Universidade Zambeze

Faculdade de Ciências e Tecnologia

5º Ano – Engenharia Civil

Período Laboral

Cadeira:

Saúde Qualidade de Vida no Trabalho

Discente: Docente:

Tsambe, Arsénio José-111032031075 Dr. C. Jorge Alberto Vigueras Moreno

Beira, Abril de 2015

1

Índice

1. Resumo ..................................................................................................................... 2

2. Introdução ................................................................................................................. 3

3. Objetivos ................................................................................................................... 5

3.1. Geral ................................................................................................................... 5

3.2. Específicos ......................................................................................................... 5

4. Riscos associados às condições de segurança .......................................................... 6

4.1. O LOCAL E A SUPERFÍCIE DE TRABALHO ........................................... 6

4.2. AS FERRAMENTAS .................................................................................... 8

4.3. AS MÁQUINAS .......................................................................................... 10

4.4. A ELETRICIDADE ..................................................................................... 12

4.5. OS INCÊNDIOS .......................................................................................... 14

4.6. O ARMAZENAMENTO, A MOVIMENTAÇÃO MANUAL E O

TRANSPORTE ...................................................................................................... 17

4.7. SINALIZAÇÃO ........................................................................................... 19

4.8. A MANUTENÇÃO...................................................................................... 20

5. Conclusão ............................................................................................................... 22

6. Bibliografia ............................................................................................................. 23

2

1. Resumo

Um dos principais fatores de risco a que os trabalhadores estão sujeitos é a segurança

durante a realização dos seus trabalhos, isto implica uma grande reponsabilidade por parte

do patronato em zelar pela segurança dos seus trabalhadores visto que esses acidentes tem

também implicações na produtividade da empresa. De um modo geral os riscos

associados ás condições de segurança no trabalho podem ser: o local e a superfície de

trabalho, as ferramentas, as máquinas, a eletricidade, os incêndios, o armazenamento, a

movimentação manual e o transporte, a sinalização, a manutenção. É objetivo da

segurança, diminuir a possibilidade da ocorrência de acidentes no trabalho. Para tal é

necessário que as empresas ou instituições dispunham de meios de combater os riscos que

advém das condições de segurança na empresa de modo a garantir não só a saúde e

segurança dos seus trabalhadores como também é fundamental para o garante da

produtividade na empresa visto que os trabalhadores são a parte ativa da empresa no que

diz respeito a produtividade da mesma.

Quanto à prevenção dos riscos vários autores colocam o seu parecer de acordo com o tipo

de risco a que o trabalhador está sujeito, ou seja para cada tipo de risco há que se

implementar as medidas de segurança adequadas, visto que se não houver adequação das

medidas preventivas podemos não conseguir “eliminar” o risco e por conseguinte

estaremos sempre sujeitos ao mesmo tipo de acidente. Para o caso de incêndios por

exemplo se for a usar um agente extintor não adequado ao tipo de fogo não será possível

extingui-lo.

3

2. Introdução

A quando da realização de um trabalho, o trabalhador enfrenta vários riscos aos quais se

não tomar as devidas ações de modo a evita-los podem lhe custar a própria vida. Esses

riscos podem advir de várias condições, que devem ser eliminadas de forma a evitar a

ocorrência dos acidentes. Para tal é fundamental que se garanta a segurança no trabalho

de modo a se reduzir os acidentes de trabalho.

O presente trabalho visa relatar aquilo que são os riscos aos quais o trabalhador pode estar

sujeitos durante o exercer das suas atividades riscos esses associados à segurança. Estes

riscos podem ser agrupados em vários grupos de acordo com a tipologia e podem ser:

arranjo físico deficiente; máquinas sem proteção; o local e a superfície de trabalho, as

ferramentas, as máquinas, a eletricidade, os incêndios, o armazenamento, a

movimentação manual e o transporte, a sinalização, a manutenção.

A não verificação das condições de segurança e o não cometimento dos empregadores no

que diz respeito a proteção dos seus trabalhadores, bem como a negligencia dos

trabalhadores em relação a sua segurança podem ser dos fatores que causam mais

acidentes associados a segurança no trabalho.

O local de trabalho é todo o lugar em que o trabalhador se encontra, ou donde ou para

onde deve dirigir-se em virtude do seu trabalho, e em que esteja, direta ou indiretamente,

sujeito ao controlo do empregador (NEBRA).

As ferramentas facilitam a execução de tarefas que, de outra forma, obrigariam a um

trabalho manual extenuante. No entanto, se não forem devidamente utilizadas e

conservadas, estas ferramentas do dia-a-dia podem causar lesões graves (na otica do

autor).

