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R180 / R280

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PORTUGUÊS PORTUGUÊS

ÍNDICE

0 .. DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE E ADVERTÊNCIAS PARA O INSTALADOR ......................................................... 2

1 .. DESCRIÇÃO E CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS ........................................................................................................ 3

1.1 DIMENSÕES ............................................................................................................................................................ 3

1.2 PREDISPOSIÇÕES MECÂNICAS ............................................................................................................................... 3

2 .. PREDISPOSIÇÕES ELÉTRICAS (equipamento padrão) .............................................................................................. 4

3 .. INSTALAÇÃO DA AUTOMAÇÃO ............................................................................................................................ 4

3.1 VERIFICAÇÕES PRELIMINARES ................................................................................................................................ 4

3.2 MEDIDAS DA INSTALAÇÃO ...................................................................................................................................... 4

3.3 INSTALAÇÃO DO OPERADOR .................................................................................................................................. 4

4 .. GRUPO DE FIM DE CURSO ................................................................................................................................... 6

5 .. LIGAÇÕES ELÉTRICAS........................................................................................................................................... 6

5.1 QUADRO DE COMANDOS OU SELETOR DE 230 Vac ............................................................................................... 6

5.2 COMANDOS COM APARELHO 200BT ...................................................................................................................... 6

5.3 COMANDOS COM APARELHO 200MPS .................................................................................................................. 6

6 .. COLOCAÇÃO DO EQUIPAMENTO EM FUNCIONAMENTO...................................................................................... 7

6.1 REGULAGEM MANUAL DOS FINS DE CURSO ........................................................................................................... 7

7 .. INSTALAÇÃO DO FREIO ELÉTRICO (opcional) ....................................................................................................... 7

8 .. LIGAÇÃO DE DUAS UNIDADES R180/280 .............................................................................................................. 8

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DECLARAÇÃO CE DE CONFORMIDADE PARA MÁQUINAS(DIRETIVA 98/37/CE)

Fabricante: FAAC S.p.A.

Endereço: Via Benini, 1 - 40069 Zola Predosa BOLONHA - ITÁLIA

Declara que: O operador mod. R180, R280,

• éfabricadoparaserincorporadoemumamáquinaouparasermontadocomoutroequipamentoparaconstituirumamáquinanostermosdaDiretiva98/37/CE;

• éemconformidadecomosrequisitosessenciaisdesegurançadasseguintesoutrasdiretivasdaCE:

73/23/CEEeposteriormodificação93/68/CEE. 89/336/CEEeposteriormodificação92/31/CEEe93/68/CEE

e declara tambémque não é permitido colocar em serviço o equipamento até amáquina a qual seráincorporadooudaqualpassaraserumcomponenteseridentificadaeserdeclaradaemconformidadecomascondiçõesdaDiretiva98/37/CE.

Bolonha,28defevereirode2007 OAdministradorDelegado

A. Bassi

1) ATENÇÃO! É importante para a segurança pessoal seguir cuidadosa-mente todas as instruções. Uma instalação errada ou uma utilização errada do produto pode levar a danos pessoais graves.

2) Leia com atenção as instruções antes de iniciar a instalação do produto.

3) Os materiais da embalagem (plástico, poliestireno etc.) não devem ser deixados ao alcance de crianças, por serem fontes potenciais de perigo.

4) Guarde estas as instruções para consultas futuras.

5) Este produto foi projetado e fabricado exclusivamente para a utilização indicada nesta documentação. Qualquer outra utilização não expres-samente indicada poderá prejudicar o bom estado do produto e/ou representar fonte de perigo.

6) A FAAC exime-se de qualquer responsabilidade derivada de utilização imprópria ou diferente da para a qual o automatismo destina-se.

7) Não instale o aparelho em atmosfera explosiva: a presença de gás ou fumo inflamável constitui perigo grave para a segurança.

8) Os elementos constitutivos mecânicos devem ser em conformidade com o estabelecido pelas Normas EN 12604 e EN 12605.

Para os países fora da CE, além das referências normativas nacionais, para se obter um nível de segurança apropriado, devem ser seguidas as Normas apresentadas acima.

9) A FAAC não é responsável pelo não cumprimento das Boas Técnicas na realização dos fechamentos a serem motorizados, nem pelas de-formações que surgirem na utilização.

10) A instalação deve ser realizada observando as Normas EN 12453 e EN 12445.

