Sistema de Ar-condicionado

MEMORIAL DE AR CONDICIONADO

354-NúcleoPTSP-PB-AC-MEM-R01 5/10/09

Enprel Engenharia 27/1

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RESPONSÁVEL ASS. RESPONSÁVEL DATA

PRÉDIO DO NÚCLEO DO PARQUE TECNOLÓGICO DE SÃO PAULO

MEMORIAL DESCRITIVO




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SISTEMA DE AR CONDICIONADO ÍNDICE 1. OBJETIVO 2. EXTENSÃO DO FORNECIMENTO 3. LIMITAÇÕES DO FORNECIMENTO 4. CONDIÇÕES TÉCNICAS 5. DESCRIÇÃO DO SISTEMA

6.ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA DOS EQUIPAMENTOS

7. EQUIPAMENTOS ELÉTRICOS 8. PINTURA DE ACABAMENTO

9. ENSAIOS, INSPEÇÕES, TESTES, REVISÕES, INSTRUÇÃO DO PESSOAL 10. GARANTIA 11. NORMAS E PADRÕES 12. ATENDIMENTO À ESPECIFICAÇÃO 13. MANUTENÇÃO 14. PEÇAS SOBRESSALENTES 15. RELAÇÃO DE DESENHOS 16. PLANILHA DE CUSTO DA INSTALAÇÃO




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SISTEMA DE AR CONDICIONADO 1. OBJETIVO

O presente Memorial tem por objetivo estabelecer as condições técnicas mínimas a serem observadas para o projeto, fornecimento, montagem e instalação dos equipamentos do sistema de ar condicionado para o novo edifício do Parque Tecnológico, composto de dois pavimentos de Salas de Incubadeiras, Universidade, Sebrae, Administração e Auditório.

2. EXTENSÃO DO FORNECIMENTO Fazem parte do fornecimento objeto da presente Memorial: - Projeto executivo detalhado e envio de desenhos para aprovação da instalação e de cada um dos equipamentos de ar condicionado, objeto deste Memorial. - Fornecimento, montagem e instalação dos seguintes equipamentos e materiais com as seguintes características principais. 2.1 Sistema de ar condicionado de conforto

- Resfriadores de líquidos – “Chillers”

1 ( um) resfriador de água “Chillers” compacta para instalação ao tempo, com compressores do tipo “ parafuso ”, evaporador tipo casco e tubo, serpentina do condensador resfriado a ar por meio de ventiladores axiais , completo com painel elétrico de força e comando e controle microprocessado . O “chiller” deverá produzir água gelada com controle de capacidade para os “fan coils”.

Capacidade nominal = 196 TR Nota: Equipamento existente, o proponente deverá efetuar inspeção e elaborar Proposta para reforma completa do equipamento.

- Conjunto motobomba

2 ( dois ) conjuntos motobomba centrífugas para água gelada, completo com base metálica, montado sobre base anti-vibratóiria . Vazão = 120 m3/h, Altura maonométrica = 40 mca, Motor = 7,5 Kw Nota: Equipamento existente, o proponente deverá efetuar inspeção e elaborar

Proposta para reforma completa do equipamento.




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- Condicionadores de ar “fan-cols “

Condicionadores de ar do tipo ventilador-serpentina, gabinete vertical, fabricados em módulo para ventilador e motor e módulo da serpentina de resfriamento com 8 filas de tubos e filtros de ar classe G2 . A serpentina será provida de válvulas de três vias e controladas pelo sensor de temperatura do ar de insuflamento. O condicionador de ar deverá ser fornecido com painel elétrico de força, comando e controle. Capacidade = 20 TR Quantidade = 2 conjuntos

-Trocador de calor tipo hidrônico “cassete”, ventilador-serpentina, gabinete horizontal, para montagem sob o forro no próprio ambiente condicionado, serpentina será provida de válvula de duas vias e controlada pelo termostato incorporado na unidade com controle remoto sem fio e filtro de ar classe G2, fabricado em gabinete metálico. Capacidade = diversos Quantidade = 79 comjuntos - Caixa de ventilação para insuflamento de ar externo, em gabinete metálico, conjunto motor ventilador centrífugo, filtro de ar classe G2, veneziana para tomada de ar externo. Capacidade = diversos Quantidade = 10 conjuntos

- Rede de dutos e acessórios de distribuição de ar

Redes de dutos, em chapas de aço galvanizado, isoladas térmicamente, completas, com suportes, “dampers”, “spliters“, etc; Deverá possuir portas de inspeção para limpeza interna dos dutos.

