do mesmo. Devido a este crescimento, a

necessidade de manter o controle de qualidade acabou sendo bastante exigida pelo mercado.

Com este intuito, o estudo de caso diante da fábrica de pré-moldados conhecida por Sousa

Construções, situado no bairro do Olho D’agua em São Luís do Maranhão, acabou sendo

desenvolvido com o objetivo de verificar o sistema de produção e qualidade durante a

formação dos produtos conforme estabelecido nas normas técnicas relacionadas ao processo

produtivo, segurança, estocagem e layout. Para fins metodológicos, será adotado como análise

o estudo bibliográfico e experimental com fins de comparações e comprovações das

necessidades exigidas para o mercado de pré-moldados. Vale ressaltar que o processo

descritivo é essencial para garantir a funcionalidade de cada sistema envolvido na fábrica até

a produção final dos pré-moldados. Dessa forma, com a aplicação adequada das informações,

a Sousa Construções garantirá melhor qualidade e desempenho ao fornecer produtos aos

clientes.

Palavras-chave: Sousa Construções. Pré-moldados. Qualidade.

1. INTRODUÇÃO

O cimento é o material mais utilizado pela Construção Civil. A partir dos anos

2000, após a crise na Engenharia Civil e a incerteza quanto ao consumo do cimento, o

mercado começou a passar por uma crescente necessidade do material, exigindo uma grande

demanda no mercado do produto. Segundo informações obtidas pelo SNIC (Sindicato

1Artigo produzido a partir do Projeto Interdisciplinar das disciplinas de Estabilidade das Construções, Mecânica dos Solos I, Construção Civil I e Materiais de Construção Civil II do curso de Engenharia Civil da Unidade de Ensino Superior Dom Bosco - UNDB. 2 Aluno do 6º período do curso de Engenharia Civil. 3 Professor (a) orientador (a).



Nacional da Indústria de Cimento), o consumo de cimento ultrapassou 57 milhões de

toneladas em 2016. Visando o crescimento nesta área, houve a necessidade de analisar, como

objeto de estudo, o processo de produção e qualidade de uma fábrica de pré-moldados

buscando os conceitos que garantem o progresso no mercado de trabalho e ou aceitação do

produto.

Dessa forma, a fábrica de pré-moldados será projetada conforme a necessidade do

processo de produção e pela demanda. Além de garantir a qualidade no sistema de produção,

a fábrica deverá ser projetada para permitir melhorias nos processos de estocagem e ou

armazenamento de produtos, segurança e principalmente gestão. O projeto do sistema de

produção e qualidade estará baseado nas Normas Técnicas ABNT NBR 14931:2004 –

Execução de Estruturas de Concreto – Procedimento, ABNT NBR 6118:2003 – Projeto de

Estruturas de Concreto – Procedimento, Norma Regulamentadora 18 – Condições e Meio

Ambiente de Trabalho na Industria da Construção.

2. LOCALIZAÇÃO E INFORMAÇÕES

A fábrica de concreto pré-moldado conhecida por Sousa Construções, conforme a

figura 1, situa-se na cidade de São Luís, no bairro do Olho D’agua. Verifica-se que na região

o desenvolvimento de fábricas de pré-moldados está em crescimento.

O local estudado apresenta uma área aproximada de 1711 m², sendo

aproximadamente 300 m² destinado a estacionamento, banheiros e setor administrativo.

Já na parte de estocagem de pré-moldados, areia, brita, blocos cerâmicos e

cimentos, foi verificada uma área superior a 545 m², sendo o restante do local voltado para a

produção dos materiais e de fluxo de equipamentos e pessoas.

Figura 1 – Localização do Estabelecimento de estudo

Fonte: Imagem alterada de www.earth.google.com



A empresa ainda apresenta modelos atrasados tanto na questão administrativa

quanto de produção, como a ausência de tecnologias para informação e segurança de dados,

uso de materiais convencionados, embora esteja atuando no mercado. Quanto ao mercado, é

possível notar que sua eficiência é limitada, voltada para produção de rufos, blocos, vigotas,

piso concregrama e elementos de modelo estético.

A fábrica de pré-moldados, de modo geral, é uma organização em crescimento,

composta por um gerente administrativo, dois colaboradores responsáveis pela logística e

atendimento ao cliente, outros dois colaboradores voltados para os serviços gerais, mais dois

responsáveis pela produção de pré-moldados e um responsável pela operação de caixa. Além

disso, a empresa conta com um diarista, atuando em dias alternados.

Figura 2 – Área de Produção Figura 3 – Formas para Vigotas

Fonte: Autores do Trabalho, 2017 Fonte: Autores do Trabalho, 2017

3. ESTUDO DE VIABILIDADE TÉCNICA E ECONÔMICA DE IMPLANTAÇÃO DE

CONTROLE TECNOLÓGICO EM PEÇAS PRÉ-MOLDADAS

O estudo de viabilidade técnica e econômica é um processo essencial para

determinar os riscos e problemas de uma organização que podem ser responsáveis por afetar o

retorno organizacional, tanto na forma técnica quanto econômica. Para chegar no resultado

final, ou seja, nas peças pré-moldadas, será necessário organizar os passos dentro da empresa

com o intuito de garantir a qualidade nos métodos empregados na Sousa Construções.