Para os países fora da CE, além das referências normativas nacionais, para se obter um nível de segurança apropriado, devem ser seguidas as Normas apresentadas acima.

11) Antes de realizar qualquer intervenção no equipamento, interrompa a alimentação elétrica.

12) Para a rede de alimentação da automação providencie um interruptor omnipolar com distância de abertura dos contatos igual ou superior a 3 mm. É aconselhável utilizar um dispositivo magneto-térmico de 6 A. com interrupção omnipolar.

13) Assegure-se que na linha, antes do equipamento, haja um interruptor diferencial com limite de 0,03 A.

14) Assegure-se que a ligação a terra seja perfeitamente realizada e ligue

na mesma as peças de metal do fechamento.

15) A automação dispõe de uma segurança intrínseca contra esmagamento constituída por um controle de torque. Mesmo assim é necessário verificar o seu limite de intervenção da maneira prevista pelas Normas indicadas no ponto 10.

16) Os dispositivos de segurança (norma EN 12978) permitem proteger eventuais áreas de perigo contra os Riscos mecânicos de movimento, como por ex.: esmagamento, deslocamento, corte.

17) Para cada equipamento é aconselhado utilizar pelo menos uma sinalização luminosa (p. ex.: FAACLIGHT), também uma placa de aviso presa apropriadamente na estrutura das esquadrias, além dos dispositivos mencionados no ponto “16”.

18) A FAAC exime-se de toda responsabilidade para fins da segurança e do bom funcionamento da automação, se forem utilizadas peças não produzidas pela FAAC.

19) Para a manutenção utilize exclusivamente peças originais da FAAC.

20) Não realize qualquer modificação nos componentes que fazem parte do sistema de automação.

21) O instalador deve fornecer todas as informações sobre o funcionamento manual do sistema no caso de emergência e entregar ao Usuário do equipamento o livreto das advertências anexo ao produto.

22) Não permita que crianças ou outras pessoas permaneçam nas proxi-midades do produto durante o funcionamento.

23) Mantenha os comandos rádio e todos os instrumentos para impulsos fora do alcance de crianças, para evitar que a automação seja acionada involuntariamente.

24) Pode haver trânsito apenas com a automação parada.

25) O Usuário não deve tentar consertar nem intervir diretamente, mas recorrer apenas a pessoal qualificado.

26) Manutenção: pelo menos semestralmente verifique o funcionamen-to do equipamento, com atenção especial para a eficiência dos dispositivos de segurança (inclusive a força de impulso do operador, se houver) e para soltar.

27) Tudo que não for expressamente previsto nestas instruções não é permitido.

ADVERTÊNCIAS PARA O INSTALADOROBRIGAÇÕES GERAIS DE SEGURANÇA

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60

204

= =

400

??

Ø 15

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AUTOMAÇÃO R180 / R280Asseguintesinstruçõessãoválidasparaasautomações:

R 180 - R 280

AautomaçãoFAACparamovimentarportasdeenrolaréconstituídaporumacoroademovimentoeumcorpocentralcompreendendo:amotorização,oselementosdereduçãoeogrupodefimdecurso.Osmodelosequipadoscomfreioelétricogarantemamanutençãodaposiçãoerguidanocasodebalanceamentoimperfeitodomovimento.

As automações R180 e R280 foram projetadas para movimentar por-tas de enrolar abrangidas nas especificações técnicas declaradas pela FAAC, o fabricante. Evite qualquer outra utilização.

1 DESCRIÇÃO E CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Tab. 1 - Características Técnicas do Operador R180 e R280

Modelo R 180 R 280

Tensão da alimentação 230 V~ (+6% -10%) 50 (60) Hz

Corrente Absorvida 2,4 A 4,4 A

Torque Máx. da Motriz 180 Nm 280 Nm

Capacidade para Erguer 180 Kg 280 Kg

Velocidade para Enrolar 10 RPM 10 RPM

Temperatura ambiente -40 °C ÷ +55 °C

Diâmetro do Eixo da Porta de Enrolar 60 /48*/42* mm 60 /48*/42* mm

Diâmetro do Flange para Enrolar 200 / 220** mm 200 / 220** mm

Altura Máx. da Porta de Enrolar 8 m 8 m

Largura Máx. da Porta de Enrolar 4,5 m 4,5 m

Peso do Operador 8,7 Kg 12,5 Kg

R.O.T (a 25°C) 100 seg. 120 seg.

