Redução dos Custos de Manutenção de Moendas e

Análise de Custos em Sistemas de Extração de Caldo

Autores: Sidney Brunelli eJosé Luiz Aguiar

Agosto/2008

“MENINOS EU VI...”

Juca Kfouri

Introdução

Creio que é a denominação mais apropriada para esta palestra.

Mesmo revelando minha idade já mais avançada, mostra que tive o privilégio de entrar em certa hora na indústria açucareira e poder acompanhar e participar de sua modificação e desenvolvimento, desde 1970 até hoje.

Podemos dividir a tecnologia brasileira de moagem de cana em duas épocas, a anterior e a posterior a Deon Hullet, pois este grande engenheiro e amigo soube aplicar as tecnologias mais avançadas já existentes em outros cantos (África do Sul e Austrália) para as condições e necessidades brasileiras.

Introdução

O resultado vocês todos conhecem.O objetivo desta introdução é simplesmente permitir separar os conhecimentos que temos de moendas.

1ª fase< 1970

2ª fase< 1980

3ª faseatual

4ª fasefuturo

Confiabilidade baixa média alta altaManutenção alta média baixa muito baixaMoagem pouca/difícil média/alta alta altaExtração baixa média/alta alta alta

Introdução

Portanto, o julgamento que devemos fazer das moendas – principalmente em nossas instalações – deve ser baseado nos itens da 3ª fase e aguardar a 4ª fase para aumentar os lucros.

Isso precisa ser dito pois nunca vi uma apresentação da Globo na TV que não fosse de instalação ultrapassadas.

Completando, esclarecemos que a virada da fase 1ªpara a 2ª se deu por conta de 3 itens:- Desfibrador- Shute Donnelly- Rolo de Pressão

Há trinta anos as Usinas apresentavam os seguintes equipamentos e processos para a extração de caldo de cana-de-açúcar:- moendas com 3 rolos, a maioria tipo Fulton.

- muitas acionadas a motor a vapor.- conjuntos compostos por 4 e 6 ternos, alguns precedidos

de rolos esmagadores.- alimentação do 1º terno com esteira metálica.- transportador metálico acionado por motor a vapor gêmeo- preparo de cana com 2 jogos de facas acionados por uma

única turbina.- frisos grandes (3” – 55º) com chevrons e messchaerts- embebição simples com água fria.- cana armazenada e alimentada em feixes

amarrados por meio de ponte rolante.

Histórico

O resultado, além da baixa capacidade de moagem, pode ser visto nos valores medidos pelo Laboratório Volante da Copersucar.

Safra 73 Safra 75

min max méd min max méd

Cana polfibraI.P.

12,410,134

17,813,081

15,211,856

13,410,340

18,014,680

15,312,060

Bagaço polumidade

2,945,8

8,452,0

5,249,0

3,347,5

7,053,0

4,649,0

Histórico

Para demonstrar estas conquistas basta analisar o quadro de desenvolvimento de uma de nossas Usinas:

Histórico

1996... Moenda morrendo

1996... Moenda nascendo

Qualidade da Moenda

1. Fabricação:1.1 Projeto:

• Dimensionamento criterioso e preciso;• Desenho:

• Tolerâncias ;• Desvio de forma;• Acabamento.

• Materiais:• Uso de materiais adequados a cada condição de

trabalho;• Especificações.

1.2 Produção:• Fundição de qualidade• Usinagem em máquinas CNC;• Garantia da qualidade;• Montagem sem ajustes, resultando em menos

tempos e peças intercambiáveis.

Qualidade da Moenda

2. Conseqüências:

2.1 Confiabilidade:• Diminuir probabilidade de ocorrer falhas antes do tempo previsto para

manutenção.

2.2 Manutenibilidade:• Capacidade de se executar a manutenção dentro de tempos previstos.

2.3 Disponibilidade:• Tempo que se pode contar com o equipamento em operação.

3. Acionamentos:• Motor elétrico;• Redutores;• Acoplamentos Flexíveis.

Detalhes da MoendaConjunto

Detalhes da MoendaConjunto

Detalhes da MoendaCastelo

Detalhes da MoendaCastelo

Detalhes da MoendaEixos

Detalhes da MoendaMancais

Detalhes da MoendaCabeçote Hidráulico

Detalhes da MoendaCabeçote Hidráulico

Detalhes da MoendaCabeçote Hidráulico

Detalhes da MoendaVedação

Detalhes da Moenda Suporte da Bagaceira

Custo de ManutençãoMoenda

• Tandem exemplo (Em Operação)

1175x2200 4x 1000x2000 1175x2200

Moagem horária: 780 TCHMoagem safra: 3.400.000 TC

• Itens substituídos por terno por safra:

- 1 Camisa (friso universal)- 2 Refrisamentos- 1 Bagaceira- 4 Pentes- 0,5 Par de flanges- 3 Aplicações de solda (picote e chapisco)

Custo de ManutençãoMoenda - Em Operação

• Total para 6 moendas:- 6 Camisa (friso universal)- 12 Refrisamentos- 6 Bagaceira- 24 Pentes- 3 Par de flanges- 18 Aplicações de solda (picote e chapisco)

1175x2200 4x 1000x2000 1175x2200

Custo de ManutençãoMoenda - Em Operação

Custo de ManutençãoMoenda - Em Operação

Relação dos Custos:

- Peças e Serviços 0,32 R$/TC- Solda (picote e chapisco) 0,04 R$/TC- Lubrificação 0,05 R$/TC- Total 0,41 R$/TC

• Tandem exemplo (Em Construção)

1450x2500 4x 1350x2300 1450x2500

Moagem horária: 1.160 TCHMoagem safra: 5.000.000 TC

Moagem horária máx: 1.500 TCH

Custo de ManutençãoMoenda

Layout

• Itens substituídos por terno por safra:

- 1 Camisa (friso universal)- 2 Refrisamentos- 1 Bagaceira- 4 Pentes- 0,5 Par de flanges- 3 Aplicações de solda (picote e chapisco)

Custo de ManutençãoMoenda - Em Construção

• Total para 6 moendas:- 6 Camisa (friso universal)- 12 Refrisamentos- 6 Bagaceira- 24 Pentes- 3 Par de flanges- 18 Aplicações de solda (picote e chapisco)

Custo de ManutençãoMoenda - Em Construção

1450x2500 4x 1350x2300 1450x2500

Relação dos Custos:

- Peças e Serviços 0,30 R$/TC- Solda (picote e chapisco) 0,04 R$/TC- Lubrificação 0,02 R$/TC- Total 0,36 R$/TC

Custo de ManutençãoMoenda - Em Construção

Relação dos Custos:

- Peças e Serviços 0,30 R$/TC- Solda (picote e chapisco) 0,04 R$/TC- Lubrificação 0,02 R$/TC- Total 0,36 R$/TC

Custo de ManutençãoMoenda - Futuro

0,34 R$/TC

Custo de ManutençãoExtração de Caldo

Equipamento R$ / Ton

Mesa Alimentadora 0,05

Esteira Metálica 0,06Esteira de Cana Desfibrada e de Arraste 0,015

Preparo de Cana 0,09

Recepção e Preparo 0,22Moendas 0,36

Sistema de Extração 0,58

Evolução do Custo de Manutenção Moendas