Para fins técnicos, foram determinadas algumas perguntas que servem como base

para analisar a empresa Sousa Construções:

• A empresa, em sua totalidade, possui conhecimento das normas e leis?

• Existe tecnologia de produção disponível para o desenvolvimento dos

pré-moldados?

• Durante o desenvolvimento das peças de concreto, existe domínio em

cada fase?



As perguntas seguem um cronograma baseado no desempenho organizacional.

Dessa forma, em resposta aos questionários por meio de visitas técnicas, é possível verificar

que apenas alguns métodos seguem os quesitos das normas e leis. Além disso, quanto ao uso

de tecnologias, a empresa dispõe de equipamentos tecnológicos como pá carregadeira e

caminhões para o transporte de materiais e produtos. Quanto aos demais equipamentos

presentes na Sousa Construções, há uma betoneira responsável pela produção de todos os

tipos de peças pré-moldadas, uma mesa vibratória e as fôrmas para a confecção das peças.

Dessa forma, verifica-se que mesmo possuindo alguns equipamentos para desenvolver os pré-

moldados, ainda são necessárias outras tecnologias ou utensílios para auxiliar o embasamento

técnico da empresa, garantindo, por exemplo, o controle de dosagem que cada tipo de produto

exige.

Em questão do desenvolvimento dos pré-moldados, existem setores em que não

há um domínio completo de operação. No caso do controle de dosagem, tanto na utilização de

desmoldante quanto na adoção do traço, verifica-se que não é seguido um padrão, baseando-

se apenas em medidas convencionadas. Nesse caso, a ausência de controle será capaz de criar

patologias e respostas inesperadas para o desempenho do que deseja ser produzido. Além

disso, o procedimento de pega e cura acabam sendo prejudicados, uma vez que a estocagem

dos produtos também interfere no processo de produção, impedindo a mobilidade.

4. PROCESSO PRODUTIVO

4.1 Gestão

Devido à ausência de tecnologias, a gestão organizacional acaba sendo mais

rudimentar. Além disso, a Sousa Construções possui uma equipe técnica pequena, fazendo

com que haja casos em que apenas um colaborador pratique atividades além das expectativas

requeridas.

Uma das questões a ser analisada é o modelo da gestão a ser seguido durante o

processo de produção. Segundo Louzada e Duarte (2013) os processos são quesitos baseados

na utilização de materiais de produção com o intuito de gerar um produto final para que seja

empregado no mercado. Além disso, determina-se que apenas um processo não gerará

resultados, uma vez que estes são ligados com o intuito de criar um fluxo, ou seja, um

objetivo.



Sabendo que a Sousa Construções é uma microempresa, verifica-se que sua renda

é limitada, necessitando de um maior controle organizacional. Dessa forma, algumas

características empregadas na empresa se baseiam em decisões relacionadas ao proprietário.

A maior dificuldade encontrada numa empresa em crescimento está em associar

ou ligar o conjunto de processos que compõe o desenvolvimento do seu produto final. Para

isso, a sugestão a ser adotada está voltada para a gestão por processos.

A gestão por processos é um modelo baseado do desenvolvimento administrativo,

buscando a integração de cada parte envolvida (LOUZADA; DUARTE, 2013).

Na fábrica estudada, o modelo de gestão não está totalmente baseado em

processos e sim em tarefas, ou seja, existem falhas quanto à comunicação, atrasando as

tomadas de decisões dos setores que compõe toda a empresa. Pela gestão por processos, o

resultado é baseado através do fluxo de informação e orientação que são aplicados para cada

processo destinado na empresa.

Por meio dos fluxos analisados no Quadro 1, a adoção da gestão por processos

acaba garantindo análises estratégicas, buscando melhorias na implementação técnica e

administrativa, encontrando os caminhos críticos e até mesmo garantindo metas para o

controle e aprendizado. O modelo de gestão por processos apresenta sua influência na matriz

SWOT, já que questões internas acabam gerando produtos externos, ou seja, para que a

empresa garanta a consolidação no mercado é preciso entender os requisitos exigidos visando

a adaptação interna para a garantia de qualidade (LOUZADA; DUARTE, 2013).



Quadro 1 – Fluxos organizacionais pela gestão por processos

Fonte: LAURINDO E ROTONDARO apud LOUZADA; DUARTE, 2013

A partir desse conceito surge a manufatura enxuta. Esta técnica acaba sendo a

principal solução para o controle do processo produtivo, uma vez que favorece ao mesmo

tempo a segurança organizacional, técnica e ambiental. Por meio da manufatura enxuta

algumas soluções serão determinadas ao longo do trabalho. Na Figura 4 verifica-se alguns

conceitos para a gestão.



