Roupas de Proteção Individual

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Roupas de Proteção Individual: um horizonte importante para as indústrias

têxteis e de confecção do Brasil

Protective Clothing: an important horizon for Brazilian textile and garment industries.

Alcides Santos Ferreira Junior Professor do SENAI CETIQT

André Fernandes Vieira Peixoto Coordenador de Desenvolvimento Tecnológico e Inovação do SENAI CETIQT

Resumo

Este ensaio visa relatar alguns dos principais desenvolvimentos no setor de equipamentos de proteção individual - roupas de proteção - exibidos na Feira Internacional de Segurança e Proteção 2012. Através de observações in loco, conversas com representantes comerciais e profissionais do ramo, pesquisa bibliográfica e consulta a catálogos de fabricantes, percebeu-se a relevância econômica deste segmento, o alto emprego de tecnologia na área de fibras e beneficiamentos químicos e os desafios que a indústria têxtil e de confecção nacional precisarão enfrentar para tornarem-se competitivas no ramo. Palavras- chave: Roupas. Proteção. Trabalho. Segurança. Têxtil.

Abstract

This work aims to relate some of the main developments in the field of personal protective equipment - protective clothing - exhibited at International Fair of Safety and Security 2012. Through in loco observations, conversations with textile professionals and representatives of the suppliers, catalog consulting and bibliographic research, it was perceived the economic importance of this segment, the high use of technology in the chemical fibers and finishing field and the challenges that national textile and apparel industry will need to tackle to become competitive in the business. Keywords: Clothing. Protection. Working. Security. Textile.

INTRODUÇÃO

Atualmente, o Brasil ocupa a sexta posição na economia mundial, e vem passando

nos últimos anos por um forte investimento em infraestrutura, tendo em vista, além

da melhoria das condições sociais, promover o avanço ou permitir a continuidade do

crescimento econômico (COSTA, 2011). Outros fatores que colaboram para o

impulso dos investimentos infraestruturais são a Copa do Mundo de futebol em 2014

e os Jogos Olímpicos de 2016, ambos sediados em território verde-amarelo.

Alcides Santos Ferreira Junior; André Fernandes Vieira Peixoto. REDIGE v. 4, n. 01, abr. 2013 _______________________________________________________________________________


Alguns exemplos que materializam o aporte financeiro supracitado, principalmente

na construção civil e no desenvolvimento energético nacional, são: a transposição

do rio São Francisco, ampliação das redes de água e esgoto de grandes e médias

cidades, ampliação da malha rodoviária, ampliação da rede de transporte sobre

trilhos no Rio de Janeiro e São Paulo, investimento na geração, transmissão e

distribuição de energia elétrica, ampliação dos estaleiros e exploração petrolífera em

novas áreas decorrentes do pré-sal, modernização de aeroportos em diversas

cidades, construção ou reforma de estádios nas doze cidades-sede da Copa do

Mundo e, ainda, a criação da vila olímpica e revitalização portuária na cidade sede

das olimpíadas de 2016 (O BRASIL..., 2012).

Assim, pode-se inferir que há um fator social que permeia em todos os fatos e ações

recém-mencionadas: a geração de empregos. Neste cenário, torna-se notória a

demanda por trabalhadores nos segmentos de formação profissional (construção

civil, elétrica, eletrônica, metalurgia, siderurgia, prospecção, refino e distribuição

petrolífera e seus derivados etc).

As atividades trabalhistas que abrangem os diversos segmentos de infraestrutura

possuem, na maioria dos casos, algo em comum: exposição a riscos e saúde no

trabalho. Portanto, o avanço econômico brasileiro, que tem como um dos

condicionantes o investimento em infraestrutura, promove a geração de empregos, e

este último, em muitos casos, envolvem atividades de risco, que geram uma

demanda comum por equipamentos de proteção individual (EPI).

No Brasil, o órgão máximo em regulamentações sobre a temática trabalhista é o

Ministério do Trabalho e Emprego (MTE) que através da Secretaria de Inspeção do

Trabalho e do Departamento de Segurança e Saúde no Trabalho, normaliza e

fiscaliza as práticas sobre saúde e segurança no trabalho em todo território nacional.

1 EQUIPAMENTOS DE PROTEÇÃO INDIVIDUAL E A INDÚSTRIA TÊXTIL

Em 1978 a Norma Regulamentadora nº 6 (NR-6) do MTE estabeleceu as exigências

legais para Equipamentos de Proteção Individual tendo como objetivo a proteção

dos trabalhadores contra riscos suscetíveis de ameaçar a segurança e a saúde no

trabalho.