As maquinas são, por definição perigosas e a sua utilização e manuseamento traz muitos

riscos e é a causa de grande número de acidentes no trabalho (NEBRA).

A eletricidade é um dos tipos de energia mais utilizados, proporcionando ajuda e

comodidade à maioria das atividades do ser humano, mas apresenta riscos sérios que é

necessário conhecer e prever (Moreno, 2015).

O incêndio é um fator de risco que está normalmente presente em todas as micro e

pequenas empresas quer industriais quer comerciais ou de serviços (NEBRA).

A movimentação de cargas é toda a operação de movimentação ou deslocamento

voluntário de cargas, compreendendo as operações fundamentais de elevação, transporte

e descarga (Ribeiro, 2006).

A sinalização é uma forma de informação aos trabalhadores e as demais pessoas que

frequentam um local de trabalho sobre os riscos que foram identificados e avaliados e a

que podem estar exposto (NEBRA)

Os trabalhos de manutenção são necessários para prevenir paragens e avarias ou para as

reparar sem que se produzam. Em Portugal, cerca de 30 trabalhadores perdem a vida todos

os anos, em trabalhos de manutenção (Moreno, 2015).

4

Das definições acima podemos constatar que é inevitável que o trabalhador esteja por fora

dos riscos que advém das condições acima mencionadas visto que o mesmo para exercer

as suas atividades diárias necessita de estar em contato direto com todos esses

componentes, ou seja, o trabalhador exerce as suas atividades em um local que é o local

de trabalho, usa as ferramentas para montar bem como fazer a manutenção das maquinas

e estas por sua vez algumas senão a maioria necessitam da corrente elétrica para o seu

funcionamento.

Para tal faz-se necessário que o trabalhador esteja a par de todas as situações que possam

prejudicar a sua segurança sendo que os patronos devem fornecer todos os equipamentos

necessarios para a sua segurança bem como oferecer locais de trabalho seguros para as

atividades a desenvolver.

5

3. Objetivos

3.1. Geral

Apresentar os riscos associados a segurança do trabalhador.

3.2. Específicos

Analisar os riscos devido ao local e superfície de trabalho;

Analisar os riscos devido as ferramentas;

Analisar os riscos devido as maquinas;

Analisar os riscos devido a eletricidade;

Analisar os riscos devido aos incêndios;

Analisar os riscos devido ao armazenamento, movimentação manual e transporte;

Analisar os riscos devido a sinalização;

Analisar os riscos devido a manutenção;

6

4. Riscos associados às condições de segurança

Pode-se definir o risco como sendo a combinação da probabilidade de ocorrências de um

evento perigoso ou exposição e a severidade da lesão ou doença que pode ser causada por

um evento ou exposição (OHSAS-18001, 2007). Os riscos podem advir das condições de

trabalho as quais o trabalhador se encontra durante o exercício das suas atividades no

ambiente de trabalho.

Segundo (Moreno, 2015) os riscos associados ás condições de segurança podem ser

agrupados em:

1. O LOCAL E A SUPERFÍCIE DE TRABALHO

2. AS FERRAMENTAS

3. AS MÁQUINAS

4. A ELETRICIDADE

5. OS INCÊNDIOS

6. O ARMAZENAMENTO, A MOVIMENTAÇÃO MANUAL E O TRANSPORTE

7. A SINALIZAÇÃO

8. A MANUTENÇÃO

4.1. O LOCAL E A SUPERFÍCIE DE TRABALHO

É todo o lugar em que o trabalhador se encontra, ou donde ou para onde deve dirigir-se

em virtude do seu trabalho, e em que esteja, direta ou indiretamente, sujeito ao controlo

do empregador (NEBRA).

Para (Moreno, 2015), é importante que o local em que o trabalho é realizado apresente

boas condições de segurança, porque só assim se evitarão os acidentes e se trabalhará

com uma maior comodidade. Os acidentes podem ser evitados se conhecermos os perigos

do meio ambiente e aplicarmos algumas medidas de prevenção elementares.

Por interpretações do autor a localização imprópria de máquinas e equipamentos; má

arrumação e limpeza; sinalização incorreta ou inexistente; pisos fracos e/ou irregulares

podem ser alguns dos fatores que podem gerar situações de risco para os trabalhadores

no que refere ao local e a superfície de trabalho.

De modo a evitar os riscos que advém do local e a superfície de trabalho é necessário que

se faça o arranjo físico do ambiente de trabalho, que seria segundo (CURY, 2005, P. 396)

citado por (Lima, Lima, Ferraz, & Santos) corresponde ao arranjo de diversos postos de

trabalho nos espaços existentes na organização, envolvendo, além de preocupação de

melhor adaptar as pessoas ao ambiente de trabalho, segundo a natureza da atividade

desempenhada, a arrumação dos móveis, máquinas, equipamentos e matérias-primas.