Figura 4 – Manufatura enxuta

Fonte: MAIA et al. s/d

As ferramentas Kaizen, 5-S e de gestão visual, por exemplo, são fontes que se

adaptam ao local de estudo. Segundo a Norma Regulamentadora 18, o fator visual é

imprescindível para o desenvolvimento organizacional, sendo necessárias sinalizações de

segurança para guiar os colaboradores. Além disso, a Norma Regulamentadora 18 também

associa o 5-S com a atividade organizacional, uma vez que é essencial que haja limpeza do

local, além de alertar sobre o Programa de Prevenção de Riscos Ambientais (PPRA), que visa

a segurança, saúde e integridade de quem está em contato direto a riscos ambientais.



4.2 Processo de fabricação de pré-moldados

Quanto ao processo de fabricação dos pré-moldados, El Debs apud Maia et al

(s/d) divide esta etapa em três fases:

• Atividades Preliminares;

• Execução;

• Atividades Posteriores.

4.2.1 Atividades preliminares

A etapa responsável pela preparação dos materiais é a de Atividades Preliminares.

Neste setor, o armazenamento dos materiais, dosagem e mistura do concreto e a própria

preparação das armaduras das vigotas, por exemplo, são fatores que determinam o princípio

do desenvolvimento de um pré-moldado antes de ser aplicado à fôrma (MAIA et al, s/d).

O armazenamento dos materiais é um dos quesitos analisados pela Norma Técnica

ABNT NBR 14931:2004 e ABNT NBR 6118:2003. Para associar as questões de

armazenamento com as atividades preliminares é necessário também entender a NBR

12655:2006. Segundo as normas técnicas, os materiais que fazem parte da composição do

concreto devem estar localizados na obra ou na central de dosagem de modo que não haja

contato entre os variados componentes até o processo de mistura. Além disso, cada material

deverá ser identificado, correspondente aos devidos ensaios de granulometria e graduação.

Quanto ao cimento, de acordo com a classe e a marca, deverá ser armazenado de

maneira separada e em um local fechado. Seu armazenamento deverá ser realizado pelo

empilhamento dos sacos (com altura de no máximo dez unidades para sacos estocados em

períodos elevados) evitando o contato com umidade e riscos a propriedade do material.

Quanto aos agregados, estes devem estar separados conforme a sua granulometria

que são indicadas pela norma técnica ABNT NBR 7211:2005. Deve-se lembrar que a norma

determina que os materiais não deverão ter contato físico entre os mesmos e evitar o contato

com o solo, impedindo riscos de contaminação.



Figura 5 – Estocagem de Cimentos Figura 6 – Estocagem dos Agregados

Fonte: Autores do Trabalho, 2017 Fonte: Autores do Trabalho, 2017

Com a necessidade de analisar as propriedades dos agregados, as normas técnicas

ABNT NBR 7211:2005, ABNT NBR 7217:1987, ABNT NBR 7181:1984 determinam os

ensaios de granulometria com intuito de verificar a graduação de cada material.

Inicialmente foi realizado o teste em torno da principal areia utilizada pela fábrica.

Conforme a tabela 1 foi adotada uma amostra de 1000g para ensaio de granulometria.

Segundo a ABNT NBR 7217:1987, o módulo de finura é calculado a partir da soma das

porcentagens retidas em massa do agregado, nas peneiras de série normal, divididas por 100.

Com o objetivo de auxiliar o módulo de finura, a dimensão máxima característica também

contribui para determinar a grossura do agregado, facilitando a classificação do tipo de areia a

ser estudada e seus dados granulométricos.

Tabela 1 – Teste de granulometria - Areia 1

Fonte: Autores do Trabalho, 2017

nº Peneira φ Peneira (mm) Massa retida (g) Massa acumulada (g) %Retida %Acumulada %Passante

1 2,36 5 5 0,50% 0,50% 99,50%

2 2 2 7 0,20% 0,70% 99,30%

3 1,18 9 16 0,90% 1,60% 98,40%

4 0,6 51 67 5,10% 6,70% 93,30%

5 0,42 148 215 14,80% 21,50% 78,50%

6 0,3 293 508 29,30% 50,80% 49,20%

7 0,18 274 782 27,40% 78,20% 21,80%

8 0,15 52 834 5,20% 83,40% 16,60%

9 0,075 139 973 13,90% 97,30% 2,70%

Fundo - 27 1000 2,70% 100,00% 0,00%

1,43

2,36

Granulometria - Areia Lavada

Módulo de finura

Dimensão máxima característica (mm)



Figura 7 – Curva granulométrica - Areia 1


O segundo teste está baseado na areia denominada pela Sousa Construções de

areia local. Com base na tabela 2 e na Figura 8, verifica-se o ensaio granulométrico.

