MENTALIDADE ENXUTA(Lean Thinking)(SENSIBILIZAO)

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Evoluo da forma de produzir

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O QUE MENTALIDADE ENXUTAFilosofia operacional que requer menores lead times para entregar produtos e servios com elevada qualidade e baixos custos atravs da melhoria do fluxo produtivo via eliminao dos desperdcios ao longo do fluxo de valor.

Como Surgiu a Mentalidade Enxuta1985 - MIT inicia estudos sobre a indstria automobilstica, pesquisando mais de 90 plantas montadoras de veculos em 17 pases. 1990 - publicado o livro A mquina que mudou o mundo (Womack, Jones e Roos) com os resultados e anlise da pesquisa iniciada em 1985 Nasce o TPS. 1996 - Como resultado dos estudos subsequentes, Womack e Jones publicam o Lean Thinking .

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Criando uma Manufatura Enxuta - LEAN

AFluxo Agrega Valor Fluxo No Agrega Valor

B$ Movimentao Desnecessria Inventrios Desnecessrios Processamento Imprprio

A

B

Correes

Esperas Transportes

Superproduo

Os 7 Principais Desperdcios

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Objetivo: Eliminar DesperdcioQualquer coisa que adicione custo sem agregar valor DESPERDCIO!!!Qualquer processo extra Qualquer conserto

Qualquer estoque acima do mnimo para se executar o trabalho

Produzir muito ou produzir antecipadamente

Espera por peas, espera pelo fim do ciclo de uma mquina, etc.

Qualquer movimento que no agregue valor

Todo o transporte acima do necessrio desperdcio5

Objetivo: Eliminar Desperdcio5% Cria Valor

OtimizeAgrega valor

ElimineDesperdcio

No agrega valor mas necessria

Minimize6

7 Principais Desperdcios X Ferramentas Lean- Permite que se faa a produo puxada com menores estoques , reduzindo o lead time e aumentando a velocidade de resposta para o cliente. A flexibilidade e a capacidade produtiva tambm so aumentadas quando se os tempos de setup so reduzidos. - Produo Puxada - Estabelece um padro estoque. - A produo deixa de ser controlada pela previso e passa a ser controlada pelo consumo. Identificar Desperdcios

Setup Rpido

Mapeamento do Fluxo de Valor

Ter as informaes sobre o que fazer e como fazer, alm dos recursos disponveis em boas condies no momento exato, o objetivo do 5S e do Gerenciamento Visual.

Nivelamento da Produo e KanbanEliminar manuseio e transporte desnecessrios, espera do homem, retrabalho - os defeitos so detectados com maior rapidez, reduo dos estoques em processo diminuindo o lead time e aumentando, assim, sua flexibilidade e melhorando atendimento ao cliente - Padronizao -Leiaute de Clula - Tempo Takt

Gerenciamento Visual e 5S

Fluxo Contnuo

Kaizen

- Modificar para melhor. - Melhorias constantes e incrementais. * Kaizen Fluxo Contnuo * Kaizen Sistema Puxado * Kaizen TPM * Kaizen Setup * Kaizen Qualidade Intrnseca

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Mapeamento do Fluxo de ValorEmpresa Guarany Bobinas 150m Previso 6 semanas Fax Semanal MRP Pedido Dirio Controle de Produo Empreendimentos Tabajara 18400 pecas / ms 12000 E 6400 D 2 Turnos Bandeja= 20 peas

Previso 30/60/90 dias

Programa Semanal Teras e Quintas

Programa dirio de embarque

E Bobinas 5 dias Estamparia T.Ciclo=1s Setup= 1 h Conf.Maq= 85% 5 dias E Solda I E Solda II E Montagem I E Montagem II E 2700 E 1440 D

Dirio

Expedio

T.Ciclo=39s 4600 E 2400 D Setup= 10m Conf.Maq= 100%

1100 E T.Ciclo=46s 600 D Setup=10m Conf.Maq= 80%

1600 E T.Ciclo=62s 850 D Setup= 0 Conf Maq= . 100%

1200 E T.Ciclo=40s 640 D Setup= 0 Conf Maq= . 100%

7.6 dias 1s 39 s

1.8 dias

46 s

2.7 dias

62 s

2 dias

4.5 dias 40 s

No Agrega Valor = 23.6 Dias Agrega Valor =188 s

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Mapeamento do Fluxo de Valor

Previso 6 semanas Empresa Guarany Bobinas 150m Fax Semanal

Controle de Produo

Previso 30/60/90 dias Pedido Dirio

Empreendimentos Tabajara 18400 pecas / ms 12000 E 6400 D 2 Turnos Bandeja= 20 peas

