Revestimentos Aplicados à Madeira

Os painéis à base de madeira apresentam comouma de suas principais peculiaridades oacabamento, que via de regra é realizadoatravés de algum revestimento, como porexemplo, lâminas de madeira, folhas de papel ouPlástico, e ainda pinturas e envernizamento.

Acabamento de Painéis

A partir da revolução provocada pelo desenvolvimento dos painéis à base de madeira, surgiram no mercado muitos revestimentos de origem sintética que tem vindo a diversificar a utilização destes painéis tanto no âmbito da Construção como no design de móveis e decoração de interiores em geral.

Acabamento de Painéis

O grupo de revestimentos de superfícies de material não orgânico pode ser designado por plástico.

Materiais plásticos, no setor madeireiro, podem ser definidos como tipos de revestimentos que consistem numa chapa ou lâmina sintética (laminado plástico, papel melamínico de baixa e alta pressão, finish foil, laminado polímérico).

Acabamento de Painéis A lâmina sintética, lisa ou rugosa, é um produto

resultante de um processo de alta tecnologia, e dispõe de uma grande variedade de desenhos e de aplicações.

A resistência é igualmente outra característica desse material, e por isso acaba sendo muito utilizado em revestimentos superficiais e cantos com forma em mobiliário e em peças diversas, de tal forma que garanta uma fácil conservação das peças assim revestidas.

Operações de Acabamento A seqüência de operações essenciais de

acabamento dos painéis após a retirada daPrensa são:* Acondicionamento* Refilamento / esquadrejamento* Calibração* Lixamento

Após estas etapas essenciais pode-se efetuar também o revestimento, que tem o objetivo de dar um maior acabamento final e valorizar os painel.

Acondicionamento de painéis

Os painéis após serem retirados da prensa se encontram em condições instáveis em relação a umidade e temperatura.

O teor de umidade da superfície será menor em relação ao centro, e a temperatura da superfície será maior em relação ao centro do painel.

Acondicionamento de painéis O acondicionamento visa a cura adicional da

resina e o equilíbrio do gradiente de umidade e temperatura, e pode ser realizado através de:

* Armazenamento de painéis empilhados em local coberto e ventilado;

* Câmaras de acondicionamento;

* Atomização com água em painéis empilhados com separadores.

Refilamento / Esquadrejamento

É a etapa de acabamento onde são realizados cortes longitudinais efetuados através de serras circulares esquadrejadeiras (duplas), para ajustar a largura e o comprimento dos painéis em medidas padronizadas ou conforme o pedido do cliente.

Refilamento / Esquadrejamento

Sistemas bastante usuais atualmente para esquadrejamento são compostos de dois equipamentos dispostos em “l”, sendo que, o primeiro faz o ajuste da largura e o segundo do comprimento do painel, através de controle eletro-mecânico automatizado para cortes.

Lixamento

O lixamento dos painéis tem como objetivos o ajuste da espessura e eliminação de pequenas imperfeições superficiais para melhor acabemento superficial do painel.

Em geral, o lixamento é realizado através de lixadeira de cilindro, lixadeira de correia ou em plainas especiais.

Lixadeira de Cilindros

Consiste de dois ou mais cilindros rotatórios com lixas, cuja granulometria da lixa diminui do primeiro para o último cilindro.

A primeira lixa é responsável pela calibração do painel e a última para acabamento final.

Lixadeira de correias São equipamentos dotados de dois ou mais

cilindros nos quais é apoiada a lixa na forma de correia que se movimenta sobre a superfície do painel.

Em função da maior área de contato lixa-madeira, apresentam algumas vantagens como:

* Maior vida operacional;* Menor freqüência de troca;* Menor aquecimento da lixa evitando eventuais queimas da madeira.

Plainas Especiais

Utilizam sistema de aplainamento através de

Cilindros rotatórios com facas. Apresentam algumas vantagens como:

* Superfície mais lisa;* Maior produção;* Menor força motriz;* Menor custo de manutenção.

Revestimentos De forma geral, nos painéis à base de madeira a

principal peculiaridade está no acabamento que, pode ser feito através de revestimento com algum tipo de laminado de madeira, papel, plástico ou pintura opaca.

A partir da revolução provocada pelo desenvolvimento dos painéis de partículas e fibras, surgiram no mercado muitos revestimentos de origem sintética que tem vindo diversificar a utilização destes painéis em diversos setores como na construção civil, no design de móveis e na decoração de interiores em geral.

Revestimentos Procurando simplificar as nomenclaturas,

costuma-se chamar o grupo de superfícies de material não orgânico como materiais “plásticos”.

No setor de revestimentos para a madeira de forma geral, os materiais plásticos são tipos de revestimentos que consistem numa lâmina sintética de textura lisa ou rugosa, que é o produto resultante de um processo de alta tecnologia, que dispõe de uma grande variedade de desempenho e de aplicações adequadas sobre suportes de perfilaria complexa.

