Seminário PCP Final
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Planejamento e controle da Produção
-PCP-
Universidade Federal de Ouro PretoEscola de Minas
Departamento de Engenharia de Produção
Anderson MarquesÉrica Flauzino
Letieri FernandesThenner Rodrigues
Professor Washington Luís
Ouro Preto, 29 de Outubro de 2010
Agenda
I. DefiniçãoII. Objetivos e metasIII. FunçõesIV. PCP nas empresas em cada divisãoV. Planejamento e programaçãoVI. Fases do desenvolvimento do PCP
I. ProjetoII. PlanejamentoIII. Controle
VII. Visão geral do PCP – FechamentoVIII.Estudo de caso
DefiniçãoEnvolve geralmente o planejamento e a
organização dos processos de fabricação.
Especificamente, se constitui:No planejamento:
da sequência de operações;da programação da movimentação; da coordenação da inspeção
No controle de:materiais, métodos, ferramental e;tempos operacionais.
Definições“Função que planeja e programa a produção e as
operações da empresa, bem como as controla adequadamente, objetivando aumentar a eficiência e a eficácia através da administração da produção.” (CHIAVENATO, 1991)
“Função responsável pela coordenação e aplicação de recursos produtivos de forma a atender da melhor maneira possível os planos estabelecidos em níveis estratégico, tático e operacional.” (TUBINO, 1997)
Objetivos do PCPPlanejar, dirigir e controlar:
Suprimento de material Atividades de processamento
Objetivando: Conseguir um programa de vendas aprovado; recursos humanos, facilidades industriais e capital disponíveis
sejam usados com a máxima vantagem.
Organizando: Suprimento e movimentação dos recursos humanos, utilização de
máquinas e atividades relacionadas.
Objetivando: Atingir os resultados de produção desejados, em termos de
quantidade, qualidade, prazo e lugar.
Metas e objetivos• Aumento da eficiência e eficácia da
empresa
Planejamento
Objetivos a alcançar
Controle
Medir desempenho: Comparar com o planejadoMedir desempenho: Comparar com o planejado
Corrigir o desempenho: Identificar erros ou desviosCorrigir o desempenho: Identificar erros ou desvios
O que se deve fazer?
Quando fazer? Quem deve
fazer? Como fazer?
Metas e objetivos
• Planejar
• Administrar os recursos humanos e físicos
• Direcionar a ação dos recursos humanos sobre os
físicos
• Acompanhar as ações e correção de desvios
Funções do PCP
Definição das quantidades a produzir;gestão de estoques;emissão de ordens de produção;programação das ordens de fabricação;acompanhamento da produção;Planejar as necessidades futuras de capacidade do
processo produtivo;saber sobre a situação corrente;reagir eficazmente;prometer prazos;prover informações a outras funções.
Empresa e PCP
Planejamento e Controle da Produção
Processo
Entradas(Fornecedores-
in put)
Saídas(Clientes- out
put)
DivisõesAs atividades do PCP são exercidas nos três níveis hierárquicos de planejamento e controle das atividades produtivas de um sistema de produção.
Nível estratégico
Formulação do Planejamento Estratégico da Produção, gerando um Plano de Produção.
Nível tático
Desenvolve o Planejamento-Mestre da Produção, obtendo o Plano-Mestre de Produção (PMP).
Nível operacional
Prepara a Programação da Produção), além de executar o Acompanhamento e Controle da Produção.
Planejamento estratégico da produção
Consiste em estabelecer um plano de produção de longo prazo de acordo com as estimativas de venda e disponibilidade de recursos financeiros .
A estimativa de vendas Prever os tipos e quantidades de produtos que espera-se vender.
A capacidade de produção Fator físico limitante do processo produtivo, e pode ser incrementada ou reduzida, desde que planejada a tempo, pela adição de recursos financeiros.
Planejamento mestre da produção
Consiste em estabelecer um plano de produção de produtos finais, detalhado na médio prazo, a partir do plano de produção e com base nas previsões de venda de médio prazo ou dos pedidos já confirmados.
O plano de produção considera famílias de produtos, o Plano Mestre especifica itens finais que fazem parte destas famílias.
A partir do estabelecimento do Plano Mestre, o sistema produtivo passa a assumir compromissos de fabricação e montagem dos bens ou serviços.
Programação da produção
Estabelece em curto prazo quando e a quanto comprar, fabricar cada componente dos produtos finais, com base no plano mestre de produção e nos registros de controle de estoques.
Para tanto, são emitidas: ordens de compra para os itens comprados;ordens de fabricação para os itens fabricados
internamente; ordens de montagem para as submontagens
intermediárias e montagem final dos produtos definidos no Plano Mestre de Produção.