Os EPI´s podem ser descritos como todo dispositivo ou produto, de uso individual,

utilizado pelo trabalhador, destinado à proteção de riscos suscetíveis a ameaça da



segurança e da saúde do indivíduo (NR-6, 2001), sendo a última barreira de

proteção contra uma fonte de energia que possa entrar em contato com o ser

humano. Estes equipamentos não são os únicos a fazer parte do plano de

segurança trabalhista em um ambiente industrial, sendo também abrangidos,

fundamentalmente, Análises Prevencionistas de Risco (APR) e Ações ou

Equipamentos de Proteção Coletiva (EPC). É importante ressaltar que o uso do EPI

não assegura a proteção total do trabalhador, contudo, na maioria dos casos,

minimiza os danos causados por eventuais acidentes ou exposições insalubres

prolongadas, sendo, por conseguinte, um fator diferencial de extrema relevância

para a vida em um ambiente de trabalho.

A NR-6, cujo título é EQUIPAMENTO DE PROTEÇÃO INDIVIDUAL - EPI determina

que a empresa seja obrigada a fornecer aos empregados, gratuitamente, EPI

adequado ao risco, em perfeito estado de conservação e funcionamento sempre que

as medidas de ordem geral não ofereçam completa proteção contra os riscos de

acidentes do trabalho ou de doenças profissionais e do trabalho, e também para

atender a situações de emergência.

Dentre os EPI listados na NR-6, tem-se:

� Proteção da cabeça: capacete, capuz ou balaclava;

� Proteção visual e facial: óculos, protetor facial, máscara de solda e viseiras;

� Proteção respiratória: máscaras e filtros;

� Proteção auditiva: abafadores de ruídos e protetores auriculares;

� Proteção de mãos e braços: luvas, mangotes, braçadeiras, dedeiras, creme

protetor;

� Proteção de pernas e pés: sapatos, meias, botas, perneiras e botinas;

� Proteção contra quedas: cintos de segurança e cinturões; e

� Proteção do tronco, corpo inteiro: macacões, calças, blusas, casacos.

Os EPI´s não podem ser comercializados no mercado simplesmente sendo

classificados em rótulos ou embalagens como tal. Para a comercialização no Brasil,

a NR-6 determina que o equipamento de proteção individual, de fabricação nacional

ou importado, só poderá ser vendido ou utilizado com a indicação do Certificado de



Aprovação (CA), expedido pelo órgão nacional competente em matéria de

segurança e saúde no trabalho do Ministério do Trabalho e Emprego. Desta forma,

para sua comercialização, o EPI precisa passar por uma bateria de ensaios,

periódicos e de amostragem, em laboratórios credenciados pelo MTE devendo

apresentar em caracteres indeléveis e bem visíveis, o nome comercial da empresa

fabricante, o lote de fabricação e o número do CA, ou, no caso de EPI importado, o

nome do importador, o lote de fabricação e o número do CA (NR 6, 2001).

Um exemplo da relevância do segmento no Brasil é a Feira Internacional de

Segurança e Proteção (FISP), que teve sua décima nona edição em outubro de

2012, no município de São Paulo, reunindo, segundo a organização do evento, 850

marcas expositoras e um público de 45 mil visitantes em 50 mil m2. Também

segundo os organizadores, a FISP é considerada a maior feira do setor na América

Latina e a segunda maior do mundo.

Observando-se a lista de EPI mencionada neste ensaio, percebe-se que a presença

dos têxteis pode ser inserida em diversos estágios além das vestimentas, como nas

luvas, mangotes, balaclavas, filtros, cintos de segurança e meias, dentre outros. A

Figura 1 exemplifica um trabalhador utilizando os diferentes tipos de EPI.

Figura 1: Exemplo de utilização de EPI por um trabalhador Fonte: O Povo, 2012.



1.1 Uniformes x Roupas de Proteção

Não é incomum pensar em roupas de proteção como sinônimo de uniformes. Essa

associação, equivocada, pode levar o consumidor ou profissional do segmento têxtil

e de segurança do trabalho a cometer erros de comunicação ou de especificação

técnica.

O uniforme é um padrão de vestuário usado por membros de um dado sistema

organizacional no sentido de criar uma padronização, sem necessariamente conferir

proteção do usuário ao risco. Já o vestuário que conferir proteção especial à saúde e

segurança do indivíduo, tais como proteção contra chama, ácidos, álcalis,

intempéries e outros riscos, pode ser considerado um EPI - roupa de proteção.

