Revestimentos Em Paredes

7/23/2019 Revestimentos Em Paredes

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Revestimento Cerâmico

É o conjunto composto por placas cerâmicas, argamassa de fixação e de rejuntamento.

Este conjunto deve apresentar um comportamento monolítico aderido ao substrato (emboço)e este à base ( alvenaria ou concreto armado ).

Funções:

-proteger os elementos de vedação do edifício;

-auxiliar as vedações no cumprimento das suas funções: isolamento térmico e acústico,estanqueidade à água e aos gases, segurança contra o fogo, etc ;

-regularizar a superfície dos elementos de vedação;

-proporcionar acabamento final aos revestimentos de pisos e paredes.

Propriedades:

-aderência;

-resistência mecânica;

-capacidade de absorver deformações;

-isolamento térmico e acústico, estanqueidade à água e aos gases, segurança contra o fogo;-características superficiais e de permeabilidade compatíveis com as condições de uso;

-durabilidade e eficiência.

A obtenção dessas propriedades está relacionada:

às características da placa cerâmica,

ao tipo de material usado para a fixação da placa à base,

ao tipo de rejunte,

às características da base de aplicação,

aos detalhes de projeto e,

ao procedimento de execução.

O conjunto chamado de revestimento cerâmico é composto pelas placas cerâmicas,argamassa colante e o rejunte no caso de juntas de assentamento, ou selante no casodas juntas de controle ou movimentação.



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Argamassas colantes

As argamassas colantes são compostas por cimento Portland, grãos inertes degranulometria fina e resinas orgânicas ( garantem retenção de água, plasticidade e aumentoda extensão de aderência ).

Características das argamassas colantes:

-tempo de vida útil ( tempo de uso da argamassa durante o qual ela permanece com suascaracterísticas de uso, iniciado logo após a mistura da argamassa em pó e água ).

-tempo de abertura ( é o tempo entre o espalhamento da argamassa colante e a criação deuma película esbranquiçada sobre os cordões, que denuncia a perda da capacidade deaderência da argamassa colante);

-tempo de ajustabilidade ( tempo em que após o assentamento das cerâmicas elas podemter suas posições corrigidas sem que haja redução na capacidade de aderência);

-plasticidade e coesão: para o espalhamento e o ajuste das placas sem escorregamento;

-retenção de água compatível com o substrato e a placa;

-espessura, para contato sem introdução de tensões nas interfaces de assentamento.

Tipos de argamassas colantes, segundo a NBR 14081. São 4 tipos: as de alta resistência eas especiais que são indicadas para fachadas de edifícios e placas de grandes dimensõespois tem maior resistência de aderência e de tempo em aberto maior. As especiais sãoindicadas também para assentamentos sob condições adversas. Também para o

assentamento dos porcelanatos por terem porosidade muito baixa. Tabela 1.



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Placas Cerâmicas

Fabricados a partir de argilominerais, vidrados, óxidos metálicos e outros minerais, que apósmisturados e moldados são queimados em fornos sob altas temperaturas. Classificam-se :

-quanto ao tipo de moldagem : extrudadas (A) e prensadas(B), sendo as prensadas as maisfrequentes.

-quanto ao acabamento superficial: esmaltadas ( recebem camada superficial de materialvítreo) e não esmaltadas .

-quanto a textura: lisas ( < capacidade de absorção térmica, melhor escoamento deresíduos) ou rugosas ( < reflexão dos raios solares, > distribuição de fluxos de água).

-quanto a cor: placas claras ( > reflexão de raios solares) ou escuras ( > absorção dos raiossolares, pode atingir elevadas temperaturas, e no caso de um choque térmico pode ocorrer oaumento de tensões induzidas).

Propriedades das placas cerâmicas:

-absorção de água: ligada a porosidade da placa;

-resistência mecânica: resistência à flexão e à carga de ruptura;

-resistência à abrasão ou ao desgaste superficial: abrasão superficial nas peças esmaltadasou PEI( PORCELAIN ENAMEL INSTITUTE), abrasão profunda para peças não esmaltadas.

Tabelas 2 e 3.



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-dilatação térmica e expansão por umidade;

-resistência à gretagem;

-resistência ao choque térmico;

-resistência ao gelo;

-resistência a manchas;

-resistência ao ataque químico;

-resistência ao escorregamento.

Tabelas 4.5 ( NBR 13818) e 6.



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Juntas

Espaços entre os componentes: juntas de assentamento, juntas de trabalho ou demovimentação e as juntas estruturais.

