QUENTE

L A M I N A D O S A Q U E N T E

01

Índice

Generalidades 03

Produtos 04

Principais Aplicações 04

Normas e Especificações 05

Dimensões 27

Condições de Acabamento 30

Identificação e Certificação 32

Garantias 33

Como Fazer o Seu Pedido 35

Cuidados 35

Para Transporte e Manuseio 35

Para Estocagem 35

Cuidados na Utilização 36

Informações Gerais 37

Tolerâncias Dimensionais 37

Tolerâncias de Forma 42

Embalagens 44

02

Os produtos laminados a quente da CSN são produzidos

em espessuras na faixa de 1,20 a 12,70 mm e larguras entre

720 e 1.575 mm, podendo ser fornecidos em bobinas ou

fardos de chapas. Conforme as dimensões e especificações

do material, poderão ser fornecidos com bordas naturais ou

aparadas, com ou sem laminação de acabamento ou ainda

secas, cobertas com o óxido natural do processo de

laminação a quente, ou decapadas por processo químico,

sendo neste caso aplicado óleo protetivo na superfície.

A CSN atende a uma vasta linha de especificações de

produtos laminados a quente, variando em função dos

requisitos de composição química e propriedades

mecânicas, sendo destinadas a aplicações para

usos gerais, estampagem, estrutural, estrutural de boa

conformabilidade, estrutural de alta resistência mecânica e

à corrosão atmosférica, tubos, relaminação, etc.

O material é laminado no LTQ-2, o maior e mais moderno

Laminador de Tiras a Quente da América do Sul, sob rígido

controle de processo e de rastreabilidade que garantem aos

clientes o recebimento do produto satisfazendo às mais

rigorosas especificações de qualidade.

03

Generalidades

0504

Produtos

Os produtos laminados a quente são classificados,

segundo a forma e espessura, em:

BQ – bobina de chapa fina a quente, para

espessuras menores ou iguais a 5,00 mm.

BG – bobina de chapa grossa a quente, para

espessuras maiores ou iguais a 5,01 mm.

CFQ – chapa fina a quente, para espessuras

menores ou iguais a 5,00 mm.

CG – chapa grossa de tiras a quente, para

espessuras maiores ou iguais a 5,01 mm.

BQD – bobina de chapa fina a quente decapada, para

espessuras menores ou iguais a 4,75 mm.

Principais Aplicações

Os produtos laminados a quente da CSN atendem

às principais aplicações do mercado transformador

de aço, como indústria automobilística, construção

civil, autopeças, tubos, vasilhames, relaminação,

implementos agrícolas e outras.

Os produtos são fabricados em modernos equipamentos de

aciaria e laminação, que lhes conferem elevado padrão de

qualidade e características conforme as principais normas

nacionais e internacionais, como:

ABNT – Associação Brasileira de Normas

Técnicas

NT CSN – Norma Técnica CSN

NBR – Norma Brasileira

NM – Norma Mercosul

SAE – Society of Automotive Engineers

ASTM – American Society for Testing and

Materials

API – American Petroleum Institute

EN – Euro Norme

DIN – Deutsches Institut für Normung e.v.

BS – British Standard

SEW – Material Specification by

Organization of the German Iron

and Steel Industry

JIS – Japanese Industrial Standards

AS – Australian Standards

A CSN poderá atender também a outras normas técnicas

mediante consulta técnica prévia.

Normas e Especificações

07

Aços para Usos Gerais

São aços ao C-Mn sem adição de

elementos microligantes, com garantia

do atendimento à composição química,

largamente empregados em cons-

trução civil e mecânica, autopeças,

indústria de móveis, tubos, imple-

mentos agrícolas e outros segmentos.

06

* LE – Limite de escoamento.

** LR – Limite de resistência.

*** Tabela de resistência mecânica.

(1) Quando especificado.

(2) O nitrogênio deve ser fixado através de um teor mínimo de0,02% de alumínio metálico no aço. A adição de outros

elementos fixadores de nitrogênio deve ser acordada entreprodutor e comprador.

(3) Dobramento a 180°: e ≤ 3,00 mm = 2,0 e; e ≥ 3,01 mm = 3,0 e.

(4) Dobramento a 180° = zero.

(5) Espessura mínima = 1,80 mm.

Para as normas SAE, o cliente poderá especificar o teor de silício:0,10% máx.; 0,10 a 0,25% ou 0,15 a 0,35%.

Norma Grau Composição Química (%) Propriedades Mecânicas TRMTécnica

L E* L R**Alongamento

***

C Mn P S N Al Si Cu (MPa) (MPa) Espessura Base de Medida Valor mín.máx. máx. mín. mín. (mm) (mm) (%)

NBR 6658 (4) – 0,15 máx. 0,60 máx. 0,04 0,05 – – – – – – – – – 1

ASTM A569 – 0,15 máx. 0,60 máx. 0,035 0,035 – – – 0,20(1) – – – – – 1

DIN 1614 St 22 0,10 máx. 0,45 máx. 0,035 0,035 0,007 máx. – – – – – – – – 1 (5)

Part 1 RR St 23 0,10 máx. 0,45 máx. 0,030 0,030 (2) – – – – – – – – 1 (5)

St 24 0,08 máx. 0,40 máx. 0,025 0,025 (2) – – – – – – – – 1 (5)

BS 1449 HR 15(3) 0,20 máx. 0,90 máx. 0,060 0,050 – – – – 170 mín. 280 mín. – – – 1Section 1.2

SAE 1006 0,08 máx. 0,45 máx. 0,04 0,05 – – – – – – – – – 1

1008 0,10 máx. 0,50 máx. 0,04 0,05 – – – – – – – – – 1

1009 0,15 máx. 0,60 máx. 0,04 0,05 – – – – – – – – – 1

1010 0,08-0,13 0,30-0,60 0,04 0,05 – – – – – – – – – 1 (5)

1012 0,10-0,15 0,30-0,60 0,04 0,05 – – – – – – – – – 2

1015 0,12-0,18 0,30-0,60 0,04 0,05 – – – – – – – – – 2

1016 0,13-0,18 0,60-0,90 0,04 0,05 – – – – – – – – – 3

1017 0,14-0,20 0,30-0,60 0,04 0,05 – – – – – – – – – 3

1018 0,15-0,20 0,60-0,90 0,04 0,05 – – – – – – – – – 3

1019 0,14-0,20 0,70-1,00 0,04 0,05 – – – – – – – – – 3

1020 0,17-0,23 0,30-0,60 0,04 0,05 – – – – – – – – – 3

1021 0,17-0,23 0,60-0,90 0,04 0,05 – – – – – – – – – 4

1022 0,17-0,23 0,70-1,00 0,04 0,05 – – – – – – – – – 4

BQ

CFQ

BQD

BG

CG



*** Grupo de limitações dimensionais.

Para as normas SAE, o cliente poderá especificar o teor desilício: 0,10% máx.; 0,10 a 0,25% ou 0,15 a 0,35%.

Norma Grau Composição Química (%) Propriedades Mecânicas GrupoTécnica

L E* L R**Alongamento Dobramento

***

C Mn P S (MPa) (MPa) Espessura Base de Valor mín.a 180°

máx. máx (mm) Medida (mm) (%)

NBR 8300 – 0,35 máx. – 0,04 0,05 – 290 mín. – – – 3,0 e –

BS 1449 HR 15 0,20 máx. 0,90 máx. 0,060 0,050 170 mín. 280 mín. – – – e > 5,00 = 3,0 e –Section 1.2

SAE 1006 0,08 máx. 0,45 máx. 0,04 0,05 – – – – – – –

1008 0,10 máx. 0,50 máx. 0,04 0,05 – – – – – – –

1009 0,15 máx. 0,60 máx. 0,04 0,05 – – – – – – –

1010 0,08-0,13 0,30-0,60 0,04 0,05 – – – – – – –

1012 0,10-0,15 0,30-0,60 0,04 0,05 – – – – – – –

1015 0,12-0,18 0,30-0,60 0,04 0,05 – – – – – – –

1016 0,13-0,18 0,60-0,90 0,04 0,05 – – – – – – –

1017 0,14-0,20 0,30-0,60 0,04 0,05 – – – – – – –

1018 0,15-0,20 0,60-0,90 0,04 0,05 – – – – – – –

1019 0,14-0,20 0,70-1,00 0,04 0,05 – – – – – – –

1020 0,17-0,23 0,30-0,60 0,04 0,05 – – – – – – –

1021 0,17-0,23 0,60-0,90 0,04 0,05 – – – – – – –

1022 0,17-0,23 0,70-1,00 0,04 0,05 – – – – – – –

08 09

Aços paraRelaminação

São aços a baixo-carbono acalmados

com alumínio, com garantia de

composição química e propriedades

mecânicas apresentando caracterís-

ticas adequadas às aplicações para

relaminação.


L E* L R**Alongamento ***

C Mn P S N Al Si Cu (MPa) (MPa) Espessura Base de Medida Valor mín.máx. máx. máx. máx. máx. mín. (mm) (mm) (%)

CSN REL 180 0,06 0,25 0,025 0,020 0,007 0,02-0,06 0,02 máx. – 180 mín. – 2,0 ≤ e ≤ 5,0 50 23 1 (3)

REL 210 0,06 0,35 0,020 0,020 0,007 0,06-0,10 0,03 máx. – 275 máx. 450 máx. 2,0 ≤ e ≤ 5,0 50 25 (2)

REL 230 0,08 0,25 0,020 0,020 0,007 0,02-0,06 0,02 máx. – 230 mín. – 2,0 ≤ e ≤ 5,0 50 23 1 (3)

REL 260 0,10 0,45 0,030 0,030 – 0,02 mín. – – 310 máx. 410 máx. 2,0 ≤ e ≤ 5,0 50 30 1 (3)

REL 260-B (1) 0,10 0,45 0,030 0,030 – 0,02 mín. – – 310 máx. 410 máx. 2,0 ≤ e ≤ 5,0 50 30 1 (3)

BQ

BQD




(1) Com adição de boro = 0,0030% máx.

(2) Dimensões sob consulta.


Aços com QualidadeEstrutural

São aços com garantia de composição

química e propriedades mecânicas,

podendo ser microligados ou não,

amplamente utilizados em compo-

nentes estruturais onde se deseja

desempenho mecânico aliado a boas

características de soldabilidade, como

estruturas metálicas, pontes, torres de

linhas de transmissão, caçambas,

estruturas de máquinas e outras.

10

Norma Grau Composição Química (%)Técnica

C Mn P Smáx. máx. máx. máx.

