relatório extração solido liquido
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OPERAÇÕES UNITÁRIAS EXPERIMENTAL
APRESENTAÇÃO DE RELATÓRIOEXTRAÇÃO SÓLIDO-LÍQUIDO
UFRN – CT – DEQ – ENGENHARIA DE ALIMENTOS
JÉSSYKA NICOLLY BRITOTAYNAH PIMENTEL
WALKER ALVES
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INTRODUÇÃO
Os componentes de uma fase sólida podem ser
separados pela dissolução seletiva da parte
solúvel do sólido por meio de um solvente
apropriado. O princípio da separação sólido-
líquido consiste no sólido estar suficientemente
particulado, de modo que o solvente líquido
entre em contato com todo ele. Usualmente o
componente desejável é solúvel, e o restante do
sólido é insolúvel.UFRN - CT - DEQ - ENGENHARIA DE AIMENTOS
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INTRODUÇÃO
Extrator de Soxhlet, utilizado principalmente na extração de lipídios a partir de alimentos. O óleo e a gordura de materiais sólidos são extraídos por repetidas lavagens com um solvente orgânico, geralmente hexano ou éter, sob refluxo em um vidro especial.
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INTRODUÇÃO
A extração sólido-líquido consistiu de duas etapas, a mistura da alimentação (sólido) com a fase líquida (solvente), que após agitação foi levada para o sistema de filtração para promover a separação;
A separação foram realizadas na parte intermediária do sistema e o solvente foi recuperado na parte inferior, através da evaporação do mesmo.
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OBJETIVO
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Avaliar o processo de extração do óleo
de coco contido em uma amostra de
coco ralado.
Determinar o rendimento da remoção do óleo;
determinar a taxa de retenção de líquido pelo
sólido;
determinar a perda do solvente no experimento;
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PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL
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Peso-se o filtro sem a amostra; Pesou-se o filtro acrescido de uma pequena
amostra de coco ralado; Adicionou-se 200 mL de solvente (álcool) no
balão e montado o aparato experimental da seguinte forma: o filtro foi colocado na câmara de extração, a qual ficou suspensa acima do balão contendo o solvente e abaixo de um condensador. O balão foi aquecido, evaporando o solvente que se moveu na fase gasosa em direção ao condensador. O vapor foi condensado e gotejado no filtro contendo a amostra.
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PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL
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Quando o solvente em torno da amostra for superior a altura máxima do sifão, o líquido transborda para o balão onde é aquecido, e novamente evapora completando um ciclo;
Ao final de 4 ciclos completos, a massa do balão contendo o óleo extraído foi medida e o filtro contendo a amostra foi pesado. Após obter o peso do filtro com a amostra foi realizado uma secagem do filtro úmido e depois pesado. Desta forma, foi possível determinar o rendimento do processo e avaliar as perdas.
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PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL
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Para análise do processo foram utilizadas as seguintes equações:
Equação 1: Cálculo do rendimento de remoção do óleo.
Rend (%) = x 100 (1) Equação 2: Cálculo da taxa de retenção de líquido
“m” (massa solução retida/massa de sólido inerte).
m = (mfu – mfs)/(mfs – mf ) (2)
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PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL
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Equação 3: Avaliação da perda de solvente P(%).P = ((Vo – Vr)x100)/Vo
Onde: Filtro – mfFiltro com amostra – mfaFiltro úmido após último ciclo de extração – mfuFiltro após secagem – mfsVolume de solvente recuperado no sistema – VrVolume inicial do solvente – Vo
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RESULTADOS
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Filtro – mf 0,5721g
Filtro com amostra – mfa 3,7179g
Filtro úmido após último ciclo de extração –
mfu 3,853g
Filtro após secagem – mfs 1,18g
Volume de solvente recuperado no sitema –
Vr 188 mL
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RESULTADOS
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Amostra de coco (antes) = mfa – mfAmostra de coco (antes) = 3,1458 g
Porém, após os 4 ciclos de extração, este valor foi reduzido uma vez que parte do óleo presente na amostra foi extraído pelo solvente utilizado, restando:
Amostra de coco (após) = mfs – mfAmostra de coco (após) = 0,6079 g
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RESULTADOS
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Óleo extraído = Amost. coco (antes) – Amost. coco (após)
Óleo extraído = 2,5379 g
O cálculo do rendimento no processo de extração estudado foi feito com base na equação 1:
Rend (%) = x 100Rend (%) = 80,67 %
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RESULTADOS
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Este percentual representa o quanto de produto (óleo) foi obtido em relação à amostra inicial. Entretanto, este valor está superestimado, pois a quantidade de solvente recuperado não foi igual a quantidade aferida no final do processo, tendo sido uma quantidade menor do que a quantidade inicialmente colocada no balão, que foi de 200 mL. Além disso, não se sabe exatamente o teor de óleo presente na amostra utilizada, podendo existir quantidades consideráveis de óleo na amostra após os 4 ciclos de extração.
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RESULTADOS
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Taxa de retenção de líquido:m = (mfu – mfs)/(mfs – mf )m = 4,397
Perda de solvente no processo:P = ((Vo – Vr)x100)/VoP = 6 %
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CONCLUSÃO
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O processo de extração utilizado pode ser
considerado eficiente, pois a taxa de
rendimento de remoção de óleo atingiu
uma porcentagem relevante. E a perda
de solvente no sistema foi baixa, levando
a crer que o processo em si ocorreu de
forma satisfatória.