1.Juntas de assentamento:

-para aumentar a capacidade do revestimento de absorver deformações vindas dasvariações térmicas e higroscópicas e das deformações da base;

-para absorver as variações dimensionais entre as placas;

-alinhar as peças;

-harmonizar o conjunto.

Para estas juntas o material de preenchimento são os rejuntes , que são classificados deacordo com o local de uso: tipo I e tipo II. Tabela A.

Também deverão ter características de: impermeabilidade, resistência à abrasão,durabilidade, capacidade de absorver deformações e resistência a fungos.

2.Juntas de trabalho (ou de movimentação)

-para dissipar tensões induzidas pelas deformações do próprio revestimento, somadas às dabase;

-para funcionar como juntas de controle, colocadas em locais passíveis de aparecimento de

fissuras ou trincas (ENCONTRO DE ALVENARIA E ESTRUTURA) , de modo quedissipando as tensões existentes estas não sejam transmitidas ao revestimento cerâmico.



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Estas juntas são executadas seccionando-se toda ou parte da espessura do substrato, epreenchendo o espaço com selantes sobre material de enchimento a ser colocado no fundoda junta. Segundo a NBR 13754, nas paredes internas devem ser executadas sempre quehaja paredes com área > ou =32m² ou sempre que uma das dimensões dela for maior que8m. Em locais expostos à insolação e/ou umidade , dever-se-á executar juntas para áreas >ou = 24m² ou sempre quando uma dimensão for > ou =a 6m.Também as juntas deverão ser

executadas nos encontros do revestimento cerâmico com pisos, forros, com outros tipos derevestimentos que compõem a parede.

Nas fachadas o posicionamento das juntas de movimentação deve considerar a amplitudede tensões que possam vir a ocorrer. Como regra geral as juntas horizontais devem serexecutadas a cada pavimento, 3m, o mais próximo possível do encontro dos componentesestruturais e da alvenaria (região de encunhamento). As juntas verticais devem delimitarpainéis de 9m² ( uso de placas grandes, cores quentes, fachadas com insolação alta diária eem estruturas muito deformáveis) a 30m² ( quando as placas são de pequenas dimensões,de cores claras, local com baixo índice de insolação, edifício com estrutura rígida), de acordo

com as condições de exposição e tipo de revestimento utilizado, limitando o espaçamento de6m entre elas.



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Prazos mínimos entre as etapas:

Chapisco+3 dias....emboço (abertura da junta)+.7 dias.. membrana impermeabilizante* e 14/15 dias assentamento da cerâmica+3 dias... rejuntamento+7 dias... preenchimento das

juntas: limpeza+imprimação+selamento.

*membrana impermeabilizante: primer+véu de poliester+demãos da mistura de resinaacrílica e cimento ou produto industrializado.

Tabela 5.3 do livro “Juntas de Movimentação em Revestimentos Cerâmicos de Fachadas“ :

(Autoras: Fabiana Andrade Ribeiro e Mercia Maria S. B. de Barros)

Principais tipos de selantes empregados : acrílico, poliuretano monocomponente, poliuretanomulticomponente e silicones. Esta tabela fala das vantagens e desvantagens de cadaproduto, bem como apresenta características de comportamento, dureza, tempo de cura eexpectativa de vida.



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3.Juntas estruturais ( ou de dilatação)

-definidas durante a elaboração do projeto estrutural, para absorver as tensões surgidas coma deformação de todo o edifício. Se caso este tipo de junta exista na região a ser revestidacom placas cerâmicas, OBRIGATORIAMENTE a junta do revestimento deverá respeitar aposição e a abertura da junta estrutural.

PROJETO DE REVESTIMENTO CERÂMICO

Para a escolha do revestimento cerâmico observar:

-características da base (tipos de alvenaria, vedação e elementos estruturais)

-características das camadas constituintes ( chapisco e emboço)

-solicitações do revestimento

-condições de exposição (revestimentos internos ou externos)

-geometria dos painéis (posição das juntas de movimentação): modulações. Figura 3

-técnica de execução: convencional e racionalizado.



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EXECUÇÃO DE REVESTIMENTO CERÂMICO

Materiais protegidos. Empilhamento máximo das caixas de placas cerâmicas com 1,5msobre base resistente. Sacos de argamassa sobre estrados com 15 sacos empilhados nomáximo.



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Etapas de execução:

1º-preparo do substrato: limpeza, verificação da qualidade do emboço, planeza (DESVIOSMÁXIMOS DE 3MM) e textura (MEDIANAMENTE ÁSPERA, OBTIDA COMDESEMPENADEIRA DE MADEIRA).

