Revestimento Refratario
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Revestimento Refratário
Alex Garcia de Souza
Letícia Armagne
Gustavo Corrêa
Julio Cesar Lopes
Edisnei F. de Souza Junior
Tecnologia de Fabricação MecânicaProf. Célio Conti
Introdução
História da FundiçãoRevestimento Refratário e Fundição no BrasilO que são materiais RefratáriosClassificação dos RefratáriosAplicação
História da FundiçãoPrimeiros metais fundidos
6500 a.c. - Peças de chumbo e estanho podiam eram fundidas em fogueiras
5000 a.c. – Na Pérsia, foram fundidas as primeiras peças de cobre com o advento dos fornos de cerâmica
3500 a.c. – Primeiras peças de Bronze (cobre + estanho)1300 a.c. – A escassez de estanho forçou a transição das
ferramentas de cobre para o ferro.900 a.c. – Iniciou-se a adição de carvão vegetal ao ferro
para produzir o que hoje chamamos de “superfície de aço”
300 a.c. – Em Wu, leste da China, os fornos chegavam a 1130 °C (alto-forno) tornando possível a produção das primeiras peças de ferro fundido.
Refratários e Fundição no Brasil
Primeiro alto forno no Brasil Região de Sorocaba (Araçoiaba) Construído por Frederico Varnhagen Iniciou as atividades em 1818. O revestimento cerâmico era de blocos de arenito lavrados.
Primeira indústria de refratários Cia. Cerâmica Nacional Caeté – MG Iniciou as atividades em 1893.
Cerâmica São Caetano Fundada em 1923 Pioneira na produção de revestimentos cerâmicos de médio desempenho Foi adquirida em 1973 pela Magnesita S/A Hoje é a maior do brasil e 7ª produtora mundial de refratários
Refratários e Fundição no BrasilProdução de refratário x aço
19601 milhão de toneladas de refratários2,6 milhões de toneladas de aço
Atualmente0,45 milhão de toneladas de refratários27 milhões de toneladas de aço
Consumo de refratários1970 – 30 kg de refratários / ton. de aço produzidoAtualmente – 11 kg de refratários / ton. de aço produzidoNo Japão – 7 kg / ton.
Evolução da pesquisa e desenvolvimentoMaior resistênciaMenor volume
O que são materiais refratáriosMateriais refratários são fabricados em
combinações variadas e de formas, dependendo diretamente de suas aplicações, e geralmente são:
Resistentes a altas temperaturas e mudanças repentinas.Resistentes à ação de fundidos de escoria, fundidos
vítreos, gases quentes, etc.Resistentes a carregamentos severos em condições de
serviço.Resistentes a forças abrasivas.Conservadores de calor.De baixo coeficiente de expansão térmicaNão contaminantes de cargas.
Classificação dos RefratáriosMétodo de Classificação Exemplos
Composição Química
ACIDO, que apresentam algum grau de combinação com refratários Básicos.
Sílica, Semi-sílica, Alumino-silicato
BASICO, consistem de óxidos metálicos que resistem à ação de base.
Magnesia, Cromita-Magnesita, Magnesita-Cromita, Dolomita.
NEUTRO, não apresentam combinação com refratários ácidos ou básicos.
Tijolos de argila refratários, cromita, alumina pura.
Especiais Carvão, Carbeto de sílicio, zircônia.
Uso Final Interior de fornos (alto forno)