Revestimentos A resistência é

igualmente outra característica deste tipo de material, pelo que é muito utilizado em revestimentos superficiais e cantos com forma em mobiliário e em peças diversas, de tal forma que garanta uma fácil conservação das peças assim revestidas.

Revestimentos laminados Os revestimentos laminados são

produzidos a partir da impregnação de materiais celulósicos com resina termo-estáveis, que formam um conjunto prensado por meio de calor e alta pressão.

Estes revestimentos podem ser ou não incorporados às chapas na própria indústria ou depois, durante a fase de transformação.

Revestimentos laminados No grupo dos revestimentos de painéis

temos Alguns exemplos como:

* Acabamentos melamínicos de baixa pressão, mais conhecido como BP;* Finish foil (FF);* PVC;* Lâminas de madeira natural;* Hot Stamping;* Laminado plástico (AP) (fórmica);

Revestimentos laminados Por efeito de prensagem a quente, o

laminado se funde ao substrato madeira, formando com ele um corpo único.

Os laminados têm funções de decorar e proteger.

Aplicados como revestimentos, apresentam cores e padrões variados, imitando desde a madeira até o mármore.

Revestimentos laminadosFinish Foil (FF)

O revestimento finish foil é produzido através da pintura de bobinas de papel com tintas apropriadas, pelo sistema de pintura em rotogravura ou flexogravura.

Os tipos de papéis mais utilizados são o 60 g/m2 e o de 30 g/m2 sobre os quais são aplicadas as tintas para produzir o padrão de cor desejado, recebendo o efeito madeirado ou simplesmente padrões unicolores.

Revestimentos laminadosFinish Foil (FF) Em seguida, o papel pintado

recebe um acabamento intermediário (FF reenvernizável) ou recebe o acabamento final, neste caso são mais comuns os acabamentos acrílico-melamínico e o com cura ultra-violeta.

Revestimentos laminadosFinish Foil (FF) O finish foil é obtido após a prensagem do

papel impresso sobre a chapa de partículas ou fibras.

O processo produtivo inicia-se com alimentação automática das chapas de madeira, aplicação do catalisador e da resina uréia-formaldeído separadamente e aplicação do papel através de sistema com calandras aquecidas, para obtenção do produto final.

Revestimentos laminadosFinish Foil (FF) A colagem do papel sobre as chapas

também pode ser feita pelo sistema de prensa hidráulica.

Devido a temperatura do processo de prensagem (120 a 150ºc) e a imperfeição da superfície das chapas de madeira onde o papel é colado, os acabamentos brilhantes do FF ficam prejudicados e não alcançam brilho superior a 70 ub.

Revestimentos laminadosFinish Foil (FF) Onde se deseja um acabamento com alto

brilho em FF (maior que 90 ub) é necessário aplicar verniz de acabamento após a prensagem do papel na chapa de madeira.

Nestes casos utilizam-se as chapas de FF reenvernizáveis, pois permitem a adesão do acabamento final, onde geralmente são aplicados vernizes de cura ultra-violeta.

Revestimentos laminadosBaixa Pressão (BP) Nesse processo o papel decorativo (melamínico) é

prensado sobre o painel, utilizando resina melamínica.

O papel melamínico de baixa pressão é estocado em ambiente climatizado, de forma a manter as propriedades da resina.

Após a impregnação do papel com resina dá-se a montagem e o conjunto é levado a uma prensa na qual sobre os efeitos de temperatura e pressão, fundindo o papel ao painel, originando o revestimento BP.

Revestimentos laminadosBaixa Pressão (BP) Este laminado é mais resistente que o finish foil, tem

também melhor aparência e é um pouco mais caro. Possui média resistência a abrasão, por isso é menos

utilizado em tampos de mesas e armários de cozinha, sendo mais empregado na “caixaria” dos móveis destinados a estes cômodos. Bem utilizado pode ser empregado em cozinhas e banheiros.

É encontrado em vários acabamentos, de fosco até alto brilho, sendo que este pode comprometer a aparência, dependendo da superfície onde é aplicado e da qualidade da chapa.

Os papéis utilizados para BP possuem gramatura entre 70 e 80 g/m2, podendo chegar a 180 g/m2.

Revestimentos laminadosAlta Pressão (AP) Mais conhecido como fórmica, o laminado

decorativo de alta pressão é formado por camadas de papel, impregnadas por resina e prensadas sob efeito de temperatura e pressão.

A camada da superfície é decorativa apresentando diversos padrões.

Os papéis utilizados para AP são os mesmo que para BP, o que difere é que sob alta pressão o papel decorativo é prensado com temperatura e pressão superior, tendo entre ele e o painel várias folhas de papel kraft, e é impregnado com resinas que dão maior resistência à umidade.

Devido a esta característica, somada a maiores resistências à abrasão e impactos, é empregado em cozinhas e banheiros.

Revestimentos laminadosAlta Pressão (AP) Por causa das resinas que são aplicadas, tem

aparência brilhante. A fórmica é um tipo de alta pressão. É utilizado em

móveis com bordas arredondadas, além dos com bordas retas, porque permite a curvatura da lâmina.

