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CAIO PINOLA COELHO GUSTAVO MANZANARES LEONARDO MIGUEL MENEDEZ REUTILIZAÇÃO DO POLIESTIRENO EXPANDIDO NA PRODUÇÃO DE IMPERMEABILIZANTE E ADITIVO PARA TINTAS Orientadora: Esp. Erica Gayego Bello Figueiredo Bortolotti Campinas SP 2014 Trabalho apresentado ao Conselho Regional de Química IV Região como parte dos requisitos exigidos para concorrer ao Prêmio CRQ-IV 2014.

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CAIO PINOLA COELHO

GUSTAVO MANZANARES

LEONARDO MIGUEL MENEDEZ

REUTILIZAÇÃO DO POLIESTIRENO EXPANDIDO NA PRODUÇÃO

DE IMPERMEABILIZANTE E ADITIVO PARA TINTAS

Orientadora: Esp. Erica Gayego Bello Figueiredo Bortolotti

Campinas – SP

2014

Trabalho apresentado ao Conselho Regional de

Química – IV Região como parte dos requisitos

exigidos para concorrer ao Prêmio CRQ-IV

2014.

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AGRADECIMENTOS

Agradecemos à Escola Técnica Estadual Conselheiro Antônio Prado - ETECAP, por

fornecer os materiais e infraestrutura.

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RESUMO

O Poliestireno Expandido (EPS), comercialmente conhecido como Isopor®, mostrou-se ao

longo do tempo um material de grande utilidade para o homem. É principalmente usado como

isolante térmico e de proteção para equipamentos, tendo como característica baixo peso e

grande volume, o que acarreta a pouca procura para reciclagem e o grande impacto ambiental

após o seu descarte, pois é um material não biodegradável. O óleo de cozinha, outro resíduo

usado no projeto, também se mostra um frequente problema para o meio ambiente, visto que

também não é recolhido ou possui um tratamento adequado na maioria das casas, sendo,

incorretamente, descartado na pia. Segundo dados da CETESB (Companhia de Tecnologia de

Saneamento Ambiental), 1 litro de óleo usado descartado pode contaminar até 1 milhão de

litros de água. A junção desses dois resíduos na fabricação de um novo produto é o principal

objetivo do trabalho, para o desenvolvimento de um impermeabilizante e uma tinta aditivada.

O impermeabilizante foi produzido com o Isopor® e o óleo de cozinha. Foram testados

diversos solventes, tendo resultado positivo com o acetato de etila e o diclorometano.

Realizaram-se testes de impermeabilidade com pedras cascalho e telha de barro onde se

obteve bons resultados. A tinta aditivada foi desenvolvida adicionando o impermeabilizante

na tinta comercial, variando a quantidade do óleo de cozinha. Tanto o impermeabilizante

quando a tinta aditivada são economicamente viáveis e uma fonte potencial de reciclagem

desses resíduos.

Palavras-chaves: Polímeros; Impermeabilizante; Reciclagem; Isopor; Óleo de cozinha.

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SUMÁRIO

1. INTRODUÇÃO ................................................................................................................. 8

2. REVISÃO BIBLIOGRÁFICA ........................................................................................... 9

2.1 Impermeabilização: materiais, procedimentos e desempenho............................................ 9

2.2 Uso e aplicação do EPS reciclado para redução da permeabilidade de superfícies de

concreto ............................................................................................................................... 10

2.3 A utilização de recicláveis na arquitetura ........................................................................ 10

2.4 Análise energética e exergética de um processo de Reciclagem de poliestireno expandido

(Isopor) ................................................................................................................................ 10

3. FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA .................................................................................... 11

3.1 Polímeros ....................................................................................................................... 11

3.1.1 Características dos polímeros ...................................................................................... 11

3.1.1.1 Polimerização ........................................................................................................... 11

3.1.1.2 Termoplásticos ......................................................................................................... 12

3.1.1.3 Termorrígidos........................................................................................................... 12

3.1.1.4 Elastômeros .............................................................................................................. 13

3.1.2 Poliestireno ................................................................................................................. 13

3.1.3 Produção do EPS ......................................................................................................... 14

3.1.4 Descarte do EPS .......................................................................................................... 15

3.1.5 Decomposição do EPS ................................................................................................ 16

3.1.6 Reciclagem do EPS ..................................................................................................... 16

3.2 Polaridade ...................................................................................................................... 18

3.3 Impermeabilizante .......................................................................................................... 19

3.3.1 Definição .................................................................................................................... 19

3.3.2 Aplicação .................................................................................................................... 20

3.3.3 Fiscalização e preservação da impermeabilização ........................................................ 21

3.4 Solventes Orgânicos ....................................................................................................... 21

3.4.1 Diclorometano ............................................................................................................. 21

3.4.2 Acetato de Etila ........................................................................................................... 22

3.5 Óleos Vegetais ............................................................................................................... 23

3.5.1 Tipos de óleos de cozinha ............................................................................................ 24

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3.5.2 Óleo e o meio ambiente ............................................................................................... 25

3.5.3 Destinos para o óleo de cozinha ................................................................................... 25

3.6 Tinta .............................................................................................................................. 26

3.6.1 Componentes Básicos da Tinta .................................................................................... 26

3.6.1.1 Resina ...................................................................................................................... 26

3.6.1.2 Pigmento .................................................................................................................. 26

3.6.1.3 Aditivo ..................................................................................................................... 27

3.6.1.4 Solvente ................................................................................................................... 27

3.7 NBR 10004 - Classificações dos resíduos sólidos ........................................................... 27

3.7.1 Classificação dos resíduos ........................................................................................... 28

3.7.1.1 Resíduos classe I - Perigosos .................................................................................... 28

3.7.1.2 Resíduos classe II - Não perigosos ............................................................................ 29

3.7.1.3 Resíduos classe II A – Não inertes ............................................................................ 29

3.7.1.4 Resíduos classe II B – Inertes ................................................................................... 30

4. RELEVÂNCIA DO TRABALHO ................................................................................... 31

5. HIPÓTESE ...................................................................................................................... 31

6. OBJETIVOS .................................................................................................................... 32

6.1 Objetivos gerais ............................................................................................................. 32

6.2 Objetivos específicos...................................................................................................... 32

7. MATERIAIS E MÉTODOS ............................................................................................. 32

7.1 Impermeabilizante .......................................................................................................... 32

7.1.1 Materiais ..................................................................................................................... 32

7.2 Tintas ............................................................................................................................. 33

8. CUSTOS .......................................................................................................................... 34

9. CRONOGRAMA ............................................................................................................. 35

10. RESULTADOS E DISCUSSÃO .................................................................................... 36

10. 1 Impermeabilizante ....................................................................................................... 36

10.1.1 Teste de impermeabilidade ........................................................................................ 39

10.2 Tinta Aditivada ............................................................................................................ 40

11. CONCLUSÃO ............................................................................................................... 42

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12. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS ............................................................................ 43

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ÍNDICE DE FIGURAS, GRÁFICOS E TABELAS

Figuras

Figura 1 - Reação de polimerização do poliestireno (polímero de adição).. ........................... 12

Figura 2 – Estireno em modelo tridimensional. .................................................................... 13

Figura 3 - Fluxograma de produção do EPS ......................................................................... 14

Figura 4 - Dados da relação do EPS com o lixo brasileiro. ................................................... 15

Figura 5 - Fluxograma de reciclagem mecânica do Isopor®. ................................................ 17

Figura 6 - Tabela periódica indicando a tendência de eletronegatividade. ............................. 18

Figura 7 - A ação impermeabilizante em tecidos. ................................................................. 20

Figura 8 – Diclorometano em modelo tridimensional. .......................................................... 22

Figura 9 - Reação de formação do acetato de etila.. .............................................................. 23