Isolamento térmico para as redes de dutos, em mantas de lã de vidro, com espessura de 1 1/2” para os dutos de insuflamento e de 1” para os dutos de retorno; Isolamento térmico flexível para as tubulações de água gelada e todos os acessórios e componentes em calhas / mantas de espuma de elastomero à base de borracha sintética. Os dutos para insuflamento de ar externo não necessitam de isolamento térmico. Difusor de ar para insuflamento tipo quadrado, Grelhas de insuflamento e retorno tipo retangular




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- Diversos

Todos os materiais de isolamento acústico a serem instalados no interior dos dutos de insuflamento e retorno do ar próximos à sala dos condicionadores de ar;. Tubulações de água de água gelada completa, com todas as válvulas de bloqueio, de controle e suportes, interligação dos condicionadores, bombas e resfriador de água, Instrumentos de controle e indicação de temperatura, pressão, monômetro diferencial para os pré-filtros e filtros absolutos e vazão de ar,

Chaves de fluxo de ar para todos os ventiladores do sistema de ar condicionado;

Toda interligação elétrica de força e comando (eletrodutos, acessórios, cabos de controle e instrumentação, etc.) dos quadros de distribuição de força aos quadros de comando local e destes até os motores dos equipamentos e instrumentos do sistema objeto deste Memorial, onde aplicável.

- Ensaios de inspeção e testes dos equipamentos na fábrica

- Fornecimento de ferramentas ou peças especiais , se houver necessidade, para montagem, operação e manutenção dos equipamentos. - Fornecimento de todos os cabos de interligação elétrica de distribuição de força, entre os motores dos equipamentos, quadros de comando local e quadros de distribuição de força, cabendo ao FORNECEDOR executar inclusive as suas interligações. - Fornecimento de peças sobressalentes,

- Transporte dos equipamentos e materiais da fábrica até a obra, transporte vertical e/o horizontal instalando os condicionadores de ar nas salas de máquinas dos edifícios. - Ensaios de inspeção, testes, limpezas e regulagem dos equipamentos, redes de dutos de ar e tubulação de água gelada, etc, na obra. - Fornecimento de manuais de operação e manutenção do sistema e equipamentos.

- treinamento de equipe para operação e manutenção do sistema e equipamentos.

- Revisões periódicas dos equipamentos e instalações, durante o período de garantia.




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-Deverão ser previstos todos os serviços de alvenaria e bases de equipamentos necessários.

3. LIMITAÇÕES DO FORNECIMENTO Não estão incluídos no fornecimento: - aberturas em concreto; - Serviços de alvenarias; 4. CONDIÇÕES TÉCNICAS 4.1 BASES DE CÁLCULO Para os cálculos de carga térmica e vazões de ar do Sistema de Ar Condicionado, foram tomadas as seguintes condições: - Temperatura : Verão Externa 32 gr C Interna - conforto 24 gr C

- Umidade relativa 50% - Níveis de Ruídos e vibração O sistema de ar condicionado deve obedecer no tocante a níveis de ruído e vibrações de máquinas e instalações, às normas da ASHRAE (American Society of Heating, Refrigerating and Air Conditioning Engineers) e da ISO 1940, Qualidade G 6.3, respectivamente. O espectro de ruídos nos Escritórios acompanhará aproximadamente a forma da curva NC 30 a 35. Esses são os valores máximos admitidos por ocasião dos testes, após concluída a instalação do sistema de ar condicionado. - Isolação dos Equipamentos Mecânicos As forças de vibrações e movimento de cada equipamento devem ser analisadas com detalhe suficiente, a fim de assegurar níveis adequados de esforços transmitidos às estruturas. A flexibilidade da estrutura de suporte do equipamento, sua massa e sua velocidade devem ser balanceadas corretamente, de maneira a evitar níveis críticos de vibração que possam ultrapassar o estabelecido poe normas.




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- Níveis de Ruídos dos Equipamentos Deverá haver seleção adequada dos equipamentos que irradiam diretamente em cada recinto e das máquinas especificadas, tendo em vista o atendimento ao previsto em normas. Deverão ser fornecidos os níveis de ruído global e por oitava de cada máquina especificada para o sistema de ar condicionado, com a garantia de que esses valores poderão ser adotados como padrão de referência de ruídos, tanto para a aceitação, como para a operação e manutenção do sistema em condições normais de desempenho. - Isolamento termo-acústico Revestimentos das paredes das salas de máquinas dos condicionadores de ar e respectivas portas de acesso deverão possuir tratamento termo-acústico conforme especificado no projeto de arquitetura do edifício.

4.2 RESULTADOS DE CÁLCULOS E CAPACIDADE DOS EQUIPAMENTOS Nesta fase de Projeto Básico as cargas térmicas das Salas foram estimadas por parâmetros de instalações similares para definição das capacidades dos equipamentos. Todas as capacidades dos equipamentos serão confirmadas no Projeto Executivo.