Empresa Guarany Bobinas 150m Bobina

Previso 6 semanas Pedido Dirio

Controle de Produo

Previso 30/60/90 dias Pedido Dirio TAKT = 60 s

Empreendimentos Tabajara 18400 pecas / ms 12000 E 6400 D 2 Turnos Bandeja= 20 peas

MRP

Programa Semanal Teras e Quintas

Programa dirio de embarque

E Bobinas 5 dias Estamparia E Solda I T.Ciclo=39s Setup= 10m Conf.Maq = 100% E Solda II T.Ciclo=46s Setup=10m Conf.Maq = 80% E Montagem I T.Ciclo=62s Setup = 0 Conf.Maq= 100% E Montagem II T.Ciclo=40s Setup = 0 Conf.Maq = 100% E

Dirio

Expedio

T.Ciclo=1s Setup = 1 h Conf.Maq = 85%

4600 E 2400 D

1100 E 600 D

1600 E 850 D

1200 E 640 D

2700 E 1440 D

+

+

Fundamentos e Ferramentas do Lean

Dirio (Milk Run)

Programa dirio de embarque

=

Dirio 20 60 Estamparia T.Ciclo=1s Setup= 1 h Conf Maq= . 85% 1,5 Dias Setup 1,5 Dias OXOX 20 Solda e Montagem =3 Takt = 60 s T.Ciclo=165 s Setup= 0 2 Turnos Conf. Mquina= 100% T.Ciclo 165 s 2 Dias 20

20

Expedio

5 dias 1s

7.6 dias 39 s

1.8 dias 46 s

2.7 dias 62 s

2 dias 40 s

4.5 dias

No Agrega Valor = 23.6 Dias Agrega Valor =188 s 1,5 dias 1s 1,5 dias 165 s

Conf. Solda 100%

2 dias

5 dias 166 segundos

Mapa de Fluxo de Valor da Situao Atual

Mapa de Fluxo de Valor da Situao Futura

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Lean Office

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Dinmica das Canetas(Vivncia Prtica)

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Objetivo da Dinmica das Canetas:

Promover o entendimento dos conceitos bsicos do Lean

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Leiaute da EmpresaA empresa possui um quadro de 7 funcionrios e o mercado representado por 1 cliente; Monta canetas esferogrficas nas cores azul, vermelho e preto; O mercado de canetas promissor e o departamento de vendas est sinalizando que vender toda a capacidade disponvel pela montadora; O objetivo da empresa obter o maior faturamento possvel, sendo que parte dos lucros sero distribudos aos funcionrios atravs do programa de participao nos resultados. Esta dinmica foi elaborada em 3 etapas que permitiro implantar melhorias na busca deste resultados. CLIENTE Tc. Qualidade

Operador A

Produo ProduoSupervisor Operador B

Empilhadeira

Expedio

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Atividades: Operador A

Recursos: 1) Pote com cargas e tubos de canetas. 2) Programao da produo.

Atividades: 1) Montar a carga no tubo da caneta conforme solicitado pelo programa. 2) Testar cor da carga. 3) Chamar a empilhadeira aps finalizar o lote do programa. Supervisor Tc. Qualidade

3) Procedimento do Processo A 4) Folha de Papel em branco

Operador A

Produo ProduoOperador B

Empilhadeira

CLIENTE

Expedio

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Recursos:

Atividades: Operador B

1) 3 canetas de troca de tipo. 2) Pote com tampas. 3) Programao da produo.

Atividades: 1) Trocar de tipo (escrever a cor e a quantidade a produzir com a caneta de troca de tipo - esta atividade simula um set-up). 2) Testar conjunto. 3) Montar tampa no conjunto conforme solicitado no programa. Supervisor 4) Chamar empilhadeira aps finalizar o lote.

4) Procedimento do Processo B. 5) Folha de papel em branco.

Operador A Tc. Qualidade

Produo ProduoOperador B

Empilhadeira

CLIENTE

Expedio

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Atividades: Operador da Empilhadeira

Atividades: 1) Transportar lote do processo A para o B. Quando o Operador A solicitar. Tc. Qualidade 2) Transportar o lote do processo B para a expedio. Quando o operador B solicitar. Supervisor Operador B

Operador A 1)

Produo Produo2)

Empilhadeira

CLIENTE

Expedio

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Atividades: Operador da Expedio

Atividades: 1) Abastecer o caminho conforme a ordem de chegada do pedido. 2) Chamar o caminho para transportar os produtos. Tc. Qualidade

Operador A

Produo ProduoSupervisor Operador B

Empilhadeira

CLIENTE

Expedio

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Atividades: Motorista do Caminho

Atividades: 1) Transportar o caminho carregado da expedio para o cliente. 2) Transportar o caminho e pedido do Cliente at a expedio. Tc. Qualidade