-recomenda-se prazo mínimo de 7 dias de cura do emboço para revestimentos internos e 15

dias para os externos. Utilizar ferramentas adequadas:

EQUIPAMENTOS & FERRAMENTAS

EQUIPAMENTOS DE CORTE

Cortadores de vídia manuais

São mais utilizados para cortes retos, embora possam também ser usados para a execuçãode cortes curvos. Nestes casos aconselha-se a colocação de uma peça cerâmica auxiliarembaixo daquela a ser cortada, para facilitar o giro do equipamento.

Serra elétrica portátil com disco de corte diamantado

Também usada para cortes retos, a serra elétrica produz linhas de corte mais limpas, sem oproblema de fendilhamento do esmalte dos cortadores manuais.



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Torquês

A torquês produz cortes irregulares, deixando cantos denteados. Portanto, use-a somentepara pequenos cortes nos cantos das placas cerâmicas, a serem assentadas em áreasmenos visíveis.

Serra CircularPara cortes irregulares.Cantos mais limpos e precisos que a torquês.

DESEMPENADEIRAS

Desempenadeira de aço denteada



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Ferramenta utilizada para a aplicação da argamassa colante. As desempenadeiras, usadaspara calçadas, possuem dentes de forma quadrada ou semi-circulares, e cujas dimensõesvariam de acordo com a área da placa cerâmica a ser assentada, como mostra a tabela.

Desgaste da Desempenadeira: Quando os dentes da desempenadeira se desgastarem em1 mm na altura, eles deverão ser refeitos com uma lima, ou a desempenadeira deverá ser

substituída por uma nova.

(cm2)Desempenadeira de madeira Utilizada para o acabamento superficial da camada de regularização.

Desempenadeira Emborrachada ou FugalizadorUsada para pressionar o rejunte dentro das juntas existentes entre as placas cerâmicas.Segure a desempenadeira a aproximadamente 90 graus e a arraste diagonalmente commovimentos de vai e vem. Use a desempenadeira de canto, lado reto, para remover oexcesso de argamassa de rejunte.

ACESSÓRIOS



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Martelo de BorrachaO martelo de borracha ou o vibrador mecânico é utilizado para pressionar a placa cerâmicacontra a base a qual será colada.

EspaçadoresEspaçadores são pequenas peças de plástico, na forma de cruz ou T. Estas peças sãocolocadas entre placas cerâmicas adjacentes, e servem para manter uniforme a largura das juntas, e o alinhamento das placas cerâmicas.

Furadeira Elétrica A furadeira elétrica com serra copo acoplada é usada para fazer furos circulares emrevestimentos cerâmicos mais resistentes, como o a cerâmica grês.



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Broca Tubular

Usada para fazer furos circulares em revestimentos cerâmicos porosos

EQUIPAMENTOS DE SEGURANÇA



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O assentador não deverá descuidar de sua segurança pessoal. Portanto, no assentamentodo revestimento, deverá usar equipamentos de proteção, como, capacete, óculos desegurança, luvas de borracha e outros que se fizerem necessário.

2º-preparo da argamassa colante: a mistura do pó com água deve seguir as indicações dofabricante da argamassa, com 15 minutos de descanso após a mistura Espalhar no máximo

1m² para que não se vença o tempo em aberto da argamassa colante.

-não é necessário molhar a base exceto em condições de insolação direta, temperaturasmuito altas ou baixa umidade do ar.

-usando-se argamassa colante no assentamento, não se deve molhar as placas cerâmicasem hipótese alguma, caso o verso das placas estejam sujos ou com engobe deve-se limparcom escova de aço ou pano seco.

-a desempenadeira dentada deve ter saliências conforme o tamanho das peças e do local de

assentamento. Nas placas com área superior a 900 cm² deve-se usar a técnica da duplacolagem: aplicação da argamassa na superfície do assentamento e no tardoz da placa.

3º-assentamento das placas: deve ser colocada a cerca de 2 cm da posição final e entãoarrastada com movimentos de vai e vem sob pressão.



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-galgamento do painel: marcação da posição de assentamento. Projetar os cortes, osacabamentos e os níveis para cada parede. O correto é a peça inteira ficar no nível da lajeou forro e o pedaço no nível do piso. Pode-se paginar o assentamento para evitar pedaços,

alterando o nível do forro se preciso for.

4º-o rejuntamento se dará após 72 horas do assentamento das placas. A argamassa dorejuntamento deverá ser preparada conforme indicação do fabricante e aplicada comdesempenadeira de borracha. As juntas poderão ser frisadas logo após a aplicação daargamassa, com frisador plástico ou acrílico. A limpeza da área rejuntada deve ser feitaentre 10 e 15 minutos, quando se utilizar rejuntes comuns. Para rejuntes epóxi a limpezadeve ser imediata e nunca frisada. As juntas de trabalho são preenchidas por selanteselastoméricos como silicones, acrílicos, poliuretanos e polissulfetos.