7

(Peinado & Graeml, 2004), definem o arranjo físico como sendo a preocupação com a

localização física dos recursos de transformação ou seja, decidir onde colocar as

instalações, maquinas, equipamentos e pessoal de produção.

Figura 1: arranjo fisico adequado (Moreno, 2015)

Figura 2: Arranjo físico inadequado obtido em http://2.bp.blogspot.com/-

lQpDUm53p7Y/UKbOv4NmHsI/AAAAAAAAAJw/RN4A9H8-Pu0/s1600/RISCOS.png

O arranjo físico, de acordo com (Peinado & Graeml, 2004), pode ser:

Posicional – o produto em elaboração permanece estático e os recursos de

transformação se movimentam ao seu redor.

Por produto – as máquinas são de acordo com a sequência de montagem do

produto.

Por processo – agrupa em uma mesma área todos os processos ou equipamentos

do mesmo tipo e função.

Celular – agrupa em uma única célula as maquinas que possam fabricar o produto

inteiro e o material se desloca dentro da célula buscando os processos, porem em

linha.

Misto – utiliza conjuntamente dois ou mais arranjos descritos anteriormente.

Segundo (Moreno, 2015), os perigos devidos ao local de trabalho podem ser:

Quedas no mesmo nível

8

Quedas de um nível diferente

Pisadela de objetos

Choques contra objetos imóveis

Choques contra objetos móveis

Atropelamentos com veículos

Quedas de objetos por desequilíbrio ou derrubamento

Para (Moreno, 2015), é possível conseguir-se um local de trabalho mais seguro,

implementando, entre outras, as seguintes recomendações:

As máquinas devem manter uma distância de segurança que permita aos

trabalhadores um espaço suficientes para o acesso e uma movimentação segura à

volta da máquina.

Os postos de trabalho devem estar claramente delimitados e dispor de um local

fixo para depositar utensílios e ferramentas.

As matérias primas devem chegar facilmente ao local de trabalho e deve ser

possível retirar os produtos acabados e os resíduos sem comprometer os

movimentos dos operários.

As passagens, os corredores e as escadas devem ter dimensões adequadas e

estarem livres de obstáculos.

Deve existir sinalização adequada nas esquinas e nos obstáculos fixos.

Devem existir condições de iluminação adequadas.

Os edifícios e as instalações gerais (eletricidade, água, gás, ar comprimido, etc.)

devem estar em bom estado de conservação, através de uma manutenção

adequada.

Devem existir passagens de circulação diferentes para os trabalhadores e para os

veículos, que devem estar bem sinalizadas.

Os pavimentos devem ser anti-derrapantes e deverá ser utilizado um tipo de

calçado apropriado para o tipo de pavimento.

Devem ser colocadas proteções adequadas nos buracos e nas paredes que possam

provocar a queda de materiais ou pessoas.

4.2. AS FERRAMENTAS

Facilitam a execução de tarefas que, de outra forma, obrigariam a um trabalho manual

extenuante. No entanto, se não forem devidamente utilizadas e conservadas, estas

ferramentas do dia-a-dia podem causar lesões graves nos dedos ou nas mãos, ou mesmo

nos olhos. As ferramentas avariadas (com deficiências) ou que tenham sido modificadas

por curiosos podem tornar-se perigosas. As ferramentas elétricas defeituosas podem

provocar queimaduras e choques ou mesmo a morte por eletrocussão. Algumas

ferramentas pneumáticas provocam muito ruido e pode criar riscos para a audição

(resumo feito por interpretações do autor após leitura de alguns blogs e apostilas).

Muitas das lesões que se produzem nos locais de trabalhado devem-se à utilização de

ferramentas, sejam elas manuais ou motorizadas. As ferramentas manuais mais utilizadas

são: os martelos, cinzéis, lâminas, machados, tenazes, alicates, as chaves de fendas e a

chave inglesa (Moreno, 2015).

9

Para (Moreno, 2015), as principais causas das lesões durante o manuseio de ferramentas

são:

Utilização incorrecta das ferramentas

Utilização de ferramentas defeituosas

Emprego de ferramentas de má qualidade

Transporte e armazenamento incorrecto

Segundo (Moreno, 2015), os perigos mais comuns durante o uso de ferramentas podem

ser:

Contacto com elementos cortantes.

Projecção de fragmentos.

Quedas por esforço excessivo.