1.1 DIMENSÕES

1.2 PREDISPOSIÇÕES MECÂNICAS

a Coroademovimentob Grupodereduçãoc Motormonofásicod Grampodeserviço(NÃORETIREantesdecompletarainstalação)e Condensadordearranquef GrupodeFimdeCursog Cabodealimentação

Medidas em mm.

Fig.1

Fig.2

* utilize as reduções apropriadas fornecidas no equipamento básico.

** utilize os adaptadores apropriados.

Fig.3Medidas em mm.

Desenrole inteiramenteaportae identifiqueopontomédiodoeixoparaenrolar.DamaneirailustradanaFig.3,desloque-se400mm.paraadireitadopontomédioefaçaumfurode15mm.dediâmetro.Estefuroseráutilizadoparapassarocabodealimentaçãoeocaboparasoltarparaodispositivofreioelétricoopcional.Meçaosdiâmetrosdapoliaedoeixoparaenrolarcomafinalidadededeterminarautilizaçãodereduçõesparaoflangedefixaçãooudecalçosparaacoroade transmissãodemovimentodamaneiraexplicadanocapítulo3.3“INSTALAÇÃODOOPERADOR”.

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Ø 10,5 mm

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3 INSTALAÇÃO DA AUTOMAÇÃO

2 PREDISPOSIÇÕES ELÉTRICAS (equipamento padrão)

3.1 VERIFICAÇÕES PRELIMINARES

Paraumfuncionamentocorretodaautomação,aestruturadaportadeenrolarexistenteouaserrealizadadeveatenderaosseguintesrequisitos:•DimensõesepesomáximoscomonasespecificaçõesdaTab.1.•Estruturadaportadeenrolarrobustaebemconstruída.•Movimentofluídodesubidaedescida,eisentodeatritosirregularesemtodoopercurso.

•Bomestadodospinosderotaçãoedoselementosemmovimento.•Balanceamentocorretodaportadeenrolardurantetodoopercurso.

Érecomendávelrealizaraseventuaisintervençõesdeserralheriaantesdeinstalarestaaplicação.Oestadodaestrutura influenciadiretamente a confiabilidadeeasegurançadaautomação.

3.2 MEDIDAS DA INSTALAÇÃO

3.3 INSTALAÇÃO DO OPERADOR

a MotorizaçãoFAACR180/R280b Interruptorporchavec Placaeletrônicadecomandod FreioelétricoopcionalCabodebaixatensão1=3x0,5mmCabosdealtatensão1de2x1,5mm2+terrae1de3x1,5mm2+terra Fig.4

Fig.6

Fig.5

Antes de realizar as medições necessárias, limpe cuidadosamente o eixo porta de enrolar retirando os depósitos de poeira, graxa e aparas que houver,...

Para instalar 2 operadores R180 ou R280 numa porta de enrolar de largura superior a 4,5 metros consulte o capítulo 8 na pagina 8.

Paradefiniropontocertodeposicionamentodooperadorrealizeasseguintesoperações:1. Desenroleinteiramenteaportadeenrolarparateracessoaoeixo

paraenrolar;2. DamaneiraindicadanaFig.5,identifiqueopontomédiodoeixo

paraenrolaremarque-oparautilizaçãofutura;3. Realize amontagemdo operador seguindoas instruções do

capítulo3.3posicionandoomotorelétricodoladodireitodoeixo,comonaFig.5..

Nas operações de instalação tome muito cuidado para NÃO RETIRAR o grampo de serviço ref. f Fig.6 para não comprometer a posição inicial dos fins de curso.

Fig.7

Fig.6A

Prossigacomamontagemdooperadordaseguintemaneira:

1. Coloqueocorpodooperadorsobreoeixocomapartecentraldoflangedefixação(ref.adaFig.6)nopontomédioanteriormentemedidonocapítulo3.2;

2. Seoseixosparaenrolar foremde48ou42mm.dediâmetro,anteriormentemedido no capítulo 1.2, introduza damaneirailustradanaFig.6A ref.e;as reduçõesapropriadas fornecidascomoequipamento;

3. Fecheoflangedefixaçãonoseuencaixederef.butilizandoosquatroparafusosdac;

4. AperteCOMCUIDADOooperadornoeixoparaenrolarusandoosdoisparafusosdepressãoeasrespectivasporcasdadparacompensarasfolgasquehouvernoflange;

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7. Limpecuidadosamente a superfície do flange (ref.i Fig. 8)assegurando-sequeretiroutodososresíduosdemetaldaperfu-raçãoanterior;

8. Introduzanoflangeasduaspartesdorolamento(ref.j Fig.8)eencaixe-ascorretamentecompressãoparaformaremumcorpoúnico;

O fechamento do rolamento no flange é definitivo. Qualquer posterior tentativa de abri-lo provocará quebra nos engates, prejudicando a funcionalidade.