NBR 6650 CF21 0,20 – 0,04 0,04

CF24 0,25 – 0,04 0,04

CF26 0,25 – 0,04 0,04

CF28 0,25 – 0,04 0,04

CF30 0,30 – 0,04 0,04

ASTM A36 – 0,25 – 0,04 0,05

ASTM A570 GR30 0,25 0 ,90 0,035 0,04

GR33 0,25 0,90 0,035 0,04

GR36 0,25 0,90 0,035 0,04

GR40 0,25 0,90 0,035 0,04

GR45 0,25 1,35 0,035 0,04

GR50 0,25 1,35 0,035 0,04

JIS G3101 SS330 – – 0,05 0,05

SS400 – – 0,05 0,05

NBR 6648 CG 21 0,20 1,00 0,04 0,05

CG 24 0,25 1,20 0,04 0,05

CG 26 0,25 1,20 0,04 0,05

CG 28 0,20 1,50 0,04 0,05

ASTM A36 – 0,25 – 0,04 0,05

ASTM A283 GR A 0,14 0,90 0,035 0,04

GR B 0,17 0,90 0,035 0,04

GR C 0,24 0,90 0,035 0,04

GR D 0,27 0,90 0,035 0,04

ASTM A570 GR30 0,25 0,90 0,035 0,04

GR33 0,25 0,90 0,035 0,04

GR36 0,25 0,90 0,035 0,04

GR40 0,25 0,90 0,035 0,04

GR45 0,25 1,35 0,035 0,04

GR50 0,25 1,35 0,035 0,04

JIS G3101 SS330 – – 0,05 0,05

SS400 – – 0,05 0,05



*** Grupo de limitações dimensionais

(1) Quando especificado, 0,20% mínimo.

BQ

CFQ

BQD

BG

CG


** LR – Limite de resistência .


(1) Quando especificado, 0,20% mínimo.


(3) Dimensões conforme TRM 2 para e > 3,35 mm.

11

Propriedades Mecânicas TRM


***

Si Cu (MPa) (MPa) Espessura Base de Medida Valor mín.a 180°

máx. mín. mín. (mm) (mm) (%)

– – 210 340 mín. e < 3,0 50 22 1,0 e 1 (2)

3,0 ≤ e ≤ 5,0 25

– – 240 370 mín. e < 3,0 20 1,5 e 2

3,0 ≤ e ≤ 5,0 23

– – 260 410 mín. e < 3,0 18 2,0 e 2

3,0 ≤ e ≤ 5,0 22

– – 280 440 mín. e < 3,0 17 2,5 e 3

3,0 ≤ e ≤ 5,0 21

– – 300 490 mín. e < 3,0 16 3,0 e 3

3,0 ≤ e ≤ 5,0 19

0,40 (1) 250 400-550 4,57 ≤ e ≤ 5,0 50 23 – 3

– (1) 205 340 mín. 1,8 ≤ e < 2,5 50 24 1,0 e 1 (2)

2,5 ≤ e ≤ 5,0 50 25

– (1) 230 360mín. 1,8 ≤ e < 2,5 50 22 1,0 e 1 (2)(3)

2,5 ≤ e ≤ 5,0 50 23

– (1) 250 365 mín. 1,8 ≤ e < 2,5 50 21 1,5 e 1 (2)(3)

2,5 ≤ e ≤ 5,0 50 22

– (1) 275 380 mín. 2,0 ≤ e < 2,5 50 20 2,0 e 2

2,5 ≤ e ≤ 5,0 50 21

– (1) 310 415 mín. 2,0 ≤ e < 2,5 50 18 2,0 e 3

2,5 ≤ e ≤ 5,0 50 19

– (1) 345 450 mín. 2,5 ≤ e ≤ 5,0 50 17 2,5 e 3

– – 205 330-430 1,8 ≤ e ≤ 5,0 50 26 0,5 e 2

– – 245 400-510 1,8 ≤ e ≤ 5,0 50 21 1,5 e 2

Grupo ****

– – 205 340 mín. 5,0 < e ≤ 12,7 200 23 1,0 e –

– – 235 380 mín. 21 1,5 e –

– – 255 410 mín. 20 2,0 e –

0,50 – 275 440 mín. 19 2,5 e –

0,40 (1) 250 400-550 qualquer 200 23 – –

0,40 (1) 165 310-415 5,0 < e ≤ 12,7 200 27 – –

0,40 (1) 185 345-450 25

0,40 (1) 205 380-515 22

0,40 (1) 230 415-550 20

– (1) 205 340 mín. 5,0 < e < 6,0 200 19 1,0 e –

– (1) 230 360 mín. 5,0 < e < 6,0 200 18 1,0 e –

– (1) 250 365 mín. 5,0 < e < 6,0 200 17 1,5 e –

– (1) 275 380 mín. 5,0 < e < 6,0 200 16 2,0 e –

– (1) 310 415 mín. 5,0 < e < 6,0 200 14 2,0 e –

– (1) 345 450 mín. 5,0 < e < 6,0 200 12 2,5 e –

– – 205 330-430 5,0 < e ≤ 12,7 200 21 0,5 e –

– – 245 400-510 qualquer 200 17 1,5 e –

Aços com QualidadeEstrutural de BoaConformabilidade



podendo ser microligados ou não,

largamente utilizados em componen-

tes estruturais conformados a frio,

onde se exige elevada resistência

mecânica aliada a uma elevada

conformabilidade, além de boa solda-

bilidade. Suas principais aplicações

são em longarinas e travessas de

chassis, rodas automotivas e outras.

12


C Mn P Smáx. máx.

CSN ARR 70 0,11 máx. 1,40 máx. 0,025 0,012

LNE 400 0,11 máx. 1,40 máx. 0,020 0,018

LNE 60 0,12 máx. 1,60 máx. 0,025 0,015

NBR 6655 LN-20 0,15 máx. 1,00 máx. 0,035 0,035

LN-24 0,18 máx. 1,00 máx. 0,035 0,035

LN-26 0,22 máx. 1,20 máx. 0,035 0,035

LN-28 0,22 máx. 1,20 máx. 0,035 0,035

NBR 6656 (1) LNE-20 0,12 máx. 0,60 máx. 0,03 0,03(EB-593)

LNE-23 0,12 máx. 0,80 máx. 0,03 0,03

LNE-26 0,15 máx. 1,00 máx. 0,03 0,03(2)

LNE-38 0,10 máx. 1,10 máx. 0,03 0,03

LNE-50 (12) 0,12 máx. 1,50 máx. 0,030 0,015

NBR 8267 RD-0 0,05-0,11 0,25-0,60 0,03 0,035(EB-1438)

RD-1 0,08-0,13 0,30-0,60 0,03 0,035

RD-2 0,10-0,15 0,30-0,60 0,03 0,035

RD-3 0,12-0,18 0,30-0,70 0,03 0,035

RD-4 0,12 máx. 0,30-0,80 0,03 0,035

DIN 17100 ST 33 – – – –

RST 37-2 0,17 máx. – 0,05 0,05

ST 44-2 0,21 máx. – 0,05 0,05

ST 50-2 0,30 máx. – 0,05 0,05




(1) Quando necessária a adição de elemento de liga para o atendimento desta norma, ficam a critério do produtor

a escolha e a quantidade desses elementos.

(2) No caso de ser adicionado elemento de liga, o carbono deve ser reduzido a 0,12% máximo.





(7) O teor não deve ultrapassar 0,55% Si e 1,60% Mn na análise de panela.

(8) Podemos atender a outros graus desta norma, sob consulta.

(9) Nióbio, vanádio e titânio poderão ser adicionadosisoladamente ou combinados.

(10) Para espessuras superiores a 4,0 mm, é admissível um teor de carbono máximo de 0,12%.

(11) Para espessuras superiores a 4,00 mm, é admissível um teor de manganês 50% mais alto.

(12) Nb+Ti+V = 0,20% máximo.

BQ

CFQ

BQD

13



***

Al Si Nb Ti (MPa) (MPa) Espessura Base de Valor mín.a 180°

máx. (mm) Medida (mm) (%)

0,015-0,050 0,15 0,040 máx. 0,06 mín. 480 mín. 550 mín. 3,0 ≤ e ≤ 5,0 50 22 – 4

0,015-0,050 0,15 0,040 máx. 0,05 mín. 400 mín. 520 mín. 2,0 ≤ e ≤ 5,0 18 zero 3

0,015-0,060 0,35 0,030 mín. 0,07 mín. 600 mín. 650 mín. 4,0 ≤ e ≤ 5,0 50 16 0,5 e 5

– – – – 200 mín. 320-470 2,0 ≤ e ≤ 3,0 50 29 zero 1 (3)

3,0 < e ≤ 4,0 31

4,0 < e ≤ 5,0 33

– – – – 240 mín. 360-510 2,0 ≤ e ≤ 3,0 50 24 0,5 e 1 (3)(4)

3,0 < e ≤ 4,0 27

4,0 < e ≤ 5,0 28

– – – – 255 mín. 390 mín. 1,9 ≤ e ≤ 5,0 50 25 1,0 e 2

– – – – 280 mín. 410-560 2,0 ≤ e ≤ 3,0 50 23 1,0 e 3

3,0 < e ≤ 4,0 25

4,0 < e ≤ 5,0 26

0,02 mín. 0,35 – – 200 mín. 280-420 2,0 ≤ e ≤ 3,0 50 29 zero 1 (3)

3,0 < e ≤ 4,0 31

4,0 < e ≤ 5,0 33

0,02 mín. 0,35 – – 230 mín. 330-470 2,0 ≤ e ≤ 3,0 50 24 zero 1 (3)

3,0 < e ≤ 4,0 27

4,0 < e ≤ 5,0 28

0,02 mín. 0,35 – – 260 mín. 390-530 2,0 ≤ e ≤ 3,0 50 24 zero 2

3,0 < e ≤ 4,0 27

4,0 < e ≤ 5,0 28

0,02 mín. 0,35 – – 380-530 460-600 2,0 ≤ e ≤ 3,0 50 19 zero 3

3,0 < e ≤ 4,0 20

4,0 < e ≤ 5,0 22

0,02 mín. 0,35 0,12 máx. 0,20 máx. 500-620 560-700 4,0 ≤ e ≤ 5,0 200 18 0,5 e 5

0,02-0,08 0,10 – – 190 mín. 280-420 2,0 ≤ e ≤ 5,0 50 30 zero 1 (5)

0,02-0,08 0,10 – – 200 mín. 320-450 2,0 ≤ e ≤ 5,0 50 28 0,5 e 1 (5)

0,02-0,08 0,10 – – 220 mín. 340-470 2,0 ≤ e ≤ 5,0 50 26 1,0 e 2 (5)

0,02-0,08 0,10 – – 240 mín. 360-490 2,0 ≤ e ≤ 5,0 50 25 1,5 e 2 (5)

0,02-0,08 0,10 – – 350-450 430-560 2,0 ≤ e ≤ 5,0 50 25 zero 3 (5)

– – – – 185 mín. 310-540 2,0 ≤ e < 2,5 80 11 3,0 e 1

2,5 ≤ e < 3,0 12

290-510 3,0 ≤ e ≤ 5,0 16 3,5 e

– – – – 235 mín. 360-510 2,0 ≤ e < 2,5 80 18 1,5 e 1 (3)(6)

2,5 ≤ e < 3,0 19

340-470 3,0 ≤ e ≤ 5,0 24 2,0 e

– – – – 275 mín. 430-580 2,0 ≤ e < 2,5 15 2,5 e 3

2,5 ≤ e < 3,0 16

410-540 3,0 ≤ e ≤ 5,0 20 3,0 e

– – – – 295 mín. 490-660 2,0 ≤ e < 2,5 80 13 – 3

2,5 ≤ e < 3,0 14

470-610 3,0 ≤ e ≤ 5,0 18

14


C Mn P Smáx. máx.