Figura 10 - Óleos vegetais são extraídos de sementes oleaginosas, como soja e milho. ......... 23

Figura 11 - Desespanção do Isopor® em acetato de etila. ..................................................... 36

Figura 12 - Uso do impermeabilizante em telhas. ................................................................. 39

Figura 13 - Teste com as pedras impermeabilizadas. ............................................................ 40

Gráficos

Gráfico 1 - Quantidade de reagentes em % no impermeabilizante...........................................38

Gráfico 2 - Quantidade de reagentes em % na tinta aditivada..................................................41

Tabelas

Tabela 1 – Materiais para o impermeabilizante........................................................................32

Tabela 2 - Materiais para a tinta aditivada...............................................................................33

Tabela 3 – Custos do projeto.....................................................................................................34

Tabela 4 – Testes dos resultados dos solventes orgânicos com Isopor.....................................36

Tabela 5 - Resultados dos testes dos impermeabilizantes em tijolos........................................37

Tabela 6 – Resultados dos testes dos impermeabilizantes em pedras.......................................39

Tabela 7 – Resultados da tinta aditiva em madeira...................................................................40

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1. INTRODUÇÃO

Todos já usaram o Isopor® para alguma atividade. Devido a suas propriedades muito

úteis na atualidade, o Isopor® é muito utilizado como isolante térmico e acústico além de

servir como proteção para outros objetos. Termo pouco conhecido, a sigla EPS (Poliestireno

Expandido) é o correto para denominar esse material, um polímero derivado do petróleo, que

em sua estrutura apresenta 98% de ar. (GROTE, 2003)

Gerado a partir de uma reação de polimerização do estireno, que resulta no

poliestireno, passa por uma pré-expansão, estabilização e depois expansão com o vapor da

água, assim dando origem ao poliestireno expandido. O EPS é cada vez mais produzido,

fortalecendo-se no mercado mundial, devido ao seu baixo custo. (BNDS, 1997)

Com o grande consumo do EPS também cresce o seu descarte, tendo apenas uma

pequena parte destinada corretamente e sendo muitas vezes descartado de maneira

inapropriada ou acumulando-se em locais incertos, poluindo o meio e gerando sérias

consequências por não ser biodegradável.

Preocupado os problemas ambientais ocasionados pelo descarte incorreto do EPS, o

objetivo principal do trabalho é reciclar esse resíduo e transformá-lo em um material útil na

composição de um impermeabilizante e da tinta. O óleo de fritura, que também é um resíduo,

será utilizado no desenvolvimento desses produtos.

A impermeabilização vem sendo uma área de destaque em obras e na vida cotidiana

das pessoas. A umidade causada pela água preocupa por conta de problemas que poderiam ser

evitados com a aplicação de impermeabilizantes, como infiltração, bolor em paredes e foros

de casas, deslocamento de piso e vazamentos em piscinas, por exemplo.

Apesar de o EPS e do óleo de fritura ser insolúveis em solventes polares, sendo o

maior exemplo a água, tem boa solubilidade em solventes apolares. Após diversos testes,

observou-se que os melhores solventes para o objetivo do trabalho foram o acetato de etila,

líquido incolor e com odor adocicado usado industrialmente para a produção de removedores

de esmaltes, e o diclorometano, líquido incolor e com odor semelhante ao do clorofórmio

usado como solvente para a produção de fibras sintéticas, filmes fotográficos e extração de

óleo e gorduras.

Os produtos finais desenvolvidos com esses dois resíduos são viáveis economicamente

e ambientalmente.

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2. REVISÃO BIBLIOGRÁFICA

2.1 Impermeabilização: materiais, procedimentos e desempenho

Os materiais impermeabilizantes são muito importantes para a sociedade. Manter

qualquer tipo de material isolado da água, evitando principalmente umidade, que pode

ocasionar problemas futuros, não é uma tarefa difícil hoje em dia. Têm-se diversos tipos de

impermeabilizantes vendidos comercialmente. O trabalho trás a ideia de incluir o

impermeabilizante não quando o problema aparece, mas durante e ao final da obra, vendo que

a impermeabilização durante a obra é mais fácil e econômico do que executá-la

posteriormente. (MELLO, 2005)

2.2 Uso e aplicação do EPS reciclado para redução da permeabilidade de

superfícies de concreto

Para a solubilização do EPS foram utilizadas misturas de acetona e cicloexano em

várias proporções. Foi adotada a solução contendo 70% de acetona e 30% de cicloexano. A

escolha se deu por dois fatores: apresentar boa solubilidade do EPS, boa transparência e

nenhuma formação de precipitado e conter menor volume de cicloexano (uma vez que a

acetona é um solvente de uso comercial e tem preço inferior ao cicloexano). Foram

preparadas duas soluções com concentrações distintas de EPS: 5 e 10 % em massa de

polímero em relação massa final da mistura de solventes. Os tempos de imersão na solução

polimérica impregnante foram variáveis: 30, 60 e 120 minutos.

Verificou-se que os tratamentos não provocam uma impermeabilização completa do

concreto. Este fator torna-se importante, pois permite que a água evaporável (água capilar e

parte da água adsorvida) possa ser extraída do concreto (em forma de vapor), em casos de

elevação da temperatura. (AMIANTI, 2008)

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2.3 A utilização de recicláveis na arquitetura

A composição do poliestireno expandido, quando combinado a algum material, ajuda

a diminuir e muito as chances de problemas com umidade, que é muito comum em alvenaria

de tijolos e blocos celulares.

O Isopor® também pode virar verniz. Utilizando materiais como bandejas de

alimentos e protetores de embalagem como matéria-prima de um produto para

impermeabilizar fachadas de tijolos, concreto e madeira. (RIBAS, 2008)

2.4 Análise energética e exergética de um processo de Reciclagem de

poliestireno expandido (Isopor)

A reciclagem de resíduos ou materiais rejeitados pode ser além de uma iniciativa

ecológica, uma alternativa à redução de custos e aumento de competitividade da indústria.

Várias etapas iniciais da fabricação da matéria virgem do EPS podem ser eliminadas,

permitindo a redução do insumo, como eletricidade e combustível. O resíduo do EPS pode

passar por diversos processos de reciclagem, sendo eles a reciclagem para fabricação de

produtos espumados, reutilização para melhoramento de solo e reutilização para construção,

todos estes a partir da trituração; a reciclagem química e a geração de energia. (GROTE,

2003)

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3. FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA

3.1 Polímeros

Polímero pode ser definido como sendo um composto químico com elevada massa

molecular e constituído por pequenas moléculas, denominadas monômeros, que possuem a

capacidade de ligarem-se uns aos outros. Esta macromolécula resulta da reação química de

polimerização. Quando é formada por apenas dois monômeros é chamada de dímero.

(FELTRE, 2001)

Os polímeros sintéticos estão entre os materiais com maior destaque nos últimos 50

anos devido ao grande número de objetos que se puderam produzir com os variados tipos de

polímeros e características. Pode-se dizer que o século XX foi o „século do plástico‟, devido

ao seu desenvolvimento pela química orgânica, o grande volume de pesquisas e descobertas, a

enorme produção mundial e a sua onipresença atual no cotidiano do homem.

3.1.1 Características dos polímeros

3.1.1.1 Polimerização

A reação de polimerização ocorre quando moléculas menores se combinam

quimicamente formando os polímeros, podendo ser reversível e/ou provocada por reagentes

ou por calor. Na natureza existem muitas macromoléculas, como a celulose, repetição da

glicose, e as proteínas, repetições complexas de aminoácidos.