Como forma de evitar estes perigos, é necessario que algumas medidas de prevenção

sejam tomadas. Essas medidas segundo (Moreno, 2015), são:

Aquisição de ferramentas de qualidade

Usar as ferramentas apenas para o fim a que se destinam

Formação adequada para a utilização de cada tipo de ferramenta

Uso de óculos de protecção sempre que existirem riscos de projecção de

partículas.

Uso de luvas ao manipular ferramentas cortantes.

Manutenção periódica (reparação, afiação, limpeza, etc.)

Revisão periódica do estado dos cabos, dos revestimentos, isolamentos, etc.

Arrumação em caixas ou painéis adequados, onde cada ferramenta tenha um lugar

próprio.

10

Figura 3: Ferramentas bem arrumadas (Moreno, 2015)

Exemplo de uso de ferramentas na construção

Nos estaleiros de construção, os equipamentos avariados são frequentemente alvo de

reparações improvisadas, para evitar a interrupção dos trabalhos. Essas reparações são

muitas vezes feitas à pressa recorrendo a soluções precárias (por exemplo, substituir um

fusível por um prego, amarrar com fita um cabo elétrico danificado). No entanto há que

se ter muito cuidado, visto que equipamentos que não são reparados por profissionais

podem tornar-se perigosos.

4.3. AS MÁQUINAS

As máquinas são, por definição perigosas e a sua utilização e manuseamento traz muitos

riscos e é a causa de grande número de acidentes no trabalho. É obrigação do empregador

assegurar que estes equipamentos de trabalho são adequados e convenientemente

adaptados ao trabalho a efetuar e garantem a segurança e a saúde dos trabalhadores

durante a sua utilização. Aquando da aquisição e escolha das máquinas, os responsáveis

devem atender às condições e características específicas do trabalho, aos riscos existentes

para a segurança e a saúde dos trabalhadores, assim como aos novos riscos resultantes da

sua utilização (NEBRA).

Na seleção de novas máquinas e equipamentos o empregador deve ter em consideração

os postos de trabalho e a posição dos trabalhadores durante a utilização dos equipamentos

de trabalho, bem como os princípios ergonómicos (NEBRA).

11

Para (Moreno, 2015), os perigos associados as maquinas podem ser agrupados em:

1. Perigos mecânicos: são um conjunto de fatores físicos que podem originar uma lesão.

1.1.Lesões ocasionadas por elementos móveis

1.2.Lesões ocasionadas por elementos de transmissão

1.3.Lesões ocasionadas pela projeção de elementos da máquina, por rotura

1.4.Lesões ocasionadas pela projeção de partículas do material trabalhado.

2. Perigos eléctricos: estes perigos podem ocasionar lesões ou morte por eletrocussão ou

queimaduras.

3. Outros perigos: de origem térmica, decorrentes da exposição ao ruído, às vibrações

e derivados da não aplicação das regras de Ergonomia ao posto de trabalho.

(NEBRA), acrescenta dizendo que se as máquinas possuem elementos móveis não

protegidos, como sejam correias de transmissão, polis, correntes e engrenagens, o seu

grau de perigo aumenta, uma vez que colocam em posição de risco os seus operadores.

Medidas de prevenção segundo (NEBRA):

Todas as máquinas devem ter proteções de segurança

Os elementos móveis de motores e órgãos de transmissão, bem como todas as

partes perigosas das máquinas que acionem, devem estar convenientemente

protegidos por dispositivos de segurança, a menos que a sua construção ou

localização sejam de molde a impedir o seu contato com pessoas ou objetos.

As máquinas de trabalho não devem ser modificadas.

Junto das máquinas devem estar afixadas instruções de funcionamento e

segurança.

As máquinas devem ter sinalização de obrigatoriedade do uso dos equipamentos

de proteção individual.

As máquinas antigas, construídas e instaladas sem dispositivos de segurança

eficientes, devem ser modificadas ou protegidas sempre que o risco existente o

justifique.

O espaço junto das máquinas deve estar limpo e arrumado.

Assegurar a manutenção adequada.

Proceder a verificações extraordinárias dos equipamentos de trabalho se

ocorrerem acontecimentos excepcionais, nomeadamente transformações,

acidentes, fenómenos naturais ou períodos prolongados de não utilização, que

possam ter consequências gravosas para a sua segurança.

As verificações e ensaios dos equipamentos de trabalho referidos nos números

anteriores devem ser efetuados por pessoa competente, a fim de garantir a correta

instalação e o bom estado de funcionamento dos mesmos.

Deve ser dada aos trabalhadores e seus representantes para a segurança, higiene e

saúde no trabalho a informação adequada sobre os equipamentos de trabalho

utilizados.

