SELOGICA E GESTICA

Tecnologia de comando precursora

intuitiva “Made by ARBURG”

2

MARCADOR DE

COMPASSOSimplesmente inteligentes:

interfaces de operador tornam o trabalho divertido.

3

A ARBURG segue o princípio

simples, mas eficaz: não há nada

que não possa ser melhor ainda.

Como o processo de moldagem

por injeção pode ser otimizado?

Como pode ser simplificado e se

tornar mais confortável? Essa

forma de pensar também nos levou

a desenvolver nossa própria tecno-

logia de comando desde o princípio

– sempre perfeitamente adaptada

ao processo de moldagem por

injeção. O resultado são inúmeras

soluções inteligentes com as quais

temos definido novas tendências e

avançado na digitalização. Garanta

sua liderança em tecnologia lidan-

do com exigências complexas com

muita facilidade.

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SELOGICA – A central de comando com funções diversificadas para processos e sequências especiais.

SINOPSE// Quem quer manter o controle de tecnologia de máquinas, ferramentas, robótica

e técnica de periféricos ao mesmo tempo precisa de uma central de distribuição

eficiente. Isso exige tecnologia “inteligente”, que se integra facilmente, suporta

ativamente você em todas as situações operacio-

nais, bem como monitora seu processo e o regula

de forma adaptiva. Todos os recursos dos nossos

comandos SELOGICA e GESTICA estão focaliza-

dos em processos de ajuste e operação rápidos,

confortáveis e seguros. Isto permite que você

aproveite ao máximo todas as aplicações. \\

Destaques

• SELOGICA e GESTICA –

Totalmente compatíveis

• Programação da sequência

de forma gráfica

• Teste direto de plausibilidade

• Pacotes de assistência e

conectividade – Módulo

“Ready for Digitalisation”

• Centrais de comando para

células de produção completas

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GESTICA – O comando do futuro está estruturado no desempenho abrangente do

SELOGICA. Usando gestos, a operação se torna ainda mais simples, intuitiva e inteligente.

SELOGICA ND – a IHM em novo design, baseada

visualmente no GESTICA.

6

7

Gerenciamento centralizado

O SELOGICA e o GESTICA trabalham

com economia de tempo e recursos

graças ao seu incomparável sistema de

operação uniforme. A fácil integração

de diversos periféricos possibilita o

gerenciamento de sequências inclusive

para células de produção completas

com um único conjunto de dados. Tem-

pos de ciclo reduzidos? Programáveis!

Operação intuitiva

A filosofia de operação baseada em

gráficos é compreendida intuitivamen-

te e sempre está orientada à otimiza-

ção do processo. Nossa exclusiva pro-

gramação gráfica da sequência, com

teste direto de plausibilidade, sempre

indica claramente o posicionamento

lógico da etapa atual da programação.

Erro de operação? Impossível!

Trabalho com eficiência

Isso exige uma “máquina inteligente”

que lhe ofereça possibilidades abran-

gentes de integração em rede, que

monitore seus processos e os regule de

modo adaptativo, e lhe preste suporte

ativamente em qualquer situação de

operação: desde o ajuste e a partida,

passando pela otimização e a produ-

ção, até a monitoração e o atendimen-

to ao cliente. Aqui é onde também

entram nosso Connectivity Module e

os pacotes de assistência. “Ready for

Digitalisation”? Claro que sim!

PACOTES DE ASSISTÊNCIA PARA MAIOR EFICIÊNCIA

4.set-upAjustes direcionados: você recebe suporte ativo ao ajustar e inserir

parâmetros, e tem mais tempo para tarefas produtivas.

4.start-stopEntrada mais rápida em produção: a partida e o desligamento de

processos exigentes torna-se mais fácil, menos peças iniciais.

4.optimisationQualidade e produtividade garantidas: permite aumentar o rendimento

da sua máquina caso a caso – afinal, cada décimo é importante.