DIN 17100 ST 52-3 0,20 máx. (7) 0,04 0,04

SAE J1392 040 XL 0,13 máx. 0,60 máx. – –(8) 050 XL 0,13 máx. 0,90 máx. – –

060 XLF 0,13 máx. 0,90 máx. – –

070 XLF 0,13 máx. 1,65 máx. – –

SEW 092 QSTE 340 TM 0,10 máx.(10) 0,80 máx.(11) 0,03 0,03

QSTE 380TM 0,10 máx.(10) 0,90 máx.(11) 0,03 0,03


C Mn P Smáx. máx. máx.

CSN LNE 400 0,11 máx. 1,40 0,025 0,015

LNE 60 0,12 máx. 1,60 0,025 0,010

NBR 6655 LN-20 0,15 máx. 1,00 0,035 0,035

LN-24 0,18 máx. 1,00 0,035 0,035

LN-26 0,22 máx. 1,20 0,035 0,035

LN-28 0,22 máx. 1,20 0,035 0,035

NBR 6656(1) LNE-20 0,12 máx. 0,60 0,03 0,03

LNE-23 0,12 máx. 0,80 0,03 0,03

LNE-26 0,15 máx. 1,00 0,03 0,03(2)



*** Grupo de limitações dimensionais




Aços com Qualidade Estrutural de BoaConformabilidade(continuação)












(8) Podemos atender a outros graus desta norma, sob consulta.


(10) Para espessuras superiores a 4,00 mm, é admissível umteor de carbono máximo de 0,12%.

(11) Para espessuras superiores a 4,00 mm, é admissível umteor de manganês 50% mais alto.

BQ

CFQ

BQD

BG

CG

15



***



– (7) – – 355 mín. 510-680 2,0 ≤ e < 2,5 80 15 2,5 e 3

2,5 ≤ e < 3,0 16

490-630 3,0 ≤ e ≤ 5,0 20 3,0 e

– – (9) (9) 280 mín. – 2,0 ≤ e ≤ 5,0 50 25 – 3(5)

– – (9) (9) 340 mín. 410 mín. 2,0 ≤ e ≤ 5,0 50 22 – 3(5)

– – (9) (9) 410 mín. 480 mín. 2,0 ≤ e ≤ 5,0 20 – 3(5)

– – (9) (9) 480 mín. 550 mín. 4,0 ≤ e ≤ 5,0 17 – 5

– 0,50 (9) (9) 340 mín. 420-540 2,0 ≤ e ≤ 5,0 80 19 0,5 e 3(5)

– 0,50 (9) (9) 380 mín. 450-590 3,0 ≤ e ≤ 5,0 18 0,5 e 4

Propriedades Mecânicas GRUPO


***



0,015-0,045 0,15 0,020-0,035 0,050 mín. 400 mín. 520 mín. 5,0 < e ≤ 12,7 200 12 1,0 e 1

0,015-0,045 0,35 0,035-0,050 0,070 mín. 600 mín. 650 mín. qualquer 200 12 1,0 e 3

– – – – 200 mín. 320-470 5,0 < e ≤ 7,0 200 25 –

7,0 < e ≤ 9,0 27 e ≤ 10 (zero)

9,0 < e ≤ 11,0 28 e > 10 (1,0 e)

11,0 < e ≤ 12,7 29

– – – – 240 mín. 360-510 5,0 < e ≤ 7,0 200 22 –

7,0 < e ≤ 9,0 23 e ≤ 10 (0,5 e)

9,0 < e ≤ 11,0 24 e > 10 (1,5 e)

11,0 < e ≤ 12,7 25

– – – – 255 mín. 390 mín. 5,0 < e ≤ 9,0 200 20 e ≤ 10 (1,0 e) –

9,0 < e ≤ 12,7 22 e > 10 (2,0 e)

– – – – 280 mín. 410-560 5,0 < e ≤ 7,0 200 20 –

7,0 < e ≤ 9,0 21 e ≤ 10 (1,0 e)

9,0 < e ≤ 11,0 22 e > 10 (2,0 e)

11,0 < e ≤ 12,7 23

0,02 mín. 0,35 – – 200 mín. 280-420 5,0 < e ≤ 7,0 200 25 zero –

7,0 < e ≤ 9,0 27

9,0 < e ≤ 11,0 28

11,0 < e ≤ 12,7 29

0,02 mín. 0,35 – – 230 mín. 330-470 5,0 < e ≤ 7,0 200 22 zero –

7,0 < e ≤ 9,0 23

9,0 < e ≤ 11,0 24

11,0 < e ≤ 12,7 25

0,02 mín. 0,35 – – 260 mín. 390-530 5,0 < e ≤ 7,0 200 22 zero –

7,0 < e ≤ 9,0 23

9,0 < e ≤ 11,0 24

11,0 < e ≤ 12,7 25

1716

Aços com Qualidade Estrutural de BoaConformabilidade(continuação)

Norma Grau Composição Química (%) Propriedades Mecânicas GRUPOTécnica


***

C Mn P S Al Si Nb Ti (MPa) (MPa) Espessura Base de Valor mín.a 180°

máx. máx. máx. (mm) Medida (mm) (%)

NBR 6656(1) LNE-38 0,10 máx. 1,10 máx. 0,03 0,03 0,02 mín. 0,35 – – 380-530 460-600 5,0 < e ≤ 7,0 200 17 zero 1EB-593

7,0 < e ≤ 9,0 17

9,0 < e ≤ 11,0 18

11,0 < e ≤ 12,7 19

LNE-50(2) 0,12 máx. 1,50 máx. 0,030 0,015 0,02 mín. 0,35 0,12 máx. 0,20 máx. 500-620 560-700 5,0 < e ≤ 12,7 200 18 0,5 e 3

NBR 8267 RD-0 0,05-0,11 0,25-0,60 0,03 0,035 0,02-0,08 0,10 – – 180 mín. 280-420 5,0 < e ≤ 7,0 200 25 zero –EB-1438

7,0 < e ≤ 9,0 27

9,0 < e ≤ 12,7 28

RD-1 0,08-0,13 0,30-0,60 0,03 0,035 0,02-0,08 0,10 – – 190 mín. 320-450 5,0 < e ≤ 7,0 200 23 0,5 e –

7,0 < e ≤ 9,0 25

9,0 < e ≤ 12,7 26

RD-2 0,10-0,15 0,30-0,60 0,03 0,035 0,02-0,08 0,10 – – 210 mín. 340-470 5,0 < e ≤ 7,0 200 21 1,0 e –

7,0 < e ≤ 9,0 23

9,0 < e ≤ 12,7 24

RD-3 0,12-0,18 0,30-0,70 0,03 0,035 0,02-0,08 0,10 – – 230 mín. 360-490 5,0 < e ≤ 7,0 200 19 1,5 e –

7,0 < e ≤ 9,0 21

9,0 < e ≤ 12,7 22

RD-4 0,12 máx. 0,30-0,80 0,03 0,035 0,02-0,08 0,10 – – 340-440 410-560 5,0 < e ≤ 7,0 200 19 zero 1

7,0 < e ≤ 9,0 21

9,0 < e ≤ 12,7 22

DIN 17100 ST 33 – – – – – – – – 185 mín. 290-510 5,0 < e ≤ 12,7 80 16 3,5 e –

ST 37-2 0,17 máx. – 0,05 0,05 – – – – 235 mín. 340-470 qualquer 24 2,0 e –

ST 44-2 0,21 máx. – 0,05 0,05 – – – – 275 mín. 410-540 qualquer 20 3,0 e –

ST 50-2 0,30 máx. – 0,05 0,05 – – – – 295 mín. 470-610 qualquer 18 – 1

ST 52-3 0,20 máx. (3) 0,04 0,04 – (3) – – 355 mín. 490-630 qualquer 20 3,0 e 1

SEW 092 QSTE 340 TM 0,12 máx. 1,20 máx. 0,03 0,03 – 0,50 (4) (4) 340 mín. 420-540 5,0 < e ≤ 12,7 80 19 0,5 e 1

QSTE 380TM 0,12 máx. 1,35 máx. 0,03 0,03 – 0,50 (4) (4) 380 mín. 450-590 qualquer 18 0,5 e 1






(2) Nb+Ti+V = 0,20% máximo.



BG

CG

1918




(1) O teor de manganês deve ser, no mínimo, duas vezes maior do que o teor de carbono.

(2) Para espessura inferior ou igual a 9,50 mm, pode ser especificado carbono máximo de 0,21%

e manganês na faixa de 0,50% a 1,65%; para espessura superior a 9,50 mm e inferior ou igual a 12,70 mm,

pode ser especificado carbono máximo de 0,21% e manganês na faixa de 0,80% a 1,65%.

(3) Quando especificado (Cu = 0,20% mín.).

(4) Com adição de boro: 0,0045% máx.


L E* L R**Alongamento

***

C Mn P S Al Si Cr Nb Ti (MPa) (MPa) Espessura Base de Valor mín.máx. máx. mín. mín. (mm) Medida (mm) (%)

CSN ARQ 355 0,10 máx. 0,60 máx. 0,025 0,025 0,015-0,070 0,40 máx. – 0,015-0,030 – 355 420 2,0 ≤ e ≤ 5,0 50 25 3

ARC 600 0,14 máx. 1,60 máx. 0,030 0,020 0,015-0,060 0,35 máx. – 0,020 mín. 0,060 mín. 500 600 3,0 ≤ e ≤ 5,0 18 4

IA 25 (1) 0,32 máx. 1,40 máx. 0,025 0,015 0,015-0,060 0,35 máx. 0,20 mín. – 0,050 máx. 400 500 3,0 ≤ e ≤ 5,0 50 15 3

ASTM A607 45 0,22 máx. 1,35 máx. 0,04 0,04 – – – 0,005 mín. – 310 410 1,80 ≤ e ≤ 2,46 50 23 3(classe 1)

2,46 < e ≤ 5,00 25

50 0,23 máx. 1,35 máx. 0,04 0,04 – – – 0,005 mín. – 340 450 1,80 ≤ e ≤ 2,46 50 20 3

2,46 < e ≤ 5,00 22

55 0,25 máx. 1,35 máx. 0,04 0,04 – – – 0,005 mín. – 380 480 1,80 ≤ e ≤ 2,46 50 18 3

2,46 < e ≤ 5,00 20

Aços com QualidadeEstrutural de AltaResistência


química e propriedades mecânicas

muito utilizados em aplicações onde se

exigem elevados níveis de proprie-

dades mecânicas, mantendo-se boa

tenacidade e soldabilidade. São larga-

mente empregados em construção civil

e mecânica, implementos agrícolas

e outros segmentos.