5. DESCRIÇÃO DO SISTEMA

- Geral O sistema de ar condicionado proposto para este projeto é do tipo expansão indireta do gas refrigerante. Será utilizado unidade resfriadora de água “chiller”, condicionadores de ar “fan coils“ e conjuntos motobombas de recalque de água gelada. O sistema projetado deverá garantir a máxima confiabilidade de operação em regime contínuo. O sistema deverá operar automáticamente e controlado através do controle de capacidade do “chiller”. - Ar condicionado conforto Este sistema deverá atender os seguintes ambientes climatizados ; Pavimento térreo : 26 Salas Incubadoras, 2 Salas Universidades , 4 Salas Sebrae, 3 Salas administrativas , 1 Sala Computadores . Pavimento superior : 26 Sala Incubadoras e 1 Sala Auditório




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Serão mantidas condições de conforto térmico (somente verão), dos ambientes climatizados através de condicionadores de ar “ fan coils” instalados em salas de máquinas próprias, e/ou no próprio ambiente e interligadas através de tubulações de água gelada e redes de dutos de distribuição de ar . O resfriador de água “chiller” e conjuntos moto bombas serão instalados no piso Térreo, ao tempo e anexo ao Edifício. Os equipamentos que constitui a Central de água gelada composto de 1 x chiller, 2 conjuntos moto bombas e 1 x Painel elétrico de alimentação da Central são equipamentos existentes, deverão ser efetuadas revisão geral e relocadas para a nova área de instalação . Demais equipamentos existentes tais como 7 x fan colis e tubulação de água gelada de distribuição, redes de dutos, Painel elétrico, etc, não serão reaproveitadas . O sistema de ar condicionado conforto deverá operar somente em horários comercial de trabalho. As salas que não estiverem sendo ocupadas, os fan coils deverão permanecer desligados. 6 . ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS DOS EQUIPAMENTOS 6.1 CONDICIONADORES DE AR ( FAN COIL ) Serão do tipo compacto, vertical, construídos em módulos desmontáveis, com capacidades técnicas e vazões especificadas nos desenhos de referências e tabelas de capacidades. Cada unidade é constituída de: - Gabinete Deverá ser constituído de estruturas metálicas e painéis removíveis, para manutenção e acesso a todos os componentes da unidade. - Ventiladores de insuflamento Serão do tipo centrífugo, de dupla aspiração, com pás curvadas para frente, providos de mancais auto-alinhantes. O funcionamento deverá ser silencioso e a velocidade do ar na descarga não deverá ultrapassar 8,0 m/s. Estes ventiladores deverão ter pressão estática disponível suficiente para venceras perdas de cargas impostas pelas respectivas redes de dutos. O acionamento será por meio de polias e correias em “V”, com regulador de vazão. (polias de diâmetro variável) - Motor elétrico




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Para acionamento do ventilador, o motor será trifásico, 220V, 60 Hz, com rotor em gaiola, ã prova de pingos e respingos, montado sobre trilhos esticadores de correias. - Serpentina Será construída em tubos de cobre sem costura, com aletas de cobre ou alumínio. Os tubos deverão ter diâmetro externo de 3/8”, com 12 aletas por polegada expandidas mecânicamente. - Filtros de ar Somente serão usados filtros de ar descartáveis/ mantas laváveis , com grau de filtragem classe G2, conforme norma NBR-6401 da ABNT, de 2”de espessura, com velocidade do ar não superior a 2,5 m/s.

6.2 RESFRIADORES DE ÁGUA ( EXISTENTE )

Unidade compacta, baixo nível de ruído e adequado para instalação ao tempo :

- Compressores

Do tipo “parafuso”, com dispositivo automático de controle de capacidade - Condensador resfriado a ar

Tipo serpentina com tubos aletados, completo com válvula de segurança. - Resfriadores Múltitubulares

Tipo carcaça de tubos, com tubos internos de cobre, completo com válvula de serviço, isolamento externo revestido e termostato de operação e segurança. - Base perfilados

O conjunto completo deverá ser suportado por estrutura de perfis de aço e chapas, devidamente tratados contra ferrugem e com pintura de acabamento. - Rede frigorífica e acessórios

O circuito de fluído frigorífico deverá ser constituído de tubos de cobre de bitola adequada, com isolamento térmico nos trechos de baixa pressão. Deverá ser completo com registros que permitam a perfeita execução dos serviços de manutenção, válvulas de admissão e descarga do compressor, filtros secadores com registro, visor com indicador de umidade, válvulas de expansão reguláveis,




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manômetros nas linhas de alta e baixa pressão e óleo. Prever ainda, filtros de sucção, resistência de aquecimento no carter, protetor térmico para os motores, e sistema automático de recolhimento de gás nas paradas, pelo termostato de operação. Para cada unidade deverão ser previstos circuitos frigoríficos independentes, em número correspondente à quantidade de compressores. As centrais de água gelada deverão ser fornecidos com controles eletrônicos, microprocessados, autonomos e programáveis com possibilidade de interligação com o sistema de automação predial.