Tabela 2 – Teste de granulometria - Areia 2


Figura 8 – Curva granulométrica - Areia 2


0,00%

20,00%

40,00%

60,00%

80,00%

100,00%

120,00%

0,01 0,1 1 10 100

Pas

san

te (

%)

Diâmetro dos grãos (mm)

Curva Granulométrica - Areia Lavada


1 2,36 12 12 1,20% 1,20% 98,80%

2 2 9 21 0,90% 2,10% 97,90%

3 1,18 111 132 11,10% 13,20% 86,80%

4 0,6 349 481 34,90% 48,10% 51,90%

5 0,42 290 771 29,00% 77,10% 22,90%

6 0,3 155 926 15,50% 92,60% 7,40%

7 0,18 49 975 4,90% 97,50% 2,50%

8 0,15 8 983 0,80% 98,30% 1,70%

9 0,075 14 997 1,40% 99,70% 0,30%

Fundo - 3 1000 0,30% 100,00% 0,00%

2,534

2,36

Granulometria - Areia Local

Módulo de finura


0,00%

20,00%

40,00%

60,00%

80,00%

100,00%

120,00%

0,01 0,1 1 10 100

Pas

sante

(%

)

Diâmetro dos grãos (mm)

Curva Granulométrica - Areia Local



A partir da análise das duas areias utilizadas, observa-se que a Areia Lavada,

verificada inicialmente, apresenta maior parte da sua massa retida nas peneiras de nº 5, nº 6,

nº 7 e nº 9, conforme a tabela 1, enquanto a Areia Local apresenta a maior parte nas peneiras

de nº 3, nº 4, nº 5 e nº 6 segundo a tabela 2.

De acordo com as curvas granulométricas acima, verifica-se que as areias são bem

graduadas. Porém, para garantir o resultado de modo técnico, será calculado o coeficiente de

curvatura (Cc).

𝐶𝑐 = 𝑑30²

𝑑60 × 𝑑10

Sendo:

Cc – Coeficiente de Curvatura, para valores entre 1 e 3, o agregado estudado é

bem graduado;

𝑑30– Diâmetro correspondente a 30% do agregado que passa na curva

granulométrica;

𝑑10 – Diâmetro efetivo correspondente a 10% do agregado que passa na curva;

𝑑60 – Diâmetro correspondente a 60% do agregado que passa na curva

granulométrica.

Aplicando para a Areia Lavada, seu Coeficiente de Curvatura resultou em 1,29,

enquanto o da Areia Local correspondeu a 1,03. Logo, ambas são graduadas.

Além disso, conforme as análises do módulo de finura e dimensão máxima

característica, ambas apresentam características grossas, uma vez que as dimensões máximas

encontradas nos testes correspondem a esta classificação.

Para uma total análise dos processos, os ensaios também serão aplicados nos

agregados graúdos. Conforme a tabela 3 e tabela 4, é possível determinar que as britas 0 e 1

não estão totalmente graduadas, uma vez que os Coeficientes de Curvatura resultam em um

valor inferior a 1.



Tabela 3 – Teste de granulometria - Brita 0


Tabela 4 – Teste de granulometria - Brita 1


Segundo as tabelas acima, verifica-se que a brita 0 apresenta uma maior massa

retida na peneira de nº 8 correspondente a 6.3mm, enquanto a brita 1 apresenta na peneira de

nº 5, de 16mm. Dessa forma, durante a dosagem dos materiais para a composição do concreto,

nota-se que a associação dos agregados, a fim de gerar uma amostra graduada, favorecerá

para um melhor desempenho para o concreto, reduzindo vazios e riscos de patologias.

Ainda nos aspectos das atividades preliminares, antes de desenvolver as vigotas

treliçadas, a armadura deverá ser armazenada de forma adequada. Quanto ao aspecto da

fábrica, a maior preocupação de estocagem da armadura está em evitar o contato com o solo,

óleos e ou ceras.


1 63 0 0 0,00% 0,00% 100,00%

2 31,5 0 0 0,00% 0,00% 100,00%

3 25 0 0 0,00% 0,00% 100,00%

4 19 0 0 0,00% 0,00% 100,00%

5 16 0 0 0,00% 0,00% 100,00%

6 12,5 20 20 1,00% 1,00% 99,00%

7 9,5 382 402 19,10% 20,10% 79,90%

8 6,3 922 1324 46,10% 66,20% 33,80%

9 4,75 415 1739 20,75% 86,95% 13,05%

10 2,36 258 1997 12,90% 99,85% 0,15%

Fundo - 3 2000 0,15% 100,00% 0,00%

2,069

12,5

Granulometria - Brita 0

Módulo de finura



1 63 0 0 0,00% 0,00% 100,00%

2 31,5 0 0 0,00% 0,00% 100,00%

3 25 0 0 0,00% 0,00% 100,00%

4 19 427 427 21,35% 21,35% 78,65%

5 16 866 1293 43,30% 64,65% 35,35%

6 12,5 599 1892 29,95% 94,60% 5,40%

7 9,5 101 1993 5,05% 99,65% 0,35%

8 6,3 5 1998 0,25% 99,90% 0,10%

9 4,75 0 1998 0,00% 99,90% 0,10%

10 2,36 0 1998 0,00% 99,90% 0,10%

Fundo - 2 2000 0,10% 100,00% 0,00%

3,208

19

Módulo de finura


Granulometria - Brita 1



4.2.2 Execução

O processo de execução está associado a aplicação do concreto na fôrma,

instalação da armadura, o processo de cura e desmoldagem.

