Redução do tempo de ciclo de importação de materiais

Engº Thiego Tarante

REDUÇÃO DO TEMPO DE CICLO DE IMPORTAÇÃO DE MATERIAIS ATRAVÉS DA APLICAÇÃO DO MAPEAMENTO DO FLUXO DE VALOR


1. Definições Gerais;2. Vantagens do mapa de fluxo de Valor;3. Takt Time e Tempo de Ciclo;4. Por que o Takt é importante?5. Formas de produzir;6. Passos para o MFV;7. Aplicação Prática;8. Bibliografia.

Agenda


O que é Fluxo de Valor?• É Um conjunto de Ações – as que agregam valor,

bem como as que não agregam valor – necessárias para viabilizar o produto:

– Da Concepção Ao Lançamento Do Produto

– Do Pedido Até a Entrega

– Da Matéria-prima Ao Consumidor

• Compõe-se do:

– Fluxo De Informações;

– Fluxo De Materiais


O QUE É MAPA DO FLUXO DE VALOR (MFV)?

• É uma ferramenta estratégica

– Mostra as oportunidades de Kaizen de Sistema

– Permite o emprego das ferramentas Lean Manufacturing

• Muito concisa apresentando:

– Mapa do Estado Presente

– Mapa do Estado Futuro

• Cria uma linguagem comum entre os diversos níveis da empresa

– O Estado Futuro de hoje é o estado Presente de amanhã

– Sempre haverá um novo Estado Futuro


Quais os Objetivos do Mapeamento?

• Criar a Visão – visualizar o Fluxo de Valor e asoportunidades de Kaizen de Sistema– O Mapa do Estado Presente é uma foto da Empresa hoje– O Mapa do estado Futuro é um desenho do que ela poderá ser– O contraste entre a foto e o desenho cria a motivação paraa mudança

• Planejar o Projeto Lean– Recursos, Equipes, Cronograma– Objetivos, Limites, Metas, Métricas– Retorno de Investimento


Vantagens do mapa de fluxo de Valor

- Ajuda a visualizar mais do que os processos individuais.- Ajuda a identificar o desperdício e suas fontes.- Fornece uma linguagem comum para tratar os processos de manufatura.- Facilita a tomada de decisões sobre o fluxo.- Aproxima conceitos e técnicas enxutas, ajudando a evitar a implementação de ferramentas isoladas- Forma uma base para o plano de implantação da Mentalidade Enxuta- Apresenta a relação entre o fluxo de informação e o fluxo de material.- É uma ferramenta qualitativa que descreve, em detalhes, qual é o caminho para a unidade produtiva operar em fluxo.


Takt Time e Tempo de Ciclo

• Takt time é a taxa de demanda dos clientes, ou seja, de quanto em quanto tempo eles compram uma unidade de produto

•Tempo de Ciclo é a taxa de produção, ou seja, de quanto em quanto tempo produzimos uma unidade de produto


Por que o Takt é importante?

Se produzimos mais lentamente que o Takt, não conseguiremos atender os clientes

Se produzirmos muito mais rapido que o Takt, haverá produção em excesso, portanto, muitos desperdícios

Ideal:

– Tempo de Ciclo = Tempo Takt

Normalmente:

– Tempo de Ciclo = 90 ~ 95 % Takt


Formas de produzir

Processo Empurrado - A produção acontece sem que o cliente interno tenha solicitado, as ordens são geradas a partir de um MRP

Processo Puxado - O Cliente solicita o material ao fornecedor,se o cliente não solicita material não se produz e assim não há superprodução


Passos para o MFV

1 - Selecionar a família de produtos.

2 - Determinar o gerente do fluxo.

3 - Desenhar os estados atual e futuro.

4 - Planejar e implementar o plano de ação.

Engº Thiego TaranteAplicação Prática

Evidências antes da aplicação

Caminhada demasiada de operadores

Problemas de qualidade por falta de instrução.

Falta de controle pelo PCP

Não atendimento à demanda

Falta de padronização

Desorganização Geral

(SITUAÇÃO DE “CAOS”)


Aplicação Prática

ANTES:


MAPEAMENTO FLUXO DE VALOR ANTES:Takt time= 48 seg.



14 156

4250

17

0

10

20

30

40

50

60

70

OP1 OP2 OP3

TC

SU

DBO ANTES:Takt time= 48 seg.



Foram então aplicados os seguintes conceitos de Lean:

• 5S e nivelamento JIT

• Padronização de trabalho

• Fluxo de processo

• Instruções de trabalho

• KANBAN (produção puxada)

• Nivelamento das operações

• O OP 3 no seu “gap” ajuda a abastecer as outras operações



Após aplicação:



Resultados obtidos:

Takt time= 48 seg.



0 0

25

42 46

23

0

10

20

30

40

50

60

70

OP1 OP2 OP3

TC

SU

DBO depois:Takt time= 48 seg.



A aplicação da ferramenta Mapeamento do Fluxo de Valor (MFV) proporcionou:

• Redução dos custos

• Padronização do trabalho

• Eliminação das horas extras desnecessárias

• Nivelamento das operações

• Aumento da produtividade

Conclusão


Bibliografia

-SLACK, Nigel; CHAMBERS, Stuart; JOHNSTON, Robert. Administração da Produção. 2ª São Paulo: Atlas, 2009. 747 p.

-WOMACK, James P.; JONES, Daniel T.; ROOS, Daniel. A Máquina que Mudou o Mundo. 15 ª São Paulo: Campus, 1990. 67 p.

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