(1) Com adição de boro = 0,0045% máx.

Norma Grau Composição Química (%) Propriedades Mecânicas GRUPOTécnica


***

C Mn P S Al Si Cr Nb Ti Cu (MPa) (MPa) Espessura Base de Valor mín.a 180°

máx. máx. mín. (4) (4) (mm) Medida (mm) (%)

CSN ARC 600 0,14 máx. 1,60 máx. 0,030 0,020 0,015-0,060 0,35 máx. – 0,020 mín. 0,07-0,10 – 480 600 5,0 ≤ e ≤ 8,00 200 12 – 3

IA 25 (4) 0,32 máx. 1,40 máx. 0,025 0,015 0,015-0,060 0,35 máx. 0,20 mín. – 0,050 máx. – 400 500 5,0 ≤ e ≤ 12,7 200 12 – 1

ASTM A572 GR 42 0,21 máx. 1,35 máx. 0,04 0,05 – 0,40 máx. – – – (3) 290 415 5,0 ≤ e ≤ 12,7 200 20,0 – 1

GR50 0,23 máx. 1,35 máx. 0,04 0,05 – 0,40 máx. – – – (3) 345 450 5,0 ≤ e ≤ 12,7 18,0 1

NBR 5000 (1) G 30 0,21 máx. 5,0 < e ≤ 9,5 0,50/1,35 0,04 0,05 – 0,40 máx. – – – (3) 300 415 5,0 < e < 5,6 200 13,0 1,0 e 1

9,5 < e ≤ 12,7 0,80/1,35 5,6 ≤ e < 6,3 14,5

6,3 ≤ e < 7,1 15,5

7,1 ≤ e < 8,0 17,0

8,0 ≤ e ≤ 12,7 18,0

G 35 0,23 máx. 5,0 < e ≤ 9,5 0,50/1,35 0,04 0,05 – 0,40 máx. – – – (3) 345 450 5,0 < e < 5,6 11,0 1,0 e 1

9,5 < e ≤ 12,7 0,80/1,35 5,6 ≤ e < 6,3 12,5

6,3 ≤ e < 7,1 13,5

7,1 ≤ e < 8,0 15,0

8,0 ≤ e ≤ 12,7 16,0

G 42 0,25 máx. 5,0 < e ≤ 9,5 0,50/1,35 0,04 0,05 – 0,40 máx. – – – (3) 415 520 5,0 < e < 5,6 8,0 2,0 e 2

9,5 < e ≤ 12,7 0,80/1,35 5,6 ≤ e < 6,3 9,5

6,3 ≤ e < 7,1 10,5

7,1 ≤ e < 8,0 12,0

8,0 ≤ e ≤ 12,7 13,0

G 45 0,25 máx. 5,0 < e ≤ 9,5 0,50/1,35 (2) 0,04 0,05 – 0,40 máx. – – – (3) 450 550 5,0 < e < 5,6 7,0 2,5 e 3

9,5 < e ≤ 12,7 0,80/1,35 5,6 ≤ e < 6,3 8,5

6,3 ≤ e < 7,1 9,5

7,1 ≤ e < 8,0 11,0

8,0 ≤ e ≤ 12,7 12,0

BQ

CFQ

BQD

BG

CG

20

Aços comQualidadeEstrutural eResistente à CorrosãoAtmosférica



largamente empregados na construção

civil, que apresentam elevada resis-

tência à corrosão atmosférica e alta

resistência mecânica, além de boa

tenacidade e soldabilidade.

Os aços CSN-COR 420 e CSN-COR 500,

pertencentes a esta classe de produtos,

são aços patináveis que possuem

resistência à corrosão atmosférica no

mínimo 4 vezes superior à dos aços

estruturais convencionais.



CSN COR 420 0,17 1,00 0,025 0,025

COR 500 0,17 1,20 0,025 0,025

ASTM A242 Tipo 1 0,15 1,00 0,15 0,05



CSN COR 420 0,17 1,00 0,025 0,025

COR 500 0,17 1,20 0,025 0,025

ASTM A242 Tipo 1 0,15 1,00 0,15 0,05

BQ

CFQ

BQD

BC

CG

21



***

Cu Si Al Cr (MPa) (MPa) Espessura Base de Valor mín.a 180°

máx. mín. mín. (mm) Medida (mm) (%)

0,20-0,50 0,35 0,015-0,070 0,55-0,80 300 420 2,0 ≤ e ≤ 5,0 50 20 1,5 e 3

0,20-0,50 0,35 0,015-0,070 0,55-0,80 380 500 3,0 ≤ e ≤ 5,0 50 18 1,5 e 4

0,20 mín. – – – 345 480 3,0 ≤ e ≤ 5,0 50 21 – 4




Propriedades Mecânicas GRUPO


***

Cu Si Al Cr (MPa) (MPa) Espessura Base de Valor mín.a 180°


0,20-0,50 0,35 0,015-0,070 0,55-0,80 300 420 5,0 < e ≤ 12,7 200 18 1,5 e –

0,20-0,50 0,35 0,015-0,070 0,55-0,80 380 500 5,0 < e ≤ 12,7 200 16 1,5 e 1

0,20 mín. – – – 345 480 5,0 < e ≤ 12,7 200 18 – 1




2322

Aços comQualidade Tubos

São aços soldáveis de média e alta

resistência mecânica, especificados

para serem aplicados em oleodutos,

gasodutos ou outros usos, com

diâmetros diversos, dependendo da

aplicação. Os tubos de grande diâ-

metro, normalmente empregados na

indústria petrolífera, são normalizados

pela API, podendo ser fornecidos desde

a classe API 5L-A, para tubulações

sujeitas a menores pressões internas,

até classes mais altas, para tubulações

que trabalham com grandes pressões.

A especificação API 5CT-J55 é utilizada

para tubos soldados aplicados na

prospecção de petróleo, em reves-

timento de poços petrolíferos.



***

C Mn P S Al Si (MPa) (MPa) Espessura Base de Valor mín.a 180°

máx. máx. (mm) Medida (mm) (%)

CSN TB 18 0,06 máx. 0,35 máx. 0,03 0,03 0,02-0,08 0,03 máx. 180 mín. 280-400 1,5 < e ≤ 5,0 50 34 – 1

TB 20 0,06 máx. 0,35 máx. 0,03 0,03 0,02-0,08 0,03 máx. 200 mín. 300-420 qualquer 33 1

TB 22 0,04-0,08 0,25-0,45 0,03 0,03 0,02-0,08 0,03 máx. 220 mín. 320-440 qualquer 32 1

TB 24 0,08-0,12 0,30-0,60 0,03 0,03 0,02-0,08 0,03 máx. 240 mín. 350-470 qualquer 31 1

TB 26A 0,11-0,16 0,30-0,60 0,03 0,03 0,02-0,08 0,03 máx. 260 mín. 380-500 1,8 < e ≤ 5,0 30 2

TB 26B 0,11-0,16 0,30-0,60 0,03 0,03 0,02-0,08 0,03-0,08 260 mín. 380-500 qualquer 30 2

API 5L A 0,21 máx. 0,90 máx. 0,03 0,03 – – 207 mín. 331 mín. 2.0 ≤ e ≤ 5,0 50,80 (1) (1) – 2

B 0,26 máx. 1,15 máx. 0,03 0,03 – – 241 mín. 413 mín. 3

X42 0,28 máx. 1,25 máx. 0,03 0,03 – – 289 mín. 413 mín. 3

X46 0,30 máx. 1,35 máx. 0,03 0,03 – – 317 mín. 434 mín. 3

X52 (3) 0,30 máx. 1,35 máx. 0,03 0,03 – – 358 mín. 455 mín. 3,0 < e ≤ 5,0 4

X56 (3) 0,26 máx. 1,35 máx. 0,03 0,03 – – 386 mín. 489 mín. 4

X60 (3) 0,26 máx. 1,35 máx. 0,03 0,03 – – 413 mín. 517 mín. 4,0 ≤ e ≤ 5,0 5

X65 (3) 0,26 máx. 1,40 máx. 0,03 0,03 – – 448 mín. 530 mín. 5

X70 (3) 0,23 máx. 1,60 máx. 0,03 0,03 – – 490 mín. 550 mín. 5

API 5CT J55 (3) – – 0,03 0,03 – – 379-552 517 mín. 3,0 ≤ e ≤ 5,0 50,80 (1) (1) – 4

H40 (3) – – 0,03 0,03 – – 276-552 414 mín. 2,0 ≤ e ≤ 5,0 3

JIS G3132 SPHT-1 0,10 máx. 0,50 máx. 0,04 0,04 – 0,35(2) máx. – 270 mín. 1,2 ≤ e < 1,6 50 30 zero 1

1,6 ≤ e < 3,0 32

3,0 ≤ e ≤ 5,0 35 0,5 e

SPHT-2 0,18 máx. 0,60 máx. 0,04 0,04 – 0,35 máx. – 340 mín. 1,5 ≤ e < 1,6 25 1,0 e 1

1,6 ≤ e < 3,0 27

3,0 ≤ e ≤ 5,0 30 1,5 e

SPHT-3 0,25 máx. 0,30-0,90 0,04 0,04 – 0,35 máx. – 410 mín. 2,0 ≤ e < 3,0 22 1,5 e 2

3,0 ≤ e ≤ 5,0 25 2,0 e

GRUPO****

CSN TB 18 0,06 máx. 0,35 máx. 0,03 0,03 0,02-0,08 0,03 máx. 180 mín. 280-400 5,0 < e ≤ 6,0 50 34 – –

TB 20 0,06 máx. 0,35 máx. 0,03 0,03 0,02-0,08 0,03 máx. 200 mín. 300-420 33 –

TB 22 0,04-0,08 0,25-0,45 0,03 0,03 0,02-0,08 0,03 máx. 220 mín. 320-440 32 –

TB 24 0,08-0,12 0,30-0,60 0,03 0,03 0,02-0,08 0,03 máx. 240 mín. 350-470 31 –

TB 26A 0,11-0,16 0,30-0,60 0,03 0,03 0,02-0,08 0,03 máx. 260 mín. 380-500 30 –

TB 26B 0,11-0,16 0,30-0,60 0,03 0,03 0,02-0,08 0,03-0,08 260 mín. 380-500 30 –

API 5L A 0,21 máx. 0,90 máx. 0,03 0,03 – – 207 mín. 331 mín. 5,0 < e ≤ 12,7 50,80 (1) (1) – –