As maiores dúvidas quanto ao processo executivo dos pré-moldados estavam na

associação dos desmoldantes. Segundo a ABNT NBR 14931:2004, os desmoldantes são

produtos que visam facilitar o desenvolvimento de peças durante o processo de desmolde.

Embora os colaboradores responsáveis pela execução apliquem os desmoldantes antes da

armadura e do concreto, a sua dosagem acaba sendo desregulada, afetando a superfície do

concreto e, consequentemente, permitindo o contato direto com a armadura durante a

confecção das vigotas.

No caso destes produtos não foram encontradas normas que determinam o nível

de dosagem do material, uma vez que esta varia de acordo com cada fabricante. Logo, é

aconselhado que antes de adotar o desmoldante, seja realizada uma pesquisa sobre os métodos

de aplicação e dosagem. Dentre os desmoldantes, os mais comuns adotados pela empresa são

o óleo queimado e uma cera não identificada. Quanto a essa informação, não é possível

verificar o real efeito da cera no produto, já o óleo, ainda é convencionado em inúmeras

fábricas de pré-moldados em todo o país.

Outro aspecto a ser analisado antes da aplicação do concreto nos moldes é o

objetivo do material. Ao analisar o processo produtivo da empresa, foi notado que a mesma

adota apenas um tipo de traço para o desenvolvimento de todas as peças, estruturais e não

estruturais, sendo este equivalente a 1:2:3 (sendo a proporção de cimento, areia e brita

respectivamente) com fator água/cimento de 0,62. Buscando respostas sobre o modelo

adotado pela Sousa Construções, houve a necessidade de realizar testes e ensaios quanto ao

tipo de traço.

Inicialmente, foi retirado da fábrica parte da mistura de concreto utilizado para ser

testada. Seguindo a norma técnica ABNT NBR 5738:2015 e ABNT NBR 5739:1994, houve a

necessidade de realizar todo o procedimento para o molde dos corpos de prova. Dentre os

materiais que determinam o concreto, estavam:

• Cimento Portland IV-Z;

• Cera Desmoldante;

• Areia Lavada;

• Brita 0;

• Água.



Com o intuito de estimar um tempo de estoque dos pré-moldados, os corpos de

prova passaram pelo tempo de sete dias. Além disso, visando o aspecto de cura ao ar livre

(geralmente utilizado na empresa) e o procedimento de cura imerso em água, acabaram por

resultar em distintas resistências à compressão. O corpo de prova com procedimento de cura

ao ar livre gerou uma resistência a compressão de 23,45 MPa enquanto o outro corpo de prova

gerou uma resistência de 34,1 MPa.

Conforme a ABNT NBR 6118:2003, foram previstos os resultados das

resistências referente aos dias 14 e 28. Segundo as formulas abaixo, determina-se:

fcd = β1fck

𝛾c

β1 = exp {𝑠 ∗ [1 − (28

𝑡)

12

]}

Em que:

fck: Resistência característica à compressão do concreto;

fcd: Resistência de cálculo à compressão do concreto;

β1: Coeficiente da relação fckj/fck;

s: 0,38 para concreto de cimento CP III e CP IV;

s: 0,25 para concreto de cimento CP I e CP II;

s: 0,20 para concreto de cimento CPV – ARI;

t: Idade do concreto em dias.

Para o cálculo do corpo de prova com cura ao ar livre se obtém para as

resistências de 14 e 28 dias, respectivamente, de 29,2924 MPa e 34,2857 MPa e para o corpo

de prova com cura submersa se obtém as resistências de 14 e 28 dias, respectivamente 42,718

MPa e 50 MPa.

Para estudo de viabilidade econômica do concreto produzido, será dividido em

três etapas os tipos de produtos fabricados na empresa:

• Não estruturais (rufos, pingadeiras e elementos de valores estéticos);

• Blocos (intertravados e sextavados);

• Lajes ou Vigotas.

Como analisado anteriormente, as fôrmas deverão estar adaptadas às dimensões

sugeridas pelas normas técnicas a fim de atingir o produto final.

No caso das peças não estruturais é possível perceber que as resistências a

compressão estão elevadas quanto a sua funcionalidade. Conforme a CEHOP (2003), para



peças pré-moldadas de baixa responsabilidade serão permitidos concretos com fck mínimo de

15 MPa. Dessa forma, o uso do traço acaba sendo inviável para a produção destas peças,

resultando na perda de materiais para este tipo de finalidade. Portanto, visando tal

objetividade, foi realizado um novo traço com o intuito de adquirir a resistência adequada

para o material, além de reduzir o consumo de cimento devido ao custo elevado do material

ao ser comparado com os agregados que formalizam o concreto.