PATOLOGIAS NOS REVESTIMENTOS CERÂMICOS

Dentre as patologias dos revestimentos cerâmicos estão:

-destacamento de placas (instabilidade do suporte, deformação lenta da estrutura,ausência de detalhes construtivos, argamassa colante utilizada com tempo em abertovencido, assentamento sobre superfície contaminada, imperícia da mão de obra.)

-trincas: rupturas no corpo da placa ( variações térmica e/ou de umidade gerando estado

de tensão que ultrapassa o limite de resistência da placa).

-gretamento: fissuras que ocorrem na superfície esmaltada das placas como uma teia dearanha (variações térmicas e/ou de umidade geram um estado de tensões internasultrapassando o limite de resistência da camada de esmalte).

-eflorescências: depósitos cristalinos de cor esbranquiçada que surgem na superfície dorevestimento. Estes depósitos surgem quando os sais solúveis nas placas cerâmicas, noscomponentes da alvenaria, nas argamassas de emboço, de fixação ou de rejuntamento, sãotransportados pela água utilizada na construção, ou vinda de infiltrações, através dos poros

dos componentes do revestimento. Estes sais em contato com o ar se solidificam, causandoos depósitos.



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-deterioração das juntas: perda de estanqueidade da junta e envelhecimento do materialde preenchimento. Podem ser causas o procedimento de limpeza inadequada que somadosa ataques de agentes atmosféricos agressivos e/ou solicitações mecânicas pormovimentações estruturais que provocam a fissuração ou trincas bem como infiltrações.Também em juntas de trabalho a utilização de selantes inadequados ou falta de manutençãoapós período de garantias podem implicar na ocorrência de patologias.

Fonte:

“ Projeto e execução de revestimento cerâmico “ Autores: Edmilson Freitas Campante e Luciana Leone Maciel BaíaEditora: O Nome da Rosa

Porcelanatos

São placas cerâmicas para revestimento compostas por argilas, feldspatos e outros

materiais inorgânicos, usadas para revestir pisos e paredes. O porcelanato pode ser:Técnico: não esmaltado, polido ou natural, retificado ou não retificado, caracterizado pelaabsorção de água menor ou igual 0,1%;

Esmaltado: retificado ou não retificado, caracterizado pela absorção de água menor ou iguala 0,5%

CERÂMICA OU PORCELANATO?

A diferença fundamental entre o revestimento cerâmico e o porcelanato está na tecnologiaque existe por trás da manufatura destes produtos. O porcelanato possui um processotecnologicamente mais complicado e um resultado mais controlado do que a cerâmicacomum. Ele é feito com uma mistura de porcelana e diversos minerais, passando por umaqueima a mais de 1200 graus Celsius.

O resultado é mais homogêneo, muito denso, vitrificado e mais resistente do que ascerâmicas convencionais, além de ser menos poroso e, portando, ter um índice de absorção

de água muito baixo. Sua durabilidade é realmente excelente por conta disto. Isso o tornaadequado a locais com alto tráfego, como aeroportos, estações ou shopping centers. Masisso quer dizer que o porcelanato é sempre melhor do que a cerâmica? Definitivamente, não.

O porcelanato é um material com tecnologia mais avançada e, em geral, possui maiorresistência e durabilidade e permite rejuntes menos espessos. No entanto, as cerâmicas sãomuitas vezes mais charmosas e com um acabamento mais interessante do que oporcelanato. O resultado estético está além das qualidades técnicas do produto e dependedo padrão da peça, do tamanho, dos rejuntes e de como o material se harmonizará noambiente em que será aplicado.



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Fachadas ventiladas

Com eficiência termo energética comprovada e amplamente utilizadas em países da Europahá mais de 30 anos, as fachadas ventiladas são um sistema de revestimento externo eatuam como uma camada isolante à edificação onde são instaladas. As principais vantagenssão:

1. Conforto térmico aos usuários

2. Redução no consumo de energia com aparelhos de ar condicionado

3. Redução nos custos de manutenção, já que a fachada protege a edificação contra ações

do tempo

4. Redução na geração de entulho na obra, já que o assentamento dispensa o uso de

rejunte e argamassa

5. Estética diferenciada

6. Agilidade e limpeza em obras de reforma

Como funciona?

A fixação oculta dos grampos traz maior beleza à fachada. As juntas mínimas de 3 mm,

propositalmente não rejuntadas, são necessárias para permitir a circulação do ar entre

fachada / ambiente externo

.



