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Seu parceiro para suporte técnico

2017.V1 PT

CERATIZIT é um grupo de engenharia de alta tecnologia especializado em tecnologias de ferramentas e material duro.

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Índice

▲ METAL DURO

UM MATERIAL COMPOSTO

PRODUÇÃO

PROPRIEDADES

▲ UNIDADE DE PRODUÇÃO

▲ TRATAMENTO DE SUPERFÍCIE

▲ PRÉ-SOLDAGEM

▲ SOLDAGEM

▲ RETÍFICA

▲ EDI

▲ GUIA PARA DESENHOS ESPECIAIS

DENTES PARA SERRA CIRCULAR (MADEIRA)

LIMPADORES

DENTES PARA SERRA FITA

DENTES PARA SERRA CIRCULAR (METAIS)

BARRAS

FACAS

BLANKS PARA PERFILAR

CILINDROS

SUPORTE TÉCNICO

TOOLMAKER SOLUTIONS BY CERATIZIT4

Metal duro é um material composto por dois ou mais mate-riais, exemplo carboneto de tungstênio e um ligante (ex. cobalto). É um material de dureza elevada caracterizado pela alta resistência ao desgaste e estabilidade térmica. É usado em várias aplicações que requerem ferramentas ou compo-nentes para serem particularmente resistentes ao desgaste. O metal duro melhora a qualidade das ferramentas e com-ponentes, proporciona um tempo de vida útil mais longa e garante um desempenho constante. Ao variar o tamanho do grão do carboneto de tungstênio, o conteúdo do ligante e outros aditivos, as características

do desempenho do metal duro, como dureza, resistência à ruptura transversal, tenacidade, ou resistência à corrosão, podem ser otimizadas de acordo com a aplicação.

Metal duro

SUPORTE TÉCNICO \ METAL DURO


O Metal duro é um material composto que consiste de car-boneto de tungstênio e de um metal ligante como o Cobalto (CO). As características do desempenho do metal duro são determinadas pela dureza, resistência à ruptura transversal e a tenacidade. No que diz respeito à sua aplicação, tem-se como parâmetros importantes o teor de cobalto e o tamanho do grão. Os grãos de carboneto de tungstênio tem um tama-nhomédioquevariade<0.2μmatéváriosmicrons (μm).O cobalto preenche os espaços entre os grãos de carbo-neto. Quando é necessária uma tenacidade extremamente

alta, o teor de cobalto pode chegar até 30%, enquanto para uma resistência máxima ao desgate, o teor de cobalto é reduzido e o tamanho do grão diminui para uma faixa nano-cristalina<0.2μm.

A CERATIZIT produz mais de 100 classes diferentes de metal duro especialmente para peças de desgaste e ferra-mentas de corte, oferecendo uma solução personalizada para cada aplicação.

Metal Duro – um material composto com propriedades valiosas

SUPORTE TÉCNICO \ UM MATERIAL COMPOSTO


A produção de metal duro na CERATIZIT começou em 1929. Por último mas não menos importante, graças à longa expé-riência, a CERATIZIT lida com toda a cadeia de processo, desde a matéria-prima até a entrega dos produtos acaba-dos ao cliente. O processo produtivo de produtos com base na metalurgia do pó inclui basicamente as quatro etapas: pre-paração, conformação, sinterização e acabamento.

Produção de carboneto de Tungstênio

O APT (paratungstato de amônio) é calcinado em óxido de tungstênio em alta temperatura. Em seguida o óxido é redu-zido ao metal de tungstênio em uma atmosfera de hidrogênio. O pó de metal é então misturado com carbono e carborizado sob atmosfera inerte a altas temperaturas. Os parâmetros de produção são decisivos para o tamanho do grão (WC) no Metal duro sinterizado.

Preparação do pó

O carboneto de tungstênio é intensamente misturado com o ligante metálico cobalto, níquel ou ferro, vários inibidores de crescimento de grãos e aditivos especiais, que promovem a compactação por retífica de modo que seja criada um material homogêneo. Mais tarde, o material passa por uma torre de secagem para produzir um pó granulado com boas caracte-rísticas de fluidez. Este pó granulado representa a base para todo os processos de conformação.