12

Figura 4: Como proceder durante o manuseio de maquinas (GEP/MTSS, 2009)

4.4. A ELETRICIDADE

A maior parte da energia elétrica vem das hidrelétricas. Para chegar às casas, ela passa

pelos cabos elétricos instalados nos postes e nas torres, e é importante que esse caminho

seja feito com muita segurança. Acidentes com energia elétrica são muito graves,

podendo levar, inclusive, à morte, portanto, devemos evitar que eles aconteçam

(constatações do autor).

A eletricidade é um dos tipos de energia mais utilizados, proporcionando ajuda e

comodidade à maioria das atividades do ser humano, mas apresenta riscos sérios que é

necessário conhecer e prever (Moreno, 2015). O contato com a corrente elétrica pode ser

direta e indireta.

O contato direto é o que se produz com as partes ativas da instalação, enquanto que o

contato indireto é o que se produz com massas em tensão.

Figura 5: tipos de contato com a eletricidade (Moreno, 2015)

13

Para (Moreno, 2015), como forma de evitar o contato com a eletricidade, deve-se:

1. Contato direto

Afastar os cabos e as ligações dos locais de trabalho e de passagem

Interpor ou colocar obstáculos para protecção

Cobrir as partes em tensão com material isolador

Utilizar tensões inferiores a 25 volt.

2. Contato indireto (uso dos seguintes meios de proteção)

A ligação à terra

O disjuntor diferencial

Quando se produz um contacto eléctrico indirecto, a ligação à terra desvia uma

grande parte da corrente eléctrica que, de outro modo, passaria através do corpo do

trabalhador. Mas ATENÇÃO! Nem todas as ligações à terra se encontram em

bom estado. É necessário verificar se estão bem efectuadas e cuidadas pelo técnico

especializado. O disjuntor diferencial é um aparelho de grande precisão que corta a

corrente quase instantaneamente, assim que se produz uma corrente de defeito (Moreno,

2015).

Medidas de prevenção básicas (Moreno, 2015):

Não realize trabalhos de electricidade se não estiver devidamente habilitado e

autorizado a fazê-lo.

Tenha cuidado com os fios eléctricos. Mantenha a distância de segurança.

Utilize equipamentos e meios de protecção individual certificados.

Nos locais molhados ou metálicos, utilize apenas aparelhos eléctricos

portáteis com tensão reduzida de segurança (24 V).

Certifique-se de que o seu meio ambiente de trabalho é seguro.

Se tiver de trabalhar em instalações eléctricas, lembre-se das: 5 REGRAS DE OURO

1. Cortar todas as fontes sob tensão

2. Bloquear os aparelhos de corte

3. Verificar a ausência de tensão

4. Ligar à terra e pôr em curto circuito todas as fontes de tensão possíveis

5. Delimitar e sinalizar a zona de trabalho

Segundo (Moreno, 2015), em regra, deve comprovar-se que...

Os conectores, as fichas, os interruptores automáticos e os fusíveis são os

adequados.

É impedido o acesso aos elementos que se encontram sob tensão, mantendo

fechados os respectivos invólucros, se possível com chave, a qual deverá ser

guardada pela pessoa responsável.

14

Os interruptores de alimentação estão acessíveis e todos sabem como utilizá-los

em casos de emergência.

As instalações são verificadas periodicamente por electricistas qualificados,

que devem efectuar as reparações e manutenções necessárias.

Existe uma lista dos aparelhos portáteis que visa assegurar que são revistos

periodicamente.

Qualquer aparelho que se suspeite apresentar algum problema é retirado de

utilização e guardado num local seguro, com uma etiqueta “não usar”, enquanto

aguarda ser revisto

por pessoal qualificado.

A revisão periódica dos disjuntores diferenciais será realizada pelo pessoal

responsável.

Antes de serem limpos, regulados ou mantidos, as ferramentas e os equipamentos

serão

desligados da rede eléctrica.

Figura 6: Instalação elétrica inadequada obtido em http://i.ytimg.com/vi/vPd2k_byJYI/hqdefault.jpg

4.5. OS INCÊNDIOS

O incêndio é um fator de risco que está normalmente presente em todas as micro e

pequenas empresas quer industriais quer comerciais ou de serviços. O empregador tem a

responsabilidade de estabelecer todas as medidas de prevenção possíveis que permitam

evitar o incêndio, ou não conseguindo evitá-lo ter os meios necessários ao seu combate e

que possibilitem a evacuação dos trabalhadores e outras pessoas presentes nas instalações

sem causar danos ou lesões (NEBRA).