Não lubrifique o flange nem o rolamento com graxa ou similares para evitar sucessivas acumulações de poeira e impurezas.

9. Monteacoroade transmissão (ref.k Fig. 8) utilizandoosdoisparafusosdaref.l;

10. Senocapítulo1.2foimedido220mm.dediâmetrodaspolias

Fig.8

Fig.10

Fig.9

5. UtilizandocomoreferênciaofuronoflangenaFig.7ref.g,façaumfuropassante(10,5mm.deØ)noeixoparaenrolar;

6. NofuroqueacabadefazercoloqueoparafusodefixaçãodaFig.7ref.hapertando-oencostadonaarruelaenaporcaautoblocante;

A fase de prender a coroa na porta de enrolar pode causar perda das posições iniciais dos fins de curso mecânicos. Por isto é recomendável NÃO RETIRAR o grampo de serviço ref. d Fig.1 da pagina 3.

11. Realizeumfuro10,5mm.dediâmetronaportadeenrolaremcorrespondênciacomofurodefixaçãonacoroadetransmissão.Utilize em seguida o parafuso apropriadode cabeçaarredon-dadaea suaarruelacomonaFig.10 ref.m mparaprenderdefinitivamenteaportadeenrolarnacoroa.

paraenrolar,seránecessáriointroduzirosadaptadoresdacoroa,damaneirailustradanaFig.9.Encaixeosadaptadoresnosaloja-mentosdacoroa.Enrosqueoparafusocônicoparaprenderfirmeumdosdoisadaptadoresnacoroa,osegundoserápresopeloparafusodecabeçaarredondadaparaa fixaçãodaportadeenrolar.

230V~50/60Hz

230V~50/60Hz

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bca

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5 LIGAÇÕES ELÉTRICASOsmotorredutoresparaportasdeenrolarR180eR280podemserco-mandadosmediantealimentaçãodireta,provenientedeumseletorde230Vac,oumedianteaparelhoseletrônicos200BTe200MPS.

Para as instalações de duas unidades R180/280 num mesmo eixo para enrolar, consulte o capítulo 8 na pagina 8 ANTES de realizar as ligações elétricas apresentadas a seguir.

Omotorredutoré fornecidocomcabodealimentação jácomumcabode4metrosdecomprimento.Introduzaestecabonofurofeitonoeixoparaenrolar(damaneiraindicadanocapítulo1.2“PREDISPO-SIÇÕESMECÂNICAS”),fazendo-osairdoladodoeixoparaenrolaremquepretender instalaroscomandosdemovimentoouascaixinhaselétricasdederivação.

O comando elétrico proveniente de um quadro de comandos/seletor de 230 Vac é admitido apenas para utilização em ambiente interno.

5.1 QUADRO DE COMANDOS OU SELETOR DE 230 Vac

Fig.12

Fig.13

Aplacaeletrônica200BTpermitealigaçãodedoisbotõescomandadosporbaixatensão(24Vdc)comlógicadehomempresente.

Umsistemadeinterbloqueioeletrônicoimpedealimentaçõessimultâneasnosdoissentidosdemarchadomotor.

5.2 COMANDOS COM APARELHO 200BT

Neutro

Neutro

Aberto

Fechado

AbertoFechado

AZULouCINZENTO

NasaplicaçõesR180eR280osfinsdecursosãointegradose,portan-to,énecessáriocolocaremcurto-circuitoasconexõesdedicadasnaplaca200BT.

NaFigura13realizeumapontedosterminais2e3paraoterminal1.

Paramaioresinformaçõessobrealigaçãoeofuncionamentodaplacadecomando200BTconsulteasinstruçõesfornecidascomaprópriaplaca.

Aplacaeletrônica200MPSpermiteagestãodeumnúmerosuperiordefunçõeselógicasdecomando.

Consulteasinstruçõesfornecidascomoaparelhopararealizarasligações.