Produção de Metal Duro

Tungstênio

Óxido de tungstênio azul

Óxido de tungstênio amarelo

Carboneto de tungstênio

APT (Paratungstato de amônio)

SUPORTE TÉCNICO \ PRODUÇÃO


Prensagem

Usinagem

Prensagem – conformação – usinagem

O objetivo do processo de conformação é obter uma amostra próxima a medida final. A prensagem é normalmente reali-zada sob temperatura ambiente com pressões que atingem várias toneladas por centimetro quadrado. Exitem várias maneiras de prensar os blanks:

Durante a compressão isostática a frio, o pó é colocado em um tubo flexível elástico e pressionado em uma forma compac-tada através de um fluido em alta pressão. Os blocos de pó que são produzidos desta maneira podem então ser processa-dos mecanicamente. Todos os métodos comuns de usinagem como fresamento, corte, furação e torneamento podem ser usados.

Na prensagem uniaxial a prensa consiste de uma matriz e um punção superior e inferior. O pó de metal duro é colocado den-tro da matriz e em seguida compactado para criar "uma peça próxima a medida final" quando em condição pré-sinterizada, a qual é ejetada da matriz.

A prensa de extrusão é usada principalmente para produzir barras retângulares ou cilindros com ou sem furo(s) axial(ais). Um elemento plastificante é adicionado ao pó. A pasta resul-tante é prensada através de um bico de extrusão. Antes da sinterização, o plastificante deve ser evaporado em fornos de secagem especial.

Molde de Injeção de Metais (MIM) é um processo usado para produzir formas mais complexas as quais não podem ser produzidas por prensagem direta. A preparação da pasta é semelhante ao processo de extrusão.



Sinterização

Sinterização

O processo de sinterização converte o blank em um metal duro homogêneo e denso com alto nível de dureza. O material é sinterizado em temperaturas entre 1,300 e 1,500°C (sinterização em fase líquida) e às vezes também sob alta pressão ( até 100 bars). O volume é reduzido em até 50% durante este processo.



Acabamento

Retífica

Cobertura

Para atingir os requisitos finais de acabamento de superfície, tolerâncias, etc, as peças de metal duro podem ser subme-tidas a uma série de processos de acabamento , tais como, retífica, eletroerosão e cobertura. Como pioneira na tecnologia de cobertura, estabelecemos novos padrões através de desenvolvimentos revolucionários de cobertura até hoje. Nossa experiência em cobertura cobre as coberturas clássicas aplicadas em metal duro, cobertu-ras personalizadas para aplicação específica, bem como cobertura multicamadas . Estas coberturas, por exemplo de carboneto de titânio, nitreto de titânio ou óxido de alu-mínio, maximizam o desempenho de corte e a vida útil dos produtos de metal duro da CERATIZIT. Os procedimentos mais importantes de cobertura são CVD (Deposição Química de Vapor) e PVD (Deposição Física de Vapor).A usinagem de metal duro por eletroerosão atende aos mais altos padrões tecnológicos. Erosão a fio e por penetração por erosão garantem altíssima precisão. A longa experíên-cia combinada com classes de metal duro que são especial-mente adaptadas para erosão garantem excelentes resulta-dos na usinagem.

Acabamento – Retífica – Cobertura



Solda

Erosão, retífica, roneamento, ...

Controle de qualidade

Em muitos casos não é aconselhável fabricar o componente inteiro em Metal duro. O uso do Metal duro é então limitado à área a qual as propriedades do metal duro são necessá-rias. Materiais com apropriada resistência ao desgate são usados para a ferramenta. Eles são mais fáceis de usinar do que o Metal duro. Numerosas tecnologias testadas como sol-dagem, colagem, fixação, fixações com parafuso e fixações por contração térmica são aplicadas para unir o metal duro com outros materiais.

Solda – Erosão – Controle de qualidade



CBN

Cermet

HSS

< 0.2 N0.2 – < 0.5 U0.5 – < 0.8 S0.8 – < 1.3 F1.3 – < 2.5 M2.5 – < 6.0 C

> 6.0 E

Estrutura micrográfica do WC-Co

O Metal duro é um material com propriedades mecânicas que podem ser ajustadas em uma ampla gama, dada a sua composição e microestrutura. A gama de dureza e de tenaci-dade das classes CERATIZIT inclui desde aço rápido resis-tente ao desgaste até materiais cerâmicos super duros.