4.production Mais liberdade de programação: processos especiais passam a ser padrão,

e até mesmo moldes de injeção complexos são dominados com rapidez.

4.monitoringEstado do sistema sob controle: com as funções de monitoração abrangen-

tes, você detecta desvios a tempo e pode documentá-los sem lacunas.

4.serviceSuporte online com economia de tempo: análise de falhas remotamente,

com rapidez, eficiência e segurança – para disponibilidade ainda maior.

8

// Quando um comando de máquina é ergonômico e intuitivo? Quando estiver

equipado e funcionar como o nosso SELOGICA! Seja um touchscreen de alto

contraste ou campos de introdução generosos. Seja um sistema de operação

fácil de entender ou navegação flexível pelos menus. Seja uma programação de

sequências de forma gráfica ou teste direto de plausibilidade. Nossa interface do

operador lhe oferece tudo o que você poderia desejar na prática: acesso direto e

rápido aos dados e uma familiarização descomplicada. Em outras palavras: muito

mais facilidade de utilização. \\

SELOGICA: A REFERÊNCIA

9

Navegação direcionada

Você escolhe o modo de navegar pelos menus com flexibilidade, de acordo com

seus requisitos. Assim, a navegação por temas lhe oferece maior clareza graças

à estrutura, que está sempre visível. Alternativamente, a navegação no procedi-

mento permite selecionar a sequência de produção na tela. As teclas de atalho

programáveis individualmente, de acordo com o operador, complementam suas

possibilidades flexíveis de acesso.

Fácil inserção de dados

Os parâmetros podem ser inseridos por meio de tabelas ou de gráficos. As

diversas funções são identificadas por códigos de cores claros. Informações sobre

limites do intervalo de ajuste conferem segurança. A exibição em linguagem clara

sempre está estruturada de acordo com os movimentos lineares respectivos. O

sistema de operação é muito fácil de entender, porque está estritamente orienta-

do à prática de ajuste.

Acesso seletivo

Nós empregamos tecnologia de mapeamento por RFID conforme o EUROMAP,

para identificar o usuário. Isto permite controlar inserção de dados ou intervalos

de ajuste por meio de permissões de acesso, e protocolar alterações associadas ao

usuário. Além disso, os parâmetros relevantes podem ser reunidos em páginas que

são configuráveis livremente. Isto também lhe permite estruturar um conceito de

permissões associado a parâmetros.

Permissão seletiva de acesso aos dados de controle em formato de cartão.

Interface gráfica do operador do nosso SELOGICA

PRECURSORES

1992DESDE

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Otimização direcionada da produção: as sequências são livremente programáveis e acessadas de modo centralizado.

11

Editor de sequência claro

Mais simples, impossível – Fornecemos

sequências básicas predefinidas de acor-

do com o equipamento, que podem ser

adaptadas de forma rápida e individual

às suas respectivas tarefas de produção.

O acesso às funções disponíveis é faci-

litado por meio do seu agrupamento

lógico. Além disso, o editor de sequên-

cia sugere símbolos de procedimento

lógicos do ponto de vista técnico de

máquinas e processos, inclusive sobre

seu posicionamento. Assim você pode

configurar com facilidade, por exem-

plo, o início dependente do curso com

movimentos lineares simultâneos.

Teste direto de plausibilidade

O teste direto de plausibilidade

representa um recurso único para

a elaboração eficiente inclusive de

sequências altamente complexas. Já

durante a programação, os posiciona-

mentos lógicos da respectiva etapa

do processo são exibidos e a inte-

gridade das entradas do operador é

verificada. Com isto, você pode aplicar

inclusive processos e procedimentos

exigentes, como, por exemplo, desae-

ração, injeção por cunhagem, processo

TandemMould ou moldagem por inje-

ção de multicomponentes. Isto sim é verdadeira praticidade!