Visando a resistência mínima de 15 MPa, foi determinado o traço de 1:2,5:4

(sendo a proporção de cimento, areia e brita, respectivamente) com fator água/cimento de

0,72. Realizado o novo traço, o teste foi aplicado em três corpos de prova. Após 14 dias de

cura, cujo concreto apresenta aproximadamente 90% da resistência final comparado aos 28

dias, ambos os ensaios apresentaram uma resistência aproximada de 20 MPa, criando-se uma

margem de 5 MPa para a segurança durante o controle de dosagem e do método de aplicação

do concreto conforme as limitações da empresa.

Figura 9 – Resistências dos corpos de prova


Para a aplicação dos Blocos para pavimentação as normas técnicas ABNT NBR

9780:1987 e ABNT NBR 9781:2013 determinam que para tráfegos leves e médios os blocos

de 6, 8 e 10 centímetros de espessura, deverão possuir resistência mínima de 35 MPa e 50

MPa para tráfegos pesados e intensos. Além disso, a norma exige que durante a venda do

produto a fabricante deverá fornecer os resultados dos ensaios e que para casos de

procedimento de entrega de produto com menos de 28 dias de idade, a sua resistência a

compressão deverá possuir pelo menos 80% em relação ao resultado final.



Tabela 5 – Resistência a Compressão

Fonte: ABNT, 2013

Conforme os resultados gerados pelos ensaios de compressão, é possível

determinar que caso haja um controle tecnológico adequado, visando qualidade nos

procedimentos de cura (segundo a NBR 6118:2003), de estocagem e dosagem de materiais

(de acordo a Norma Regulamentadora 18, NBR 12655:2006), o material possuirá

competência para atingir os objetivos exigidos pela norma.

Para o desenvolvimento de vigotas treliçadas, o principal processo analisado está

ligado ao sistema de fôrmas. Durante o desenvolvimento da estrutura, os fatores ambientais,

de cargas estruturais com e sem o uso de escoramentos, efeitos acidentais gerados pelo

comportamento do concreto (durante a concretagem da laje) e o comportamento devido a

distribuição de cargas são essenciais para a sua composição. Quanto ao desenvolvimento da

peça pré-moldada, é necessário verificar as tolerâncias das dimensões exigidas para cada

material. No caso do comprimento de peças menores ou igual a três metros, a sua tolerância

máxima é de 5 mm. Para peças de até cinco metros tem-se no máximo 10 mm. Além disso,

durante o desenvolvimento, cabe ao responsável analisar a limpeza da armadura, o qual deve

estar livre de ferrugem ou qualquer contaminante para que não afete o material como um todo

(ABNT, 2006).

Durante o desenvolvimento de uma laje, busca-se uma resistência mínima à

compressão de 20 MPa, que poderá ser variada de acordo com as especificações e exigências

do cliente. De acordo com os resultados encontrados durante os ensaios de compressão do

concreto, nota-se que o mesmo poderá manter um controle de dosagem e de tempo de acordo

com a necessidade comercial exigida, ou seja, podendo se adequar a qualquer exigência para

o desenvolvimento das vigotas (ARCELORMITTAL, 2015).



4.2.3 Atividades Posteriores

As Atividades Posteriores são aquelas responsáveis pelo transporte interno,

desmoldagem e estocagem dos pré-moldados.

O processo de desmoldagem é uma questão que depende da cura. Para que ocorra

sucesso durante o processo, a perda de água do concreto, a baixa resistência e a baixa

formação da camada protetora do material deverão ser minimizadas. Um dos principais

problemas durante a desmoldagem ocorre durante o transporte interno dos materiais,

causando mudanças na temperatura, secagem, vibrações e contatos químicos, afetando o

desempenho. Dessa forma, durante a retirada da peça de uma fôrma, é aconselhado levar em

consideração o peso do material e sobrecargas durante esta etapa (ABNT, 2004).

Durante o processo de estocagem dos pré-moldados, a Norma Regulamentadora

18 determina que esta não poderá afetar outros processos dentro da organização, evitando

problemas durante a mobilidade de pessoas e equipamentos. Além disso, o espaço destinado

ao depósito depende inteiramente dos procedimentos determinados pela organização, dando

opções para a escolha do modelo de estocagem (baseado na alta produtividade da mão de obra

ou controle de produção da obra, no caso, por encomendas). Na Sousa Construções, o estoque

baseado no empilhamento dos materiais mantém a estabilidade lateral. Já no caso de estoque

de vigotas, é aconselhado manter o material em áreas limpas e de baixo contato de resíduos,

evitando a exposição do produto com o meio externo.

5. SEGURANÇA DO TRABALHO

Quanto a segurança do trabalho, a Norma Regulamentadora 18 determina as

Normas Regulamentadoras 6 e 15 para análise.