As formas como os polímeros se unem podem variar. Os polímeros de adição é o caso

mais simples, em que o polímero é a „soma‟ de moléculas pequenas, todas iguais entre si. Os

copolímeros seguem a mesma regra, mas obtidos a partir de dois ou mais monômeros

diferentes. A outra forma de união dos monômeros é pela condensação. Os polímeros de

condensação são obtidos pela reação de dois monômeros com a eliminação de uma substância

mais simples, geralmente água. (FELTRE, 2001)

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Figura 1 - Reação de polimerização do poliestireno (polímero de adição).

Fonte: Autoria do grupo.

3.1.1.2 Termoplásticos

Os termoplásticos, podendo simplesmente ser chamados de plásticos, são compostos

por longos fios lineares ou ramificados, é o composto mais abundante atualmente no mercado.

Os plásticos podem ser fundidos várias vezes, e em temperatura ambiente podem ser

maleáveis, rígidos ou frágeis, adquirindo a característica de ser reciclável. Em nível

molecular, à medida que a temperatura é elevada, as forças de ligação secundárias são

diminuídas, de tal modo que o movimento relativo de cadeias adjacentes é facilitada quando

uma tensão é aplicada. Também são dissolvidos em alguns solventes.

As principais aplicações dos termoplásticos são: cloreto de polivinila (PVC),

polietileno (PE), policarbonato (PC), polipropileno (PP) e para produção de fibras,

embalagens e filmes. (BARROS, 2011)

3.1.1.3 Termorrígidos

Os termorrígidos, também chamados de termofixos, têm a estrutura molecular

composta por cordões ligados entre si através de numerosas ligações cruzadas covalentes

formadas durante o processo térmico inicial. Essas ligações prendem as cadeias entre si para

resistir aos movimentos vibracionais e rotacionais da cadeia a temperaturas elevadas. Tem a

característica de rigidez, fragilidade e durabilidade, sendo estável a variação de temperatura,

mas quando aquecidos sofrem decomposição do material antes mesmo de sua fusão,

complicando a reciclagem deste.

As principais aplicações dos termorrígidos são: baquelite (tomadas) e poliéster

(carrocerias, caixas d‟água, piscinas). (BARROS, 2011)

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3.1.1.4 Elastômeros

Os elastômeros, também chamados de borrachas, possuem estrutura molecular similar

à do termorrígido, mas com menor número de ligações entre os “cordões”. Intermediários

entre os plásticos e os termofixos apresentam alta elasticidade, mas não podem ser fundido

várias vezes, o que complica a reciclagem.

As principais aplicações dos elastômeros são: pneus, vedações e mangueiras de

borracha. (FELTRE, 2001)

3.1.2 Poliestireno

O poliestireno (PS) é um termoplástico derivado do

monômero estireno por meio do processo de polimerização deste.

O estireno é um líquido, com ponto de ebulição 145°C e ponto de

solidificação -30,6°C. Sua fórmula molecular compreende um

fenil com ligação em grupo funcional –CH2, podendo variar a

quantidade deste grupo. Este plástico tem como característica ser

transparente, rígido, sólido, brilhante, inodoro, não prejudicial à

saúde, resistente à umidade e frágil. Apresenta propriedades

específicas, sendo as principais a leveza, e a capacidade de isolante

térmico e sonoro. (BNDS, 1997)

Muito versátil e de baixo custo é semelhante ao vidro, sendo muito resistente a ácidos

e bases, porém muito pouco resiste a solventes orgânicos, tendo uma fácil coloração e uma

fácil moldagem a quente. É classificado em quatro tipos:

PS cristal: homopolímero amorfo, duro, com brilho e elevado índice de refração. Pode

receber aditivos lubrificantes para facilitar processamento. Usado em artigos de baixo

custo, como copos e capas de CD.

PS de alto impacto: contém em sua composição elastômeros, incorporados no processo

de polimerização, é utilizado principalmente em utensílios domésticos e em

brinquedos.

Figura 2 – Estireno em

modelo tridimensional.

Fonte: Autoria do grupo.

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PS Expandido: é uma espuma semirrígida, sendo um ótimo isolante térmico e de baixa

densidade. Muito leve e utilizado em geladeiras, isolantes térmicos e protetores de

equipamentos.

PS resistente a calor: resistente a temperaturas elevadas é muito utilizado em peças de

máquinas, automobilísticas, de computadores e eletrônicos, ar condicionado,

ventiladores e exautores.

3.1.3 Produção do EPS

Figura 3 - Fluxograma de produção do EPS

Fonte: BARDINI, 2011.

As etapas do processo produtivo:

1. Recebimento da matéria-prima: A matéria-prima é recebida em sacos plásticos,

posteriormente levada ao pré expansor.

2. Pré-expansão: Processo no qual a matéria prima é aquecida em pré-expansores através

do vapor de água transformando em pérolas celulares.

3. Maturação: Ocorre nos silos que deixam a matéria prima já expandida repousarem para

estabilização.

4. Setup: Troca do molde da injetora.

5. Moldagem Final: As perolas são transportadas por tubos até silos dos moldadores que as

injetam e através do vapor de água conformam de acordo com a forma do molde.

6. Secagem: As peças ficam dispostas dentro da estufa para que a umidade proveniente do

vapor utilizado na moldagem evapore.

7. Embalagem: As peças são embaladas conforme padrão pré-estabelecido.

(BARDINI,2011)

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3.1.4 Descarte do EPS

O Brasil é um dos países mais consumidores de todo planeta, tendo cada brasileiro

produzindo cerca de 0,60 Kg de lixo por dia. São 250 mil toneladas descartadas diariamente.

O país reaproveita apenas 11% disto, e tem apenas 327 municípios de 5570 que possuem

sistema público de coleta de lixo. De tudo que é armazenado em um aterro sanitário, 35%

poderia estar sendo reciclada. Na maioria das vezes a cidade recorre a um sistema de

reciclagem privada. Alguns materiais que possuem um processo de reciclagem não são

recolhidos devido a este processo ser caro ou inviável e com a não coleta desses materiais a

população os descartam em lugares inapropriados, trazendo um risco ao meio ambiente.

(ABRAPEX, 2013)

É o caso do poliestireno expandido (EPS) que no Brasil são produzidos 60 mil

toneladas e importadas duas mil, porém apenas cinco mil recebem a destinação correta.

Apesar de representar 0,1% de todo o lixo do país, o EPS vem sendo cada vez mais utilizado e

descartado incorretamente, trazendo grandes riscos devido a sua não decomposição

biodegradável no solo. (GUÁMA, 2008)

Figura 4 - Dados da relação do EPS com o lixo brasileiro.

Fonte: Autoria do grupo.

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3.1.5 Decomposição do EPS

Devido a sua composição de apenas 2% de poliestireno e 98% de ar, o poliestireno

expandido sofre uma rejeição para a reciclagem. Empresas de coleta muitas vezes não

coletam o material devido às dificuldades de se conseguir grandes quantidades, assim, muitas

vezes, sendo jogando no solo, rios e mares ou queimado pelos usuários, sendo, de todas as

formas prejudiciais ao meio ambiente. Na queima do material, esse liberará gás carbônico. Já

no descarte em rios e mares, o material é menos denso e não solúvel em água, assim parando

em costas e muitas vezes sendo comidos por animais. No caso do solo, o material leva cerca

de 150 anos para decomposição, podendo variar muito com as suas condições.

3.1.6 Reciclagem do EPS

Inodoro, reciclável, não poluente e fisicamente estável, o Isopor® também não possui

substâncias que possam poluir o meio ambiente, mas pela falta de conhecimento das pessoas

sobre a reciclagem deste, o EPS acaba indo parar em aterros e lixões de todo o país,

dificultando a decomposição de outros materiais e impedindo a penetração de água no solo.

Além de ocupar grandes espaços nos aterros, em consequência de seu grande volume.