NOSSA TECNOLOGIA AMA AS DEMANDAS DA SUA EMPRESA!

criando a sequência de produção individual

SÍMBOLOSÍMBOLO

A

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GESTICA: QUANDO A INOVAÇÃO SE UNE À ESTÉTICA

// O “look-and-feel” de dispositivos móveis modernos está presente no nosso

comando GESTICA, baseado no consagrado SELOGICA. A navegação e a

programação da sequência permanecem inalteradas. E, o que é muito

importante: os dois comandos são totalmente compatíveis e seus conjuntos

de dados facilmente intercambiáveis. Nosso GESTICA faz com que a comu-

nicação com a máquina seja ainda mais confortável, e fomenta a transfor-

mação digital com meio de funções de assistência adicionais. \\

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De alta classe e funcional: monitor full HD e guias

de LEDs integradas.

Intuitivos e inteligentes: os movimentos são comandados com precisão durante os ajustes graças ao EASYslider.

Ergonômicas e práticas: as teclas de hardware integradas aumentam a segurança de movimentos sensíveis.

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Maior número de opções

A navegação nos menus do GESTICA

foi ampliada, e agora tem uma tela

inicial clara e específica de acordo com

a tarefa. Usando o botão “Home”, é

fácil acessar novamente, sempre que

precisar. A navegação direta navegação

no procedimento foi dividida entre a

máquina e o sistema robótico. Catego-

rias adicionais, como produção, início

e parada, são disponibilizadas para

seleção, proporcionando acesso ainda

mais rápido.

Mais gestos

O modo de operação direto por toque

do SELOGICA já é muito confortável.

Mas, usando comando por gestos, é

possível ser ainda mais efetivo:

• Passar o dedo – navegar com

rapidez pelas páginas da tela.

• Arrastar e soltar – adaptar gráficos

e sequências com facilidade.

• Puxar – rolagem direta pelas

imagens.

• Zoom – aumentar ou diminuir

as vistas com conforto.

Mais assistência

O GESTICA, 100 por cento compatível

com o SELOGICA, é o nosso comando

do futuro. Com sua tecnologia de alta

qualidade, como monitor full HD com

multi-touchscreen e controle deslizante

EASYslider, ele tem todas as condições

necessárias para futuras ampliações

das funções. Entre elas estão, por

exemplo, vistas 3D detalhadas, que

podem ser giradas e ampliadas/diminu-

ídas individualmente.

Premiado: design como distintivo de tecnologia intuitiva e inteligente.

15

16

// Trabalhar de modo mais racional, com mais produtividade,

melhor qualidade das peças, segurança do processo e trans-

parência mais elevadas – tudo isto exige um gerenciamento

uniforme e abrangente da moldagem por injeção. Por isto,

os sistemas robóticos e os equipamentos periféricos podem

ser totalmente integrados no SELOGICA e no GESTICA, ou

seja, o controle de células de produção inteiras pode ser

feito centralizadamente, sem o menor esforço. Além disso,

com nossos Connectivity Modules, o intercâmbio de dados

em níveis superiores não representa nenhum problema.

Nós estamos presentes - Wir sind da - quando a questão

é a digitalização da sua produção! \\

INTEGRAÇÃO E CONEXÃO EM REDE: ABRANGENTE

Rápido, aberto, seguro: assim é o intercâmbio de dados com

base em OPC UA, por exemplo, entre o comando da máquina e o

regulador do canal quente.

para máquinas, sistema robótico e equipamentos periféricos

SÓ LINGUAGEM1

21

17

Inserção centralizada de parâmetros

O SELOGICA e o GESTICA assumem

o controle de sistemas robóticos e

circuitos de aquecimento do molde.

Os equipamentos periféricos habituais

são integrados por meio de interfaces

padronizadas. As entradas de moni-

toração possibilitam o comando de

processos, por ex., que dependem da

alimentação de granulado, ar compri-

mido e de água. Além disso, estão as

entradas e saídas livremente programá-

veis (PEAs).