6.3 DISTRIBUIÇÃO DE AR - DESCRIÇÃO GERAL A distribuição de ar externo nos ambientes será feita básicamente através de dutos retangulares. O trajeto dos dutos deve ser em princípio o indicado nos desenhos de projeto. A velocidade inicial dos dutos troncos de cada sistema não deverá ultrapassar 8,5 m/s. A velocidade máxima nos dutos de retorno será de 6,0 m/s no trecho principal. - Dutos de ar Os dutos deverão ser construídos em chapa de aço galvanizado, com bitolas de acordo com as recomendações da NBR-6401 da ABNT. Todas as curvas deverão ser providas de guias direcionais em número e dimensões de acordo com os desenhos de referências e com bitola 2 (dois ) acima do duto adjacente. Toda a construção dos dutos deverá obedecer às normas da SMCNA, recomendadas pela ASHRAE. Próxima à boca de descarga de todos os ventiladores deverão ser instalados “dampers” para regulagem de vazão de ar. além da chave de fluxo para ar, para sinalização de falta de fluxo. As redes de dutos deverão ser construídas em segmentos 1110 ( hum mil cento e dez ) mm pré-fabricados conforme TDC “Transverse Duct Connector System” unidas por clips e parafusadas, providas de guarnição de borracha entre os segmentos conforme norma SMACNA, estanques e aprovadas, de superficie interna lisas, sem sobre flanges que se projetem para o interior do fluxo de ar. Os traçados das redes de dutos, bem como as dimensões dos mesmos, deverão ser os indicados nos desenhos de referência.




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O sistema de sustentação dos dutos, quer por apoios ou pendurais, deverá ser executado em barras de ferro galvanizado nas bitolas recomendadas pela SMCNA. Onde necessário, deverão ser previstas portas de acesso ao interior do duto, preferivelmente parafusadas contra quadros metálicos de molduras fixas ao duto, sem que o sistema projetem saliências para o interior dos dutos. As dimensões das portas não deverão ser inferiores a 45 cm x 45 cm. - Isolamento térmico dos dutos ( Sala Auditório ) Todos os dutos de insuflamento e de retorno instalados sobre o forro, em prumadas, nas salas de Máquinas, em pisos falsos, etc, deverão ser isolados térmicamente com placas/mantas de lã de vidro protegidas por papel aluminizado de 1 ½” de espessura para dutos de insuflamento e 1” de espessura para dutos de retorno. Em toda a extensão da rede, nas arestas deverão ser aplicadas cantoneiras de chapa galvanizada, presas por cintas metálicas não oxidáveis. - Isolamento acústico dos dutos O trecho inicial dos dutos de insuflamento e retorno, deverá ser revestido internamente com mantas de bidin espessura 4 mm e revestimento externo dos dutos de climatex espessura 50 mm para os dutos instalados em ambientes de alto nível de ruído tais como sala dos chillers, grupo diesel de emergencia, oficina de manutenção de ar condicionados, etc. - Tomadas de ar externo As aberturas de entrada de ar serão guarnecidas com venezianas de tela metálica e deverão dispor de “damper ”de regulagem de vazão do ar externo motorizadas atuadas por sensores de temperatura permitindo máxima abertura do damper quando a temperatura externa do ar ficar abaixo da temperatuar da sala climatizada e providas de filtros de ar classe G-3 tipo descartáveise/ou laváveis. - Todos os difusores de insuflamento serão fornecidos com caixa plenum, registro de regulagem e conectadas aos ramais de dutos por meio de dutos flexíveis. 6.4 SISTEMA DE ÁGUA GELADA 6.4.1 Conjuntos moto bomba (EXISTENTE ) Serão do tipo centrífuga, sendo uma de reserva, ambas interligadas com registro que permita a manobra. Cada bomba deverá ter capacidade de acordo com as vazões do evaporador do chiller instalado.




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As bombas terão acionamento por motor elétrico de quatro polos e acoplamento direto.

6.4.2. Rede hidráulica (NOVA INSTALAÇÂO )

Na tubulação de distribuição de água deverá ser prevista niples para conexão de árvore de teste para análise de corrosão, tomadas de amostras de água gelada e válvulas nos pontos baixos próximo aos equipamentos para drenagem de linha.

Será executada, obedecendo as seguintes especificações referentes a materiais e serviços

6.4.2.1 Tubulações e Conexões

A disposição e as bitolas deverão ser de acordo com as indicações dos desenhos de referência.

a. Tubulações - Tubo diâmetro até 2”

Tubos em aço carbono sem costura, preto de acordo com a norma ASTM A53 Gr.B, Schedule 80 ,com extremidades rosqueadas conforme ANSI B2.1 .

- Tubo diâmetro acima de 3”

Tubos em aço carbono sem costura, preto de acordo com a norma ASTM A53 Gr B, Schedule 40, com extremidade para solda. b. Conexões - Conexões diâmetro até 2”

Conexão de ferro maleável ABNT P EB127, galvanizadas, com dimensões conforme ABNT P PB-156 e extremidades rosqueadas conforme ANSI B2.1, classe 20. - Conexões diâmetro 3”e maiores

Conexão de aço carbono forjado ASTM A234 Gr. WPB, com extremidades chanfradas conforme ANSI B16.9

6.4.2.2 Válvulas a . Diâmetros até 2”




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- Válvula gaveta Válvula gaveta de bronze, ANSI classe 150, com corpo e castelo de bronze ASTM B62, castelo tipo união, haste ascendente em latão laminado ASTM B124.2, gaveta interiça cônica em bronze ASTM B62, vedação de bronze, extremidades rosqueadas ANSI B2.1.