Desenvolvimento: 1ª Fase
Projeto
Projeto
Quantidade e tipos de máquinas
Quantidade de pessoas disponíveis
Estoque de matéria prima
Características do produto / serviço
Boletim de Operação
Lote econômico de produçãoInventário Levantamento dos dados da produção
Eficiência e Eficácia
Insumos
Eficiência
ProdutosAcabados
Eficácia
Processo Produtivo
MáquinasMão de ObraMatéria Prima
Materiais em Vias
Desenvolvimento: 2ª Fase
Plano de produção
Previsão de Vendas
Capacidade de Produção
Disponibilidade de matéria-prima
Recursos Financeiros
Plano de produção
Previsão deVendas
Capacidade de Produção
Nível de Estoque
Plano de produção
Capacidade de produção
Capacidade De Produção
Capacidade Instalada
Mão de Obra disponível
Matéria Prima disponível
Recursos Financeiros
Desenvolvimento: 2ª Fase
Para quê? E como fazer?Detalhar a produção para a Execução
Coordenar e integrar todas as unidades envolvidas
Garantir a entrega dos produtos acabadosGarantir disponibilidade de matéria-primaDistribuir carga de trabalhoEvitar gargalosAproveitar ao máximo a capacidade instalada
Ordem de Produção, Ordem de Montagem,Ordem de Compra, Ordem de Serviço, Requisição de Materiais.
Método de programação: Cronograma
Desenvolvimento: 3ª Fase
Controle da Produção
Objetivo central:Guiar as atividades da empresa
“Sempre alguma coisa sai diferente daquilo para o qual foi planejada!”
O que fazer diante dessa situação?
Correção de falhas ou errosPrevenção de novas falhas ou erros
Planejamento / Execução / Controle
Planejamento da produção
Execução da produção
Controle da produção
Eficiência Eficácia
Produto ou Serviços
Padrão De
Controle
Padrões de quantidadeVolume de produção Nível de estoqueN° horas trabalhadas
Padrões de qualidadeMatéria primaProduto acabadoEspecificações do produto
Padrões de TempoTempo-padrão de produçãoTempo médio de estocagemPadrões de rendimento
Padrões de CustosCusto de Produção Custo de EstocagemCusto Padrão
Métodos de Controle
Controle Visual:Direto
Controle Total: Todos os itens
Controle por Amostragem: Estatística
Controle por exceção: Desvios ou discrepâncias, erros ou falhas
Controle do Plano ProduçãoPara o controle ou monitoramento de diversos
parâmetros, muitos índices e coeficientes foram definidos, como por exemplo:
Índice de EficiênciaCoeficiente de utilização de mão-de-obraCoeficiente de utilização do equipamentoCoeficiente do tempo utilizadoÍndice quantidades produzidasÍndice de qualidadeÍndice de utilização de mão-de-obraÍndice de cumprimento das OrdensÍndice de rotação de Estoques
Controle de Estoques
O estoque trata-se de um ativo que em princípio se caracteriza como sendo “dinheiro parado.” Porém também é sinônimo de segurança, pois a falta de matéria-prima acarreta na parada da produção, gerando custos.
Nesse sentido temos que estoque é sinônimo de custo, pois além do caso de sua falta, sua manutenção gera custo uma vez que ocupa espaço, gasta-se com seguro contra incêndio, roubo, etc.
Minimização dos custos Otimização!
Garante o funcionamento da empresaPropicia economia de escala por meio da compra em
lotes
Tipos de Estoque
Almoxarifado Preparação Moldagem Montagem Acabamento Depósito
Estoque de
Matéria-Prima
Estoque de Materiais em processamentoMateriais semi-acabados
Peças acabadas
Estoque De
ProdutosAcabados
Linha de Produção
Sistema de Controle de Estoques
Estoque mínimo: Quando se tem uma utilização constante
Renovação periódica: Para um período determinado
Para fim específico: Destinado a um lote específico
Visão geral das atividades do PCP
Estudo de caso
“Controle de estoque de materiais
com diferentes padrões de
demanda: Estudo de caso em uma
indústria química”
1. Possibilita um melhor nível de atendimento ao cliente
2. Melhora a competitividade da empresa em relação aos concorrentes
Segundo Lenard e Roy (1995), para uma organização, a otimização do fluxo de materiais é de vital importância, pois os estoques representam grande parte dos seus custos logísticos.
Krever et al. (2003) mostraram em seu estudo que um gerenciamento eficiente de estoques balanceia a disponibilidade de produto, o nível de serviço e os custos de manutenção.
Importância do estoque
Objetivos do trabalhoDesenvolver um sistema para auxiliar no
gerenciamento dos estoques de materiais com diferentes padrões de demanda afim de reduzir os níveis de estoque.
Classificá-los em famílias afins para a aplicação de diferentes políticas de reposição e determinação dos estoques de segurança.
Testar se a segmentação dos itens em famílias para controle e reposição vai, efetivamente, reduzir os níveis de estoques de forma balanceada sem faltar material na produção.
Classificação de estoque “multiitens”
Segundo Partovi e Anandarajan (2002), em ambientes com centenas de itens de estoque para controle, o gerenciamento se torna mais complexo devido à diversidade. Uma alternativa é a separação dos itens em
subgrupos, permitindo a escolha e adoção da política mais adequada para cada um deles.