5.3 COMANDOS COM APARELHO 200MPS

A presença do grampo de serviço (ref. g) permite rodar os parafusos de fim de curso livremente para poder definir a configuração como na figura 11.

Procedadaseguintemaneira:1. Comaportadeenrolarinteiramenteabaixada,aposiçãodospa-

rafusosdefimdecursoref.aebdeveserailustradanaFigura11;2. Assegure-sequeoparafusodefimdecursodefechamento(ref.b)

pressioneomicrointerruptordefechamento(ref.e)paraativá-lo(ouve-seumleve“CLIQUE”nomicrointerruptor,quandoforativado);

3. Certifique-sequeoparafusodefimdecursodeabertura(ref.a)estejaencostadonabucha(ref.f)doladodaesquerda.Omicrointerruptordeabertura(ref.d)nãodeveseencostarnoparafusodamaneiraindicadanaFigura11.

Não retire o grampo de serviço antes de completar a instalação elétrica do motor e estar pronto para o primeiro movimento automático da porta de enrolar.

Fig.11

Duranteasfasesdainstalaçãoépossívelqueoposicionamentodosfinsdecursomecânicosmude,prejudicandoo sucessivoprocessoautomáticodedeterminaçãodasposiçõesdeparadadaportadeenrolar.Porestemotivoéindispensávelverificaraposiçãodosfinsdecursoe,seforocaso,regulá-losantesdeacionaraaplicação.

a Parafusodofimdecursodeaberturab Parafusodofimdecursodefechamentoc Alavancadevínculorotatóriod Microinterruptordeaberturae Microinterruptordefechamentof Buchadereferênciag Grampodeserviço

4 MEDIDAS DA INSTALAÇÃO Realizeasseguintesligações,dependendodotipodecomandouti-lizado.

AZULouCINZENTO

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a

a a

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Fig.14

Fig.15

Paramontarofreioelétricoprocedadaseguintemaneira:

1. Introduzaocabinhofornecidonointeriordocorpodofreioelétricoatéobatentedaesferaterminal(Fig.15);

2. Introduzaaluvadocabinhoatéobatenteencostadonocorpodofreioelétrico(Fig.15);

Fig.16

3. MonteofreioelétriconaFigura16sobreacalotadomotorelétricousandoosparafusosref.aeasarruelasref.b fazendooeixodomotorref.ccorrespondercomoblocodofreioelétrico;

Fig.17

Ofreioelétricoéumacessórioquegarantemanter-seaposiçãodaportadeenrolaremqualqueralturaquefordeixada.Ofreioelétrico,defato,atuanoeixomotorprendendo-onofimdecadamovimentoelétrico,assegurandodestamaneiraqueaportadeenrolarnãopossasermovimentadamanualmenteouperderasuaposiçãoporcausadedesequilíbriodasmolasdecompensação.Perl’assemblaggiodell’elettrofrenoprocederecomediseguitoelencato:

6 COLOCAÇÃO DO EQUIPAMENTO EM FUNCIONAMENTO

OprocessodeprimeiracolocaçãoemfuncionamentodaautomaçãoparaportasdeenrolarR180ouR280temimportânciafundamentalparaumaregulagemcorretaeautomáticadosfinsdecurso.

OgrupodefimdecursodasautomaçõesR180eR280,defato,foiprojetadoemontadoparapossibilitar,comumúnicomovimentodeabertura,oposicionamentoautomáticodosfinsdecurso.

Realizeaseguinteprocesso:

1. Comaportadeenrolarinteiramentefechadaretireogrampodeserviço(ref.gfig.11)dogrupodefimdecurso;

2. Comandeumaaberturacompletaatéchegaraobatentemecâni-coouaalturadesejada;

Dependendo do tipo de comando elétrico utilizado, assegure-se que o movimento de abertura seja constante durante todo o percurso. Evite interromper o movimento de subida até chegar à medida de abertura.

3. Depois dechegaràposiçãodeabertura (quer amesma sejadeterminadaparabatente,quersejaescolhidapelocliente),co-mandeparafecharinteiramente.

Oprocessodeconfiguraçãoautomáticadosfinsdecursoterminou;realizealgunsmovimentosparaassegure-sequeasposiçõesdepara-daabertaoufechadasejamasdesejadas.Paramaioresregulagensfinasdestasposiçõesconsulteoparágrafo6.1“REGULAGEMMANUALDOSFINSDECURSO”.