- Válvula globo

Válvula globo de bronze, ANSI classe 150, com corpo e castelo de bronze ASTM B62, castelo tipo união, haste ascendente em latão laminado ASTM B124.2, assento cônico integral com o corpo, disco de bronze ASTM B62 com vedação cônica substituível e extremidades rosqueadas ANSI B2.1 - Válvula de Retenção

Válvula de retenção de bronze ASTM B62, ANSI classe 150, tipo portinhola, com portinhola de bronze ASTM B62 e extremidades rosqueadas ANSI B2.1.

b. Diâmetro de 3”e maiores - Válvula gaveta

Válvula de gaveta de ferro fundido ANSI B16.10, com haste ascendente em aço inoxidável com 13 % de cromo, gaveta interiça em ferro fundido ASTM A126 Classe B, internos em bronze ASTM B62 e extremidades flangeadas conforme ANSI B16.1, classe 125. - Válvula borboleta Válvula borboleta tipo “wafer”, classe 150, corpo e disco de ferro fundido, eixo de aço inox, material de vedação buna-N , acionamento por alavanca. - Válvulas globo Válvula globo de ferro fundido, ASTM A126, Gr.B com dimensões B16.10, castelo aparafusado, haste ascendente em aço inoxidável, disco de ferro fundido com internos de bronze ASTM B62 e extremidades flangeadas conforme ANSI B16.1, classe 125. - Válvula de Retenção Válvula de retenção de ferro fundido ASTM A126, classe B, tipo portinhola, com internos de bronze ASTM B62 e extremidades flangeadas conforme ANSI B16.1, classe 125. 6.4.2.3 Acessórios e Suportes




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- Ligações flexíveis As interligações das bombas hidráulicas com as tubulações deverão ser feitas com juntas flexíveis, de aço inoxidável, guiadas por meio de tirantes de aço. - Suportes As fixações das tubulações deverão ser feitas de tal maneira que não haja transmissão de vibrações para as lajes ou paredes.

Toda a tubulação de água deverá ser suportada por suportes metálicos. - Ventosas simples Deverão ser fabricadas com o corpo e tampa em ferro dúctil ASTM A126, Gr.B, niple de descarga em latão ASTM B124.2 e flutuador em borracha.

6.4.4 Isolamento térmico para tubulação de água gelada acessórios e componentes

O Isolamento térmico para tubulação de água gelada deverá ser do tipo flexível de estrutura celular fechada em espuma elastomérica a base de borracha sintética. O material térmico deverá ser fornecido em forma de calhas ou em pranchas definidos em função dos diâmetros da tubulação e espessuras de acordo com a temperatura do fluído e temperatura ambiente. Aplicar o material isolante flexível sobre a superfície utilizando cola a base acrílica e revestimento externo a base de pintura com solução de polietileno clorado, produto elástico resistente ao tempo. Nos pontos de apoio/pendurais da tubulação, utilizar sistema de suportes pré-fabricados em uma peça com reforço interno contra o esmagamento do material isolante.

7. EQUIPAMENTOS ELÉTRICOS 7.1 OBJETIVO O presente item visa estabelecer as condições técnicas relativas ao projeto, fornecimento, montagem e instalação dos equipamentos elétricos do sistema objeto da presente Especificação.

7.2 EXTENSÃO DO FORNECIMENTO E ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS - Quadro elétrico para a Central de água gelada (EXISTENTE)




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- Quadro elétrico para os fan colis (Auditório) A instalar O fornecimento compreenderá de um quadro elétrico geral do força e comando para alimentação de todos os equipamentos de ar condicionado e quadros locais para os condicionadores de ar e ventiladores. O quadro geral será instalado na sala de máquinas e / ou conforme indicado nos desenhos de ar condicionado. O quadro deverá ser do tipo blindado, auto-portante, construído em chapas de aço de espessura mínima No14, para instalação externa em ambiente úmido, devendo ter proteção contra formação de fungos. Deverão ser fornecidos completamente montados, ensaiados, prontos para operação. Suas características construtivas, tais como tipo de material, robustez, acabamento, nível de isolamento, intertravamentos mecânicos, intercambiabilidade, etc., deverão obedecer rigorosamenteàs determinações da norma NBR-6808 e às seguintes disposições complementares: . Cada quadro deverá ser composto de seções padronizadas fixas, onde serão alojados os equipamentos. Deverá ser provido de meios que impeçam a abertura da porta quando o mesmo estiver com seu equipamento ligado e de travas de bloqueio para manutenção. . Todos os quadros deverão vir com conectores apropriados ao aterramento da estrutura. . Os quadros deverão possuir furação para colocação de chumbadores tipo rápido destinado à fixação do quadro em laje de concreto ou em parede ou apoiado sobre o piso. Os chumbadores serão de fornecimento do FORNECEDOR. . Os condutores deverão ser de cobre com isolamento termoplástico e com bitola de 2,5 mm2 para os circuitos voltimétricos e de comando, e de 4 mm2 para os circuitos amperimétricos. . Toda fiação, salvo indicação em contrário, deverá sair pela parte inferior do quadro. . As partes superior e inferior deverão possuir chapas removíveis de modo a possibilitar a instalação de eletrodutos. O quadro conterá : Chaves magnéticas com relés de proteção, seguranças tipo D ( EB-2144 ) para proteção dos motores e circuito de controle, chave reversora para bomba hidráulica, jogo de lâmpadas sinalizadoras de posição e de defeito para cada motor e demais elementos de segurança., chave seletora local-desligado-remoto . Os circuitos de comando deverão ser projetados de forma a proteger os compressores em caso de falha da torre ou bomba e em caso de falha de ar nos ventiladores. Junto à torre de resfriamento de água deverá ser prevista chave elétrica para interromper o circuito de força em caso de manutenção.




