Seminário Just in Time

Seminário Planejamento e Controle de Produção

Just in Time

Jorge Yuji SatoLeandro Ramos Ferraz

Leandro ZambiancoRafael Guerra

Renato Bafi

Resumo

• Definição, Conceitos• O que é Just in Time ?• JIT x Abordagem Tradicional• Aplicação• Filosofia e Técnica• Origens• Técnicas JIT• Planejamento e Controle JIT• JIT e MRP• Encerramento

DEFINIÇÃO E CONCEITOS

Fornecimento de Produtos e Serviços

Recursos de Operação

Demanda por Produtos e Serviços

Consumidores da operação Produtiva

Planejamento e Controle Just in

Time

Entrega de produtos e serviços apenas

quanto necessários

Just in Time

Cap. 1

DEFINIÇÃO E CONCEITOSO QUE É JUST IN TIME ?

NÃO ANTES para que não formem estoques

NÃO DEPOIS para que seus clientes não tenham que

esperar

• Produzir bens e serviços exatamente no momento em que são necessários

Elemento Temporal

• Atender à demanda instantaneamente, com qualidade perfeita e sem desperdícios

Qualidade e Eficiência Atender à demanda instantaneamente, com qualidade perfeita e sem desperdícios

Cap. 1

DEFINIÇÃO E CONCEITOSVÁRIAS DEFINIÇÕES

JIT

Manufatura Enxuta

Manufatura de Fluxo Contínuo

Manufatura de Alto

Valor Agregado

Produção sem

Estoque

Guerra ao Desperdíci

o

Manufatura Veloz

Manufatura de

Tempo de Ciclo

Reduzido

Cap. 1

DEFINIÇÃO E CONCEITOSJIT X ABORDAGEM TRADICIONAL

Abordagem Tradicional

Processo A

Processo B

Envio de produção para estoque isolando os Processos de Produção

Cap. 1


Abordagem JIT

Processo A

Processo B

Processos trabalham em função de pedidos gerados pelo processo

seguinte

Pedidos Entrega

s

Cap. 1


Independência entre os processo. Maior resiliência da

Produção

Problemas em um processo não são identificados pelo

todo.

Abordagem Tradicional

Abordagem JITProblemas identificados

pelo sistema. Ampliação da

possibilidade de resolução

Menor resiliência da

Produção

Eliminação dos estoques de segurança

Cap. 1

APLICAÇÃOREQUERIMENTOS

Cap. 2

Custo Reduzido

Desempenho

Alta Qualidade

Velocidade – Fluxo de Materiais

Confiabilidade

Flexibilidade

Som

a d

as

Maté

rias-

Pri

mas

e A

tivid

ades

que

agre

gam

valo

r

JITFILOSOFIA E TÉCNICA

Cap. 3

Eliminar Desperdícios Envolvimento de todos Aprimoramento

contínuo

FILOSOFIA

Desperdícios: 7 tipos

Envolvimento: sistema TOTAL

Aprimoramento: objetivos IDEAIS

JITFILOSOFIA E TÉCNICA

Cap. 3

Práticas básicas de trabalho

Projeto para Manufatura Foco na Produção Máquinas pequenas e

simples Arranjo físico e fluxo TPM Redução de set-up Envolvimento total das

pessoas Visibilidade Fornecimento JIT

Programação puxada

Kanban Programação

nivelada Modelos mesclados Sincronização

CONTROLE

GESTÃO

Expressão Ocidental Coleção várias ferramentas e técnicas Suporte a filosofia

JITORIGENS E PRECURSORES

Cap. 3

Fazer coisas simples

Fazer cada vez melhor

Eliminar todo o desperdício

Aproximar a manufatura de clientes e fornecedores

Início anos 70Reação “crise do petróleo”

dê importância a cada grão de arroz

Cultura e Atitude

TEORIA DA ALTA DEPENDÊNCIACap. 3

“A retirada dos altos estoques que isolam os processos de produção aumenta a dependência entre os processo”

“A autonomia dos funcionários do chão-de-fábrica torna a Empresa dependente de suas ações”

PRÁTICAS BÁSICAS DO TRABALHOCap. 4

• Padrões de Trabalho• Segurança• Qualidade

Disciplina

• Expandir as responsabilidadesFlexibilidade

• Políticas inclusivas e justasIgualdade

• Delegar ResponsabilidadesAutonomia

• Políticas de treinamento e desenvolvimentoDesenvolvimento Pessoal

• Envolvimento no processo de decisão• Segurança de emprego• Instalações

Qualidade de Vida no Trabalho

• Aprimoramento das práticas de trabalhoCriatividade

TÉCNICAS JITCap. 4

Projeto para Manufatura

Foco na Operação

Máquinas Simples e Pequenas

Arranjo Físico e Fluxo

Manutenção Produtiva Total

Redução de Setup

Envolvimento de todas as pessoas

Visibilidade

TÉCNICAS JITCap. 4


Foco na Operação




Redução de Setup


Visibilidade

Projeto determina 70 a 80% dos custos de produção

Redução de custo do produto por meio de mudanças no número de componentes e submontagens