A melhor forma de prevenir um incêndio é verificar a quantidade e natureza de materiais

combustíveis que existem nas instalações, manter um bom estado de limpeza e arrumação

e não juntar materiais inflamáveis. Face à carga térmica existente deve selecionar um

15

sistema adequado de detecção e alarme de incêndio e escolher os meios próprios de

extinção (NEBRA).

Quando a atuação se encarrega de evitar o início do incêndio, é denominada Prevenção

contra Incêndios (Moreno, 2015). Para que o fogo seja iniciado, é necessário que se

conjuguem uma série de fatores no tempo e no espaço, denominados fatores do fogo:

combustível, comburente e calor.

COMBUSTÍVEL: é qualquer substância capaz de arder: Pode ser sólida, líquida ou

gasosa.

COMBURENTE: o comburente normal é o AR que contém aproximadamente 21% de

oxigénio.

CALOR: Tem de existir um foco que proporcione calor suficiente para que o fogo se

produza. Os focos mais comuns podem ser: cigarros, faíscas, fogos mal apagados, falhas

eléctricas, trabalhos de soldadura, etc.

(NEBRA), divide as classes de fogo de acordo com o material combustível as quais são

apresentadas no tabela abaixo:

Tabela 1: Classificação dos fogos (NEBRA)

Prevenção do Incêndio: Normas gerais para evitar o início segundo (Moreno, 2015).

Armazenar os produtos inflamáveis e combustíveis em locais isolados e afastados

das zonas de trabalho.

Utilizar recipientes fechados hermeticamente, tanto para o armazenamento como

para o transporte e depósito de resíduos.

Licenças de trabalho especiais para intervenções de manutenção ou reparação de

instalações que tenham contido ou pelos quais tenham circulado materiais

inflamáveis.

Proibição de fumar e de introduzir utensílios susceptíveis de gerar chamas ou

faíscas.

16

Afastar das zonas de incêndio as fontes de calor como fornos, caldeiras, estufas,

etc.

Evitar que a instalação eléctrica seja origem de focos de calor. No fim do dia, o

trabalhador deverá certificar-se de que todos os aparelhos eléctricos estão

desligados da rede.

Não misturar substâncias químicas cuja reação se desconheça, porque pode gerar-

se calor suficiente para fazer deflagrar o incêndio.

As empresas contratadas que trabalhem nas nossas instalações terão

conhecimento das nossas normas de Prevenção contra incêndios.

(Moreno, 2015), avança algumas medidas de Proteção Contra Incêndios

Consiste no conjunto de medidas destinadas a realizar a ação preventiva.

Uma boa proteção está diretamente associada a um bom sistema de detecção,

extinção e alarme.

Após a deflagração do incêndio, o tempo de atuação é fundamental.

OS EXTINTORES

Um extintor é um equipamento que contém um agente extintor que pode ser projetado e

dirigido sobre um fogo, por ação de uma pressão interna. Os extintores são classificados

como meios de primeira intervenção de combate ao incêndio e devem ser instalados

independentemente de qualquer outra medida de proteção julgada necessária (NEBRA).

Figura 7:Extintor (NEBRA)

AGENTES EXTINTORES MAIS ADEQUADOS ÀS CLASSES DE FOGO:

Os fogos não são todos iguais, e nem todos os agentes extintores são os adequados para

todos os fogos. Um uso incorreto do agente extintor face a um determinado tipo de fogo

pode agravar o problema em vez de o atenuar (Moreno, 2015).

17

Tabela 2: agentes extintores adequados aos tipos de fogo (Moreno, 2015)

4.6. O ARMAZENAMENTO, A MOVIMENTAÇÃO MANUAL E O

TRANSPORTE

A movimentação de cargas é toda a operação de movimentação ou deslocamento

voluntário de cargas, compreendendo as operações fundamentais de elevação, transporte

e descarga (Ribeiro, 2006).

A ocorrência de acidentes neste tipo de operação é consequência de movimentos

incorretos ou esforços físicos exagerados, de grandes distâncias de elevação, do

abaixamento e transporte, bem como de períodos insuficientes de repouso, pois o

trabalhador encontra-se por vezes na presença de cargas volumosas.

ARMAZENAMENTO

O correto armazenamento dos diversos materiais evita, em grande medida, os riscos de

desprendimento, escorregamento, etc., com as graves consequências que daí possam advir

(Moreno, 2015).

Do ponto de vista da Prevenção, (Moreno, 2015) afirma que é necessário considerar:

a) Os armazéns gerais

Uma má localização dos armazéns, além de originar perdas de tempo

consideráveis, pode ocasionar quedas, atropelamentos, choques, incêndios, etc.

