Resultados sustentáveis a partir 2017/TECH... · de soluções BTG com base em Valor Tissue World...
Transcript of Resultados sustentáveis a partir 2017/TECH... · de soluções BTG com base em Valor Tissue World...
Carlos Llanos
São Paulo, May 2017
Resultados sustentáveis a partir de soluções BTG com base em Valor
Tissue World São Paulo 2017
Principais custos na fabricação de Tissue
Medir para controlar
Usando a tecnologia apropriada
Pense grande
Measure to Manage
Eu falo frequentemente que quando você
pode medir aquilo que está falando, e o
expressa em números, você sabe alguma
coisa do assunto; mas quando você não
pode expressar em números, seu
conhecimento é medíocre e insatisfatório...
William Thomson “Dr. Kevin”May 3, 1883, lecture on “Electrical Units of Measurement” (Popular Lectures,
Vol. 1, page 73):
Aproveite a sua fibraRedução 3-5% no custo total do papel
Reduzindo a variação da consistência é possível
reduzir a gramatura
Medir para minimizar o gasto em tratamento de
efluente
Medir e controlar a retenção
80 TPD máquina Tissue,
30% - 100% DIP, Eucalipto, NSWK papéis higiênicos
18
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
SBT
MBT
TCS
ACT
TCT
MEK
TCR
%Cs
Escolha a melhor soluçãoCom base no range de %Cs e precisão
19
Solução corretaDe acordo com o projeto
Instalar 3 - BTG TCR-2511
Tanque de mistura e
Instalar BTG TCR-2511 no tanque de máquina
Principio Luz mediante sistema patenteado de
medição de picos
Range 0.5 to máx. 16 %Cs total
0 – 10 % carga mineral
Valor Medido Consistência total em %Cs or mg/l
Carga em % ou mg/l (só para TCR-25x2)
Interface CPM-1300
Calibração pelo CPM
Comunicação
4-20mA
Profibus
HART® / DD comunicação
Acesso remoto via software BTG
20
Instalar 3 - BTG MPS-1000 válvulas de
amostragem
Tanque de mistura Save All
Tanque de máquina
MCS-1000 MPS-10x0 PPS-10x0
Range de
Operação0 – 16 %Cs 0 – 8 %Cs 0 – 8 %Cs
Pressão
Máxima
(fechada)
PN25
[263psi at
68°F]
16 bar
[230psi]16 bar [230psi]
Máxima
pressão
(aberta)PN16
10 bar [145
psi]
10 bar [145 psi]
Temperatura
Máxima110°C [230°F] 90°C [194°F] 90°C [194°F]
Pressão4 – 8 bar
[58 – 116 psi]–
4 – 8 bar
[58 – 116 psi]
Solução corretaDe acordo com o projeto
21
Pare de perder fibraPrecisa medir para controlar
Medição online da consistência do efluente para
detectar vazamentos, transbordos
Medição online de fibra e carga mineral
Se incorporada medição de vazão é possível
determinar a carga em Kg/H perdido no efluente
Controle dos químicos de clarificação
Sistema BTG para monitoramento de perda de fibra
pode ser instalado em uma tubulação de baixa
velocidade ou canal
23
Pare de rejeitar papel por alvuraRedução de perdas de USD 160.000/ano
Papel rejeitado por baixa alvura ou (L a b)
Impossível corrigir (L a b) na máquina
Alta variabilidade vindo da planta de aparas
Relação errática entre alvura do papel e fibra
da planta de aparas
Problemas no Wet End
24
65
67
69
71
73
75
77
79
81
83
85
87
Alv
ura
Tempo
Alvura do Papel na Enroladeira
Reel
Jan 1st Fev 20th
Pare de rejeitar papel por alvuraRedução de perdas de USD 160.000/ano
25
65
67
69
71
73
75
77
79
81
83
85
87
Alv
ura
Tempo
Reel 15 per. Mov. Avg. (Reel)
Jan 1st Feb 20th
Pare de rejeitar papel por alvuraRedução de perdas de USD 160.000/ano
26
Principio Reflectancia com BTG patenteado4-Beam™
Range Aproximadamente 5 – 96 ISO
Valor Medido Medição de alvura, OBA, color (L*a*b*) e
ERIC
Interface CPM-1300
Calibração com CPM ou BTG software
Comunicação
4-20mA
Profibus
HART® / DD communication
Acesso remoto via BTG-Software
Pare de rejeitar papel por alvuraRedução de perdas de USD 160.000/ano
27
65
67
69
71
73
75
77
79
81
83
85
87
Alv
ura
Tempo
Alvura no papel Vs Alvura no tanque de Mistura
BTG Reel 15 per. Mov. Avg. (Reel)
Jan 1st Feb 20th
Pare de rejeitar papel por alvuraRedução de perdas de USD 160.000/ano
28
65
67
69
71
73
75
77
79
81
83
85
87
Alv
ura
Tempo
BTG Reel 1 15 per. Mov. Avg. (Reel)
Jan 1st Feb 20th
Pare de rejeitar papel por alvuraRedução de perdas de USD 160.000/ano
29
Papel dentro de especificação
Controle do alvejante usado para controlar
(L a b)
Potencial para substituição das fibras mais
caras
Química balanceada no Wet End
Pare de rejeitar papel por alvuraRedução de perdas de USD 160.000/ano
31
Economize Energia AgoraRedução de custo de USD 90.000/ano
A partir de vazão e consistência calcule a
energia específica
Escolha uma estratégia com base no tipo de
papel e fibra disponível
Reduza variação do °SR (CSF)
Espera-se maior drenagem e maciez
34
Tempo perdidoPrincipais causas
Causa Horas/mês DescriçãoTroca de raspa 9,0 6 trocas de raspa @ 3 min/troca
Quebras 7,5 3 quebras @ 5 min/quebra
Troca de feltro/tela 2,0 1 parada cada 45 dias
Troca fabricação 1,0 1 hora/mês
Manutenção 2,0 2 horas/mês
Limpeza 2,0 2 horas/mês
Imprevistos 2,0 2 horas/mês
Total 25,5 horas/mês
Produção 100 ton/dia
Eficiência 85 %
Produção horária 3,5 ton/h
Ton /mês31,9
26,6
7,1
3,5
7,1
7,1
7,1
90,3
36
Maximize a Produtividade com DurobladeEconomize USD 350.000/Ano
Substitua lâminas de aço por Alta Performance
Reduza a frequência de retificado do Yankee
Aumente a vida da raspa em até 10X
Elimine o tempo perdido em limpeza do suporte
Altere o stick out e ângulo so suporte em operação
Evite Chatter monitorando a vibração
Controle os depósitos das laterais
37
Meça e monitore a vibração nos suportes
Controle troca de raspa com base na vibração
Detecte problemas antes da troca da raspa
Selecione o melhor programa de C&R
Evite Chatter
Maximize a Produtividade com Vigilance™
Economize USD 350.000/Ano
39
Maximize a Produtividade com CBC™
Economize USD 350.000/Ano
Evite alta carga
Evite acidentes
Reduza desgaste do
Yankee
Minimize tempos
perdidos, por troca de
cartucho e limpeza
40
Altere Stick out em
operação
Controle Depósitos
das bordas
Aplique a mesma
pressão na face do
Yankee
Maximize a Produtividade com CBC™
Economize USD 350.000/Ano
42
Conclusões
Medir para controlar é a chave para identificar e
conseguir diminuição de custos
Implementar projetos com curto tempo de
retorno é a chave para obter resultados
imediatos sem altos investimentos
Elimine operações que consumem tempo
Evite tomar decisões a partir de percepções