Armazenamento central dos dados de configuração

Facilidade de armazenamento de da-

dos em cartões Compact Flash ou me-

mórias USB: neste caso, um conjunto

de dados contém todos os parâmetros

para o projeto completo de máquina

e periféricos. Isto garante um geren-

ciamento e configuração mais fáceis,

rápidos e seguros para você.

Sistema de operação uniforme

Apenas um comando para máquina,

sistema robótico e equipamento peri-

féricos – e isto tem grandes vantagens

para você:

• Um conjunto de dados –

não uma combinação

• Baixo custo de treinamento –

a mesma lógica

• Fácil de ajustar - programação

de sequências consistente

• Monitoração superior –

alta segurança do processo

• Comando de processo

flexível, inclusive sincronizado –

tempos de ciclo curtos

Fotografia: KUKA Roboter GmbH

Base idêntica: programação da sequência para robô de seis

eixos típica da ARBURG.

Comando móvel (opção): para ser usado universalmente com várias

máquinas e sistemas robóticos.

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arburgXworld

Sistemas especialistas

Equipamentos periféricos

Sistemas robóticos

ALS

Serviço remoto ARBURG

ATCM

IIoT-Gateway

Switch

VPN

Connected Equipment: Intercâmbio de dados no interior da célula de moldagem por injeção com base no OPC UA.

arburgXworld: Portal do cliente de serviços digitais da ARBURG

ALS: Sistema de computador principal ARBURG – Nosso MES (Manufacturing Execution)

ATCM: ARBURG Turnkey Control Module – Nosso sistema SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition)

ARS: Serviço remoto ARBURG

IIoT: Industrial Internet of Things

Sistemas conectados: plataformas internas ou externas Fornecer dados.

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CONECTIVIDADE TOTAL SEGUNDO SEUS DESEJOS

Preparado para o futuro

Conexão de rede simples e padroniza-

da: a plataforma de comunicação OPC

UA cria ótimas condições com sua tec-

nologia independente do fabricante e

do idioma. E é exatamente isso em que

se baseiam nossos Connectivity Mo-

dule flexíveis: Para o comando de pro-

cesso sem limite entre ALLROUNDER

e sua área de produção. Para fornecer

informações de processos on-line para

ferramentas de software e plataformas

de nível superior. Ou, em poucas pala-

vras: para a digitalização na prática!

Connected Equipment

O OPC UA será o EUROMAP padrão

de um intercâmbio de dados altamen-

te eficiente dentro de uma célula de

moldagem por injeção. Isto implica

uma maior facilidade de utilização

para você, por exemplo, através de um

conjunto de dados comum da máqui-

na, sistema robótico e equipamentos

periféricos. Atualmente possibilitamos

a conexão em rede baseadas nesta tec-

nologia para você, por exemplo, para

reguladores de canais quentes, termor-

reguladores ou unidades de dosagem

LSR. Nosso distribuidor aberto (Switch)

também prepara você para expansões.

Connected Systems

Nossa “Basis Connectivity” com IIoT

Gateway também permite que você

utilize os dados do comando da

máquina em nível superior:

• ALS: Gerenciamento de produção

e planejamento preciso

• arburgXworld: Visão geral da

produção e documentação do

processo

• ATCM: Coleta de dados de pro-

cessos para células de produção

completas

• ARS: Diagnóstico de máquina e

suporte de processo de sistemas

especialistas externos (por exem-

plo, para pressão da cavidade

do molde): Monitoramento do

processo externo

i

CONEXÃO EM REDE

om base em uma rede Ethernet industrial

EM CONJUNTO

Mais informações:

Prospecto arburgXworld

Prospecto Sistema de computador principal

20

// Nossa programação gráfica da sequência com teste direto de plausibilidade

estabelece os parâmetros do setor de moldagem por injeção. Além disso, como

o pacote de assistência “4.set-up”, nós lhe oferecemos todos recursos para

simplificar ainda mais a preparação e a entrada de

parâmetros. O comando guia você, etapa a eta-

pa, por todas as ações necessárias. Já não é mais

necessário conhecer o comando detalhadamente

para realizar a configuração. Seus operadores de

máquina recebem suporte ativo e têm mais tempo

para tarefas produtivas. \\

Troca de molde guiada: uma etapa depois da outra racionalizando o processo de trabalho.