A sua correta localização deve melhorar as condições de trabalho e a

produtividade

O armazém de matérias primas e o armazém de produtos acabados devem

encontrar-se em localizações de acordo com o processo de produção.

b) Os postos de trabalho

Na maioria das empresas, cada posto de trabalho acaba por se transformar num pequeno

armazém que, quando não se encontra bem arrumado e limpo, produz demoras no

trabalho, engarrafamentos e origina muitos acidentes.

Normas a serem seguidas nos postos de trabalho segundo (Moreno, 2015):

18

Retirar da zona de trabalho tudo o que não esteja a ser usado ou que não seja

necessário.

Ter apenas a matéria prima necessária para aquele dia.

Evitar colocar materiais no chão, utilizando bastidores com níveis diferentes,

tarimbas de

Madeira, barras de apoio e/ou contentores.

Colocar cada coisa no seu lugar e dispor de um lugar para cada coisa

TRANSPORTE E MOVIMENTAÇÃO MANUAL DE CARGAS

A movimentação manual de cargas pode ser definida como sendo: qualquer operação de

transporte ou sustentação de uma carga que, devido às suas características ou a condições

ergonómicas desfavoráveis, comporte riscos para a segurança e saúde dos trabalhadores

(Perreira, 2007).

A movimentação manual de cargas pressupõe a utilização do corpo do trabalhador como

próprio “instrumento” de trabalho. Cerca de 25% de todas as lesões que ocorrem na

indústria e na construção civil estão directamente relacionadas com o levantamento,

transporte e deslocação de materiais (Perreira, 2007).

Dores nas costas, hérnias, lesões nos pés e mãos são consequências normais dos

levantamentos que estão para além da capacidade física dos trabalhadores ou ainda da

aplicação de métodos de trabalho impróprios (Perreira, 2007).

Para além dos riscos associados às lesões dorso-lombares que são normalmente as mais

frequentes e as mais gravosas, as lesões provocadas por quedas de objectos e choques

contra ode objectos são outros riscos com origem na deficiente movimentação manual de

cargas (NEBRA).

Segundo (NEBRA), os factores que podem influenciar o nível de risco são:

• Características da carga a transportar

• Esforço físico exigido

• Exigências da actividade

• Factores individuais de risco

Para evitar ou minimizar os riscos durante a movimentação manual de cargas, (Moreno,

2015) apresenta algumas medidas de proteção e prevenção.

Utilizar de máquinas ou equipamentos que substituam a movimentação manual

pela movimentação mecânica de cargas

Utilizar ferramentas que facilitem o manuseamento de cargas longas

Não transportar em carro de mão cargas longas ou que impeçam a visão

Manter as zonas de movimentação arrumadas e o piso em boas condições

Reduzir as forças de empurrar, ou de transportar

Diminuir o peso e o tamanho dos objectos a transportar

Reduzir os esforços de elevação ou abaixamento da movimentação

Adoptar uma posição correcta de trabalho

19

Figura 8: prevenção dos riscos - movimentação manual de cargas (NEBRA)

Figura 9: Postura correta (NEBRA)

4.7. SINALIZAÇÃO

É uma forma de informação aos trabalhadores e as demais pessoas que frequentam um

local de trabalho sobre os riscos que foram identificados e avaliados e a que podem estar

expostos (NEBRA). A falta de uma política de prevenção de acidentes, não identificação

de equipamentos que oferecem riscos, não delimitação de áreas, informações de

segurança insuficientes, entre outros. Comprometem a saúde ocupacional dos servidores.

A legislação define as cores e formas a adoptar em termos de sinalização de segurança,

cujo significado principal se apresenta no esquema a seguir. Compete ao empregador

afixar a sinalização de acordo com a avaliação de riscos efetuada, formar e informar os

trabalhadores sobre o significado da sinalização, fazer cumprir a sinalização de segurança

(NEBRA).

20

Figura 10: Significado das cores (NEBRA)

4.8. A MANUTENÇÃO

Os trabalhos de manutenção são necessários para prevenir paragens e avarias ou para as

reparar sem que se produzam. Em Portugal, cerca de 30 trabalhadores perdem a vida todos

os anos, em trabalhos de manutenção (Moreno, 2015).

Para (Moreno, 2015), é importante que os trabalhos de manutenção nunca devem ser

realizados por trabalhadores que não tenham a formação adequada.

Antes de executar uma operação de manutenção numa máquina, é necessário desligá-la

das redes de alimentação eléctrica, hidráulica ou pneumática, desligando e bloqueando o

interruptor de alimentação e as válvulas de entrada. Também é necessário anular todas as

formas de energia residuais.