Uma solução para este problema é a reciclagem, que pode ser feita de três formas:

A reciclagem mecânica, a mais utilizada, onde o EPS é transformado em matéria

prima para fabricação de novos produtos. O processo pode ser divido em três etapas,

onde a primeira o material é recolhido, na segunda, limpo e separado, passando por

uma máquina que retira o gás e transformando-o em fardos compactos. Finalmente, na

terceira etapa, triturado, derretido e granulado, voltando a ser matéria prima que

poderá ser usada na fabricação de diversos produtos.

A reciclagem energética utiliza-se o poliestireno para a recuperação de energia, devido

ao seu alto poder calorífico. Esse processo ocorre em usinas térmicas, o material é

queimado, se transformando em gás carbônico e vapor d‟água, não representando

grande risco à saúde humana e ao meio ambiente. Tem por finalidade a geração de

energia;

A reciclagem química reutiliza-se o Isopor® para a fabricação de óleos e gases.

(GROTE, 2003)

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A fabricação de plástico reciclado economiza 70% de energia, considerando todo o

processo, desde a exploração de matérias prima primária até a formação do produto final.

(BARROS, 2011)

Figura 5 - Fluxograma de reciclagem mecânica do Isopor®.

Fonte: ABRAPEX, 2013.

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3.2 Polaridade

A capacidade que um átomo tem de atrair elétrons de outro átomo em ligação

covalente, denominando-se eletronegatividade. Esta peculiaridade da partícula tem como

característica que quanto maior o número de elétrons na última camada e menor o tamanho do

átomo, maior será sua eletronegatividade.

A escala estende-se do césio, 0,7, ao flúor, 4,0. O flúor é o elemento mais

eletronegativo, estando o oxigênio em segundo, o nitrogênio e o cloro em terceiro, enquanto o

hidrogênio e os metalóides característicos acham-se no centro da escala, sendo os valores

aproximadamente igual a 2. A eletronegatividade dos metais é aproximadamente igual a 1,8

ou menos. A ordem decrescente de eletronegatividade de alguns elementos pode ser facilitada

com o uso de setas indicativas na tabela periódica, mas não se pode, equivocadamente, levar o

modelo como regra. (PAULING, 1969)

Figura 6 - Tabela periódica indicando a tendência de eletronegatividade.

Fonte: Santos, 2011.

A eletronegatividade dos átomos acomete a polaridade molecular, esta, por sua vez, é

a capacidade das ligações moleculares em atrair cargas elétricas. A atração das cargas e o seu

posterior acúmulo ocorrem nos pólos, que se dividem em positivo e negativo. (SANTOS,

2011)

Moléculas formadas a partir de elementos iguais são classificadas como uma

substância que possui ligação covalente apolar, pois não há formação de pólos elétricos

(polarização da ligação), ou seja, por serem iguais, possuem a mesma eletronegatividade,

consequentemente sua força para atrair o par de elétrons compartilhados é de mesma

intensidade. Também são classificados desta forma, os átomos participantes da molécula, em

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que a diferença de eletronegatividade entre os mesmos é igual a zero. Tem-se como exemplo

a molécula de H2.

Contrariamente, na molécula apolar, temos a ligação polar, que caracteriza apenas as

moléculas que em sua composição possui partículas diferentes. Como exemplo tem-se a

substância de HF, o flúor é mais eletronegativo do que o hidrogênio, levando ao não

compartilhamento do par de elétrons igualmente. Mesmo este sendo compartilhado entre os

dois átomos, ele se encontra mais deslocado no sentido do flúor. Esse tipo de ligação é

denominada de „ligação covalente polar‟, pois a diferença entre a eletronegatividade dos dois

átomos que constituem a molécula é diferente de zero. (HARTWIG, 1999)

3.3 Impermeabilizante

3.3.1 Definição

Impermeabilizantes, também chamados hidrorrepelentes, são substâncias que

protegem um material contra agentes danificadores. A água, o calor e a abrasão foram

considerados os maiores fatores de desgastes e depreciação em materiais, como construções,

sendo a água em particular o grande vilão devido o seu extraordinário poder de penetração.

Segundo a norma da Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) que rege a

seleção e projeto da impermeabilização (NBR 9575/2003), há duas maneiras de barrar a

entrada da água. Uma é com os chamados sistemas rígidos – em que a massa usada como

reboco recebe polímeros, cristalizantes ou hidrofugantes e, dessa forma, evita que a água se

infiltre nos poros do concreto. A outra, dos sistemas flexíveis, compõe-se de mantas ou

membranas moldadas na obra – ambas contam com asfalto em sua composição e formam uma

camada sobre a superfície a ser protegida.

Existem vários tipos de impermeabilizantes, podendo ter origem natural ou sintética,

orgânica ou inorgânica. Dentre as naturais destaca-se a mamona, dentre as sintéticas

o petróleo.

Hoje em dia um dos mais procurados é o impermeabilizante acrílico, por sua

durabilidade, por ser completamente atóxico e em certos casos por substituir o uso de mantas

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e argamassas, podendo, por isso, ser usado em qualquer ambiente. A película formada tem a

capacidade de repelir a água devido à polaridade e forças de repulsão. (MELLO, 2005)

3.3.2 Aplicação

A impermeabilização é parte vital de uma obra, além do uso doméstico e artesanal,

pois protege as estruturas contra possíveis patologias devido a infiltrações de fluídos, vapores

e umidade. (MELLO,2011)

Define-se como áreas a serem impermeabilizadas:

Áreas frias;

Calhas e rufos;

Caixas d´agua, reservatórios e piscinas;

Canais de irrigação;

Lajes de cobertura e terraços;

Paredes cegas e paramentos externos;

Sauna úmida;

Subsolos, baldrames e poços de elevador;

Muros de arrimo.

Figura 7 - A ação impermeabilizante em tecidos.

Fonte: <http://bit.ly/1aVgm01>

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3.3.3 Fiscalização e preservação da impermeabilização

O controle da execução da impermeabilização deve sempre obedecer a um projeto,

pois este também deve estar aplicado nas especificações de qualidade do produto,

características técnicas, espessura, consumo, tempo de secagem e principalmente método de

aplicação.

A precaução para impedir que a impermeabilização seja danificada por terceiros

também deve ser alvo de atenção. Por ocasião da colocação de pregos, antenas e pisos, pode-

se ter problemas relacionados ao mau rendimento do produto. (MELLO, 2005)

3.4 Solventes Orgânicos

Toda mistura é sempre composta por dois integrantes básicos: o solvente e o soluto. O

soluto compreende o componente a ser dissolvido e o solvente quem o dissolvera. A escolha

do solvente varia conforme as características do soluto, entre estas a com maior destaque é a

polaridade.

A água (H2O) considerada e chamada como solvente universal é o principal

representante da classe dos solventes polares, que são eficazes principalmente na dissolução

de compostos iônicos e polares.

Na classe dos solventes apolares destacam-se os compostos orgânicos, principalmente

hidrocarbonetos (HC), alcoóis (R-OH) e cetonas (R-CO-R‟), que por sua vez possuem alta

lipofilicidade (afinidade e solúvel com lipídeos), ou seja, alta eficácia na dissolução de

compostos apolares. (FELTRE, 2001)

Os chamados solventes orgânicos possuem variadas classificações que variam

conforme muitos aspectos, como sua família química, ou então, características especificas

como peso molecular, aspecto, cor, pureza, densidade, índice de refração, ponto de fusão,

ponto de ebulição, evaporação relativa e viscosidade.