PREPARAÇÃO E CONFIGURAÇÃO GUIADAS

4.set-up

• Predefinição automática de parâmetros

• “Teach in” da sequência de produção

• Troca do molde guiada

• Sequência parcial para modo de

operação manual

• Definir o intervalo de ajuste para

o operador de acordo com o programa

• Funções “Programar força do molde de

injeção no ajuste” e “Manter molde de

injeção fechado com a porta de

proteção aberta”

21

Troca racional do molde

As etapas de troca e instalação do

molde de injeção são indicadas, execu-

tadas sequencialmente e encerradas.

O comando executa ações, como

referenciar (zerar) para eixos individuais

da máquina, de forma automática,

pressionando um botão. De modo ge-

ral, não é necessário realizar entradas

de parâmetros.

Predefinição automática

Para que os parâmetros básicos de

processamento sejam calculados, basta

inserir alguns poucos dados relevantes

para o processo. Neste caso, é possível

selecionar livremente a predefinição

apenas das temperaturas da unidade

de injeção ou usar também as funções

de monitoração e de protocolo por

meio de “cliques”.

Livre combinação de sequências parciais

Execução automática de sequências,

como “Abrir molde de injeção” ou

“Extrair peça moldada por injeção”,

simplesmente pressionando um botão

no modo de operação manual e de

preparação? Sem problemas, com o

recurso “Sequência parcial”! As etapas

desejadas podem ser combinadas à

vontade a partir da sequência de pro-

dução. Isto é aplicável, por exemplo,

tanto para funções de parada interme-

diária quanto de monitoração.

Definição de intervalos de ajuste para conjunto de dados

Este recurso permite limitar a edição de

parâmetros para grupos de usuários es-

pecíficos (limite superior e/ou inferior)

ou bloqueá-la totalmente. Neste caso,

o importante é que os intervalos de

ajuste definidos são armazenados no

conjunto de dados, não na máquina.

Isto permite aplicar esses intervalos de

uma máquina para outra.

Acesso limitado: também pode ser definido e armazenado

no conjunto de dados.

22

// Seja para a ligação ou desligamento automático, o acompanhamento do status

das peças de inserto ou do ciclo de alarme: nós lhe oferecemos muita ajuda

prática para partidas e paradas seguras. O pacote de assistência “4.start-stop“

facilita a entrada em produção, reduz as peças iniciais

e aumenta a capacidade de produção. E isto justa-

mente quando a exigência é mais alta, como em

moldes multicomponentes e de canal quente. Isto

é uma característica da ARBURG: soluções simples

para situações complexas – para rentabilidade

decididamente maior. \\

INÍCIO E PARADA DA PRODUÇÃO COM EFICIÊNCIA

4.start-stop

• Parâmetros e ciclos de

arranque separados

• Operação automática da partida

nas peças de inserto e ferramentas

multicomponentes

• Monitoração de paradas para o

modo de operação automática

• Gerenciamento da temperatura de

acordo com o tempo e a situação, para

moldes de injeção com canal quente

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Continuação automática

Iniciar a produção com facilidade após

interrupções – sem esvaziar manual-

mente ou movimentar à posição de

partida! Nosso recurso “Status das

peças” significa economia de tempo

e dinheiro. A máquina e o sistema

robótico sempre sabem onde a peça

de inserto, a pré-injeção e a peça

acabada se encontram, tanto no molde

de injeção quanto também na garra.

Os componentes do sistema detec-

tam automaticamente sua posição na

sequência do processo interrompida e

a retomam no lugar certo.

Partida controlada

A função “Parâmetros e ciclos de ar-

ranque” permitem realizar a configura-

ção especial da máquina na fase inicial,

até que o processo de moldagem por

injeção funciona de modo estável.