A seguir se mostram as normas a serem seguidas segundo (Moreno, 2015) durante os

trabalhos de manutenção.

Para o bloqueio dos interruptores ou das válvulas de alimentação, utilize cadeados

com uma única chave, que deverá estar em poder do trabalhador que executa o

trabalho na máquina.

Quando vários trabalhadores estiverem a trabalhar numa máquina ou instalação,

utilize um dispositivo de bloqueio com possibilidade de colocar vários cadeados

(cada um na sua área).

Só deve ser possível ligar a alimentação da máquina depois de terem sido retirados

todos os contatos.

Sinalize as máquinas que se encontram desligadas.

O que é uma Licença de Trabalho?

É um documento que especifica o trabalho que deve ser efetuado e as precauções a serem

tomadas ao executá-lo. Antes de realizar um trabalho de manutenção, deve considerar-

se a necessidade de dispor de uma licença de trabalho (Moreno, 2015).

Segundo (Moreno, 2015), as licenças de trabalho devem ser utilizadas nos seguintes

locais:

21

Na entrada de recipientes, espaços confinados ou máquinas.

No trabalho com ferramentas que possam produzir faíscas, sempre que a

atmosfera possa ser explosiva.

Ao abrir ou desligar recipientes que tenham contido substâncias inflamáveis ou

tóxicas.

Em telhados e valas.

Entre outros locais

O que é um Espaço Confinado

É um recinto com aberturas de limitação de entrada e saída, com ventilação natural

desfavorável, em que se podem acumular atmosferas tóxicas, inflamáveis ou com

deficiências de oxigénio e que não está concebido para uma ocupação contínua por parte

do trabalhador. Entre os espaços confinados que se encontram com mais frequência em

todos os sectores da indústria, contam-se: poços e esgotos, caves, fossas, depósitos,

tanques, cubas, zonas subterrâneas, túneis, etc.

22

5. Conclusão

Durante o exercício das suas atividades, o trabalhador está sujeito a vários riscos ligados

a segurança no seu ambiente de trabalho, esses riscos podem advir de situações como a

falta de sinalização, a falta do uso dos EPIs, durante o manuseio de cargas, a falta de

iluminação adequada no ambiente em que está inserido, bem como o uso de ferramentas

defeituosas.

Cabe ao empregador fornecer todos os materiais necessários para que o trabalhador

trabalhe nas condições mais seguras durante o exercício das suas atividades diárias. Ao

trabalhador compete a função de usar adequadamente o material que lhe foi fornecido

pelo empregador de forma a salvaguardar a sua vida.

Importa salientar que nem todos os casos que envolvem acidentes de trabalho são

relatados por isso as estatística que são apresentadas em relação aos acidentes de trabalho

podem ser de certa forma “enganosas”, ou seja não retratam o que na realidade está

acontecendo. Por exemplo para o caso do nosso país, sendo do terceiro mundo a

informação relativa a segurança dos trabalhadores não tem sido difundida conforme e a

maioria dos acidentes não são relatados. Para tal há que chamar a consciência de todos os

envolvidos direta ou indiretamente na segurança dos trabalhadores a um maior

cometimento com a causa.

23

6. Bibliografia

GEP/MTSS, G. d. (2009). INTRODUÇÃO À SAÚDE E SEGURANÇA NO

TRABALHO. Portugal.

Lima, K. A., Lima, S. P., Ferraz, E. V., & Santos, A. F. (s.d.). O ARRANJO FÍSICO

COMO FATOR DETERMINANTE PARA O MELHOR FUNCIONAMENTO DA

ORGANIZAÇÃO: UM ESTUDO DE CASO NUMA LOJA VAREJISTA DE

MÓVEIS NO INTERIOR DA PARAÍBA.

Moreno, J. A. (2015). Riscos Associados às Condições de Segurança .

NEBRA. (s.d.). Manual de segurança e higiene no ambiente de trabalho para pequenas

e medias empresas.

OHSAS-18001. (2007). SISTEMAS DE GESTÃO DE SEGURANÇA E SAÚDE

OCUPACIONAL.

Peinado, J., & Graeml, A. R. (2004). Administração da Produção (Operações

Industriais e de Serviços). Curitiba: Centro Universitário Positivo – UnicenP.

Perreira, A. (2007). MOVIMENTAÇÃO MANUAL DE CARGAS.

Queiroz, M. T., Pagiola, R. G., Ferreira, W. L., Pereira, P. C., & Oliveira, G. S. (2010).

Impactos da iluminação inadequada em área de internamento hospitalar.

Ribeiro, M. (2006). Segurança no trabalho.