6.1 REGULAGEM MANUAL DOS FINS DE CURSO

Sedesejarmudar/afinarasposiçõesdeaberturaefechamentoauto-maticamenteconfiguradas,realizeasseguintesoperações:

1. Coloqueaportadeenrolarnaposiçãodeinteiramentefechada,parahaverplenoacessoaogrupodefimdecurso;

2. DamaneiraindicadanaFigura14,dobreemantenhaabaixadaaalavancadevínculorotatório(ref.a)parapodersoltarosparafusosdefimdecurso;

3. Rodeosparafusosdefimdecursoparaadireitaouparaaesquerda,paraadiantarouatrasaroacionamentodosmicrointerruptoresdeaberturaoufechamento;

4. Solteaalavancadevínculorotatórioerealizealgunsmovimentosparaverificaroefeitodasmudançasrealizadas;

5. Repita o processo acima indicado até chegar à parada damotorizaçãonasposiçõesdesejadas.

4. Utilizeofuro(15mm.deØ),anteriormentefeitoparaapassagemdocabodealimentação,paraintroduziroconjuntoluva/cabonointeriordoeixoportadeenrolar(Figura17).Presteatençãoparaaluvanãofazerumacurvafechadademaisimpedindoodesliza-mentodocabonoseuinterior.

7 INSTALAÇÃO DO FREIO ELÉTRICO (opcional)

= ==

e d

ff g

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8 LIGAÇÃO DE DUAS UNIDADES R180/280

Paraportasdeenrolardelargurasuperiora4,5metroséaconselhávelinstalardoisoperadoresR180ouR280dosladosdaportadeenrolardamaneiraindicadanaFigura20.

Fig.21

Fig.20

Realizeasoperaçõesdemontagemdasduasmotorizaçõesexatamentedamaneiraexplicadanocapítulo3.Depoisdecompletarainstalaçãomecânica,realizeasseguintesoperações:

1. Retireeguardeogrampodeserviçoref.gfigura11deambasasmotorizações;

Com o grampo de serviço retirado, tome muito cuidado para NÃO MOVIMENTAR as coroas de transmissão dos operadores para não prejudicar o posicionamento dos parafusos de fim de curso.

2. Abraatampadeambososgruposdefimdecurso;

3. RetireocabodealimentaçãodamotorizaçãoESCRAVOerealizeasligaçõesilustradasnafigura21;

4. Fechenovamenteatampadeambososgruposdefimdecursoeposicionenovamenteosgramposdeserviço.

Prossigacomainstalaçãodesdeocapítulo5napagina6realizandoapenasnooperadorMESTREasinstruçõesindicadas.

Portantoaregulagemdosfinsdecursoserárealizadaapenasnoapa-relhoMESTREdamaneiradescritanoscapítulos6e6.1.

AinstalaçãodofreioelétricopodeserrealizadaindependentementenoaparelhoMESTREounoESCRAVO.

Fig.18

7. Pararetiraratampadogrupodefimdecursodesenrosqueostrêsparafusosavista;

8. Ligueosdoisolhaisprovenientesdofreioelétricoàcaixadeter-minaisdogrupodefimdecursodamaneiraindicadanaFigura19ref.feg;

9. Fechenovamenteatampadogrupodefimdecurso.

5. MonteomecanismodamaçanetaparasoltarnaFigura18tomandocuidadoparaenroscaroreguladordaref.d;

6. Puxeocabinhoeapertecomforçaoterminaldaref.e:

- Para soltar o motorredutor segure a parte superior domecanismodamaçanetaerodeàdireitaasuaparteinferior;

-Paraprendernovamenteomotorredutorsegureapartesuperiordomecanismodamaçanetaerodeàesquerdaasuaparteinferior;

Fig.19

ESCRAVO

NEUTRO

MESTRE

As descrições e as ilustrações do presente manual não representam compromissos. A FAAC se reserva o direito, man-tendo inalteradas as características essenciais dos aparelhos, de realizar, a qualquer momento e sem compromisso de atualizar a presente publicação, as mudanças que considerar convenientes para melhoramentos técnicos ou para qualquer outra exigência de fabricação ou comercial.

FAAC S.p.A.Via Calari, 1040069 Zola Predosa (BO) - ITÁLIATel. 0039.051.61724 - Fax. 0039.051.758518www.faac.itwww.faacgroup.com

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