Nossa operação automática de partida

permite adicionalmente executar sequ-

ências sem injeção, peças de inserto ou

desmoldagem da peça. O interessante,

neste caso, é que a partida configura-

da da produção também é armazenada

no conjunto de dados.

Gerenciamento seguro de canais quentes

Trabalhar com economia de energia

em dissolução térmica do material ou

danos no canal quente – para isto,

nós lhe oferecemos numerosas

possibilidades:

• Aquecimento uniforme de

vários circuitos de aquecimento

• Ligação temporizada do canal

quente de acordo com outros

circuitos de aquecimento

• Rampa de subida do aquecimento,

para aquecimento controlado

da cavidade e do canal quente

com tempo de residência de

até dois níveis

• Aumento rápido do perfil de

temperatura na partida do

canal quente (dar boost)

• Purga do canal quente apenas

depois de decorrido um tempo

de liberação

• Distribuição uniforme da duração

de ligação do canal quente em

ciclos

• Monitoração da duração de

ligação do canal quente

Totalmente sob controle: partida eficiente e segura

dos moldes no canal quente.

24

// Uma marca registrada da tecnologia de comando da ARBURG é a alta flexibilidade

na elaboração de sequências individuais de máquinas, moldes e robôs. Seus

operadores experientes precisam de ainda mais liberdade para programar?

Então, o pacote de assistência “4.production” é

perfeito para você. Você emprega moldes de mola,

tandem, em vários estágios, cubo ou de cunhagem?

Nós temos recursos adicionais adequados para cada

processo especial. Com isto, os processos especiais

passam a ser o padrão para você, e até mesmo

técnicas de moldes complexas são dominadas

com rapidez. \\

SEQUÊNCIAS DE PRODUÇÃO: FLEXÍVEIS

O impossível não existe: funções diversificadas para sistemas

robóticos e processos especiais.

4.production

• Funções programáveis livremente,

não ciclicamente

• Eixos secundários programáveis

várias vezes

• Grupo de repetição programável

• Funções de “Parada do extrator

selecionável” e “Segunda parada

intermediária do extrator”

25

Comando simultâneo e sincronizado

Você gostaria de iniciar a desmolda-

gem do componente já na abertura

do molde de injeção ou mergulhar o

sistema robótico no molde? Gostaria de

acionar o extrator e o sistema robótico

de modo sincronizado? Tudo é possível!

Nossas condições de partida conforme

a pressão e o curso permitem que você

configure livremente a sequência de

produção ideal de acordo com a aplica-

ção, e isto sem programas especiais.

Repetir – quando necessário

A função de “Grupo de repetição pro-

gramável” permite repetir uma parte li-

vremente programável da sequência de

produção conforme a sinalização. Por

exemplo, se a monitoração da câmera

detectar que a desmoldagem não foi

realizada totalmente, é possível extrair

ou soprar várias vezes. Isto aumenta a

segurança do processo e proporciona

sequências de produção sem falhas.

Programar sem limitações

Movimentar o extrator com o molde de

injeção fechado ou abrir e fechar bicos

de fecho conforme a sinalização – os

movimentos podem ser livremente

programáveis para a configuração alta-

mente flexível de sequências comple-

xas. Além disso, os eixos secundários

e tira-machos ou unidade de soprar

podem ser realizados repetidamente.

Adicionalmente, existe a possibilidade

de não iniciar os tira-machos e as saídas

programáveis de modo cíclico, o que

representa uma vantagem no processa-

mento de termofixo para o acionamen-

to de dispositivos de escovas.

26

// Produzir com ótima qualidade por custos unitários baixos exige conceitos de re-

gulagem adaptativos e possibilidades de intervenção inteligentes. A regulagem da

força de fechamento e da posição são um exemplo que a tecnologia da ARBURG

lhe oferece. Em isto de série em muitos modelos.