Portanto, nem todo uniforme é um EPI, assim como nem todo EPI é um uniforme.

Exemplos de uniformes que também são considerados roupas de proteção (EPI) são

os vestuários de combate militar e de ação do corpo de bombeiros. Por outro lado,

uniformes de recepcionistas em geral, zeladores prediais e de escolas são

vestimentas que não conferem proteção específica à saúde e segurança do usuário,

não sendo, portanto, considerados um EPI. Roupas especiais para aplicação de

defensivos agrícolas e agrotóxicos, assim como coletes à prova de bala são

exemplos de EPI ligados ao vestuário que não se caracterizam como uniformes. A

Figura 2 mostra exemplos de uniforme comum (2a) e uniforme-roupa de proteção

(2b).

Figura 2: (a) uniforme comum e (b) uniforme com característica de proteção individual

Fonte: (a) Mhuniformes, 2012 e (b) Aliexpress, 2012



1.2 Casos especiais: Arco Elétrico e Fogo Repentino

Todos os dias, trabalhadores de diversas áreas de manutenção, serviços e

indústrias se expõem a riscos que podem causar graves acidentes ou até mesmo

levar a óbito. Dentre os casos que surtem maior repercussão devido à letalidade ou

às consequências brutais que acarretam ao trabalhador são os acidentes gerados

por arco elétrico ou fogo repentino, este último também conhecido como flash fire.

Segmentos onde esses incidentes são mais recorrentes são companhias elétricas,

indústrias siderúrgicas, metalúrgicas, químicas, petroquímicas e de bioenergia.

Segundo Tomiyoshi (2004), a energia térmica, química e mecânica liberada por um

arco elétrico é extremamente alta e pode causar ferimentos severos ou levar um

trabalhador a óbito a uma distância de até 3 metros do ponto de falha nos

equipamentos industriais de alta tensão e igualmente para distância menor, nos

equipamentos de baixa tensão.

Assim sendo, as demandas por roupas de proteção com um maior poder ignífugo

(antichama) e de isolamento térmico, muito mencionadas no mercado comercial

como vestimentas FR (flame ou fire retardant), se tornaram latentes, tendo em vista

que o contato de uma vestimenta comum com um flash de arco elétrico, faísca de

fogo ou respingo de metal pode ser o princípio de uma queimadura que se

propagará mesmo após a cessão da ignição da chama, ampliando ainda mais as

consequências do acidente.

1.2.1 Arco Elétrico

A NR-6 (1978), apesar de estabelecer que o equipamento de proteção individual

deva proteger os trabalhadores contra agentes térmicos tanto para cabeça, face,

membro superior e inferior ou corpo inteiro, não deixa claro a necessidade de

proteção contra arcos elétricos (TOMIYOSHI, 2004). Assim sendo, o MTE publicou,

em norma específica que abrange essa temática, a NR 10 – Segurança em

Instalações e Serviços em Eletricidade, cuja primeira publicação também foi no ano

de 1978.

Miranda Júnior (2012), afirma que desde sua publicação, a Norma Regulamentadora

nº 10 não havia sofrido alterações tão profundas quanto as que foram aprovadas

pela Portaria nº 598, de 07 de dezembro de 2004, publicada no Diário Oficial da



União em 8 de dezembro de 2004, onde a nova NR-10 passou a exigir propriedades

específicas das vestimentas, o que lhes conferiu o status de EPI.

”10.2.9.2 As vestimentas de trabalho devem ser adequadas às atividades

devendo contemplar a condutibilidade, inflamabilidade e influências

eletromagnéticas.” (BRASIL, 2004)

Um arco elétrico é comumente gerado pela ionização de gás como consequência de

uma conexão elétrica entre dois eletrodos de diferentes potenciais, de diferentes

fases ou entre um eletrodo e um circuito de terra (BRASIL, 2012).

Ao ser exposto a uma energia na forma de calor de 5Joule/cm2, o corpo humano

pode sofrer queimadura do segundo grau (STOLL, 1968, apud TOMIYOSHI, 2004,

p.4). Baseando-se no valor de energia liberada por um arco elétrico e o limite do

calor que o corpo humano pode suportar para não sofrer queimadura do segundo

grau, é possível avaliar e identificar vestimentas para proteger o trabalhador contra

essas queimaduras.