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- Motores elétricos Os motores elétricos corresponderão às normas NBR-7094 , NBR-5432, NBR-7034 e NBR-5383 da ABNT. Os motores deverão ser trifásicos, para regime de serviço contínuo, totalmente fechados, assícronos, com rotor em gaiola, isolamento classe F, com número de polos de acordo com a velocidade nominal de cada equipamento. A alimentação dos motores será em sistema de 220 V + - 10% Vca, 60 Hz, trifásico,+ terra, com neutro solidamente aterrado. O motor deverá ter potência igual ou superior à necessária para acionar os equipamentos em qualquer situação de carga em regime contínuo e deverá ser adequado para suportar cargas axiais e radiais provocados no eixo acoplado ao equipamento em acionamento. Deverão ser do tipo de construção robusta e de características de partida exigidas conforme condições de operação e dimensionados para partida a plena tensão. Todos os motores deverão possuir uma placa de identificação em aço inoxidável com dizeres conforme prescrito pela ABNT. As placas deverão ser com letras estampadas, devendo ser fixadas por meio de parafusos resistentes a corrosão. 8. PINTURA DE ACABAMENTO 8.1 Geral - Para pintura Todas as superfícies das peças metálicas a serem pintadas deverão ser devidamente limpas de crostas, sujeiras, graxas e outras substâncias estranhas, objetivando-se obter uma superfície limpa e seca. Todos os cantos vivos das peças deverão ser eliminados por esmeril ou por outros meios para melhorar a aderência da tinta. As superfícies das peças deverão ser jateadas com areia ou granalha de aço até o metal quase branco, com qualidade igual ou superior à requerida pela “The Steel Structures Paiting Council SurfacePreparation Specification SSPC-SP-10 - Near White Blast Cleaning “, com padrão de acabamento Sa 2 ½ da norma Sueca SIS-05 5900. - Para galvanização Concluída a fabricação das peças a serem galvanizadas, os excessos de materiais de solda existentes nas superfícies deverão ser retirados através de processo mecânico. Antes de ser aplicado o processo de galvanização, as superfícies das peças deverão ser limpas de óleo, graxa, ferrugem e outras substâncias estranhas seguindo as seguintes etapas:




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. desengraxamento em banho alcalino; . lavagem em água corrente; . decapagem em banho ácido; . lavagem em água corrente; . fluxagem em banhos de cloretos. - Galvanização e pintura Após a limpeza, as peças a serem galvanizadas cumprirão as seguintes etapas : . pré-aquecimento em estufas; . Imersão em banho de zinco, com temperatura entre 445 gr C e 465 gr C , conforme norma ASTM A123. As cores para pintura de acabamento serão estabelecidas pela CONTRATANTE quando da aprovação do projeto dos equipamentos. 8.2 Dutos , apoios e pendurais As chapas dos dutos já são fornecidas galvanizadas; entretanto os apoios e pendurais deverão receber galvanização por imersão, conforme especificado acima, não sendo aceitas galvanização por eletrólise. Se por necessidade de serviço ou acidente, a zincagem for danificada ( furação, ajustagem ,choques, etc ) o metal aparente logo deverá ser protegido com tinta rica em zinco. Todos os chumbadores deverão ter sua parte externa galvanizada. 8.3 Ventiladores A pintura dos ventiladores deverá obedecer a seguinte especificação : a. Preparação da superfície : . remoção de materiais estranhos por meio de escovas de aço ou ferramenta mecânicas; . remoção de óleos e graxas por meio de solventes apropriados. b. Proteção da superfície . aplicação de uma demão de “primer ”à base de epoxi, com espessura mínima da película seca de 60 micra.

c. Acabamento . Aplicação de duas demãos de tinta de acabamento à base de epoxi, com espessura mínima de película seca de 35 micra por demão, e na cor especificada pela CONTRATANTE. 8.4 Motores