Nossa regulação pela curva de referência também é

uma solução que lhe oferecemos e com a qual você

alcança a reprodutibilidade ideal da qualidade das

peças. E o nosso pacote de assistência “4.optimi-

sation” permite que você obtenha ainda mais da

sua máquina em casos específicos - porque cada

décimo conta! \\

OTIMIZAÇÃO DO PROCESSO: INDIVIDUAL

Visuais: as representações gráficas destacam os potenciais em um simples olhar.

4.optimisation

• Fechar a injeção com o molde –

injeção “em voo”

• Movimentos lineares além do

tempo de ciclo

• Fechamento avançado

• O pacote de assistência está

disponível apenas para séries e

tamanhos específicos.

27

Ajuste fino da qualidade e do ciclo

O meio auxiliar universal para a otimi-

zação de processos: nossos gráficos

de medição, com os quais você pode

configurar livremente, mas também,

automaticamente. Graças à exibição

em tempo real de todas as sinalizações

em combinação com as possibilidades

de avaliação direta, você pode influir

imediatamente na qualidade do produ-

to. Além disso, está nosso diagrama do

tempo de ciclo, com o qual é possível

alcançar alta produtividade na pré-pro-

gramação. Os tempos atuais de cada

etapa de ciclo são comparados com

valores de referência predefinidos, in-

cluindo a discriminação por tempo de

início, atraso e execução. Assim, você

pode detectar porcentagens de tempo

não produtivos e evitá-los fazendo um

ajuste melhor de cada etapa de ciclo.

Regulagem do fechamento

A função de “Fechamento avançado”

permite programar duas forças de

fechamento respectivas durante a fase

de injeção, pressão de recalque e de

esfriamento final. Isto oferece opções

interessantes do ponto de vista de

tecnologia do processo, como a “Res-

piração ativa” ou o apoio da saída de

gás do molde.

Trabalhar de modo reproduzível

Estabilização do processo de molda-

gem por injeção em uma qualidade de

peça específica? O pré-requisito é um

decurso de pressão uniforme de ciclo

a ciclo no molde de injeção durante

a fase da pressão de recalque. Para

poder atingir uma reprodutibilidade

ideal, desenvolvemos, para nossa

ALLROUNDER, a regulação pela curva

de referência. A ideia na qual esse

recurso do comando está baseada é

registrar o decurso da pressão da cavi-

dade do molde de uma peça moldada

por injeção considerada como “boa” e

utilizá-lo como curva de valor nominal.

CONOSCO, VOCÊ FAZ DO BOM O MELHOR!

reproduzível de ciclo a ciclo com a nossa regulação pela curva de referência

QUALIDADE DAS PEÇAS

EXCELENTE

28

// Produção segura, documentação de processos impecável, fornecimento sem erros:

para preencher essas exigências, o comando da máquina deve desempenhar o

papel de monitor de qualidade de todo o processo de moldagem por injeção.

Nossos comandos SELOGICA e GESTICA assumem

esse papel não só com seus recursos de série, mas

também com numerosos recurso adicionais que

reunimos para você no pacote de assistência

“4.monitoring”. Com isso, você controla

o estado do sistema e detecta desvios de

processos a tempo e com confiabilidade. \\

MONITORAÇÃO E DOCUMENTAÇÃO SEGURAS

4.monitoring

• Símbolos de monitoração adicionais

• Monitoração de valores atuais por

meio de curvas de referência

• Entradas de alarmes externas para

inúmeros sinais de periféricos

• Monitoração configurável de posições

finais dos eixos de movimento

• Numerosas funções de monitoração

adicionais, como, por exemplo,

“Produção na operação em turno”

ou “Início da injeção”

29

Manter o processo sob controle

Nossos gráficos de monitoração

oferecem controle individual online de

valores-limite da qualidade. Você pode

emitir gráficos de avaliação em forma

de valores de pico, médias, curvas en-

voltórias ou número integrais usando

como base curvas de referência fáceis

de registrar. Os gráficos de valores atu-

ais oferecem possibilidades de monito-

ramento ainda mais detalhado de eixos

e processos. Isto contribui para maior

segurança do processo, porque permi-

te monitorar, por exemplo, as forças do

molde de injeção e do extrator.