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1. RÁPIDA APLICAÇÃO: Perfis de alumínio são fixados à edificação através de ancoragens

para dar suporte às placas de porcelanato.

2. SEGURANÇA: Instalação de uma tela de segurança evia que a placa se estilhasse e caia

em casos de impactos severos.

3. BELEZA E TECNOLOGIA: As placas de porcelanato são fixadas a grampos de inox,conferindo estabilidade ao conjunto e proporcionando um acabamento diferenciado. Juntas

de 3 mm permitem a circulação do ar entre ambiente externo e fachada.

4. CONFORTO TÉRMICO: As placas utilizadas no sistema, instaladas a uma distância de 10

a 15 cm da parede, evitam a incidência direta dos raios solares no edifício, além de

possibilitarem a circulação de ar ao longo da superfície da edificação. Isto oferece maior

conforto térmico aos usuários, reduzindo a utilização de aparelhos de ar-condicionado.

Fonte: Villagres sistemas construtivosPara revestimentos de fachadas com placas aderidas de grandes formatos

Para o assentamento de fachada com placas de grandes formatos, recomendamos o

seguinte:

- placas de 45x45cm em edifícios com altura até 12 pavimentos (36m de altura) com a

argamassa Ultraflexível Monocomponente;- placas de 45x45cm em edifícios com altura até

20 pavimentos (60 metros) com a argamassa Ultraflexível Bi-Componente Cura Rápida;

- placas de 60×60 e 45×90 cm em edifícios com altura até 8 pavimentos (24 metros) com a

argamassa Ultraflexível Bi-Componente Cura Rápida;

- placas de 80×80 e 60x120cm em edifícios com altura até 4 pavimentos (12 metros) com a

argamassa Ultraflexível Bi-Componente Cura Rápida;

- placas de 90x90cm em edifícios com altura de 3 pavimentos (9 metros) com a argamassa

Ultraflexível Bi-Componente Cura Rápida.

Em edifícios mais altos dos que o que foram acima mencionados, o assentamento deveráacontecer com o auxílio de fixação mecânica + argamassa Bi-Componente.

Fonte: Portobello

PLACAS DE PEDRAS (MÁRMORES OU GRANITOS) EM FACHADA ( responde IPT )

O uso de placas de pedra em fachadas envolve muita responsabilidade, pois o

descolamento pode causar acidentes sérios. O mais recomendado é utilizar inserts



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metálicos que sejam presos à estrutura ou alvenaria e possam receber as placas de pedra

natural já preparadas com sulcos onde serão encaixadas e fixadas ao inserts. Se a opção for

pela fixação com argamassa, deve-se utilizar argamassas prontas do tipo III, bem mais

caras que as argamassas colantes comuns, mas que agregam adesivos químicos que

garantem a colagem, mesmo de materiais pouco porosos como as pedras. Para reposição

de peças em revestimentos antigos, recomenda-se o uso da mesma argamassa do tipo III.

A fixação de mármores e granitos com inserts metálicos surgiu da necessidade de melhoria

nas condições de segurança, qualidade no assentamento das peças, proporcionar maior

conforto térmico e garantir maior agilidade em revestimentos externos de fachadas.

As primeiras obras executadas com esse sistema surgiram na Europa e nos Estados Unidos

da América a mais de 40 anos tendo surgido no Brasil a cerca de 15 anos. Desta época até

os nossos tempos este sistema tem sido difundido por todo o mundo e as técnicas foram

evoluindo com o desenvolvimento da tecnologia de fixação e metodologia de aplicação.

Existem duas metodologias básicas para a realização da fixação de placas de rochas

ornamentais em fachadas com inserts metálicos:

-Aplicação individual das placas ao prédio, com elementos de fixação para todas as

unidades utilizadas na fachada (sistema europeu),

-Confecção de painéis onde as placas individuais são fixadas individualmente e posterior

aplicação dos painéis à estrutura do prédio (sistema americano).

Entre as características do sistema de fixação por inserts metálicos pode-se citar:

-Rapidez na montagem das placas.

-Evita-se as manchas nas placas ocasionadas pela cal e pela umidade.

-Dispensa o uso de salpique sendo a prumada corrigida com a regulagem dos inserts.

-Maior segurança em termos de fixação e aderência a estrutura do prédio.

-Juntas bitoladas.

-Dispensa colocação de escoramento nas placas no assentamento, bem como a mão-de-obra do carpinteiro.



Devido a essas características do sistema de fixação por inserts metálicos é consenso no

setor que esse sistema substituirá por definitivo o método tradicional de assentamento de

mármores e granitos em fachadas através de argamassa.

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