B 0,26 máx. 1,15 máx. 0,03 0,03 – – 241 mín. 413 mín. –

X42 0,28 máx. 1,25 máx. 0,03 0,03 – – 289 mín. 413 mín. –

X46 0,30 máx. 1,35 máx. 0,03 0,03 – – 317 mín. 434 mín. –

X52 (3) 0,30 máx. 1,35 máx. 0,03 0,03 – – 358 mín. 455 mín. 1

X56 (3) 0,26 máx. 1,35 máx. 0,03 0,03 – – 386 mín. 489 mín. 1

X60 (3) 0,26 máx. 1,35 máx. 0,03 0,03 – – 413 mín. 517 mín. 2

X65 (3) 0,26 máx. 1,40 máx. 0,03 0,03 – – 448 mín. 530 mín. 3

X70 (3) 0,23 máx. 1,60 máx. 0,03 0,03 – – 490 mín. 550 mín. 3

API 5CT J55 (3) – – 0,03 0,03 – – 379-552 517 mín. 5,0 < e ≤ 12,7 50,80 (1) (1) – 2

H40 (3) – – 0,03 0,03 – – 276-552 414 mín. –

JIS G3132 SPHT-1 0,10 máx. 0,50 máx. 0,04 0,04 – 0,35(2) máx. – 270 mín. 5,0 < e < 6,0 50 35 0,5 e –

6,0 ≤ e ≤ 12,7 37

SPHT-2 0,18 máx. 0,60 máx. 0,04 0,04 – 0,35 máx. – 340 mín. 5,0 < e < 6,0 30 1,5 e –

6,0 ≤ e ≤ 12,7 32

SPHT-3 0,25 máx. 0,30-0,90 0,04 0,04 – 0,35 máx. – 410 mín. 5,0 < e < 6,0 25 2,0 e –

6,0 ≤ e ≤ 12,7 27




**** Grupo de limitações dimensionais.

(1) O alongamento mínimo em 50,80 mm deve ser determinado pelaseguinte fórmula:

fórmula métrica: e = 1942,57 * A0,2 / U0,9 onde: e = alongamento mínimo percentual em 50,80 mm,

A = área da secção transversal do corpo de prova, em mm2,U = Limite de resistência mínimo, em MPa.

(2) O teor máximo de silício pode ser modificado para 0,04% através de acordo entre cliente e fornecedor.

(3) Nióbio, vanádio e titânio poderão ser adicionados isoladamente ou combinados.

BQ

BQD

BG

2524

Norma Grau Composição Química(%) Propriedades Mecânicas TRM

TécnicaL E* L R**

Alongamento Dobramento***

C Mn P S Al N (MPa) (MPa) Espessura Base de Valor mín.a 180°

máx. máx. máx. máx. (mm) Medida (mm) (%)

NBR 5906 EM 0,12 0,50 máx. 0,04 0,04 – – – 430 máx. e < 3,0 50 26 – 1 (8)

3,0 ≤ e ≤ 5,0 29

EP 0,10 0,45 máx. 0,03 0,03 – – 300 máx. 400 máx. e < 3,0 50 29 – 1 (8)

3,0 ≤ e ≤ 5,0 33

EPA(1) 0,10 0,45 máx. 0,03 0,03 (2) – 2,0 < e ≤ 3,0 mm 300 máx. 410 máx. e < 3,0 50 30 – 1 (8)

3,0 < e ≤ 5,0 mm 280 máx. 3,0 ≤ e ≤ 5,0 34

JIS G3131 SPHC (3) – – 0,05 0,05 – – – 270 mín. 1,2 ≤ e < 1,6 50 27 zero 1 (8)

1,6 ≤ e < 2,0 29

2,0 ≤ e < 2,5 29

2,5 ≤ e < 3,2 29

3,2 ≤ e < 4,0 31 zero 1 (8)

4,0 ≤ e < 5,0 31

SPHD (4) – – 0,04 0,04 – – – 270 mín. 2,0 ≤ e < 2,5 50 33 zero 1 (8)

2,5 ≤ e < 3,2 35

3,2 ≤ e < 4,0 37

4,0 ≤ e ≤ 5,0 39

SPHE (4) – – 0,03 0,035 – – – 270 mín. 2,0 ≤ e < 2,5 50 35 zero 1 (8)

2,5 ≤ e < 3,2 37

3,2 ≤ e < 4,0 39

4,0 ≤ e ≤ 5,0 41

DIN 1614 STW22 0,10 – – – – 0,007(5) – 440 máx. 1,5 ≤ e ≤ 5,0 80 25 – 1 (8)

Part 2STW23 0,10 – – – – (6) – 390 máx. 2,0 ≤ e ≤ 5,0 28 1 (8)

STW24 0,08 – – – – (6) 320 máx. 410 máx. 1,8 ≤ e ≤ 5,0 30 1 (8)

BS 1449 HR1 0,08 0,45 máx. 0,025 0,030 (7) – 170 mín. 290 mín. 1,5 ≤ e ≤ 5,0 50 34 zero 1 (8)

Section 1.2HR2 0,08 0,45 máx. 0,025 0,035 – – 170 mín. 290 mín. qualquer 50 34 zero 1 (8)

HR3 0,10 0,50 máx. 0,040 0,040 – – 170 mín. 290 mín. qualquer 50 28 zero 1 (8)

HR4 0,12 0,60 máx. 0,050 0,050 – – 170 mín. 280 mín. qualquer 50 25 e ≤ 3,0 = 1,0 e / e ≥ 3,01 = 2,0 e 1 (8)

HR14 0,15 0,60 máx. 0,050 0,050 – – 170 mín. 280 mín. qualquer 50 25 e ≤ 3,0 = 1,0 e / e ≥ 3,01 = 2,0 e 1 (8)

Aços comQualidadeEstampagem

São aços com garantia de

composição química e proprie-

dades mecânicas cuja principal

característica é sua elevada

conformabilidade, o que os torna

amplamente utilizados na fabri-

cação de peças ou componentes

por processos de estampagem e

estiramento. Podem ser fornecidos

aos clientes nos graus de estam-

pagem média, profunda e extra

profunda. São fornecidos com

espessura mínima de 1,80 mm.

GRUPO****

CSN EM 0,10 0,20-0,50 0,035 0,04 – – – 430 máx. 5,0 < e ≤ 12,7 50 30 – –

EP 0,10 0,20-0,50 0,035 0,04 – – 300 máx. 410 máx. 34 – –

EPA 0,10 0,20-0,50 0,035 0,04 – – 290 máx. 400 máx. 35 – –

JIS G3131 SPHC (3) – – 0,05 0,05 – – – 270 mín. 5,0 < e ≤ 12,7 50 31 zero –

SPHD (4) – – 0,04 0,04 – – – 270 mín. qualquer 39 zero –

SPHE (4) – – 0,03 0,035 – – – 270 mín. qualquer 41 zero –

BS 1449 HR1 0,08 0,45 máx. 0,025 0,030 (7) – 170 mín. 290 mín. 5,0 < e ≤ 12,7 200 25 e < 10,0 = zero –Section 1.2

HR2 0,08 0,45 máx. 0,025 0,035 – – 170 mín. 290 mín. qualquer 200 25 e < 10,0 = zero –

HR3 0,10 0,50 máx. 0,040 0,040 – – 170 mín. 290 mín. qualquer 200 21 e < 10,0 = zero –

HR4 0,12 0,60 máx. 0,050 0,050 – – 170 mín. 280 mín. qualquer 200 18 e ≤ 10,0 = 2,0 e / e≥ 10,01 = 3,0 e –

HR14 0,15 0,60 máx. 0,050 0,050 – – 170 mín. 280 mín. qualquer 200 18 e ≤ 10,0 = 2,0 e / e ≥ 10,01 = 3,0 e –




**** Grupo de limitações dimensionais.

(1) Para espessura inferior ou igual a 2,00 mm,acrescentar 20 MPa aos valores do limite de

escoamento máximo e limite de resistência àtração máximo especificados e três unidades a

menos no valor do alongamento percentualmínimo especificado.

(2) O grau EPA deve ser produzido em açoacalmado. O aço deve ter um teor mínimo de

alumínio metálico de 0,02%, no caso de nãoserem usados outros elementos para fixação

do nitrogênio.

(3) Embora os teores de C e Mn não sejamespecificados, normalmente, as chapas e

bobinas neste grau são feitas de aço-carbonocom 0,15% máx. de C e 0,60% máx. de Mn.

(4) Embora os teores de C e Mn não sejamespecificados, normalmente, as chapas e

bobinas nestes graus são feitas de aço-carbonocom 0,10% máx. de C e 0,50% máx. de Mn.

(5) Os valores representam o teor de nitrogêniolivre.

(6) O nitrogênio deve ser fixado através de umteor mínimo de 0,02% de alumínio metálico no

aço. A adição de outros elementos fixadores denitrogênio deve ser acordada entre produtor e

comprador.

(7) Acalmado ao alumínio.


BQ

CFQ

BQD

BG

CG

26

Norma Grau Composição Química(%) Propriedades Mecânicas TRMTécnica


***

C Mn P S Al Si (MPa) (MPa) Espessura Base de Valor a 180°

máx. máx. máx. mín. (mm) Medida (mm) mín. (%)

NBR 7460 GL-1 0,18 máx. 0,80 máx. 0,03 0,035 – 0,30 190 340 mín. e < 3,0 50 26 zero 1

3,0 ≤ e ≤ 4,0 28

4,0 < e ≤ 5,0 30

GL-2 0,22 máx. 1,20 máx. 0,03 0,035 – 0,30 230 380 mín. e < 3,0 23 1,0 e 2

3,0 ≤ e ≤ 4,0 24

4,0 < e ≤ 5,0 25

GL-4 0,18 máx. 1,20 máx. 0,03 0,035 – 0,30 310 430 mín. e < 3,0 21 1,5 e 3(1) 3,0 ≤ e ≤ 4,0 22

4,0 < e ≤ 5,0 23

ASTM A 414 A 0,15 máx. 0,90 máx. 0,035 0,035 – – 170 310-415 1,8 ≤ e < 2,2 50 23 – 1(2) 2,2 ≤ e < 3,8 24

3,8 ≤ e ≤ 5,0 26

B 0,22 máx. 0,90 máx. 0,035 0,035 – – 205 345-450 1,8 ≤ e < 2,2 21 – 1

2,2 ≤ e < 3,8 22

3,8 ≤ e ≤ 5,0 24

C 0,25 máx. 0,90 máx. 0,035 0,035 – – 230 380-485 1,8 ≤ e < 2,2 19 – 2

2,2 ≤ e < 3,8 20

3,8 ≤ e ≤ 5,0 22

D 0,25 máx. 1,20 máx. 0,035 0,035 – 0,30 240 415-515 2,0 ≤ e < 2,2 17 – 2

2,2 ≤ e < 3,8 18

3,8 ≤ e ≤ 5,0 20

E 0,27 máx. 1,20 máx. 0,035 0,035 – 0,30 260 450-585 2,0 ≤ e < 2,2 15 – 3

2,2 ≤ e < 3,8 16

3,8 ≤ e ≤ 5,0 18

JIS G3116 SG255 0,2 máx. 0,30 mín. 0,04 0,04 – – 255 400 mín. 2,0 ≤ e ≤ 5,0 50 28 1,0 e 2

SG295 0,2 máx. 1,00 máx. 0,04 0,04 – 0,35 295 440 mín. 2,0 ≤ e ≤ 5,0 26 1,5 e 3

(1) O produto pode utilizar qualquer elemento de liga em teores adequados para atender às características mecânicas.