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Motores e outros elementos fornecidos normalmente com acabamento de fábrica, deverão receber uma demão de massa ou de esmalte, ou outro tratamento indicado pelo FORNECEDOR em sua proposta e que deverá ser previamente aprovado pelo CONTRATANTE. 8.5 Condicionadores de ar Os gabinetes dos condicionadores de ar deverão ser em chapa metálica , decapada e zincada por galvanoplastia, devendo essa proteção ser aplicada após executadas todas as furações . Após esse tratamento, todo gabinete será pintado com uma demão de base neutralizante e duas demãos de esmalte sintético. Internamente esse gabinete deverá ser revestido com material termoacústico. 8.6 Rede Hidráulica A pintura dos componentes da rede hidráulica deverá observar o seguinte : a. Preparação da superfície Limpeza com jateamento de areia b. Proteção da superfície Aplicação de duas demãos de “primer “do tipo composto de resina alquídica modificada com fenólica, pigmentado com zarcão e óxido de ferro, com espessura de cada aplicação de 40 micra, resultando uma espessura final de 80 micra.

c. Acabamento Aplicação de duas demãos de pintura de acabamento próprio para aplicação sobre “primer” anteriormente especificado, tipo esmalte sintético semi-brilhante, com espessura de cada camada de 35 micra, resultando uma espessura final de 70 micra. A cor dessa pintura será definida pelo CONTRATANTE. 8.7 Quadros Elétricos A pintura e acabamento dos quadros elétricos deverá observar o seguinte : a. Preparação das superfícies . remoção de material estranhos mediante escovas de aço; . remoção de óleos e graxas mediante uso de solventes apropriados; . jateamento abrasivo até o metal quase branco conforme especificação SSPC-SP-10, padrão Sa 2 ½ da norma Sueca SIS-05 5900. b. Proteção das superfícies . metalização com arame de zinco puro aplicado à pistola, com espessura mínima de 75 micra, com uma demão de “wash primer” à base de polivinil butila, cromato de zinco de




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baixo teor de ácido fosfórico, com espessura de 10 micra, aplicada sobre metalização. A correção de irregularidades deverá ser feita com massa sintética apropriada. c. Acabamento . duas demãos de tinta de acabamento à base de resina poliuretanica, na cor cinza padrão Musell M6.5, com espessura de 50 micra em cada demão.

8.8 Isolamento térmico Os isolamentos térmicos flexíveis para tubulação de água gelada, acessórios e

componentes deverão ser pintados com uma tinta a base de polietileno clorosulfonado, produto elástico e resistente ao tempo e com indicação de fluxo do líquido.

9. ENSAIOS, INSPEÇÕES, TESTES, REVISÕES, INSTRUÇÃO DO PESSOAL 9.1 ENSAIOS, INSPEÇÕES E TESTES NA FÁBRICA 9.1.1 Ventiladores Serão procedidos os seguintes ensaios: . balanceamento estático e dinâmico dos rotores, na presença da FISCALIZAÇÃO, antes da montagem da carcaça, . Inspeção dimensional e visual de acabamento, . verificação, a priori, se os conjuntos condicionadores de ar a serem instalados atendem às especificações de níveis de NC de ruídos nos recintos, conforme projeto a ser apresentado pelo FORNECEDOR, de acordo com os procedimentos estabelecidos nesta especificação . 9.1.2 Dutos serão procedidos os seguintes ensaios: . inspeção dimensional e visual de acabamento; . verificação da galvanização. 9.1.3 Bombas Hidráulicas Antes do envio à obra, deverão ser procedidos os testes de pressão hidráulica na carcaça e o teste de performance. 9.1.4 Quadros elétricos Serão procedidos os seguintes ensaios e inspeções;




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. Ensaio de Tipo Deverá ser fornecidas cópias dos ensaios de tipo executados em conjuntos ou subconjuntos representativos dos protótipos de equipamentos similares aos propostos. Além destes ensaios serão procedidos os que se seguem: . Inspeção visual de acabamento; . verificação de componentes e suas características; . verificação do funcionamento elétrico dos circuitos de comando, proteção, sinalização, etc. . verificação da continuidade da fiação; . ensaios e tensão aplicada, 1 minuto, 60 Hz; . ensaio de isolação; . inspeção de acabamento e pinturas. - Motores elétricos Após a montagem, todos os motores deverão ser submetidos aos seguintes ensaios testemunhados na fábrica : . medição da resistência de isolação à temperatura ambiente; . medição da resistência dos enrolamentos; . ensaios em vazios; . ensaios em vazios com obtenção da curva de excitação; . ensaio de rotor bloqueado com obtenção do conjugado e da corrente de partida; . verificação dos níveis de temperatura e de ruído dos mancais. A aceitação dos motores basear-se-ão nas normas NBR-7094 e NBR-5383 da ABNT. 9.2 ENSAIOS, INSPEÇÕES E TESTES NA OBRA 9.2.1 Limpeza das redes de dutos As extremidades abertas de todas as seções não acabadas das redes de dutos , derivações para saídas de ar, etc, deverão ser devidamente tampadas durante a execução dos serviços até a sua interligação definitiva, de forma a impedir a entrada de sujeiras ou corpos estranhos no interior das mesmas. Se os requisitos não forem estritamente obedecidos durante todo o tempo de construção, será exigido do FORNECEDOR o fechamento de todas as saídas e entradas de ar com o emprego de panos, e a limpeza de todas as redes de dutos por meio de jatos de ar, até que se comprove a não existência de sujeira nas mesmas.