Classificação do tamanho do grão

ClassificaçãoCERATIZIT

códigonano

ultrafinomicrogrão

finomédiogrosso

extra-grosso

Resi

stên

cia

ao d

esga

ste

TenacidadeDiamante Natural PCD, diamante policristalino

Cerâmica (O)Cerâmica (N)

Metal Duro

Méd. tama. grão [µm]

A classificação do Metal duro de acordo com o tamanho do grão corresponde às recomendações da Associação de Metalurgia do pó. Os códigos padronizados ISO que foram desenvolvidos para tamanhos de grãos finos à médio já não correspondem aos padrões atuais. Para definir as classes corretas apenas os dados da aplicação são relevantes.



ligante

O carboneto de tungstênio provê:

▲ Dureza▲ Resistência ao desgaste

A liga metálica provê:

▲ tenacidade

Critérios relevantes para escolha da classe ▲ Resistência ao desgaste, dureza▲ Resistência à compressão▲ Resistência ao impacto▲ Resistência a ruptura transversal▲ Propriedades tribológicas▲ Peso específico▲ Propriedades magnéticas▲ Módulo de elasticidade, rigidez▲ Propriedades térmicas▲ Resistência à corrosão, resistência à oxidação▲ Tenacidade



Classe de metal duro (exemplos extremos):

▲ Altissíma dureza: 2650 HV30▲ Pequeno tamanho do grão: < 0.5 µm▲ Baixo teor de Co : 0.4%▲ Resistência à corrosão quando adicionado Cr3C2

Classe de metal duro (exemplo extremo):

▲ T.R.S.: > 4000 MPa▲ Pequeno tamanho do grão: < 0.5 µm▲ Baixo teor de cobalto ~ 8.5%▲ Alta resistência ao desgaste: 1930 HV30

Classe de metal duro (exemplo extremo):

▲ Resistência à fratura: Co teor 20%▲ Boa resistência ao desgaste: 1030 HV30▲ Tamanho médio do grão grosso ou extra-grosso

Propriedades do Metal duro

Teordecobalto↓↓ Tamanhodogrão↓↓

Teordecobalto↑↑ Tamanhodogrão↓↓

TeordeCobalto↑↑ Tamanhodogrão↑↑

Dureza

Dureza

Tenacidade

Tenacidade

Força de ruptura transversal

Força de ruptura transversal

SUPORTE TÉCNICO \ PROPRIEDADES


10µm

10µm

10µm

10µm

0 5 10 15 20 25 30 Co [%]

3000

2500

2000

1500

1000

500

4500

3500

4000

3000

2500

2000

15000 5 10 15 20 25 30 Co [%]

25

20

15

10

5

00 5 10 15 20 25 30 Co [%]

K IC

valo

r [M

Pa* m

1/2 ]

Dure

za [H

V30]

Classe ultrafina

Microgrão

Grão fino / médio

Grão grosso

Resi

stên

cia

à ru

ptur

a tra

nsve

rsal

[MPa

]

As ilustrações gráficas abaixo mostram que as proprieda-des mecânicas do metal duro dependem principalmente do conteúdo do teor do ligante (Co) e do tamanho do grão WC. Dureza, ou seja, resistência ao desgaste aumenta inversa-mente proporcional à tenacidade. Isso significa que quanto mais duro o material, maior as reações às tensões de rup-tura e ao impacto (o parâmetro de 'resistência ao impacto’, o qual não pode ser definido com precisão, correlaciona-se com a tenacidade do material).Por outro lado, a resistência à ruptura transversal não depende diretamente da dureza mas sim do tamanho do

grão WC e do teor de cobalto. O desgaste adesivo (aderên-cia), no entanto, diminui com o tamanho do grão e o teor de cobalto do metal duro utilizado. A lista das interdependências mencionadas, as quais poderiam ser estendidas à vontade para outros mecanismos de falhas e desgaste, mostra que só é possível escolher a classe do metal duro seguindo um procedimento sistemático e/ou com base em experiências com aplicações semelhantes.