Uma grande variedade de itens no estoque aumenta consideravelmente a complexidade do gerenciamento, criando a necessidade de classificá-los com multicritérios.
Critérios de classificação
Lead timeExistência de atributos comunsObsolescênciaFacilidade de substituiçãoEscassezDurabilidadeDistribuição de demanda
Estoque de segurança e ponto de ressuprimento
Os estoques de segurança existem por causa das incertezas da demanda e do lead time de fornecimento.
Uma alternativa para reduzir estas incertezas é o tempo de segurança que é aplicável quando se tem uma previsão bem acurada, variando apenas o lead time
O tempo de segurança, que é o desvio padrão do lead time (ES = slt), incrementa o lead time de entrega médio, da mesma forma que o estoque de segurança incrementa a demanda média durante o lead time.
LT é o tempo de reabastecimento; (d)2 é variância da demanda durante o lead time; (LT)2 é a variância do lead time de entrega dos fornecedores; e Z é o
número de desvios tabelado que garante o nível de serviço requerido.
A empresaO estudo de caso foi realizado numa empresa de
médio porte que fabrica e comercializa produtos químicos para limpeza doméstica e industrial.
As matérias-primas totalizam 508 itens com as mais diversas características.
Grande parte dos custos da empresa está ligada à manutenção dos estoques para o atendimento da demanda.
O histórico da empresa é de alto índice de avarias e grandes divergências nos inventários, causados pelo descontrole e grandes estoques, gerando falta de espaço para organização e movimentação
Solução dos problemasPara solucionar esses problemas, os itens foram
classificados em famílias por similaridade, definindo as políticas de ressuprimento e estoques de segurança de acordo com os níveis de serviço requeridos.
LT é o lead time de entrega; HP é o horizonte de planejamento (30dias) ; IEC é o intervalo entre consumos.
CritériosInicialmente, foi feita uma classificação dos materiais
entre comuns e especiais de acordo com a experiência dos gestores.
O critério de separação foi considerar como especiais aqueles itens com características distintas que os fazem destoar essencialmente dos demais.
Os comuns se diferenciam apenas pelo padrão de demanda, importância e valor movimentado por período.
Posteriormente, foi feita uma classificação ABC dos materiais de acordo com o seu valor mensal movimentado
CritériosOs itens A e B foram tratados separadamente dos C, para canalizar
atenção aos primeiros, devido ao alto valor financeiro que representam, além de serem vitais para o funcionamento da empresa.
Apenas 12% dos 508 itens representaram 80% do valor anual movimentado (itens A).
Em contrapartida, outros 66% dos itens representou apenas 5% desse valor movimentado (itens C)
Os itens A e B foram divididos comparando o lead time de fornecimento (LT) de cada material com o horizonte de planejamento da produção (HP).
Os itens A e B com LT < HP foram subdivididos de acordo com o ajuste às distribuições de probabilidade de acordo com sua demanda realizado com a utilização do software Best Fit. As distribuições encontradas foram Normal, Beta e Gamma.
Os itens cujas demandas não se ajustaram a nenhuma distribuição foram denominados irregulares.
Geralmente, os itens fast moving foram aqueles de consumo contínuo regular regidos pela distribuição Normal, enquanto os itens slow moving foram aqueles de consumo intermitente e esporádico e que não se ajustaram a nenhuma distribuição.
Entre estas duas faixas, existem aqueles itens com padrão de consumo intermitente, entretanto, sistemático e regular que se ajustaram às distribuições Beta e Gamma.
Análise dos resultados
Para verificar os resultados foi feita uma comparação da evolução dos níveis de estoque médios de acordo com determinados níveis de serviço antes e após a implementação do sistema. O impacto dos níveis de serviço alcançados foi medido pelo número de horas produto paradas (HPP)
ResultadosNo estudo de caso realizado, foram obtidas 13
famílias diferentes de acordo com o método de classificação estabelecido.
Para cada família, foram calculados o nível de segurança e a política de ressuprimento.
O método proposto neste trabalho foi eficaz no balanceamento e redução dos níveis de estoques médios e manutenção dos níveis de serviço à produção
Resultados
Em 4 meses o estoque médio da empresa foi reduzido em 34%, passando de R$ 7.600.000,00 para cerca de R$ 6.000.000,00.
A quantidade de Horas Produto Paradas decresceu substancialmente ao fim do monitoramento
Reflexos práticos foram imediatos:
1. Disponibilização de capital para outros fins2. O arranjo físico dos materiais foi beneficiado3. Diminuição das avarias por acúmulo4. Os inventários periódicos se tornaram mais fáceis por
estarem mais organizados
Referências
Chiavenato, Idalberto; Planejamento e controle da produção, 2ª Ed., Barueri, SP: Manoele, 2008, páginas 23-132.
Controle de estoque de materiais com diferentes padrões de demanda: Estudo de caso em uma indústria química, Disponível em:< http://www.scielo.br/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0104-530X2006000200005&lng=en&nrm=iso&tlng=pt#figura3 >, Acesso em 27/10/2010.