(2) Faixa de peso de bobina por acordo prévio, de maneira que possibilite a retirada de amostra para ensaios mecânicos no meio da bobina.




Aços com Qualidade - Recipientes para Gases

São aços com garantia de composição química e propriedades mecânicas, com características de boa estampabilidade

e soldabilidade, destinados à fabricação de recipientes para gases, que trabalham sob pressão.

As suas principais aplicações são na produção de cilindros para gases liqüefeitos de petróleo (GLP) e cilindros de ar

comprimido de compressores pneumáticos.

BQ

CFQ

BQD

27

Dimensões

Os produtos laminados a quente da CSN

constituem-se de produtos planos de aço

fabricados em laminador de tiras a quente,

podendo ser fornecidos aos clientes na forma de

bobinas ou chapas, com espessuras entre 1,20 mm

e 12,70 mm e larguras entre 720 mm e 1.575 mm,

em conformidade com normas brasileiras ou

internacionais. As dimensões mínimas e máximas

poderão variar em função da composição química

e propriedades mecânicas do material.

As dimensões (espessura e largura) atendidas

nos produtos BQ/CFQ encontram-se definidas

abaixo na tabela de resistência mecânica - TRM.

Espessura

(mm)

1,20

1,50

1,80

2,00

2,25

2,65

3,00

3,35

3,75

4,25

4,50

4,75

5,00

6,30

8,00

9,50

12,50

Largura

(mm)

1000

1100

1200

1500

Comprimento

(mm)

2000

3000

6000

As dimensões relacionadas abaixo são

consideradas padrões:

TRM 1 TRM 2 TRM 3 TRM 4 TRM 5

Espessura Larg. Espessura Larg. Espessura Larg. Espessura Larg. Espessura Larg. Nominal Máx. Nominal Máx. Nominal Máx. Nominal Máx. Nominal Máx.

(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)1,50/1,80 1250 1,80/2,00 1100 1,80 850 3,00 1000 4,00 10501,81/2,00 1270 2,01/2,25 1225 1,81/1,89 925 3,01/3,04 1020 4,01/4,09 10902,01/2,25 1300 2,26/2,50 1250 1,90/2,00 1000 3,05/3,10 1050 4,10/4,16 11202,26/2,39 1350 2,51/2,65 1340 2,01/2,09 1020 3,11/3,15 1100 4,17/4,25 11502,40/2,50 1400 2,66/2,79 1380 2,10/2,25 1050 3,16/3,20 1150 4,26/4,34 11902,51/2,65 1500 2,80/5,00 1575 2,26/2,32 1100 3,21/3,24 1170 4,35/4,42 12202,66/2,80 1550 2,33/2,40 1150 3,25/3,30 1200 4,43/4,50 12502,81/5,00 1575 2,41/2,44 1200 3,31/3,35 1300 4,51/4,59 1290

2,45/2,50 1250 3,36/3,39 1315 4,60/4,67 13202,51/2,65 1260 3,40/3,44 1330 4,68/4,75 13502,66/3,00 1280 3,45/3,50 1350 4,76/4,84 13903,01/3,10 1300 3,51/3,55 1400 4,85/4,92 14203,11/3,14 1325 3,56/3,60 1450 4,93/5,00 14503,15/3,20 1350 3,61/3,64 14753,21/3,24 1375 3,65/3,70 15003,25/3,30 1450 3,71/3,75 15503,31/3,35 1500 3,76/3,89 15603,36/3,46 1525 3,90/3,99 15653,47/5,00 1575 4,00/5,00 1575

Dimensões Atendidas nos Produtos BQ/CFQ (Tabela de Resistência Mecânica – TRM)

Dimensões Padrões

BQ nas dimensões 1,20 x 1000 mm poderão ser produzidas nas especificações SAE 1006 ou SAE 1008 mediante consulta.Largura mínima: 720 mm.

2928

Grupo 1 Grupo 2 Grupo 3

Espessura Larg. Espessura Larg. Espessura Larg. Nominal Máx. Nominal Máx. Nominal Máx.

(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)

5,01/9,50 1575 5,01/8,00 1575 5,01/6,50 1575

9,51/10,00 1500 8,01/8,70 1500 6,51/7,10 1500

10,01/11,00 1400 8,71/9,50 1400 7,11/7,80 1400

11,01/11,60 1300 9,51/10,30 1300 7,81/8,60 1300

11,61/12,50 1200 10,31/11,00 1200 8,61/9,50 1200

12,51/12,70 1100 11,01/11,70 1100 9,51/10,30 1100

11,71/12,70 1000 10,31/11,10 1000

11,11/12,00 900

12,01/12,70 800

Limitações Dimensionais de BG e CG(1)(2)

(Aços de Alta Resistência)

(1) Largura mínima: 720 mm.

(2) As especificações de aço que não se enquadrem nos grupos 1, 2 e 3poderão ser atendidas sem restrições dimensionais, ou seja,

nas espessuras de 5,01 a 12,70 mm, com larguras de 720 a 1.575 mm.

(1) Especificações de aço enquadradas nas TRM 4 e 5 poderão ser atendidas somente sob consulta.

(2) Largura mínima: 705 mm (bordas aparadas).

TRM 1 TRM 2 TRM 3

Espessura Condição de Borda Espessura Condição de Borda Espessura Condição de Borda

Nominal Natural Aparada Nominal Natural Aparada Nominal Natural Aparada(mm.) Larg. máx. Larg. máx. (mm.) Larg. máx. Larg. máx. (mm.) Larg. máx. Larg. máx.

1,50 – 1230 1,80/1,89 – 1080 1,80 – 830

1,51/1,59 – 1230 1,90 – 1080 1,81/1,89 – 905

1,60/1,69 – 1230 1,91/1,94 – 1080 1,90/1,99 – 980

1,70 – 1230 1,95/1,99 – 1080 2,00 – 980

1,71/1,74 – 1230 2,00 – 1080 2,01/2,09 – 1000

1,75/1,79 – 1230 2,01/2,04 – 1205 2,10/2,24 – 1030

1,80 – 1230 2,05/2,09 – 1205 2,25 – 1030

1,81/1,89 – 1250 2,10 – 1205 2,26/2,32 – 1080

1,90 – 1250 2,11/214 – 1205 2,33/2,39 – 1130

1,91/1,94 – 1250 2,15/2,19 – 1205 2,40 – 1130

1,95/1,99 – 1250 2,20/2,24 – 1205 2,41/2,44 – 1180

2,00 – 1250 2,25 – 1205 2,45/2,49 – 1230

2,01/2,04 – 1270 2,26/2,32 – 1230 2,50 – 1230

2,05/2,09 – 1270 2,33/2,39 – 1230 2,51/2,64 – 1240

2,10 – 1270 2,40 – 1230 2,65 1260 1240

2,11/2,17 – 1270 2,41/2,49 – 1230 2,66/2,99 1280 1260

2,18/2,24 – 1270 2,50 – 1230 3,00 1280 1260

2,25 – 1280 2,51/2,54 – 1320 3,01/3,09 1300 1280

2,26/2,32 – 1300 2,55/2,59 – 1320 3,10 1300 1280

2,33/2,39 – 1330 2,60/2,64 – 1320 3,11/3,14 1325 1305

2,40 – 1380 2,65 1340 1320 3,15/3,19 1350 1330

2,41/2,44 – 1380 2,66/2,69 1380 1360 3,20 1350 1330

2,45/2,49 – 1380 2,70/2,79 1380 1360 3,21/3,24 1375 1355

2,50 – 1380 2,80/2,89 1575 1555 3,25/3,29 1450 1430

2,51/2,54 – 1480 2,90/2,99 1575 1555 3,30 1450 1430

2,55/2,59 – 1480 3,00 1575 1555 3,31/3,34 1500 1480

2,60/2,64 – 1480 3,01/3,09 1575 1555 3,35 1500 1480

2,65 1500 1480 3,10/3,19 1575 1555 3,36/3,50 1400 1380

2,66/2,69 1520 1500 3,20/3,34 1575 1555 3,51/3,59 1350

2,70/2,79 1550 1530 3,35 1575 1555 3,60/3,74 1300

2,80 1550 1530 3,36/3,39 1575 1555 3,75/4,00 1250

2,81/2,89 1560 1540 3,40/3,49 1575 1555 4,01/4,25 1150

2,90/2,99 1575 1555 3,50 1575 1555 4,26/4,49 1100

3,00/3,29 1575 1550 3,51/3,59 1450 1430 4,50/4,69 1050

3,30/3,34 1550 1530 3,60/3,74 1400 1380 4,70/4,75 1000

3,35/3,50 1500 1480 3,75/4,00 1300 1280

3,51/3,59 1450 1430 4,01/4,25 1200

3,60/3,74 1400 1380 4,26/4,49 1200

3,75/4,00 1300 1280 4,50/4,75 1200

4,01/4,25 1200 1180

4,26/4,49 1200

4,50/4,75 1200

Dimensões Atendidas nos Produtos BQD (1)(2)

(Tabela de Resistência Mecânica – TRM)Quanto ao produto BQD, as dimensões

produzidas também podem variar em

função das condições de borda, ou seja, se

o produto é fornecido com bordas naturais

ou aparadas (vide tabela específica para

BQD na página ao lado).

Os produtos laminados a quente com

espessuras menores ou iguais a 5,00 mm

são classificados nas TRM 1 a 5 em função

do nível de resistência mecânica. As

tabelas de requisitos de composição

química e propriedades mecânicas

fornecem para cada especificação de aço

atendida nos produtos BQ, CFQ e BQD a

TRM correspondente.