Classes ultrafinas

Microgrão

Grão fino / médio

Grão grosso

SUPORTE TÉCNICO \ PROPRIEDADES


Unidade de Produção

Mamer (Luxemburgo) A Matriz do Grupo CERATIZIT está localizada em Mamer, Luxemburgo. Hoje a planta em Mamer tem mais de 1,200 fun-cionários e concentra-se em partes para desgaste, pastilhas para corte de madeira, metais e rochas e também insertos e ferramentas de usinagem.

SUPORTE TÉCNICO \ UNIDADE DE PRODUÇÃO


* Nós aplicamos diferentes denominações para os mesmos tratamentos de superfície devido a relação deles com diferentes famílias de produtos.

A CERATIZIT trabalha continuamente para oferecer as melhores soluções aos fabricantes de ferramentas. Da maté-ria-prima ao produto final, todos os detalhes são importantes. Essa é a razão pela qual somos capazes de fornecer vários acabamentos de superfície para nossos produtos de Metal duro.

Tratamento de superfície

Designação de acabamento Descrição do processo

TSR1 Tamboreamento – polimento

TS42 Tamboreamento – jateamento de areia – limpeza

TS43 Jateamento de areia – tamboreamento – polimento – limpeza

TSN Tamboreamento – cobertura de níquel

TSX = TS8* = TS90* Tamboreamento – cobertura de cobalto

No entanto recomendamos uma camada de cobalto em cada produto soldado, e uma camada de níquel para brasagem. Para quaisquer perguntas ou solicitação especial, não hesite em contactar nosso CSC (Centro de Serviço ao Cliente)

SUPORTE TÉCNICO \ TRATAMENTO DE SUPERFÍCIE


Para viabilidade técnica, consulte a tabela abaixo: Dentes de serra

Dimensões mínimas Dimensões máximas

Comprimento Largura Espessura Comprimento Largura Espessura

6,5 2,5 2,0 16,0 11,0 4,0

Limpadores

Dimensões mínimas Dimensões máximas

Comprimento Largura Espessura Comprimento Largura Espessura

20,0 2,0 2,0 80,0 6,0 2,0

Se você está procurando uma maneira de economizar tempo e reduzir seus custos de produção, a CERATIZIT fornece dentes de serra e limpadores pré-soldados.

Pré-solda

A maioria dos nossos dentes de serra standard podem ser pré-soldados. Estão disponíveis dois tipos de material de soldagem. Onde quer que você precise de tri-metal (prata/cobre/prata), chamado ‘DA’, ou solda prata conhecido como ‘PT’, a CERATIZIT pode entregar material em todas as clas-ses de metal duro.

Os limpadores retângulares CERATIZIT estão disponíveis somente com a liga de solda tri-metalíca ‘DA’.

SUPORTE TÉCNICO \ PRÉ-SOLDA


A solda não precisa ser estressante! Ao longo de décadas, a equipe de pesquisa e desenvolvimento da CERATIZIT adqui-riu uma grande experiência no processo de solda. Graças à simulação em 3D, cooperação com universidades e à vários testes internos, nós estamos familiarizados com as causas das falhas de solda mais frequentemente encontradas.

Com o uso de um material de solda maciça recomenda-se uma espessura uniforme de aproximadamente 0.1 a 0.2 mm. Com o uso da liga de solda tri-metalíca(solda tipo san-duíche), a espessura padrão de intercamadas de Cu é de 0.15 mm. Aumentar a espessura da camada de Cu reduz a tensão no Metal duro e, portanto, o risco de quebra.

Durante o processo de solda, o controle de temperatura é frequentemente negligenciado. Nós recomendamos forte-mente o uso de um termômetro fora da luz direta. Tempe-ratura muito alta ou não apurada pode gerar porosidade. A temperatura deve ser adaptada em função do material de solda utilizado.

Solda

Ótima espessura de solda

Forma típica quebra relacionada à tensões

Camada de solda muito fina

Alta porosidade

Solução de problemas A condição da espessura da solda tem uma grande influ-ência nas tensões dentro das peças de Metal duro e de uma possível quebra. Assim, uma espessura muito fina de solda ou até mesmo o contato entre o aço e o Metal duro, podem gerar quebras. Em relação a esses fatos, a condição do material de solda é um dos principais problemas no pro-cesso de soldagem. A ausência total ou parcial de camada de Cu na parte superior/inferior da espessura da solda é crí-tica e leva a geração de altas tensões internas.