Operador A

Produo ProduoSupervisor Operador B

Empilhadeira

CLIENTE

Expedio

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Atividades: Cliente

Atividades: 1) Aps 1 minuto do incio do trabalho solicitar um caminho a cada 30 segundos com canetas da mesma cor. 2) Registrar o momento da chegada dos caminhes. Supervisor Operador B

Operador A Tc. Qualidade

Produo Produo

Empilhadeira

CLIENTE

Expedio

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Atividades: Supervisor

Atividades: 1) Supervisionar a empresa. 2) Fazer inventrio no final da etapa. Tc. Qualidade 3) Verificar se as trocas de tipo so executadas. Operador A

Produo ProduoSupervisor Operador B

Empilhadeira

CLIENTE

Expedio

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Atividades: Tcnico de Qualidade

Atividades: 1) Observar a queda de canetas (sucata). 2) Observar cumprimento dos padres. Tc. Qualidade

Operador A

Produo ProduoSupervisor Operador B

Empilhadeira

CLIENTE

Expedio

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Clculo do Resultado

E m p re s a B

E ta p a 1 E ta p a 2 8 7 Nmero de 6 Pessoas 4 m di Espao Fsicoa m d i a b a ix o boa (Quantidade Qualidade u i m rejeito) d i o r m r e g u la r Segurana (alto mdio baixo) i m r u im ) ru im ru ze o 20% Rudo (alto mdiorbaixo)

Balanceamento (timo bom Entrega (quantidade ou % ) Lucro

N m e ro d e Pe s s o a s E s p a o F s ic o Q u a l i d a d e ( Q u a n t id a d e r e je it o ) S e g u r a n a ( a lt o m d io b a ix o ) R u d o ( a lt o m d io b a ix o ) B a l a n c e a m e n t o ( t im o b o m E n t r e g a ( q u a n t id a d e o u % ) L u c ro

Empresa A

Etapa 1 Etapa 2 8 bom 6 3 mdio bom baixo bom ruim bom ruim bom 0% 50% (3.000) (2.200)

regular ruim)

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Clculo do Resultado1800 3000 400 9 15 2 1600 1400 1400 8 7 7 1600 1400 1400 8 7 7

Custo do Custo de Mo Custo de Total Inventrio de Obra Faturamento Produto Custo Entregue de ps (R$ 200,00 (R$ 350,00 Embarcado Total para o acabadas por por p) (R$ 200,00) Cliente (R$ 200,00) funcionrio)

Performance de entrega %

Lucro / Prejuzo

0 3550 1000 5550 4000 5950 0 5 20 0 1800 3000 7400 5000 7750 0 15 25

0 5 20

0 1750 7000

0% 17% 67%

(3550) (3800) 1050

Empresa A

0 2800 1200

0 15 25

0 5250 8750

0% 50% 83%

(1800) (2150) 1000

Empresa B

0 14 6

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BACK UP

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Atividades do Coordenador Primeira Etapa:Descrever o sistema de produo; Motivar os integrantes atravs dos objetivos do jogo; Descrever o leiaute; Narrar as atividades de cada um dos participantes da dinmica; Explicar as regras da primeira etapa do jogo; Explicar como ser a avaliao do resultado; Retirar dvidas; Executar: cronometrar a etapa, informar ao cliente o momento de solicitar canetas e o tempo no recebimento; Questionar percepo das pessoas (ambiente, sentimentos); Preencher o quadro de gesto a vista com os resultados da etapa; Preencher o formulrio de avaliao de resultados financeiros; Estimular as pessoas a avaliar os resultados da etapa (avaliar as perdas); Solicitar sugestes de melhorias para a segunda etapa, direcionando, se necessrio (5S e leiaute). Usar Flip Chart para descrever as Perdas e Ferramentas.

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Atividades do Coordenador Segunda Etapa:Coordenar as alteraes sugeridas na primeira etapa; Executar: cronometrar a etapa, informar ao cliente o momento de solicitar canetas e o tempo no recebimento; Questionar percepo das pessoas (ambiente, sentimentos); Preencher o quadro de gesto a vista com os resultados da etapa; Preencher o formulrio de avaliao de resultados financeiros; Estimular as pessoas a avaliar os resultados da etapa (avaliar as perdas); Solicitar sugestes de melhorias para a terceira etapa; Explicar os conceitos de supermercado , sistema puxado e setup, direcionando o modelo utilizado na terceira etapa. Usar Flip Chart para descrever as Perdas e Ferramentas.

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Atividades do Coordenador Terceira Etapa:Coordenar as alteraes sugeridas na segunda etapa; Executar: cronometrar a etapa, informar ao cliente o momento de solicitar canetas e o tempo no recebimento; Questionar percepo das pessoas (ambiente, sentimentos); Preencher o quadro de gesto a vista com os resultados da etapa; Preencher o formulrio de avaliao de resultados financeiros; Estimular as pessoas a avaliar os resultados da etapa; Avaliar os resultados do jogo.

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