Os produtos laminados a quente com

espessuras acima de 5,00 mm (BG e CG)

apresentam restrições dimensionais para

os aços de alta resistência mecânica,

sendo estes classificados nos grupos 1 a 3

em função do nível de resistência

mecânica (vide tabela abaixo). As tabelas

de requisitos de composição química e

propriedades mecânicas fornecem para

cada especificação de aço atendida nos

produtos BG e CG o grupo de restrições

correspondente. Especificações de aço

sem restrições dimensionais para BG e CG

são produzidas com espessuras entre

5,01 e 12,70 mm e larguras entre 720 e

1.575 mm.

31

Considerações Técnicas

Bobinas Laminadas a Quente Não-Decapadas

- São fornecidas com óxido natural do processo de laminação a quente e com

bordas naturais.

- Diâmetro interno: 760 ± 30 mm.

- Diâmetro externo máximo: 2.286 mm.

Bobinas com Laminação de Acabamento (LA)

- As bobinas de chapas finas a quente (BQ) com espessuras entre 1,20 e 5,00 mm

poderão ser fornecidas com passe de Laminação de Acabamento (LA).

- As bobinas de chapas grossas a quente (BG) com espessura máxima de 6,30 mm

poderão ser fornecidas com passe de Laminação de Acabamento (LA).

- O diâmetro interno das bobinas laminadas a quente com LA, será de 760 ± 25 mm.

- O diâmetro externo máximo das bobinas laminadas a quente será de 2286 mm.

- Somente especificações de aço classificadas nas TRM 1 a 3 poderão ser fornecidas

com passe de Laminação de Acabamento (LA), com exceção dos aços

microligados para os quais a espessura máxima com LA é de 3,00 mm.

Chapa Fina a Quente e Chapa Fina a Quente Decapadas

- Poderão ser fornecidas com bordas naturais ou aparadas (este último caso somente

para material decapado).

- Normalmente, as chapas são fornecidas com comprimento entre 1.500 e 6.000 mm.

Bobinas Decapadas

- O fornecimento de BQD limita-se à espessura máxima de 4,75 mm, largura máxima

de 1.575 mm e aços com Limite de Resistência (LR) mínimo especificado de até

450 MPa. As dimensões mínimas e máximas poderão variar em função do Limite

de Resistência do material e da condição das bordas (naturais ou aparadas). Vide

tabela de dimensões atendidas para BQD na página 28.

- A CSN poderá fornecer produto laminado a quente decapado com LR > 450 MPa,

sob consulta prévia.

- O produto BQD terá diâmetro interno de 610 ± 30 mm. O diâmetro externo

dependerá da seção da tira e do peso da bobina.

- O produto será fornecido com as superfícies oleadas, para proteção contra a oxidação.

Qualidade de Superfície

As bobinas e chapas finas a quente são produzidas de acordo com a

NBR 11888/92 nas qualidades de superfície denominadas S1 e S2.

Para BG e CG a CSN produz S1 e Q1 (equivalente a S2).

Proteção de Superfície

Os produtos Laminados a Quente Decapados são fornecidos

usualmente oleados. O oleamento é adequado para proteger o produto

contra oxidação atmosférica durante o transporte e armazenagem, por

um período de até 90 dias após a produção, desde que especificado

com embalagem B4 e cumpridas as condições de estocagem e

manuseio.

Bordas

As bobinas de chapas finas a quente

decapadas podem ser fornecidas

com bordas naturais ou aparadas.

Algumas dimensões e especificações

de aço são produzidas exclusiva-

mente com bordas aparadas ou com

bordas naturais. Vide tabela de

dimensões atendidas para BQD na

página 28. Os demais produtos (BQ,

CFQ, BG e CG) são fornecidos

somente com bordas naturais.

Condições de Acabamento

3332

A marcação dos produtos

Laminados a Quente é feita com

etiquetas adesivas, sendo colocadas,

para bobinas, uma etiqueta na espira

externa e outra na espira interna;

para fardos, duas na face superior,

sendo uma em cada extremidade.

Identificação e Certificação

Poderá ser realizada uma marcação adicional na bobina ou fardo, por

acordo prévio entre o cliente e a CSN.

Certificados deQualidade

Fornecidos com composição química

e propriedades mecânicas de acordo

com as normas contratadas ou

conforme combinado com o cliente.

BQ

BG

CFQ

CG

Tolerância conforme norma técnica

encomendada.

Sem laminação de acabamento, garantia a

partir de 5 m de cada extremidade ou

ponta.

Com LA 100% dentro das tolerâncias.


encomendada.


partir de 5 m de cada extremidade ou ponta.



encomendada.

100% dentro das tolerâncias.


encomendada.



encomendada.





encomendada.





encomendada.



encomendada.


Não aplicado.

Não aplicado.

Conforme norma técnica

encomendada em 100% das

chapas.

Conforme norma técnica

encomendada em 100% das

chapas.

DIMENSIONAIS

ESPESSURA LARGURA COMPRIMENTO

Garantias

3534

Para garantir que as necessidades específicas

sejam completamente atendidas, os produtos CSN

são produzidos sob encomenda, de acordo com as

características e especificações solicitadas pelo

cliente e sob análise e recomendação da CSN.

Por este motivo, é importante que o pedido de

compra seja suficientemente detalhado e contenha

todas as informações necessárias, conforme

apresentado ao lado.

Guia de Informações

• Tipo de produto (BQ/BG/CFQ/CG/BQD)

• Especificação: norma, tolerância

• Dimensões: espessura, largura

e comprimento (chapa)

• Qualidade de superfície

• Acabamento superficial (com ou sem LA)

• Tipo de borda – natural ou aparada

• Peso (faixa)

• Quantidade

• Tipo de embalagem

• Local de entrega

• Prazo de entrega

• Diâmetro externo máximo

• Diâmetro interno nominal

• Uso final do produto

Para Transporte e Manuseio

• Transportar o produto coberto

com lonas impermeáveis.

• Evitar qualquer tipo de

molhamento.

• Evitar danos de manuseio,

usando equipamentos

adequados.

Para Estocagem

• Manter o produto em local coberto, seco,ventilado, longe de vãos e/ou portas abertas elivre de qualquer poluição.

• Estocar o produto sobre estrado de madeiraou metálico, evitando contato com o chão epermitindo a circulação de ar por baixo.

• Manter o produto embalado, evitandocondensação de umidade entre espiras dabobina ou entre as chapas do fardo.

• Fazer inspeções periódicas. No caso demolhamento direto ou por condensação deumidade, secar o produto imediatamente comar comprimido e/ou outros meios.

• Para transporte e armazenamento de fardosde chapas, eles devem ser devidamentecalçados, evitando dano à embalagem eempeno das chapas.

Como Fazer o Seu Pedido

Cuidados

BQ

BG

CFQ

CG

Deverão ser obser-

vados aqueles valo-

res fixados na norma,

após corte em chapas

em equipamento com

desempenadeira, no

cliente.

Deverão ser observa-

dos aqueles valores

fixados na norma,

após corte em chapas

em equipamento com

desempenadeira, no

cliente.

Conforme norma

especificada.

Conforme norma

especificada.

Conforme norma

especificada.

Conforme norma

especificada

Conforme norma

especificada.

Conforme norma

especificada.

Superfície S1

- São admitidos defeitos superficiais

leves, não prejudiciais à aplicação, não

havendo necessidade de recondicio-

namento.

Superfície S2

- São admitidos defeitos leves e

moderados, passíveis de sofrerem

recondicionamento.

A usina garante QP de 97% mín. para BQ.

Superfície S1




namento.

Superfície Q1 (S2)



recondicionamento.

A usina garante QP de 95% min para BG.

BG S1 - fornecida somente mediante

acordo.

Superfície S1




namento.

Superfície S2



recondicionamento.

Superfície S1




namento.

Superfície Q1 (S2)



recondicionamento.

Garantia de ausência de quebra de

superfície em especificação equivalente a

SAE 1006/1008 somente com aplicação de

laminação de acabamento (LA). Em especi-

ficações equivalentes a SAE 1010 ou

superiores, garante-se ausência de quebra

de superfície de intensidade forte a média,

independentemente de LA. Para garantia

de total ausência de QS nas especificações

com teores de carbono equivalentes ou

inferiores a SAE 1010, somente em

material com LA.




laminação de acabamento (LA). Em espe-

cificações equivalentes a SAE 1010 ou







material com LA.












material com LA.












material com LA.

FORMA SUPERFICIE

Aplainamento Empeno Lateral Imperfeições Quebra de Superfície

(Camber)

37

Informações Gerais

(1) Afastamento inferior igual a zero.

(2) A medição da espessura deve ser feita em qualquer ponto distante no mínimo 10 mm da borda, no caso de bordas aparadas, e 20 mm, no caso de bordas naturais.

Norma NBR 11888/92Normais (Aços-Carbono com LE ≤ 300 MPa)

Tolerância de Largura (1) Tolerância Normal de Espessura (mm) (2)

(mm) (Afastamento Superior e Inferior)

Borda Esp.Natural Aparada e ≤ 1,80 1,80 < e ≤ 2,50 2,50 < e ≤ 3,00 3,00 < e ≤ 4,00 4,00 < e ≤ 5,00

Largura

+25,0 +6,0 L ≤ 800 0,15 0,18 0,21 0,23 0,25

+25,0 +6,0 800 < L ≤ 1200 0,15 0,20 0,21 0,23 0,25

+35,0 +9,0 1200 < L ≤ 1500 0,18 0,23 0,23 0,25 0,30

+35,0 +9,0 L > 1500 0,18 0,23 0,25 0,26 0,30


(2) A medição da espessura deve ser feita em qualquer ponto distante no mínimo 10 mm

da borda, no caso de bordas aparadas,e 20 mm, no caso de bordas naturais.

Tolerância de Largura (1) Tolerância Restritiva de Espessura (mm) (2)


Borda Esp.Natural Aparada e ≤ 1,80 1,80 < e 2,00 < e 2,25 < e 2,50 < e 2,80 < e 3,00 < e 4,00 < e

e ≤ 2,00 e ≤ 2,25 e ≤ 2,50 e ≤ 2,80 e ≤ 3,00 e ≤ 4,00 e ≤ 5,00Largura

+25,0 +6,0 L ≤ 1200 0,13 0,14 0,15 0,16 0,17 0,18 0,19 0,20

+35,0 +9,0 L > 1200 0,14 0,15 0,16 0,17 0,18 0,19 0,20 0,21

Norma NBR 11888/92Restritivas (Aços-Carbono com LE ≤ 300 MPa)


Comprimento Nominal AfastamentoSuperior (1)

1000 < C ≤ 1500 +13,0

1500 < C ≤ 2000 +19,0

2000 < C ≤ 3000 +25,0

3000 < C ≤ 4000 +32,0

4000 < C ≤ 5000 +38,0

5000 < C ≤ 6000 +44,0

C > 6000 +50,0

Tolerâncias DimensionaisGaranta a adequada rotatividade de estoque utilizando

sempre os lotes mais antigos, evitando assim problemas

quanto ao aparecimento de defeitos decorrentes do

longo tempo de estocagem. Os produtos devem ser

manuseados adequadamente para evitar o seu

amassamento e a danificação da embalagem, bem como

ser estocados em local coberto, seco, ventilado e livre de

agentes corrosivos.