SUPORTE TÉCNICO \ SOLDA


Dure

za [K

N/m

m2 ]

Perd

a de

mas

sa m

.-%]

Temperatura [°C]Dureza Perda de massa

80 80

70 70

60 60

50 50

40 40

30 30

20 20

10 10

0 0

–10 –10

–20 –20

–30 –300 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000

O Metal duro é exclusivamente retificado com rebolo de diamantes.

Retífica

Diamante

Estabilidade térmica

Tipos de diamante▲ Sintético▲ Natural

Propriedades Dureza: 80 kN/mm2 Densidade: 3520 kg/m3 Estabilidade térmica: até aprox. 700°C Cor: transparente a verde-amarelado Altamente reativo quanto à formação de carbonetos.

Campos de aplicação Usinagem de metal duro, cerâmica, cermet, PCD, PCBN (nitreto de borio cubico policristalino), vidro, aço extrema-mente duro.

Aplicação de rebolos▲ Em todos os tipos de ligas▲ Mas principalmente em resinas sintéticas e ligas de metal

SUPORTE TÉCNICO \ RETÍFICA


D... % > µm µm % < [mm]251 8 271 90 213 8 60/80 8.000213 8 227 90 181 8 17.000181 10 197 87 151 10 80/100 25.000 151 10 165 87 127 10 100/120 100 50.000 0,151126 10 139 87 107 10 120/140 120 80.000 0,126107 11 116 85 90 11 140/170 140 130.000 0,107 91 11 97 85 75 11 170/200 170 240.000 0,091 76 11 85 85 65 11 200/230 200 400.000 0,076 64 11 75 85 57 11 230/270 230 800.000 0,064 54 15 65 80 49 15 270/325 270 130.000 0,054 46 15 57 80 41 15 325/400 325 200.000 0,046

D... [µm] [mesh]1.180 1.180–1.000 16/181.001 1.000–850 18/20851 850–710 20/25711 710–600 25/30601 600–500 30/35501 500–425 35/40426 425–355 40/45356 355–300 45/50301 300–250 50/60251 250–212 60/70213 212–180 70/80181 180–150 80/100151 150–125 100/120126 125–106 120/140107 106–90 140/170 91 90–75 170/200 76 75–63 200/230 64 63–53 230/270 54 53–45 270/325 46 45–38 325/400

[µm] [mesh]MD40 27–53 500/600MD25 16–34 600/800MD16 10–22 800/1.200MD10 6–14 1.200/1.800MD6,3 4–9 1.400/3.000MD4,0 2,5–5,5 3.000/8.000MD2,5 1,5–4 8.000/12.000MD1,6 1,0–2,5 12.000/13.000MD1,0 0,5–1,5

FEPA tamanho do grão Mesh JIS Tamanho médio do grão % entre (EUA) (Japão) grãos/ct

< 46: micron -> não peneirado

Macro- tamanho do grão (peneirado)Europa (métrica) tamanho da malha EUA

Micro-tamanho do grãoDesignação FEPA EUA

Grão de diamante abrasivo

Tipos de grão:

▲ Bloco▲ Microcristalino▲ Fragmentado▲ Grão com cobertura

Grão abrasivo com cobertura:

▲ Levemente ou fortemente coberto▲ Principalmente com cobertura de metal - o grão abrasivo com cobertura metálica proporciona uma

vida útil mais longa e uma melhor condutividade térmica - grão abrasivo sem cobertura metálica corta melhor e

suave.

Designação e comparação do tamanho do grão nas diferentes normas (1)

Designação e comparação do tamanho do grão nas diferentes normas (2)



⇐ ⇒↘ ↗↘ ↗↗ ↘↗ ↘

⇐ ⇒↘ ↗↗ ↘↘ ↗↘ ↗

C50 C75 C100 C150 C200325/400 D46 2481 3721 4962 7443 9923270/325 D54 1534 2300 3067 4601 6134230/270 D64 921 1382 1842 2763 3685200/230 D76 550 825 1100 1650 2200170/200 D91 320 481 641 961 1282140/170 D107 197 296 394 591 788120/140 D126 120 181 241 362 482100/120 D151 70 105 140 210 28080/100 D181 40 60 81 120 16060/80 D252 15 23 30 45 60