A Norma Regulamentadora 6 determina o uso de Equipamentos de Segurança

Individual (EPI). Estes materiais são definidos como todo equipamento utilizado pelo

colaborador a fim de protegê-lo contra qualquer risco a saúde e integridade do mesmo. Vale

ressaltar que o empregador é aquele responsável por fornecer os equipamentos para todos os

colaboradores da organização que estiverem submetidos a qualquer risco durante os trabalhos

exigidos, além de orientar o seu uso adequado e de conservação. Em caso de danificações dos

materiais, é necessário realizar a troca de modo imediato.



Para a determinação do Equipamento de Proteção Individual (EPI), foram

destacadas algumas atividades na fábrica de pré-moldados, estando relacionadas com a

Norma Regulamentadora 15, que determina as atividades e operações insalubres.

• Armazenamento de material;

• Produção de Concreto;

• Desmoldagem;

• Armazenamento do produto final;

• Produção da Armadura;

• Movimentação de andaimes e escoras.

Segundo o Anexo I da Norma Regulamentadora 6 e conforme as atividades

descritas acima (e destinada conforme o tipo de atividade), os equipamentos necessários são:

• Óculos protetor;

• Máscara contra químicos;

• Botas com bico de aço;

• Protetor auricular (plug);

• Luva de Raspa;

• Máscara para soldador;

• Capacete Protetor;

• Cinto de Segurança.

6. LAYOUT

Juntamente com a necessidade de aplicar a manufatura enxuta, a determinação do

layout acaba garantindo a fluidez de todo o processo construtivo e organizacional, ainda

garantindo o processo de padronização.

A Sousa Construções possui um amplo espaço de utilização, porém existe uma má

organização dos processos, prejudicando principalmente os setores de produção e logística.

Visando o mínimo de gastos possíveis, a criação de um novo layout foi baseada em uma

questão que não envolva elevados custos à organização, uma vez que há a necessidade de

manter a viabilidade econômica da empresa (MAIA et al, s/d).



Figura 10 – Layout da Fábrica


Tabela 6 – Legenda

LEGENDA

1 Loja 16 Sucatas metálicas

2 Almoxarifado 1 17 Armazenamento das peças pré-moldadas

3 Almoxarifado 2 18 Madeiras

4 Escritório 19 Armazenamento de cerâmicos

5 Sala de consultoria 20 Local para armazenagem de escoras/andaimes

6 Depósito 21 Estoque de andaimes e escoras

7 Depósito (Armaduras) 22 Baia brita 0

8 Escada 23 Baia areia

9 Banheiro 24 Garagem/Armazenamento de armaduras e telas

10 Estoque de cimento 25 Baia de areia lavada

11 Estoque de fôrmas (Vigotas) 26 Baia brita 1

12 Betoneira 27 Caixa d'agua / Madeira / Armações

13 Local para cura 28 Container

14 Mesa vibratória 29 Banheiro

15 Estoque de isopor (2º Pavimento) 30 Escritório ACIMAVIL Fonte: Autores do Trabalho, 2017



Figura 10 – Novo layout

Fonte: Autores do Trabalho

A primeira sugestão parte do número 6 na planta baixa, que corresponde a um

depósito confinado e que não apresenta total utilidade para a empresa. A principal ideia está

voltada para a estocagem de cimentos, uma vez que estes estão situados ao lado do depósito

(número 10). Além disso, o mesmo se adequa as condições exigidas pela norma ABNT NBR

12655:2006 quanto à estocagem de cimento.

Tendo em vista que o setor de produção é localizado em um local que garante

melhor acesso aos outros processos, a melhor alternativa estava na redução do tempo entre a

transição da produção e estocagem dos materiais. Para isso, com a retirada do estoque de

cimento situado no número 10, houve a oportunidade de transferir a mesa vibratória para este

mesmo local, facilitando a moldagem e confecção do pré-moldado e ao mesmo tempo

oferecendo um maior espaço para trabalhar com a estocagem de materiais que estão passando

pelo processo de cura.

Outro fator a ser analisado está bastante ligado ao procedimento de limpeza e

organização do local. Existe uma grande quantidade de sucatas e materiais de baixa utilização

que poderia ser aproveitada como área para estocagem dos produtos confeccionados. Além

disso, o mesmo dispõe de uma área vantajosa, pois permite o fluxo de veículos que poderão

facilitar o transporte dos produtos de acordo com a demanda da empresa.

Devido à grande incidência de chuvas e ventos na região, outra análise no layout

da fábrica está na mudança de estoque da areia. Conforme as plantas desenvolvidas



anteriormente, verifica-se que as baias mais próximas ao local de produção oferecem parte da

cobertura para os agregados, evitando maiores perdas nos materiais quanto aos que estão mais

suscetíveis ao meio externo. Em outro caso, se houver disponibilidade financeira, organização

poderia promover um melhor desenvolvimento das baias, a fim de evitar desperdícios ou

contatos indesejáveis entre materiais.

Com o intuito de promover melhorias para o espaço de produção e ou estocagem,

a sugestão estaria embasada na remoção do setor de número 9, destinado aos banheiros, e

transportar para o número 3, correspondente ao almoxarifado, já que pouco foi notada a

utilização deste local.