Controle efetivo da qualidade

Mais uma vez é o seu conforto que

orienta todos os recursos disponíveis:

obtenção automática de valores de

referência e faixas de tolerância para

valores reais do processo, monitora-

mento detalhado das definições de

tolerância. A avaliação dos ciclos de

falha ajuda a evitar rejeitos de forma

direcionada. Além disso, as entradas

de alarmes externos permitem moni-

torar com segurança, por exemplo, a

alimentação correta de ar comprimido

e de granulado, e incluí-los na garantia

de qualidade.

Protocolar processos sem lacunas

O registro individual de valores reais do

processo importantes para a qualidade

é garantido pelo protocolo de produ-

ção. Isso também representa a base

para avaliações estatísticas. Toda a evo-

lução da produção é visualizada atra-

vés de um gráfico de protocolo. Isso

permite que as correlações e variações

possam ser avaliadas imediatamente

e a qualidade seja documentada de

forma perfeita. Com nosso Connectivi-

ty Module, você pode emitir, armaze-

nar ou encaminhar, de modo flexível,

nossos dados de produção a sistemas

em um nível superior.

30

// O comando também simplifica a manutenção e a assistência técnica graças a

planos de manutenção armazenados, intervalos de lubrificação de acordo com

o desempenho, histórico de alarmes ou protocolos de ajuste. Com o pacote de

assistência ”4.service”, você permite que nós lhe aju-

demos à distância, por exemplo, para analisar falhas

com rapidez e eficiente, aumentando a disponibili-

dade das máquinas! \\

ASSISTÊNCIA TÉCNICA: COM ECONOMIA DE TEMPO

Registro contínuo: histórico de alarmes claro.

Não deixar nada mais por conta do acaso: lembretes automáticos pela indicação de manutenção.

4.service

• Diagnóstico de máquinas e suporte

de processo através do acesso

remoto ao sistema

• Conexão de dados segura e

criptografada

• Acesso remoto apenas após

liberação pelo operador no local

31

Indicação de manutenção

Dependendo do equipamento de cada

ALLROUNDER, todas as indicações e in-

tervalos de manutenção já estão defini-

dos em texto normal. Opcionalmente,

é possível acrescentar regras de manu-

tenção individuais manualmente, como

por exemplo as referentes a periféricos

utilizados. Tudo isso permite gerar um

plano de manutenção claro para toda

a unidade de produção, incluindo o

monitoramento de prazos de venci-

mento e da emissão de avisos automá-

ticos para os trabalhos de manutenção.

Além disso, o comando registra em

um livro de manutenção a execução

correta dos trabalhos de manutenção

a serem realizados. Com isso, cada

manutenção executada é totalmente

rastreável e, ao mesmo tempo, isso

representa uma comprovação perfeita

para auditorias e certificações.

Remote Service: Serviço remoto ARBURG

Análise rápida e eficiente de falhas e

paralisações: As ALLROUNDERs podem

estar equipadas com um acesso remo-

to externo ao seu comando. Através

de uma conexão de dados protegida,

a linha direta de assistência e aplicação

técnica da ARBURG pode visualizar as

configurações on-line e assisti-lo dire-

tamente. Isso economiza tempos de

espera e custos. Para isso, você precisa

conceder autorização de acesso todas

as vezes que seja necessário.

32© 2019 ARBURG GmbH + Co KG | Todos as especificações e informações técnicas foram reunidas com muito cuidado, mas não podemos assumir qualquer garantia pela exatidão. Imagens e informações individuais podem divergir do aspecto real da máquina. O manual de instruções válido é determinante para a montagem e para o funcionamento da máquina.

Este é o acesso para a nossa midiateca: detalhada,

interessante e variada.divertida.

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