No sentido de normalizar e avaliar a eficácia de materiais têxteis de forma

quantitativa contra arcos elétricos foi criada, em 1999, a norma ASTM- F-

1959/F1959M-99, cujo título é "Standard Test Method for Determining the Arc

Thermal Performance Value of Materials for Clothing”.

Essa norma definiu um importante indicador para avaliação da proteção dos têxteis

a arcos elétricos denominado Arc Thermal Performance Value (ATPV), cuja tradução

para a língua portuguesa geralmente é referida como Valor ou Fator de Proteção

Térmica, do material têxtil. O ATPV é definido como valor máximo de energia

incidente sobre o tecido sem permitir que a energia no lado protegido exceda o valor

limiar de queimadura de segundo grau (5J/cm2 ) e não entre em combustão, sendo

medido por testes específicos expondo o material aos arcos elétricos em diferentes

condições de corrente e tempo de exposição (TOMIYOSHI, 2004; BRASIL, 2012).

Em outras palavras, com cunho mais prático, o ATPV é o valor da energia incidente

que o tecido suporta sem permitir que seja excedido o valor limiar de queimadura de

segundo grau (em até 50% do corpo) no lado protegido. A Figura 3 exemplifica a

atenuação de energia incidente por barreira têxtil.



Figura 3: Exemplo de incidência e atenuação de energia incidente sobre material têxtil

Fonte: TomiyoshI, 2004

Os valores de ATPV, segundo a norma americana elaborada pela National Fire

protection Association, NFPA 70E, assim como as categorias de risco podem ser

visualizados na Tabela 1:

Tabela 1: Classes de Risco e ATPVs Correspondentes

RISCO CATEGORIA DE

RISCO

ENERGIA

INCIDENTE

(cal/cm2)

ATPV Mínimo

(cal/cm2)

Mínimo 0 Até 1,2 Não aplicável

Leve 1 1,2 – 4 4

Moderado 2 4,1 – 8 8

Elevado 3 8,1 – 25 25

Elevadíssimo 4 25,1 – 40 40

Fonte: Manual de orientação para especificação das vestimentas de proteção contra efeitos térmicos do arco elétrico e do fogo repentino – BRASIL, 2012 (Adaptado de NATIONAL..., 2004)

É importante salientar que, tanto o tecido plano ou de malha, assim como a peça

confeccionada, devem passar pelos ensaios de conformidade para arco elétrico,

obtendo os valores finais de ATPV. Portanto, fornecedores de tecidos e

confeccionistas, devem arcar, individualmente, com os custos de ensaio. Isto ocorre

porque muitas vezes o tecido pode ser apropriado ao risco, porém isso não garante

que a peça confeccionada também será. Modelagem, aviamentos, linhas de costura

e montagem da peça podem apresentar pontos fracos, componentes combustíveis

ou falhas de projeto, fazendo com que a roupa de proteção final não seja efetiva.



Assim sendo, testar o tecido previamente à confecção é a condição sine qua non

para utilizá-lo ou não como matéria-prima de uma vestimenta de proteção. Contudo,

o ensaio da vestimenta pronta, também é exigido. Apesar de já existir um comitê

nacional de discussão e normalização sobre a temática, o Brasil ainda não

possui normalização específica sobre o assunto, assim como laboratórios para

ensaios de arcos elétricos. Desta forma, buscar a normalização internacional ainda é

a solução.

1.2.2 Fogo Repentino

O fogo repentino é decorrente de uma reação de combustão acidental

extremamente rápida devido à presença de materiais combustíveis ou inflamáveis

desencadeada pela energia de uma centelha ou fonte de calor (BRASIL, 2012).

O Programa de certificação norte-americano de vestimentas resistentes ao fogo

repentino, NFPA 2112, determina os requisitos mínimos para avaliação, ensaios e

aprovação da vestimenta pronta, conforme modelo e medidas preestabelecidas. São

determinadas as linhas de corte para os ensaios realizados nas vestimentas e nos

tecidos. A conformidade das roupas de proteção ao fogo repentino em relação à

Norma NFPA 2112 deve ser comprovada pelos relatórios de ensaio do equipamento

de acordo com as Normas ASTM F 1930 e ASTM D 6413 (BRASIL, 2012).