CONCLUSÃO

A partir do estudo de caso associado a utilização das normas técnicas, quanto ao

sistema de produção e qualidade organizacional, a empresa Sousa Construções apresenta

déficits que acabam refletindo nas qualidades dos serviços prestados e na inclusão do

mercado, fazendo com que esta se limite a produção dos materiais analisados ao longo do

trabalho. Caso a instrução técnica e econômica na empresa esteja adequada, imediatamente

será garantindo um melhor resultado quanto a qualidade dos materiais e processos.

Dessa forma, as sugestões realizadas não buscam grandes investimentos

financeiros, uma vez que rapidamente poderão ser recuperados pela própria adoção dos

modelos de organização, limpeza e gestão. Além disso, em um primeiro momento, caso

resulte em grandes custos para a organização, a mesma poderá planejar o melhor método para

o desenvolvimento das etapas que foram sugeridas.

Com o intuito de garantir o controle de gestão, vale ressaltar que instruções para

os colaboradores que atuam na organização são essenciais para atingir os métodos sugeridos

no projeto, que vão desde métodos e processos para produção e/ou tarefas quanto para o

controle do desperdícios e eficiências no produto final. Além disso, com o auxílio técnico, não

apenas o fator de produção estaria em ascensão, mas também o tempo de produção, a

diversificação de tarefas, evitando repetições nos trabalhos e riscos na segurança, como

também o próprio conhecimento sobre o papel de cada um atuante no mercado.

No caso do estudo dos traços de concreto, foi verificado que o concreto

padronizado na fábrica Sousa Construções atende a parte dos materiais desenvolvidos para o

mercado. Porém, com o estudo técnico realizado, o novo traço sugerido seria capaz de



contribuir para o controle na gestão dos produtos utilizados em todo o processo produtivo,

evitando consumos exagerados e desperdícios ao longo dos requisitos exigidos no mercado.

Quanto ao desenvolvimento do layout, embora não sendo obrigatória a adoção do

modelo, o mesmo não visou grandes determinações financeiras para a adoção do corpo físico

planejado. Portanto, tendendo a produtividade, o layout buscou evitar grandes locomoções,

além de melhorar o fluxo de materiais e setores antes, durante e após a produção dos pré-

moldados.

Dessa forma, com um estudo adequado sobre as melhorias para os setores

estudados, a organização poderia garantir maiores oportunidades para o reconhecimento no

mercado, favorecendo para a ascensão organizacional.

REFERÊNCIAS

ABNT. NBR 14931:2004 –Execução de Estruturas de Concreto – Procedimento. 2004.

_____. NBR 12655:2006 – Concreto de cimento Portland – preparo, controle e recebimento –

procedimento. 2006.

_____. NBR 5738:2015 – Concreto – Procedimento para moldagem e cura dos corpos de

prova. 2015.

_____. NBR 5739:1994 – Concreto – Ensaio de compressão de corpos-de-prova cilíndricos.

1994.

_____. NBR 6118:2003 – Projeto de estruturas de concreto – Procedimento.2003

_____. NBR 7181:1984 – Solo: Análise granulométrica. 1984.

_____. NBR 7211:2005 – Agregados para concreto – especificações. 2005.

_____. NBR 7217:1987 – Agregados – Determinação da composição granulométrica.

1987.

_____. NBR 9780:1987a – Peças de concreto para pavimentação – determinação da

resistência à compressão. 1987.

_____. NBR 9781:2013 – Peças de concreto para pavimentação – especificação e métodos de

ensaio.

ARCELORMITTAL. Manual técnico de lajes treliçadas. 2015. Disponível em:

<http://longos.arcelormittal.com.br/pdf/produtos/construcao-civil/outros/manual-tecnico-

trelicas.pdf>. Acesso em 09 outubro 2017.

CEHOP. Estruturas pré-moldadas de concreto. 2003. Disponível em:

<http://187.17.2.135/orse/esp/ES00065.pdf>. Acesso em 08 de outubro 2017.



LOUZADA;DUARTE. Gestão por processo: estudo de caso em uma empresa de varejo de

colchões. 2003 Disponível em:

<http://estacioribeirao.com.br/revistacientifica/arquivos/3.pdf>. Acesso em 09 outubro 2017.

MAIA et al. Produção em fábrica de concreto pré-moldado e a manufatura enxuta:

estudo de caso. Sem data. Universidade Federal de Uberlândia – FECIV. Disponível em:

<http://www.seer.ufu.br/index.php/horizontecientifico/article/viewFile/17940/16617>. Acesso

em 08 outubro 2017.

Ministério do Trabalho. Norma Regulamentadora nº 6 – Equipamentos de Proteção

individual – EPI.

___________________. Norma Regulamentadora nº 15 – Atividades e operações

insalubres.

___________________. Norma Regulamentadora nº 18 – Condições e Meio Ambiente de

Trabalho na Indústria da Construção.

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