3.4.1 Diclorometano

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O diclorometano é um hidrocarboneto clorado de

fórmula molecular CH2Cl2 e massa molar 84,93 g/mol. É

solvente orgânico, sendo um líquido incolor, não inflamável e

volátil com odor semelhante ao do clorofórmio. É utilizado

industrialmente como solvente na produção de fibras

sintéticas, filmes para fotografias, na extração de óleos e

gorduras, no processo de descafeinização, como propelente em

aerossóis, agente desengordurante e componente de

agrotóxicos. (CETESB, 2012)

É imiscível em água e dissolve a maioria dos solventes orgânicos. O diclorometano é

produzido por uma reação química com cloreto de metila ou metano com cloro a 400-500ºC:

CH4 + Cl2 → CH3Cl + HCl

CH3Cl + Cl2 → CH2Cl2 + HCl

CH2Cl2 + Cl2 → CHCl3 + HCl

CHCl3 + Cl2 → CCl4 + HCl

O resultado destes processos é uma mistura de Cloreto de Metilo, Diclorometano,

Clorofórmio, Tetracloreto de Carbono. Estes compostos são mais tarde separados através

de destilação.

3.4.2 Acetato de Etila

O acetato de etila é um éster simples de fórmula molecular C4H8O2 e massa molar

88,105 g/mol. Como o diclorometano, este também é um solvente orgânico, sendo um líquido

límpido, incolor e com odor agradável. É volátil, com alto poder de solvência.

Este solvente orgânico é produzido através da reação química entre o ácido acético e o

etanol. Suas principais aplicações são na formulação de thinners, tintas e vernizes. O acetato

de etila é bom solvente para resinas alquídicas, nitrocelulósica, acetobutiratos de celulose,

breu esterificado, uréia-formaldeído, epóxi, poliuretano, acrilatos e metacrilatos.

(PETROBRÁS, 2010)

Figura 8 – Diclorometano em

modelo tridimensional.

Fonte: Autoria do grupo.

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Além disso, é utilizado em tintas heliográficas e flexográficas para aplicação em

embalagens. O acetato de etila pode ser empregado sobre os seguintes suportes: filme

celulósico, papel, folha de alumínio, PVC, poliéster, polietileno e polipropileno.

Figura 9- Reação de formação do acetato de etila.

Fonte: Autoria do grupo.

3.5 Óleos Vegetais

Óleos são substâncias líquidas e viscosas em

temperatura ambiente, sendo apolares, insolúvel em

água (hidrofóbica) e solúvel em outros óleos e

solventes orgânicos. Sua composição e estrutura

podem ser resumidas em duas categorias:

glicerídeos, formados a partir de uma reação de

glicerina com ácidos graxos, e não glicerídeos. Os

óleos são formados, principalmente, por ésteres de

ácidos graxos insaturados. (FELTRE, 2001)

O óleo de cozinha é um dos produtos indispensáveis em casas e comércios

alimentícios. A sua origem é geralmente desconhecida pelo consumidor, mas em se tratando

de óleos vegetais, pode-se dizer, resumidamente, que é uma gordura extraída de plantas ou, na

maioria das vezes, sementes. A mistura de vários óleos extraídos permite obter um produto

final com características específicas. (SANTOS, 2009)

São fontes comuns de óleos vegetais, plantas e sementes de: abacate, abóbora,

abucânhamo (cannabis), algodão, amêndoas, amendoim, arroz, azeitonas, avelã, babaçu,

canola, castanha-de-caju, castanha-do-pará, coco, damasco, dendê, gergelim, girassol, linhaça,

mamona, milho, mostarda, nozes, palma, papoula, uva, soja, entre outros.

Os azeites, usados como temperos de alimentos e muito produzido e comum na região

do mediterrâneo, são obtidos por pressão, diferentemente dos óleos que são obtidos por

Figura 10 - Óleos vegetais são extraídos de

sementes oleaginosas, como soja e milho.

Fonte: <http://bit.ly/1axHPYS >

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pressão, solventes e por uma purificação e refinação. É o óleo comestível menos produzido,

mas que agrega grande valor comercia. (MORETTO, 1989)

3.5.1 Tipos de óleos de cozinha

De acordo com CAMPESTRE IND. as informações em relação aos óleos de cozinha mais

comuns são:

Óleo de soja: Extraída da semente de soja, esse óleo é um dos mais antigos produtos agrícolas

que o homem conhece sendo o mais consumido mundialmente como fonte de alimento e,

atualmente, como biocombustível. Serve como tempero de saladas, produção de margarina,

maionese entre outros; possui densidade de referência equivalente a 0,916-0,922g/cm3.

Óleo de girassol: Extraído artesanalmente a partir das sementes de girassol, tendo um

rendimento médio de 47%, é considerado um óleo nobre. É muito utilizado na alimentação

humana, indicado devido ao alto índice de ácido linoleico (ômega 3) e Vitamina E, e na

indústria de cosméticos, farmacêuticas, na fabricação de tintas, sabões entre várias outras.

Possui densidade equivalente a 0,915-0,920g/cm3.

Óleo de milho: Extraído do germe do milho, possui uma importância secundária para o

mercado produtor de milho, mas é considerado um óleo bastante nobre e saudável para fins

alimentícios, por dificultar a formação de gorduras no sangue. Tem aplicação também em

indústrias farmacêuticas, veterinária e ração animal. Possui densidade de referência

equivalente a 0,917-0,925. g/cm3

.

Óleo de palma: Também conhecido como óleo de dendê, é extraído da polpa do fruto. Cerca

de 80% de sua produção é destinada a aplicação alimentícia. Está em destaque no mercado

internacional, perdendo apenas para o óleo de soja, graças ao seu baixo custo de produção e

qualidade. É considerado o óleo mais produtivo do mundo. Muito utilizado na produção

azeite, margarina, sorvete e bolachas. Possui densidade de referência equivalente a 0,891-

0,899. g/cm3

.

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3.5.2 Óleo e o Meio Ambiente

O óleo de cozinha não é biodegradável, portanto o seu descarte deve ser apropriado

para não se correr risco de contaminação do meio ambiente, trazendo muitos danos para o

homem, além da fauna e da flora locais. De acordo com dados da SABESP em um trabalho

sobre impactos do óleo de fritura na obstrução da rede, um litro de óleo pode contaminar um

milhão de litros de água. Isto é equivalente a quantidade consumida por uma pessoa em

aproximadamente 14 anos. Os impactos da alta concentração dessa substância em corpos

d‟água são diversos, tendo principalmente a formação de uma camada densa e o aumento da

carga orgânica, impedindo as trocas gasosas fundamentais e consumindo o oxigênio

dissolvido, comprometendo assim a fauna aquática. (PAIXÃO, 2007)

Quando esse óleo é jogado pela pia, chega à rede de esgoto, causando entupimento das

tubulações e dificultando o tratamento com produtos químicos. Quando é descartado no solo,

fica no local impermeabilizando-o e contribuindo com enchentes, além de soltar gás metano

durante o processo de decomposição; infiltra no solo e contamina os lençóis freáticos.

(SANTOS, 2009)

O descarte correto seria doar para ONGs que recicle o óleo, fazendo, por exemplo,

sabões de barra, mas a falta de informação faz o que a maioria das pessoas que não encontram

um destino adequado ao seu óleo, acabe simplesmente descartando em lugares cômodos.

3.5.3 Destinos para o óleo de cozinha

Existem algumas alternativas para contribuir pela preservação do meio reutilizando o

óleo utilizado em frituras caseiras:

Fabricação doméstica de sabão.

Destinar para uma entidade que o reaproveite.

Realizar o tratamento da caixa de gordura eventualmente. Isso irá contribuir para que o

esgoto gerado pela residência ou comércio chegue da forma correta aos rios e esgotos;

Também é possível transformar o óleo usado em combustível, mais precisamente em

biodiesel.

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3.6 Tinta

A Tinta é uma composição química formada pela dispersão de pigmentos numa

solução ou emulsão de um ou mais polímeros, geralmente na forma líquida, que, ao ser

aplicado na forma de uma película fina sobre uma superfície ou substrato se transforma num

revestimento a ela aderente com a finalidade de colorir, proteger e embelezar.