A norma ASTM F 1930, é um método de teste que proporciona avaliação do

desempenho de uma vestimenta contra fogo repentino, utilizando um manequim

instrumentado com a vestimenta pronta conforme modelo e medidas

preestabelecidas. Este manequim possui mais de 100 sensores internos que

detectam o percentual de queimaduras e o local onde elas ocorreram (Figura 4). A

NFPA 2112 estabelece que o ensaio seja realizado em três amostras, com tempo de

avaliação de 3 segundos, além de outros ensaios físicos, e considera como

aprovado um percentual de queimaduras de até 50%. O resultado do ensaio é

informado em relatório apresentando gráfico que expõe os níveis de queimadura e a

região queimada (BRASIL, 2012).



Figura 4: (a) Manequim instrumentado (b) Níveis de queimadura – Análise ASTM F 1930 Fonte: (a) Santanense, 2012 e (b) NC State University, 2012

A ASTM D 6413, Standard Test Method for Flame Resistance of Textiles, é um

método de teste que avalia e descreve a resposta do material têxtil ao calor e à

chama, sob condições laboratoriais controladas. O teste é realizado no sentido da

trama e do urdume, onde a amostra do material é posicionada verticalmente sobre

uma chama controlada e exposta durante um período de tempo específico. Após o

tempo de exposição, a fonte de chama é removida. A NFPA 2112 estabelece como

limite de carbonização 102mm e o tempo de extinção da chama de 2 segundos.

Neste método podem ser avaliadas amostras têxteis contendo aviamentos que

possam compor a vestimenta externamente, tal como as faixas refletivas. (BRASIL,

2012).

Assim como no caso do arco elétrico, o Brasil ainda não possui normas específicas

que determinem os requisitos mínimos para avaliação, ensaios e aprovação das

roupas de proteção contra fogo repentino.

1.3 Composição das roupas de proteção – EPI

Percebe-se pelo que foi exposto, que as roupas de proteção não são, em muitos

casos, apenas uniformes, mas constituem equipamentos de proteção individual, e,

portanto, necessitam de características específicas de proteção. Para assegurar

essa proteção, a tecnologia envolvida em seu processo de fabricação normalmente

impõe o emprego de tecidos com gramaturas superiores às utilizadas na confecção

de uniformes em geral, embora já existam alguns avanços no desenvolvimento de



tecidos mais leves com característica retardante a chamas. A variedade típica de

gramatura dos tecidos destinados às roupas de proteção para arco elétrico e fogo

repentino encontradas atualmente no mercado varia em média de 170g/m² a

330g/m², sendo 220g/m² e 250g/m² os valores mais comuns.

A gramatura média/alta destas vestimentas gera um problema em países tropicais

como o Brasil, tendo em vista que podem promover desconforto ao usuário. Porém,

a proteção para ATPVs iguais ou maiores que 2, geralmente só é conseguida com

gramaturas elevadas (superiores a 220g/m²).

As roupas de proteção contra os efeitos térmicos do arco elétrico e do fogo repentino

devem conter em sua composição materiais especiais que garantam um

desempenho satisfatório quando expostos à energia incidente e à chama. Existem

hoje, diversas empresas utilizando materiais naturais, artificiais e sintéticos

associados às distintas tecnologias que conferem a propriedade ignífuga.

Alguns destes produtos são confeccionados com fibras e/ou fios especiais, que

possuem características de proteção contra chamas e altas temperaturas, inerentes

às fibras, isto é, como propriedades intrínsecas do material, que garantem eficácia

de proteção ao vestuário (Figura 5). Outros tecidos são tratados superficialmente

com substâncias químicas após a sua produção, substâncias que lhes conferem tal

atributo.

Figura 5: (a) Amostras de tecidos tratados (b) Queima de tecido antichama Fonte: www.tencate.com

De acordo com o NFPA 70E, as fibras de algodão, seda, poliamida e misturas

algodão/poliéster, são consideradas materiais inflamáveis. Com relação à proteção

contra arcos elétricos, de acordo com o NFPA, materiais 100% sintéticos como



poliéster (PES), poliamida (PA), e misturas de algodão/poliéster, com alto teor da

última fibra, não devem ser utilizados, uma vez que, por serem polímeros

termoplásticos (PES, PA), estes se fundem sobre a pele quando expostos à alta

temperatura, agravando a queimadura.

As roupas de proteção fabricadas com materiais naturais como, algodão, seda e lã

são consideradas aceitáveis, de acordo com NFPA, se os ensaios determinarem que

o tecido não continue queimando nas condições de exposição ao arco elétrico.