○○ ○○○ ○○○ ○○○

○○○ ○○ ○○ ○○

○○○ ○○○ ○○ ○○

○○○ ○ ○○ ○○○

○○ ○○○ ○○○ ○○○○○○○

fino Tamanho do grão grossovida útil

performance do corte presão de retífica

qualidade da superfície

baixa Concentração altavida útil

performance de cortepressão de retífica

qualidade da superfície

Grão ConcentraçãoEUA [malha] FEPA

= volume do grão/mm3

Vantagens e desvantagens Metal Cerâmica Resina Galvânico

performance de corte

Resistência à deformação

Estabilidade térmica

Condutividade

Caracterísitcas de dressagem

Rugo

sidad

e R a,R

Z⇒↑

Tamanhodogrão[µm]⇒↑

ótimo bom não apropriado

Influência do tamanho do grão no acabamento e qualidade da aresta

Influência do tamanho do grão e concentração

Tipos de ligas em rebolos

A seleção do tamanho do grão de diamante é importante quando se considera a qualidade do acabamento final que precisa ser alcançado. Os grãos mais grossos reduzem a qualidade do acaba-mento que se quer alcançar e um grão mais fino irá melhorar o acabamento.

Metal (Cu, Co) Cerâmica Galvânico Resina além disso a liga é caracterizada pelos materiais e

porosidade



vc [m/s] Qw [mm3/s] [µm] [HV] [MPa*m1/2]

vc, lg

Q‘w,

lgvw

Grão Liga

Condição normal Grão desgastado maiores forças de retificação

Grãos trincados causa aresta postiça

Ruptura total do grão quebra da ferramenta

alta

baixa

Espessura única do grão hcu

tamanho do grão

alta

baixa

Exposição, cobertura

Pressão interna e tensão

Qualidade da superfície

Qualidade da aresta de corte

Desgaste do grão ▲ Achatamento do grão ⇨ Pressãodaretífica↑▲ Grãos trincados ⇨ Aresta postiça▲ Quebra do grão ⇨ Quebra da ferramenta

Desgaste da liga

▲ Em materiais com formação de cavaco/materiais de corte

⇨ Desgaste da liga

▲ Em materiais com cavaco curto

⇨ Abrasão pulverizada da peça de trabalho (desgaste muito baixo da liga)

Desgaste mecânico nos rebolos

Influência da modificação dos parâmetros de retífica

Influência das condições de corte no resultado da retífica

Modificação dos parâmetros Parâmetros de máquina e operação Rebolo Metal duro

Velocidade de corte Avanço Refrigeração Tamanho do grão Concentração Dureza

Tenacidade da fratura

[teor de óleo ] [quantidade de grão/cm3]

Força de retífica F ↘ ↗ ↘ ↗ ↗ ↗ ↘Taxa de desgaste G ↗ ↘ ↘ ↗ ↘ ↗ ↘Rugosidade Ra ↘ ↗ ↘ ↗ ↘ ↗ ↘Temperatura ϑ ↗ ↗ ↘ ↗ ↗ ↗ ↘



↘ ↗↘ ↗↘ ↗↗ ↘↗ ↘

↘ ↗↘ ↗↘ ↗↘ ↗↗ ↘

Lubrificante de refrigeração para retífica

Influência do lubrificante de refrigeração

óleo de retífica EmulsãoEfeito de lubrificaçãoCondutividade térmicaCapacidade térmica ViscosidadeCustos

Propriedades do lubrificantes de refrigeração

Óleo de retífica EmulsãoGeração de calor Remoção de calor Desgaste da ferramenta Efeito de limpezaCustos

Comparação do processo de lubrificação entre lubrificantes

Aplicar um lubrificante de refrigeração durante a retífica é extremamente importante:

▲ Ele influencia a remoção do calor gerado durante o processo de retífica e escoamento dos cavacos produzidos

Portanto, o uso de líquidos refrigerantes deve ser adaptado em relação a:

▲ Tipo de refrigerante (óleo, emulsão)▲ A viscosidade do refrigerante▲ O ponto de contato do refrigerante▲ Pressão, vazão, velocidade e direção do jato do

refrigerante

O refrigerante atinge um efeito ótimo somente quando está corretamente filtrado:

▲ Sem filtrar o material abrasivo fino pode ser recirculado e religar-se ao rebolo

▲ O material abrasivo dos resíduos da retífica se encaixa na peça de trabalho e no rebolo

▲ Bloqueia o rebolo, gera calor excessivo e destrói o ligante do rebolo e o ligante do metal duro que está sendo retificado

▲ Leva ao desgaste prematuro do rebolo▲ Refrigerante contaminado diminui a vida útil e a precisão

da máquina



A superfície do rebolo é suave e fechada

A superfície do rebolo é aberta com grão abrasivo exposto, preparado para um impacto de retífica eficaz

(a liga suporta o grão) Os espaços conectam a ponta do diamante abrasivo e auxiliam no transporte da refrigeração e escoamento do cavaco

grão

ponta

Perda de grão de diamante Grão de diamante exposto (corte livre)

Quando dressar o rebolo os seguintes pontos devem ser considerados:

▲ Dureza e tipos de grãos do dressador e da barra de afiação do rebolo

- a barra dressadora deve ser aprox. 1 a 2 vezes mais finas do que o rebolo o

- o grão médio é bom para rebolo resina - para ligantes metálicos o mesmo tamanho do grão ou

mais grosso do que o rebolo - Ligantes cerâmicos geralmente não requerem

dressagem

▲ Velocidade de rotação do rebolo durante a dressagem ▲ Material de dressagem (SiC, AI2O3)▲ Procedimento - dressagem e 'afiação' do rebolo A superfície do rebolo está suave e fechada. - afiação do aro A superfície do rebolo está aberta com o grão de

diamante abrasivo exposto, preparado para um impacto de retífica eficaz.

▲ Método de verificação da afiação do rebolo após dressagem

Dressamento do rebolo

Como estabelecer se o rebolo está corretamente dressado



Se você compra produtos frequentemente, o Intercâmbio Eletrônico de Dados (EDI) oferece a possibilidade de acelerar o processo de pedidos por meio de comunicação direta e codificada entre os sistemas ERP de ambas as empresas. Isso também minimiza a carga de trabalho

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EDI – sua linha direta para nos alcançar

SUPORTE TÉCNICO \ EDI

TOOLMAKER SOLUTIONS BY CERATIZIT 25SUPORTE TÉCNICO \ EDI


Se você não consegue encontrar o produto específico que você precisa em nossa ampla linha standard, ficamos felizes em fabricar um produto personalizado conforme suas neces-sidades. Basta especificar as propriedades que você precisa nos seguintes modelos de solicitações e enviá-lo para sua pessoa de contato na CERATIZIT para receber uma oferta em pouco tempo.

Guia para desenhos especiais

SUPORTE TÉCNICO \ GUIA PARA DESENHOS ESPECIAIS


US Canadian 60000

TS90 TSN TS43 TS42 TSR1

DA PT

KCR02+ KCR05+ KCR06 KCR18+KCR10

L =W =T =α =β =γ =R / C =

KCR32 GC32 CTOPP10

W

y

L

T

R / C

Dentes de serra circular (madeira)

Design:

RetoSeu desenho

Dimensões:

Côncavo

Tratamento de superfície:

Pré-solda:

Nenhuma

Quantidade:

Número de peças: Previsão de volume anual:

Classe:

Por favor indique sua aplicação e iremos sugerir a melhor classe para suas necessidades

SUPORTE TÉCNICO \ DENTES PARA SERRA CIRCULAR (MADEIRA)


CT SB00 CT SB02

TS8 TS42

DA

CTOPP10

TL

WT =W =L =

α=T =W =L =

W

LT7°

Limpadores

Design:

Seu desenho

Dimensões:


Pré-solda:

Nenhuma

Classe:

Quantidade:



SUPORTE TÉCNICO \ LIMPADORES


D =

KCR10 KCR32 CTS18D

CTS22D CTU24L

TSN TSX

D =L =

Dg =α=L =L

Dg

L

Classe:

Quantidade:


Design:

Dimensões:


Dentes para serra fita

Esfera Seu desenho Cilíndrico Segmentado


SUPORTE TÉCNICO \ DENTES PARA SERRA FITA


TS90 TSN TS43 TS42 TSR1

DA PT

S25T S40T SMX CTS22DCTS18D

L =W =T =α =β =γ =R / C =

CTS24D KCR10 CTF34T

W

y

L

T

R / C

Dentes para serra circular (metais)