Quando essa tinta não contém pigmentos, ela é chamada de verniz. Por ter pigmentos a

tinta cobre o substrato, enquanto o verniz deixa-o transparente.

Outras finalidades para a utilização de tintas são: evitar o esfarelamento da alvenaria, a

absorção de água, sujeira, corrosão e o desenvolvimento de mofo. (LIMA, 2011)

3.6.1 Componentes Básicos da Tinta

3.6.1.1 Resina

É a parte não-volátil da tinta, que serve para aglomerar as partículas de pigmentos e

são responsáveis pela formação da película protetora na qual se converte a tinta depois de

seca. A resina também denomina o tipo de tinta ou revestimento empregado. Assim, temos as

tintas acrílicas, alquídicas, epoxídicas, etc.

Tintas industriais utilizam uma variedade bastante grande de resinas e sua escolha é

feita em função do tipo de substrato, da forma de aplicação, do método de cura ou secagem,

etc.

Antigamente as resinas eram a base de compostos naturais, vegetais ou animais. Hoje

em dia são obtidas através da indústria química ou petroquímica por meio de reações

complexas, originando polímeros que conferem às tintas propriedades de resistência e

durabilidade muito superior às antigas.

3.6.1.2 Pigmento

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Partículas sólidas finamente divididas e insolúveis no meio. Utilizado para conferir

cor, opacidade, certas características de resistência e outros efeitos. São divididos em dois

grupos, ativos e inertes.

Os pigmentos ativos (coloridos) conferem cor e poder de cobertura à tinta, e os inertes

também chamados de cargas (não coloridos e anticorrosivos) conferem proteção aos metais se

encarregando de proporcionar lixabilidade, dureza, consistência e outras características.

3.6.1.3 Aditivo

Ingredientes compostos, geralmente, em pequena quantidade que, adicionado às tintas,

proporciona e confere características especiais às mesmas ou melhorias nas suas propriedades.

Utilizado para auxiliar nas diversas fases da fabricação e conferir características necessárias à

aplicação. Existe uma variedade enorme de aditivos usados na indústria de tintas e vernizes,

como secantes, anti-sedimentantes, fungicidas, bactericidas, aromas, niveladores,

antiespumante, etc.

3.6.1.4 Solvente

Líquido volátil, também chamado de "diluente", geralmente de baixo ponto de

ebulição, utilizado nas tintas e correlatos para dissolver a resina possibilitando apresentar

sempre a mesma viscosidade e forma líquida. São classificados em solventes aditivos ou

verdadeiros, latentes e inativos.

3.7 NBR 10004 - Classificações dos resíduos sólidos

Os resíduos sólidos são partes de resíduos nos estados sólido e semissólido que são

gerados após a produção, utilização ou transformação de bens de consumos. Ficam incluídos

nesta definição os lodos provenientes de sistemas de tratamento de água, gerados em

equipamentos e instalações de controle de poluição. A classificação de resíduos sólidos

envolve a identificação do processo ou atividade que lhes deu origem, de seus constituintes e

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características, e a comparação destes constituintes com listagens de resíduos e substâncias

cujo impacto à saúde e ao meio ambiente é conhecido. A identificação dos constituintes a

serem avaliados na caracterização do resíduo deve ser estabelecida de acordo com as

matérias-primas, os insumos e o processo que lhe deu origem.

Com a classificação do resíduo, pode-se determinar a periculosidade, podendo ser de

risco a saúde pública ou riscos ao meio ambiente, e a toxidade, além de poder se enquadrar

como agente teratogênico, agente mutagênico, agente carcinogênico e agente ecotóxico.

(ABNT NBR 10004, 2004)

3.7.1 Classificação dos resíduos

3.7.1.1 Resíduos classe I - Perigosos

A. Inflamabilidade

Um resíduo sólido é considerado inflamável se uma amostra representativa dele apresentar

propriedades como, em estado líquido, possuir ponto de fulgor inferior a 60ºC, excetuando-se

as soluções aquosas com menos de 24% de álcool em volume; não ser líquido e ser capaz de

em condições de temperatura e pressão de 25ºC e 1atm, produzir fogo por fricção, absorção

de umidade ou alterações química espontâneas; ser um oxidante definido como substâncias

que pode liberar oxigênio e estimular a combustão e aumentar a intensidade do fogo; e ser um

gás comprimido inflamável.

B. Corrosividade

Um resíduo sólido é considerado corrosivo se uma amostra representativa dele apresentar

propriedades como ser aquosa, ou sua mistura com água na proporção de 1:1 produzir solução

que apresente pH inferior ou igual a 2, ou, superior ou igual a 12,5; e ser líquida ou, quando

misturada em peso equivalente de água, produzir um líquido e corroer o aço (COPANT 1020)

a uma razão maior que 6,35 mm ao ano, a uma temperatura de 55°C, de acordo com USEPA

SW 846 ou equivalente.

C. Reatividade

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Um resíduo sólido é considerado reativo se uma amostra representativa dele apresentar

propriedades como ser normalmente instável e reagir de forma violenta e imediata sem

detonar; reagir violentamente com a água; formar misturas potencialmente explosivas com a

água; gerar gases ou vapores em quantidades suficientes para provocar danosa saúde publica;

ser capaz de produzir reação explosiva sob a ação de forte estímulo, ação catalítica o

temperatura em ambientes confinados.

D. Toxidade

Um resíduo sólido é considerado tóxico se uma amostra representativa dele apresentar

propriedades como a concentração de algum constituinte tóxico no resíduo; potencial que o

constituinte, ou qualquer produto tóxico de sua degradação, tem para migrar do resíduo para o

ambiente, sob condições impróprias de manuseio e ser comprovadamente letal ao homem.

E. Patogenicidade

Um resíduo sólido é considerado tóxico se uma amostra representativa dele contiver ou se

houver suspeitas de conter, microorganismos patogênicos, proteínas virais, ácido

desoxirribonucleico (ADN) ou ácido ribonucléico (ARN) recombinantes, organismos

geneticamente modificados, plasmídios, cloroplastos, mitocôndrias ou toxinas capazes de

produzir doenças em homens, animais ou vegetais.

3.7.1.2 Resíduos classe II - Não perigosos

Podem ser considerados resíduos não perigosos os resíduos de restaurante, ou restos

de alimentos, sucatas de metais ferrosos, sucatas de metais não ferrosos como o latão,

resíduos de papel e papelão, resíduos de plásticos polimerizados, resíduos de borracha,

resíduos de madeira, resíduos de materiais têxteis, resíduos de minerais não metálicos, área de

fundição, bagaço de cara entre outros.

3.7.1.3 Resíduos classe II A – Não inertes

Aqueles que não se enquadram nas classificações de resíduos classe I - Perigosos ou

de resíduos classe II B - Inertes, nos termos desta Norma. Os resíduos classe II A – Não

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inertes podem ter propriedades, tais como: biodegradabilidade, combustibilidade ou

solubilidade em água.

3.7.1.4 Resíduos classe II B – Inertes

Quaisquer resíduos que, quando amostrados de uma forma representativa e submetidos

a um contato dinâmico e estático com água destilada ou deionizada, à temperatura e pressão

de 25ºC e 1atm, não tiverem nenhum de seus constituintes solubilizados a concentrações

superiores aos padrões de potabilidade de água, excetuando-se aspecto, cor, turbidez, dureza e

sabor.