Os avanços tecnológicos no segmento de beneficiamento químico permitiram, nos

últimos anos, o tratamento da fibra e/ou tecido de algodão por meio de

polimerização da fibra com agentes ignífugos, mantendo as características de

proteção durante toda a vida útil do produto desde que seguidas as orientações

quanto a manutenção da peça. Essa tecnologia está fazendo com que o algodão,

um material totalmente desfavorável à aplicação de proteção contra arco elétrico e

fogo repentino, devido à facilidade de combustão, conquiste cada vez mais o

mercado de EPI.

Além do aspecto relacionado à proteção dos trabalhadores contra os efeitos

térmicos do arco elétrico e do fogo repentino, as roupas de proteção devem possuir

características que garantam a sua manutenção ao longo do uso, tais como:

resistência mecânica, estabilidade dimensional, solidez da cor a diversos agentes,

como atrito, suor, lavagem a seco e lavagem industrial.

Em análises de amostras de tecidos e peças confeccionadas na área têxtil de EPI,

disponíveis na XIX Feira Internacional de Segurança e Proteção (FISP-2012), foi

observado que a grande maioria das fibras presentes nas roupas de proteção

individual, puras ou em misturas, principalmente no tocante à proteção com arco

elétrico, fogo repentino e cortes, são:

� Algodão

� Lã

� Celulose Regenerada FR

� Modacrílica

� Aramidas

� Polibenzimidazol



1.3.1 Algodão

Fibra natural, de origem vegetal, de semente, cuja composição polimérica é a

celulose. É caracterizada, basicamente, pelo conforto ao usuário, devido à alta

hidrofilidade da matéria-prima, e pelo baixo custo, quando comparada às fibras

tecnológicas relacionadas no segmento de proteção (AGUIAR NETO, 1996)

Possuindo características de flamabilidade e combustibilidade altas, as fibras ou

tecidos de algodão necessitam de tratamento químico, para tornarem-se resistentes

à chama. Uma das formas de tratamento é por meio de polimerização da fibra com

agentes ignífugos, mantendo as características de proteção, mesmo após longo

período de uso ou inúmeras lavagens.

1.3.2 Lã

A lã é uma fibra animal, derivada do pelo de ovinos que, depois de tosquiada, é

industrialmente processada para fins têxteis. O tecido feito de lã serve como isolante

térmico, não aquece tanto quando exposto ao sol (mantém a temperatura do corpo

em média 5 a 8 graus mais baixa quando comparada aos tecidos sintéticos expostos

ao sol), permite que o corpo “respire", é naturalmente elástico, portanto mais

confortável, e não amassa. É muito utilizada em acessórios de inverno, tais como

luvas, gorros e cachecóis.

A lã é significativamente um retardante de chamas no seu estado natural, entrando

em combustão a temperaturas mais elevadas que o algodão e algumas fibras

sintéticas. A proteção térmica fornecida é elevada, devido à superfície peluda dos

tecidos, que reduz o grau de contato do tecido com a pele. Tecidos de lã possuem

ampla utilização em vestimentas de proteção de trabalhadores de fundição, pelo fato

que respingos de metal fundido não aderem às peças do vestuário.

1.3.3 Celulose Regenerada FR

Fibra artificial, oriunda da polpa de celulose, possui características de resistência a

chamas, devido a uma substância retardadora incorporada ao longo da seção

transversal da fibra. Comercialmente conhecida como Lenzing FR®, a fibra possui

excelente poder de absorção de umidade e arejamento, de fácil tingibilidade, além

de toque extremamente agradável, semelhante às fibras Lyocell ou Modal, possui



importantes propriedades, para a confecção de roupas de proteção, ligadas ao

conforto do usuário (LENZING, 2012).

Possui propriedade única de isolamento térmico combinada com a resistência

permanente a chamas, oferecendo proteção contra calor e chama, em uma gama de

aplicações. A celulose regenerada FR, apesar de ser uma fibra artificial é

biodegradável, tendo em vista sua matéria prima de composição natural (celulose).

É crescente no mercado a sua aplicação em misturas com aramidas.

Comparativamente ao algodão, o fator preço é uma desvantagem das fibras de

celulose regenerada FR.

1.3.4 Modacrílica

Fibra sintética composta por copolímeros de acrílico modificados, onde a acrilonitrila

se associa a vários outros polímeros, como o poli (cloreto de vinila) (PVC), formando

um copolímero diferente para cada associação molecular. A acrilonitrila deve estar

presente entre 35 e 85% do peso total do copolímero.