Design:

BlocoSeu desenho

Dimensões:

Reto


Pré-solda:

Classe:

Nenhuma

Quantidade:


Perfilado


SUPORTE TÉCNICO \ DENTES DE SERRA CIRCULAR (METAIS)


CTOPP10 KCR06 KCR18+

L

W

T

Barras

Tipo:

Seu desenho

Dimensões e tolerâncias:

Acabamento da superfície:

Classe:

Quantidade:Número de peças: Previsão de volume anual:

Retificada Bruta

Retângular

Com ranhuras

Sem ranhuras

±L =

±W =

±T =

Tratamento de superfície (jateamento de areia)

Favor especificar:

Com ranhuras

Sem ranhuras

Um chanfro

Dois chanfros

Com ranhuras

Sem ranhuras

α=

β=

Por favor indique sua aplicação e nós iremos sugerir a melhor classe.

SUPORTE TÉCNICO \ BARRAS


KCR08 CTOPP10 KCR02+ KCR18+

L =W =T =d =C =β =γ =

L =W =T =d =R =β =

W = L

T

d

R

W

T

L

C

y

d

Facas

Facas quadradas

Estilo

Dimensões:

Solicitações adicionais:

Classe:

Quantidade:Número de peças: Previsão de volume anual:

Facas retas

Facas retas Facas quadradas

Raio da aresta


Por favor especifique se você tem alguma solicitação adicional como polimento ou ângulo/diâmetro de fixação especial:

Seu desenho

SUPORTE TÉCNICO \ FACAS


KCR08 CTOPP10

L =W =T =C =d =h =

35°

35°

35°

T

LW

d

C h

Blanks para perfilar

Estilo

Seu desenho



Classe:

Quantidade:


Retificada Bruta Micro acabamento

Sem furo Sem ângulo

Um furo Um ângulo

Dois furos Dois ângulos


SUPORTE TÉCNICO \ BLANKS PARA PERFILAR


CTOPP10 KCR06 KCR05+

Ø =

L =

h6

h5

h4

2nd Ø

L

Ø

2nd L

Cilindros


Superfície de acabamento:

Classe:

Quantidade:

Cortado

Tipo:


Retificada Bruta

Comprimento padrão

(Seu desenho)Geometria especial

Tolerância:

Micro acabamento

(opcional)

(opcional)


Chanfro =

SUPORTE TÉCNICO \ CILINDROS

Bosnia-HerzegovinaPROCEDOBIH-71320Vogošća-Sarajevo Nova industrijska zona bb T. + 387 (0)33 424 – 351E. [email protected]

United Arab EmiratesHASSANI TRADING COUAE-Dubai Investment ParkP.O. Box 286 T. +971 4899 444F. +971 5899 444E. [email protected]

IrelandJ.Jackson Tools IE-A63YC03-KilcooleLewna, Sea Road T. +353 1 2877 141E. [email protected]

PolandRodelPL-05-506 Magdalenka ul. Okrezna 34 T. +48 22 757 7938T. +48 22 757 9774 E. [email protected]

RomaniaS.C. Metal Disc S.R.LROU-077086 FundeniStr.Doinei nr. 55T. +40 21 240 40 89E. [email protected]

RussiaCRI LLCM. Dimitri AlexandrovRUS-117449 MOSCOWKar'er street 2A bld 1 – room 007 T. +7 4952294972 T. +7 49952294972

South AfricaTechnical + General Distribution ZAF-2194 Randburg 93 Milner Road T. +27 118864122

South AmericaEurosierras S.A.S. COL-KRA 44A 31-112 Medellin / Colombia T. +57 4322 9108 E. [email protected]

UkrainePE Mukiyevskaya UKR-03048 Kiev Pulyua street 3/ app 121T. +38 044 246 02 81 E. [email protected]

United StatesGrasche USA, Inc.US-28602 Hickory, NC240 Performance Dr, SE. T. +1 (828) 322-3253 x 109 F. +1 (828) 322-6459 E. [email protected]

United StatesSoutheast Tool, IncT. +1 877-465-7012 F. +1 866-945-9433 E. [email protected] www.southeasttool.com

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