Revestimentos LaminadosLaminado Plástico Esta cobertura laminar, de acabamento e de

decoração, é fabricada com folhas impregnadas de resinas fenólicas, cuja constituição é composta por três camadas:

1º) suporte ou base2º) capa intermediária3º) capa superficial

Revestimentos LaminadosLaminado Plástico 1º) suporte ou base

A grossura depende da quantidade de folhas de papel tipo kraft.

2º) capa intermediáriaÉ a camada que dá a cor e a textura

3º) capa superficialÉ a capa que protege a anterior mediante uma folha impregnada de uma resina transparente de grande dureza.

Revestimentos LaminadosLaminado Plástico Todo este conjunto submete-se a uma grande

pressão por meio de prensagem a uma temperatura de 200ºc, para que se produza o endurecimento ou polimerizado total, transformando o conjunto num bloco homogêneo.

Atualmente, fabricam-se laminados plásticos de uma grande variedade de acabamentos, que podem ser brilhantes, simulando metais diversos, versões que reproduzem texturas de madeiras, laminados que simulam o aspecto do granito, e, inclusive, laminados fantasia, com rugosidades e irregularidades muito singulares e de belos efeitos.

Revestimentos LaminadosLaminado Plástico Outra característica do laminado plástico é a sua

capacidade para “pós-formar-se”, ou seja, a aptidão que este material tem de se adaptar a todo o tipo de formas e de perfis, propriedade que representou uma certa revolução no setor do mobiliário, ao possibilitar a obtenção de cantos curvos revestidos.

Revestimentos laminadoslaminado polimérico Laminado fabricado com materiais

plásticos como o PVC (poli-cloreto de vinila), PET (polietileno tereftalado), poliéster, etc.

São painéis decorativos que possuem características ideais para aplicação em altos e baixos relevos, através de processo de termoformagem em prensas.

Permite uma boa proteção contra umidade e gorduras e baixa resistência à abrasão.

Revestimentos LaminadosLâminas de Madeira As vantagens do uso lâmina natural são os

desenhos e a textura natural de cada espécie vegetal, com suas nuances que só a natureza oferece.

As lâminas podem ser obtidas por dois processos: torneamento, e o faqueamento.

Pode-se encontrar opções do produto tingido, o que significa ter a lâmina na cor desejada, com seus desenhos naturais preservados.

As medidas das lâminas variam de acordo com a madeira escolhida:

A largura fica entre 20 e 70 cm; o comprimento a partir de 2,6m. Podem-se criar lâminas mais largas com um processo de emenda de duas peças.

Revestimentos LaminadosRádica Natural A fabricação da rádica é praticamente igual à lâmina

reta, só que o seu corte pode ser feito em galhos, forquilhas, raízes e troncos atravessando.

Não existem rádicas naturais com mais de 18 cm de largura e 1,2 m de comprimento, somente as de tronco podem chegar até 90 cm de diâmetro.

A madeira é extremamente selecionada, e então,é cozida em caldeiras específicas, fatiadas em

Guilhotinas e por fim, acontece a secagem em estufas que aquecem e vaporizam simultaneamente.

Este processo é demorado e cuidadoso, pois a perda é de 40% na fabricação sem contar as perdas no transporte até chegar ao uso final.

Revestimentos laminadoslâminas pré-compostas A lâmina pré-composta utiliza madeira reflorestada. O processo de fabricação dessas lâminas é diferente,

pois a matéria-prima é fatiada em lâminas finas, que são prensadas e novamente cortadas.

Este processo cria um desenho chamado linheiro, que possui traços paralelos.

Quando esse bloco é novamente prensado e cortado em outro ângulo, o traçado se modifica e surge assim a lâmina catedral.

O processo pode ainda ser repetido várias vezes, o que possibilita uma variação de padrões praticamente infinita.

No quarto corte, por exemplo, o desenho cria a lâmina rádica pré-composta.

Aplicação dos revestimentosPAINEIS DE MADEIRA REVESTIMENTOS

Compensados Lâminas de madeira ou Precompostas

Aglomerados Laminado decorativo (Alta Pressão AP)

MDP - Painel de partículas de Média Densidade

Baixa Pressão (BP) conhecido como melanina

MDP - Painel de fibras de Média Densidade Finish Foil (FF)

OSB - Oriented Strand Board Impressão Direta

Fitas de borda em PVC As Fitas de borda em PCV são

utilizadas para melhorar o acabamento e proteger os móveis de riscos e depredações. Possui diferentes tipos de textura, brilho, cores e adere solidamente à base.

É um produto durável com notável

resistência à ruptura, ao desgaste e ao impacto. Hoje existe uma forte tendência de fitas de borda em PVC que se parecem com a madeira natural, inclusive em acabamentos de superfície

Impressão Direta A Impressão direta é um processo

que os diversos tipos de painéis de madeira passam por uma linha de pintura, onde é realizada a impressão direta ou através de pistolas que fazem a aplicação da tinta.