As fibras modacrílicas possuem propriedades que são semelhantes à fibra de

acrílico, porém, devido ao método diferenciado de associação dos polímeros, são

alcançadas características especiais não observadas nessas últimas como, por

exemplo, retardância de chamas e baixa combustão, qualidades que servem para o

cumprimento de exigências legais em revestimento de superfícies e roupas de

proteção. As modacrílicas são más condutoras de calor, com isso uma das

propriedades mais interessantes dos tecidos que contemplam essa matéria prima

em sua composição é a proteção contra os efeitos térmicos do arco elétrico.

Por possuírem uma densidade relativamente baixa, proporcionam roupas de

proteção relativamente confortáveis, porém possuem resistência moderada à

abrasão e uma tenacidade baixa, com durabilidade comparável às da fibra de lã

(FIBER SOURCE, 2012).

1.3.5 Aramidas

As fibras de aramida – poliamidas aromáticas - podem ser divididas em duas classes

básicas: para-aramida e meta-aramida. As classes são diferenciadas pela

conformação dos monômeros que determinam a estrutura molecular das cadeias do

polímero. As fibras são facilmente distinguidas pela cor, e diferem significativamente



em determinadas propriedades físicas e químicas. As para-aramidas são amarelas

brilhantes, enquanto as meta-aramidas, brancas.

As para-aramidas são conhecidas por sua alta resistência mecânica, possuindo

cinco vezes a resistência de um fio de aço de mesma massa e possui módulo de

elasticidade semelhante ao do vidro, sem apresentar a mesma fragilidade, o que

justifica seu amplo uso em coletes de proteção balísticos. Podem ser encontradas

em filamentos contínuos ou fibras cortadas. Apresentam propriedades de resistência

contra rompimentos, rasgos e abrasão (DUPONT, 2012a).

As fibras de meta-aramida são conhecidas por suas propriedades químicas e

elevada resistência térmica. Temperaturas de até 200º C não provocam nenhum

efeito danoso nas propriedades elétricas e mecânicas dos produtos contendo meta-

aramida, as propriedades são preservadas mesmo durante exposição contínua em

temperatura de 220º C. Não derretem, não respingam e nem entram em combustão

quando em contato com o ar. As Fibras são leves, proporcionando roupas de

proteção mais confortáveis se comparado a outras fibras (DUPONT, 2012b).

1.3.6 Polibenzimidazol (PBI)

O Polibenzimidazol (PBI) é uma fibra sintética com ponto de fusão elevado, que

dependendo da sua aplicação e do tempo de exposição, pode suportar temperaturas

de até 430o C.

Possui elevada resistência, com compressão e recuperação semelhantes ao do

alumínio. Tem boa resistência química a ambientes químicos agressivos, melhor do

que muitos outros polímeros de desempenho elevado, mas é atacado por solventes

corrosivos em temperaturas elevadas, por soluções aquosas ácidas e, em menor

escala, a soluções alcalinas. Apesar de absorver, lentamente, um elevado

percentual de água, é estável à hidrólise e resistente a vapores de alta pressão.

(GOODFELLOW, 2012)

Devido à sua excepcional estabilidade térmica e química, o PBI é utilizado para

confeccionar vestimentas de proteção de alto desempenho, tais como casacos de

bombeiro, roupas espaciais de astronautas, luvas de proteção para altas

temperaturas, roupas de soldadores, entre outras aplicações.



2 DESAFIOS PARA A INDÚSTRIA TÊXTIL E DE CONFECÇÃO DO BRASIL

Até pouco tempo, não havia fabricante nacional que produzisse tecidos para

proteção contra arco elétrico e fogo repentino com os padrões de qualidade

internacionalmente aceitos, seja pela falta de domínio sobre o processamento de

fibras inerentemente resistentes à chama (p.ex. aramidas e PBI), ou pela falta de

tecnologia na aplicação química de ignífugos com durabilidade permanente e sem

comprometimento à resistência mecânica de tecidos com fibras comuns, como o

algodão.

Assim, muitas confecções nacionais importavam, e ainda importam, tecidos

tecnológicos, principalmente oriundos da Europa e Estados Unidos para confecção

das roupas de proteção individual. Essa realidade está mudando e isso pôde ser

comprovado na última FISP, onde dois players da indústria têxtil nacional, Cedro

Têxtil e a Cia de Tecidos Santanense, apresentaram linhas de tecidos para roupas

de proteção contra arco elétrico e fogo repentino, em diversas composições,

gramaturas e cores, chancelados com Certificados de Aprovação (CA), obtidos por

meio de testes laboratoriais baseados nas normas internacionais NFPA 2112 e 70E.