TÉCNICAS JITCap. 4


Foco na Operação




Redução de Setup


Visibilidade

Simplicidade, Repetição e Experiência Aprender a focalizar um conjunto limitado e

gerenciável de produtos, tecnologias, volumes e mercados

Aprender a estruturar políticas básicas de manufatura e serviços de suporte

TÉCNICAS JITCap. 4


Foco na Operação




Redução de Setup


Visibilidade

Usar várias máquinas pequenas ao invés de uma grande

Facilidade de operação e manutenção Redução de investimentos

TÉCNICAS JITCap. 4


Foco na Operação




Redução de Setup


Visibilidade

Fluxo suave de materiais, dados e pessoas Situar os postos de trabalho próximos uns dos

outros Situar os postos de trabalho visíveis uns aos

outros Usar linhas em forma de U Adotar arranjo físico celular

TÉCNICAS JITCap. 4


Foco na Operação




Redução de Setup


Visibilidade

Eliminar a variabilidade em processos de produção

Os “donos" de processos são incentivados a assumir a responsabilidade por suas máquinas

TÉCNICAS JITCap. 4


Foco na Operação




Redução de Setup


Visibilidade

Eliminar o tempo necessário para a busca de ferramentas e equipamentos

A pré-preparação de tarefas que retardam as trocas

Executar a preparação enquanto a máquina está operando (setup externo)

Ferramentas pré-montadas Dispositivo-padrão

TÉCNICAS JITCap. 4


Foco na Operação




Redução de Setup


Visibilidade

Extensão das Práticas Básicas de Trabalho Colaboradores devem assumir

responsabilidades para o benefício da companhia

Treinamento, Capacitação e Motivação Autonomia nas células produtivas

TÉCNICAS JITCap. 4


Foco na Operação




Redução de Setup


Visibilidade

Exibição de medidas de desempenho no local de trabalho

Luzes coloridas indicando paradas Exibição de gráficos de controle da qualidade Listas de verificação e técnicas de melhoria

visíveis Área separada exibindo exemplos de

produtos e produtos de concorrentes, com exemplos de produtos bons e defeituosos

Sistemas de controle visual como kanbans Arranjo físico de locais de trabalho sem

divisórias

PLANEJAMENTO E CONTROLE JITCap. 5

Planejamento e Controle JIT

Sistema “puxado”

KANBAN

PLANEJAMENTO E CONTROLE JITKANBAN

Cap. 5

KANBAN

O controle kanban é um método de operacionalizar o sistema de planejamento e controle puxado

Sistema de Cartão Único

Sistema de dois Cartões

Métodos de utilização do Kanban

PLANEJAMENTO E CONTROLE JITKANBAN

Cap. 5

KANBANSistema de Cartão

Único Cada contenedor deve ter um cartão kanban indicando o

número e a descrição do componente, a quantidade e a localização do centro produtor e do centro usuário;

Os componentes são sempre puxados pelos processos seguintes (o cliente ou usuário);

Nenhum componente é fabricado sem um cartão kanban; Todos os contenedores contêm exatamente o número de

componentes determinado no kanban; Nenhum componente defeituoso pode ser enviado ao

processo seguinte. O centro de trabalho produtor só pode produzir componentes

suficientes para repor os que foram retirados; O número de kanbans deve ser gradualmente reduzido; O período de tempo deve ser constantemente reduzido (de

meses para semanas; para dias e para horas).

PLANEJAMENTO E CONTROLE JITPROGRAMAÇÃO NIVELADA

Cap. 5

Nivelamento do planejamento da produção, de modo que o mix e o volume sejam constantes ao longo do tempo.

Sincronização

Ajustar a saída de cada estágio do processo de produção para garantir as mesmas características de fluxo para cada um dos componentes ou produtos, à medida que eles avançam por meio de cada estágio.

É eventualmente melhor reduzir a velocidade de operações rápidas do que produzir mais do que é solicitado no momento pelo próximo processo. Dessa maneira, o fluxo toma-se regular e previsível.

JIT E MRPCap. 6

JIT MRP

As duas abordagens podem reforçar uma a outra no mesmo sistema produtivo, desde que suas respectivas

vantagens sejam preservadas.

Filosofias fundamentalmente opostas

JIT E MRPCap. 6

Estoque empurrado ao longo de cada processo

Ordens de Serviço como unidade de controle

Organização complexa, centralizada e computadorizada

Depende da acurácia de listas de materiais e estoques

Lead time fixos

Longo tempo de atualização de registros

MRP

JIT E MRPCap. 6

Processo de manufatura puxado pelo estágio posterior

Controle de fluxo com cartões (Kanban)

Decisões descentralizadas

Programação baseada em taxa de produção

Lead time reduzido e flexibilidade de recursos

JIT

JIT E MRPCap. 6

JIT

MRP

MRP para planejamen

to e Controle

Global e JIT para

Controle Interno

JIT E MRPCap. 6

JIT

MRP

MRP para planejamen

to e Controle

Global e JIT para

Controle Interno

Não há necessidade de gerar ordens de trabalho entre setores;

Estoque em processo somente precisa ser monitorado entre as células e não mais para cada atividade;

A lista de materiais tem menos níveis do que num sistema MRP convencional.

As informações necessárias referentes a roteiros e processos são mais simplificadas;

Planejamento e controle dos centros de trabalho são simplificados;

Lead times e estoque em processo são reduzidos

Seminário Planejamento e Controle de Produção

Just in Time

Jorge Yuji SatoLeandro Ramos Ferraz

Leandro ZambiancoRafael Guerra

Renato Bafi

Obrigado pela Atenção !

RB

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