Cuidados na Utilização

Tolerância de Comprimento (mm)

3938

(1) Aplicável somente para aço carbono.


(3) Tolerância de espessuras mais restritivas poderão ser atendidas por acordo prévio.

Afastamento inferior igual a zero

Norma ASTM A 568 M (1)

Tolerância de Largura (2) Tolerância Simétrica de Espessura (mm) (mm) (Afastamento Superior e Inferior)

Borda Esp. ASTM PLENA (normal) 2/3 ASTM (restritiva) (3)

2,00 < e 2,50 < e 4,50 < e 2,00 < e 2,50 < e 4,50 < eNatural Aparada

e ≤ 2,00e ≤ 2,50 e ≤ 4,50 e ≤ 5,00

e ≤ 2,00e ≤ 2,50 e ≤ 4,50 e ≤ 5,00

Largura

+26,0 +5,0 L ≤ 1200 0,15 0,18 0,20 0,22 0,10 0,12 0,13 0,15

+32,0 +6,0 1200 < L ≤ 1500 0,18 0,18 0,20 0,25 0,12 0,12 0,13 0,17

+35,0 +8,0 L > 1500 0,18 0,20 0,20 0,28 0,12 0,13 0,13 0,19

Comprimento Nominal Tolerância

1500 < C ≤ 3000 + 20,0

3000 < C ≤ 4000 + 25,0

4000 < C ≤ 5000 + 35,0

5000 < C ≤ 6000 + 40,0


(2) Tolerâncias restritivas de espessura poderão ser atendidas por acordo prévio.

Afastamento inferior igual a zero.

Comprimento Nominal AfastamentoSuperior

1500 < C ≤ 3000 +20,0

3000 < C ≤ 4000 +25,0

4000 < C ≤ 5000 +35,0

5000 < C ≤ 6000 +40,0

Norma ASTM A 635 M

Tolerância de Tolerância de Espessura (mm)Largura (mm) (1) (Afastamento Superior e Inferior) (2)

NATURAL Borda Esp.Afast. 5,00 < e 6,00 < e 8,00 < e 10,00 < e

Superior e ≤ 6,00 e ≤ 8,00 e ≤ 10,0 e ≤ 12,70Largura

+28,0 600 < L ≤ 1200 0,25 0,30 0,32 0,35

+38,0 1200 < L ≤ 1500 0,25 0,30 0,35 0,38

+45,0 1500 < L ≤ 1575 0,28 0,32 0,38 0,40


(2) Caso o LE mínimo especificado seja maior que 400 MPa, os valores devem ser acrescidos de 25%.

(1) Afastamento inferior de largura = zero.

(2) Afastamento inferior de espessura = 0,25 mm.

A medição da espessura deve ser feita em qualquer ponto distante no mínimo 40 mm da borda.

Norma NBR 11888/92Normais (Aços de Alta Resistência com LE > 300 MPa)

Tolerância de Largura (1) Tolerância Simétrica de Espessura (mm) (2)


Borda Esp.Natural Aparada e ≤ 2,00 2,00 < e ≤ 2,50 2,50 < e ≤ 3,00 3,00 < e ≤ 4,00 4,00 < e ≤ 5,00

Largura

+25,0 +6,0 L ≤ 1200 0,23 0,25 0,26 0,29 0,34

+35,0 +9,0 1200 < L ≤ 1500 0,25 0,28 0,29 0,31 0,35

+35,0 +9,0 L > 1500 0,28 0,30 0,31 0,33 0,36



C ≤ 3000 +30,0

3000 < C ≤ 6000 +35,0

Norma NBR 11889/92

Tolerância de Tolerância de Espessura (mm) (2)

Largura (1) (Afastamento Superior)(mm)

LE ≤ 300 MPa LE > 300 MPa

NATURAL Borda Esp.Afast. 5,00 < e 6,00 < e 8,00 < e 5,00 < e 6,00 < e 8,00 < e

Superior e ≤ 6,00 e ≤ 8,00 e ≤ 9,50e > 9,50

e ≤ 6,00 e ≤ 8,00 e ≤ 9,50e > 9,50

Largura

+30,0 L ≤ 1200 +0,35 +0,40 +0,45 +0,50 +0,53 +0,60 +0,68 +0,75

+35,0 1200 < L ≤ 1500 +0,40 +0,45 +0,50 +0,55 +0,60 +0,68 +0,75 +0,83

+40,0 L > 1500 +0,45 +0,50 +0,55 +0,60 +0,68 +0,75 +0,83 +0,90




4140


C < 6300 -0/+25,0


Norma JIS G 3193/90


Borda Esp.1,25 ≤ e 1,60 ≤ e 2,00 ≤ e 2,50 ≤ e 3,15 ≤ e 4,00 ≤ e

Natural Aparada e ≤ 1,25 e < 1,60 e < 2,00 e < 2,50 e < 3,15 e < 4,00 e < 5,00

Largura

+25,0 +10,0 L ≤ 1000 0,18 0,18 0,19 0,20 0,22 0,24 0,45

+30,0 +10,0 1000 < L < 1250 0,18 0,18 0,19 0,20 0,22 0,24 0,45

+35,0 +10,0 1250 ≤ L < 1600 – 0,18 0,19 0,20 0,22 0,24 0,45


C < 6300 -0/+25,0

Norma JIS G 3193/90


Tolerância de Tolerância de Espessura (mm)Largura (1) (mm) (Afastamento Superior e Inferior)

Afast. Esp.Superior

5,00 ≤ e < 6,30 6,30 ≤ e ≤ 12,70Largura

+25,0 630 ≤ L < 1000 0,50 0,55

+30,0 1000 ≤ L < 1250 0,50 0,55

+35,0 1250 ≤ L ≤ 1576 0,50 0,55


Norma DIN 1016

Norma DIN 1543

Norma DIN 1543


Borda Esp.

1,50 ≤ e 1,75 ≤ e 2,00 ≤ e 2,50 ≤ e 3,00 ≤ e 4,00 ≤ eNatural Aparada e < 1,50 e < 1,75 e < 2,00 e < 2,50 e < 3,00 e < 4,00 e < 5,00

Largura

+20,0 +3,0 L ≤ 1200 0,16 0,17 0,18 0,20 0,21 0,23 0,25

+20,0 +3,0 1200 < L < 1500 0,18 0,19 0,20 0,22 0,23 0,25 0,27

+20,0 +5,0 L = 1500 0,18 0,19 0,20 0,22 0,23 0,25 0,27

+20,0 +5,0 L > 1500 – 0,21 0,22 0,24 0,25 0,26 0,28

Norma DIN 1016


Tolerância de Tolerância Simétrica de Espessura (mm)Largura (mm) (1) (Afastamento Superior e Inferior)

NATURAL Borda Esp.Afast. 5,00 ≤ e 6,00 ≤ e 8,00 ≤ e 10,00 ≤ e 12,50 ≤ e

Superior e < 6,00 e < 8,00 e < 10,00 e < 12,50 e ≤ 12,70Largura

+ 20,0 600 ≤ L < 1200 0,27 0,28 0,32 0,35 0,38

+ 20,0 1200 ≤ L < 1500 0,28 0,29 0,33 0,36 0,40

+ 20,0 L ≥ 1500 0,29 0,30 0,34 0,38 0,40



C ≤ 4000 20,0

4000 < C ≤ 6000 30,0

6000 < C ≤ 8000 40,0



C ≤ 4000 20,0

4000 < C ≤ 6000 30,0

6000 < C ≤ 8000 40,0





4342

Base de medida de comprimento: 3.658 mm.

Norma ASTM A 6/79

Tolerância de Aplainamento (mm)

Desvio

Tipo de AçoPermissível

L ≤ 915 915 < L ≤ 1220 1220 < L < 1525 L ≥ 1525ESP.

Aço e < 6,35 14 19 24 32Carbono

6,35 ≤ e < 9,54 13 16 19 24

9,54 ≤ e ≤ 12,70 13 14 16 16

Aço de Baixa Liga e < 6,35 21 29 35 48e Alta Resistência

6,35 ≤ e < 9,54 19 24 29 35

9,54 ≤ e ≤ 12,70 19 22 24 24


O empeno lateral (Camber) permissível para bobinas é de 25 mm máx. em cada trecho de 6.000 mm de comprimento ou fração.

Norma ASTM A 568 M/88

Tolerância de Aplainamento (mm)

Desvio LE mín. < 310 MPa 310 MPa ≤ LE mín. ≤ 345 MPaPadrão

L ≤ 900 900 < L ≤ 1500 L > 1500 L ≤ 900 900 < L ≤ 1500 L > 1500ESP.

e < 1,50 15 20 25 – – -

L ≤ 1500 1500 < L ≤ 1800 L > 1800 L ≤ 1500 1500 < L ≤ 1800 L > 1800

1,50 ≤ e <4,50 15 20 25 20 30 40

L ≤ 1200 – – L ≤ 1200 – -

4,50 ≤ e < 5,00 15 – – 20 – -

* Limite de escoamento mínimo especificado.

Base de medida de comprimento: 3.600 mm.

* Limite de escoamento mínimo especificado.

O empeno lateral (Camber) permissível para bobinas é de 25 mm máx. em cada trecho de 6.000 mm de comprimento ou fração.

Norma NBR 11889/92

Tolerância no Desvio de Aplainamento (mm)

Desvio LE mín. * Permissível

ESP. L < 1200 1200 ≤ L < 1500 L ≥ 1500

LE mín. e < 6,50 20 25 35≤ 300 MPa

6,50 ≤ e < 9,50 15 20 30

9,50 ≤ e ≤ 12,70 15 15 20

LE mín. e < 6,50 30 38 53> 300 MPa

6,50 ≤ e < 9,50 23 30 45

9,50 ≤ e ≤ 12,70 23 23 30

Tolerâncias de Forma

Norma NBR 11888/92

Tolerância no Desvio de Aplainamento (mm)

Desvio LE mín. * Permissível

ESP. L ≤1200 1200 < L ≤ 1500 L > 1500

LE mín. e ≤ 2,00 18 20 25≤ 300 MPa 2,00 < e ≤ 5,00 15 18 23

300 MPa < LE mín. e ≤ 2,00 23 25 31≤ 400 MPa 2,00 < e ≤ 5,00 19 23 29

LE mín. e ≤ 2,00 29 31 39> 400 MPa 2,00 < e ≤ 5,00 24 29 36

Largura

Desvio permissível

52

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