Os tecidos com estrutura sarjada ou rip stop, cuja composição abrangia 88% de

fibras de algodão e 12% poliamídicas foram os de maior apelo comercial pelos

fabricantes nacionais, tendo em vista o conforto ao usuário proporcionado pela fibra

de algodão, o custo comparativamente menor da mesma em relação às aramidas

(até então unânimes nas composições) e o ganho de resistência que a poliamida

proporciona ao material.

A presença de indústrias têxteis brasileiras atuantes nos segmentos de roupas

profissionais e de moda em um evento como a FISP, que eleva o status do vestuário

a EPI, mostra um importante termômetro indicativo de que para crescer e vender

para um mercado com maior valor agregado, algumas indústrias nacionais estão

investindo no segmento de têxteis técnicos, como as roupas de proteção. Por outro

lado, um fator preocupante é a forte presença de fabricantes de origem asiática que

ocuparam quase um terço dos stands da FISP, expondo para um seleto mercado

como de EPI em materiais têxteis.

Em relação aos confeccionistas nacionais, o segmento de roupas de proteção

certamente é um horizonte promissor nesse nicho empresarial, tendo em vista que,

diferentemente do segmento predatoriamente competitivo de moda-vestuário, o



domínio de operações, um bom sistema de gerenciamento e automação da

produção, não são suficientes para garantir custos menores ou hegemonia de

mercado. Nesse segmento, o estudo e o envolvimento dos colaboradores das

fábricas sobre normas técnicas, ensaios laboratoriais, fibras têxteis, linhas e

aviamentos especiais, antropometria e ergonomia são direcionadores de sucesso

em um mercado onde hoje, poucos possuem capacidade técnica para fabricação

nacional de uniformes que conseguirão obter os CA, tão necessários para

comercialização das roupas de proteção. Mercado não falta, as indústrias químicas,

petroquímicas, siderúrgicas, de energia elétrica e de gás estão à espera.

CONCLUSÕES

O segmento de roupas de proteção individual será um dos que mais crescerá nos

próximos anos em nosso país, tendo em vista o potencial crescimento populacional

e os investimentos, atuais e futuros, em infraestrutura. A tecnologia, a normalização,

as fibras, os tecidos técnicos e os insumos envolvidos neste segmento possuem

valores agregados altos.

A especificação e escolha de roupas de proteção para trabalhadores parece fácil e

com abundância de informações, seja em centros de educação e tecnologia, em

órgãos regulamentadores ou em empresas fornecedoras de produtos. No entanto,

inúmeros problemas relacionados aos métodos de ensaios, normas técnicas,

tecnologia de materiais e características de confecção destas vestimentas,

acarretam em um número surpreendente de obstáculos no estabelecimento de seus

descritivos e aquisição correta dos produtos.

Para que o Brasil não fique a ver navios, e para que haja o fortalecimento e

independência da indústria têxtil e de confecção nacional nesse segmento,

potencialmente lucrativo, é necessário que haja uma atuação em rede entre os

diversos atores ligados à indústria têxtil nacional, principalmente em 4 ações:

formação profissional, pesquisa colaborativa e aplicada (indústria e centros de

tecnologia), investimento em novas tecnologias (fibras e beneficiamentos) e na

organização e comunicação entre as indústrias nacionais voltadas para o segmento.



REFERÊNCIAS

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Currículo Resumido do(s) Autor(es)

Alcides Santos Ferreira Junior Engenheiro Industrial Têxtil, Especialista em Engenharia de Produção, Especialista em Tecelagem Plana, Professor dos cursos técnicos e de graduação do SENAI CETIQT E-mail: [email protected] Currículo Lattes: http://lattes.cnpq.br/0626935772774403

André Fernandes Vieira Peixoto Engenheiro Industrial Têxtil pelo Centro de Tecnologia da Indústria Química e Têxtil e graduado em Formação Pedagógica para Formadores da Educação Profissional pela Universidade do Sul de Santa Catarina. Especialista em Engenharia Econômica e Administração Industrial pela UFRJ, Mestre em Ciência e Tecnologia de Polímeros pela UFRJ, Coordenador de Desenvolvimento Tecnológico e Inovação SENAI CETIQT E-mail: [email protected] Currículo Lattes: http://lattes.cnpq.br/5864656381149194

Roupas de Proteção Individual

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