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4. RELEVÂNCIA DO TRABALHO

O Isopor®, atualmente, é considerado um grande problema ambiental. O poliestireno

expandido, seu nome técnico, é um plástico rígido expandido por gás, sendo que o produto

final é constituído de 98% de ar e 2% de poliestireno. Apesar de ser considerado um resíduo

classe II - não perigosos pela NBR 10004, um dos motivos que torna esse produto o grande

vilão da atualidade é a sua expansão, pois quando os resíduos de Isopor® vão parar em lixões,

ocupam um enorme espaço; além de seu tempo de decomposição ser indeterminado.

Outros problemas estão relacionados com a sua baixa densidade, o que acaba

provocando o acúmulo do material em vias fluviais e, por fim, no mar. O uso do Isopor®

tornou-se desordenado nos últimos anos devido a facilidade de sua produção e o fácil descarte

pela população, mas o que nem todos sabem, é que o poliestireno é sintetizado através do

petróleo e contem benzeno, substância cancerígena.

Apesar de existirem tentativas de reciclagem do Isopor®, diversos motivos as tornam

inviáveis como o baixo preço de compra pelas cooperativas, a dificuldade de transporte de

grandes quantidades devido ao seu volume e também, devido a falta de consciência das

pessoas e empresas, que acabam descartando-o inadequadamente ou queimando, como forma

de descarte rápido.

Os óleos de cozinha são resíduos de praticamente todas as casas e restaurantes. Apesar

de existir a fabricação de sabão a partir desses óleos utilizados, grande parte é jogado no ralo

das pias, indo para esgotos. Pretende-se com a utilização do óleo no trabalho, encontrar uma

nova forma de uso para esse resíduo caseiro.

Os novos impermeabilizantes utilizam-se de polímeros em sua composição. O uso do

EPS na fabricação do impermeabilizante mostra-se uma forma rentável de reciclagem para

chegar a um produto eficiente e com menor impacto ambiental.

Por estes motivos apresentados que o projeto se mostra relevante.

5. HIPÓTESE

Acredita-se que os resíduos do polímero do tipo Isopor® e o óleo de cozinha usado,

possam ser utilizados para o desenvolvimento de um impermeabilizante e de uma tinta

aditivada, com viabilidade econômica e ambiental, possibilitando a reciclagem desses

materiais em grande escala.

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6. OBJETIVOS

6.1 Objetivos gerais

Reutilizar o isopor® para produzir um aditivo em tintas e impermeabilizantes.

6.2 Objetivos específicos

1. Reagir o EPS com Acetato de Etila e diclorometano.

2. Determinar proporções iniciais.

3. Adicionar óleo a solução do impermeabilizante.

4. Testar o novo material em diferentes materiais.

5. Adicionar o novo material na composição de tintas.

6. Adicionar óleo à tinta.

7. Determinar as características obtidas após os processos.

7. MATERIAIS E MÉTODOS

7.1 Impermeabilizante

7.1.1 Materiais

Tabela 1 - Materiais para o impermeabilizante.

Fonte: Autoria do grupo.

Material Quantidades

Acetato de Etila 100 mL

Isopor® 20g

Óleo de cozinha 2,5 mL

7.1.2 Método

Em um béquer de 250 mL, adicionar 100 mL de acetato de etila e 20g de Isopor® e

agitar com uma bagueta por aproximadamente 1 minuto até dissolução total. Colocar o béquer

em repouso até a saída de gás em forma de bolha presente na solução.

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Após isso, adicionar 2,5 mL gotas de óleo de cozinha usado, com agitação constante,

pois se adicionado sem a movimentação, forma-se um precipitado branco de difícil dissolução

posterior. A quantidade de óleo deve ser limitada, devido à formação de uma camada

plastificante do óleo com coloração esbranquiçada, que não é o objetivo no produto.

7.2 Tintas

7.2.1 Materiais

Tabela 2 - Materiais para a tinta aditivada.

Fonte: Autoria do grupo.

Material Quantidades

Diclorometano 120 mL

Isopor® 20g

Tinta 110 mL

Água 10 mL

Óleo 10 mL

7.2.2 Método

Em um béquer de 250 mL, adicionar 100 mL de diclorometano e 20g de Isopor® e

agitar com uma bagueta por aproximadamente 1 minuto até dissolução total. Colocar o béquer

em repouso até a saída de gás em forma de bolha presente na solução.

Será realizado variação dos reagentes, solvente, água e óleo, de acordo com resultado.

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8. CUSTOS

Tabela 3 – Custos do projeto.

Fonte: Autoria do grupo.

Quantidade Materiais Valores (unid.) Valor Total

2 Béquer de 50 mL R$ 5,80 R$ 11,60

4 Béquer de 100 mL R$ 6,50 R$ 26,00

1 Béquer de 250 mL R$ 7,50 R$ 7,50

1 Bagueta R$ 6,00 R$ 6,00

1 Diclorometano PA (1L) R$18,00 R$18,00

1 Acetato de Etila PA (1L) R$20,00 R$20,00

- EPS Reutilização Reutilização

- Óleo de cozinha Reutilização Reutilização

- Tijolo Reutilização Reutilização

1 Pincel R$ 4,00 R$ 4,00

1 Banner R$18,00 R$18,00 *

1 Balança Semi-Analítica R$1600,00 R$1600,00

1 Tinta – Coral® Coralit 3,6L R$62,90 R$62,90 *

250 pág. Folha Sulfite/Impressão R$0,10 R$25,00 *

- Placas de madeira MDF Reutilização Reutilização

Orçamento feito pela Prolab – materiais para laboratório (São Paulo – SP).

VALOR TOTAL VALOR REAL *

R$1.799,00 R$105,90

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9. CRONOGRAMA

ANO

2013

Atividades

Fev

Mar

Abri

Mai

Jun

Ago

Set

Out

Nov

Dez

Planejamento

x

x

x

x

x

Banca de aprovação

x

Redefinição

x

Testes Isopor-

Solventes

x x

Impermeabilizante

x

x

Testes óleos

x

x

Misturas com tintas

x

x

Teste Tintas

x

x

Montagem Final

x

Mostra de projetos x

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10. RESULTADOS E DISCUSSÃO

10. 1 Impermeabilizante

Primeiramente, realizaram-se testes com diversos solventes orgânicos para analisar a

diferença prática de cada um na dissolução do poliestireno expandido. Obteve-se que o

acetato de etila possui o melhor custo-benefício entre os solventes.

Tabela 4 - Teste e resultados dos solventes orgânicos com Isopor®.

Fonte: Autoria do autor.

Solvente Orgânico Pontos Positivos Pontos Negativos

Acetona Rápida desaeração Não houve solubilização

Éter de Petróleo - Dissolução lenta, tóxico, muito

volátil.

Diclorometano Dissolução rápida Forte odor desagradável,

potencialmente tóxico, muito

volátil.

Xilol Dissolução em velocidade

moderada,

Forte odor desagradável, tóxico,

Acetato de Etila Dissolução em velocidade

moderada, não tóxico, odor

agradável

-

Escolhido o acetato de etila, foram definidos os equivalentes entre o solvente e o

poliestireno expandido por meios qualitativos, observando principalmente a viscosidade da

solução formada e da velocidade de dissolução do sólido. Chegou-se no equivalente 5:1, ou

seja, para cada 5 mL de acetato de etila, 1 g de Isopor®.

Figura 11 - Desespanção do Isopor® em acetato de etila.

Fonte: Acervo dos autores.

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A quantidade de óleo de cozinha foi definida a partir da resposta do impermeabilizante

a testes em diversos materiais com superfícies distintas. O óleo apresentava características que

evidenciava o seu uso, como turvação e pequenos flocos brancos em suspensão. O principal

teste foi o feito com pedaços de tijolos, que ficaram expostos durante 22 dias ao

intemperismo.

Todos os tijolos, com exceção ao tijolo 4, foram impermeabilizados com uma solução

impermeabilizante de 20 mL de acetato de etila e 4 g de Isopor®, variando a quantidade de

óleo no impermeabilizante de acordo com a tabela a baixo.

Tabela 5 - Resultado dos testes dos impermeabilizantes em tijolos.

Fonte: Acervo dos autores.

Tijolo Óleo Primeiro dia 1º Semana 3º Semana

1 0 gotas

2 20 gotas

3 30 gotas

4 -

5 10 gotas

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Todos os testes que foram feitos deram resultados positivos em relação ao poder

impermeabilizante do produto, entretanto, a adição de óleo influencia diretamente na

aparência do produto final. Quanto mais óleo é adicionado, mais intensa e espessa é uma

camada plástica e branca formada após a evaporação do solvente, não sendo uma

característica desejada para um impermeabilizante que precisa ser incolor.

O tijolo 3 e o tijolo 2 foram, respectivamente, os com maior adição de óleo e portanto

os que obtiveram coloração mais intensa. O tijolo 1 e o tijolo 5 ficaram muito parecidos e

apesar da adição de óleo no tijolo 5, este não adquiriu coloração branca. A única observação

em relação à diferença dos dois é que no tijolo 5 formou-se pequenas bolhas, podendo ser

pelo modo que o impermeabilizante foi colocado, pela superfície do material ou pelo uso do

óleo.

Fez-se uma estimativa em porcentagem no impermeabilizante do tijolo 5, apresentado

no gráfico a baixo.

Gráfico 1 - Quantidade de reagentes em % no impermeabilizante.

Fonte: Autoria do grupo.

Percebe-se, portanto, que o óleo influencia nas características do impermeabilizante,

mas usando-o em pequena quantidade, como a participação percentual de 2% no tijolo 5

demonstrada pelo gráfico, não afeta a qualidade do produto final. Os testes da solução 20:4

sem óleo e com 10 gotas não resultaram em diferenças visíveis em relação à coloração e, por

isso, o óleo de cozinha pode ser reaproveitado no produto, sendo uma alternativa ao descarte

82%

16%

2%

Quantidade de reagente em %

no impermeabilizante

Acetato de

Etila

Isopor®

Óleo

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incorreto deste e em grande escala, poderia representar uma quantidade significativa de óleo

de cozinha com um destino visando menor impacto ambiental.

O custo benefício é outro diferencial: reutilizam-se dois produtos poluentes para a

produção de baixo custo de um produto rentável.

Para exposição de resultados, passou-se o impermeabilizante que mais atendeu as

expectativas em uma telha de barro (usado no tijolo 5). O resultado, novamente, foi positivo.

Figura 12 - Uso do impermeabilizante em telhas.

Fonte: Acervo dos autores.

10.1.1 Teste de impermeabilidade

Para comprovar o potencial impermeabilizante, foram realizados testes de

impermeabilidade em pedras. O teste baseava-se no fato do material ficar imerso em água

durante 24 horas e, ao final desse tempo, comparar os valores pesados antes e depois do teste.

Utilizou-se a mesma solução de impermeabilizante para todas as pedras e variou-se a

quantidade de óleo. Exceto a pedra 5 que não foi impermeabilizada. As pedras possuem

poros, então se esperavam absorções e assim uma pequena variação de peso.

Tabela 6 - Resultados do teste de impermeabilidade em pedras.

Fonte: Autoria do autor

Pedra Óleo Peso Inicial (g) Peso Final (g) Aumento (%)

1 Sem adição 20.3490 20.4690 0,59

2 10 25.2257 25.3753 0,58

3 20 17.7031 17.7849 0,46

4 30 15.4947 15.5840 0,57

5 - 12.8088 12.9000 0,71

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Apesar da pequena diferença, observou-se que o impermeabilizante impede a entrada

de água nos poros da pedra e que a coloração branca na superfície apareceu só depois que as

pedras foram retiradas da água.

Figura 13- Teste com as pedras impermeabilizadas.

Fonte: Acervo dos autores.

10.2 Tinta Aditivada

Apesar de o impermeabilizante ser adicionado na tinta, houve a necessidade de mudar

o solvente de acetato de etila para diclorometano. O acetato de etila não conseguia aderência

na tinta, formando aglomerados de poliestireno. Já o diclorometano conseguia formar uma

única fase após agitação constante, possibilitando o Isopor® de permanecer solubilizado na

tinta. Após a adição do solvente, adicionou-se a solução de diclorometano e Isopor® com

agitação constante e, enfim, água e óleo, onde a consistência voltará a ficar similar a tinta sem

aditivo.

A tinta, a base de água, foi aditivada e testada em várias placas, variando a quantidade

de reagentes em cada uma. A tabela a seguir sintetiza o processo:

Tabela 7 - Resultado da tinta aditivada em placas de madeira.

Fonte: Autoria do autor

Placas 1 2 3 4 5 6 7

Tinta 10 mL 10 mL 10 mL 10 mL 10 mL 10 mL 10 mL

Dicloro - 3 mL 3 mL 2 mL 2,5 mL 2,5 mL -

Imperm 2 mL 1 mL 2 mL 2 mL 2,5 mL 2,5 mL -

Água 0,5 mL 2 mL 2 mL 1,3 mL 1,3 mL 1,3 mL -

Óleo - - 10 gotas 12 gotas 20 gotas 30 gotas -

Fotos

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Observou-se que o óleo dá a tinta uma textura mais resistente. A tinta sem adição

possui um brilho maior e a quantidade de água influencia na tonalidade e na consistência da

tinta. O melhor teste foi o nº 6 (gráfico), ficando mais forte que a própria tinta, mas sem o

brilho do nº 7. O ganho em volume foi de 78%.

Gráfico 2 - Quantidade de reagentes em % na tinta aditivada.

Fonte: Autoria do grupo.

De acordo com o gráfico, foi preciso adicionar uma quantidade relevante de solvente,

que modificou sutilmente a consistência da tinta para a possível adição do Isopor® e do óleo

de cozinha. Com os outros reagentes, principalmente a água, essa consistência voltou ao

normal, ficando muito parecida com a tinta comprada. O óleo permitiu que a tinta também

ficasse menos viscosa e mais plástica quando seca, apesar de não permanecer com o brilho

original.

56% 27%

7%

9%

2%

Quantidade de reagente em %

na tinta aditivada

Tinta

Diclorometano

Água

Óleo

Isopor®

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11. CONCLUSÃO

Conclui-se que a hipótese do trabalho estava correta e que os objetivos foram

atingidos, obtendo-se ao final do trabalho o produto desejado e diversos materiais de amostra.

O impermeabilizante a base de Isopor® mostrou-se bastante eficiente com o solvente

acetato de etila, enquanto a tinta com adição de óleo de cozinha, o diclorometano. O óleo de

cozinha usado quando adicionado em grande quantidade forma uma camada plástica branca e,

por isso, deve ser colocado com moderação. O produto é economicamente viável e eficiente,

podendo representar significativa reciclagem se feito em quantidade industrial.

Comparando o valor de custo de 1L do impermeabilizante do projeto aos valores de

venda de outros impermeabilizantes encontrados no mercado, observa-se que existe uma

diferença, porém esta varia de acordo com a marca e com as propriedades do produto

oferecido. O impermeabilizante produzido neste projeto tem um custo de R$16,00 por litro,

na escala laboratorial. De acordo com as pesquisas de preço realizadas dos

impermeabilizantes comerciais, o menor preço por litro foi de R$13,00 e o maior de R$22,00,

o que mostra que o projeto pode ser competitivo.

O mesmo calculo para a adição EPS à tinta não é muito esclarecedor por existirem

diversos tipos de tintas com diversas características e propriedades particulares. O maior

ganho foi no volume final da tinta que dobra com as adições e preserva a maioria de suas

características, de acordo com os testes laboratoriais.

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12. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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