9.2.2 Limpeza e testes das tubulações




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Deverá ser empregado um método químico para a limpeza do interior do sistema de abastecimento de condensação para remoção e dissolução de qualquer substâncias estranhas . Esta operação deverá ser efetuada sob a supervisão da FISCALIZAÇÃO. Após efetuada a devida limpeza dos encanamentos de água, os sistemas deverão ser operados durante um mínimo de três dias , sendo os filtros substituídos diariamente. Os sistemas deverão ser operados por tanto tempo quanto necessário, para a limpeza completa e perfeitas de todas as tubulações, até serem aprovados pela FISCALIZAÇÃO. Após a aprovação da FISCALIZAÇÃO, o FORNECEDOR deverá indicar o tratamento da água para operação “em regime“. 9.2.3 Regulagem de sistemas de abastecimento de água e de ar Uma vez concluída toda a inspeção, o FORNECEDOR deverá proceder às devidas regulagens de todos os registros, controles automáticos, “dampers”, grelhas, condicionadores, ventiladores, etc., até que todos os requisitos referentes ao funcionamento e desempenho estejam satisfeitos. Estas regulagens deverão ser efetuadas com todo o equipamento funcionando. O FORNECEDOR deverá repetir essas regulagens durante o verão. Durante todo esse período de regulagem, anterior à data de aceitação final do sistema de ar condicionado, pela FISCALIZAÇÃO, o FORNECEDOR deverá manter todos os equipamentos em operação, com seus funcionários supervisionando em horário integral. O sistema de condicionamento de ar deverá ser operado por tanto tempo quanto necessário, para testar o fluxo de ar proveniente de todas as grelhas ou saídas de ar, devendo ser efetuadas todas as regulagens de “dampers”e outras necessárias, até que seja obtida uma distribuição uniforme em todo o sistema, em quantidades de ar determinadas para cada abertura de admissão ou saída de ar, e as temperaturas e umidade relativa, conforme especificado nos desenhos aprovados pela CONTRATANTE. O FORNECEDOR deverá fornecer à CONTRATANTE, por meio da FISCALIZAÇÃO, para seus arquivos, relatórios de testes contendo dados operacionais pertinentes, tais como vazão em cada entrada ou saída, rotação dos ventiladores, pressões, temperaturas, umidade relativa, tensão e corrente elétrica, etc. O FORNECEDOR deverá efetuar testes com tubo de PITOT para as redes de ar e teste nos motores, devendo fornecer também as leituras elétricas (tensão e corrente elétrica ) completas relativas aos motores. Durante o período em que tais testes sejam realizados, o FORNECEDOR deverá efetuar todos os devidos ajustes e regulagens dos controles. 9.2.4 Testes das bombas Hidráulicas Após sua instalação, deverão ser feitos os testes de vazão, pressão, corrente, tensão e testes de vibração. 9.2.5 Ventiladores Serão procedidos os seguintes ensaios :




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. verificação do funcionamento elétrico e mecânico. 9.26 Equipamentos Elétricos serão procedidos os seguintes ensaios : . ensaios dielétricos; . verificação do funcionamento elétrico e mecânico. 9.2.7 Motores Elétricos Deverá ser verificado no campo, com supervisão do FORNECEDOR, o funcionamento de cada motor em condições reais de operação . Nesta ocasião serão observados : . medição da corrente e isolação; . verificação de ruídos e vibrações; . verificação dos acoplamentos; . verificação das condições de ventilação. 9.28Testes de Acústica Serão realizados testes de acústica antes, durante e após concluída a instalação de ar condicionado. Tais testes terão por objetivo : a. garantir que durante a instalação dos equipamentos e demais componentes do sistema estarão sendo tomadas todas as providências necessárias ao atendimento das especificações; b. verificar-se, após instalado o sistema, as referidas especificações foram atendidas; c. determinar ,nos casos de não atendimento, os tratamentos acústicos adicionais necessários, que deverão ser providos pelo FORNECEODR. 9.3 REVISÕES deverão ser feitas no mínimo 4 ( quatro) revisões periódicas durante o período de garantia, a fim de acompanhar o desempenho da instalação e efetuar os necessários ajustes em caso de eventuais ocorrências decorrentes do funcionamento mais prolongado. 9.4 INSTRUÇÃO DO PESSOAL O FORNECEDOR deverá fornecer manuais de manutenção e operação de cada equipamento e da instalação, de acordo com o previsto nesta especificação.




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O FORNECEDOR deverá durante a execução dos serviços e após o término destes, dar instruções e treinamento ao pessoal de operação. O FORNECEDOR deverá proporcionar ao pessoal de manutenção, treinamento e instrução referentes à manutenção preventiva e corretiva dos equipamentos e da própria instalação. 9.5 IDENTIFICAÇÃO DOS EQUIPAMENTOS O FORNECEDOR deverá fornecer e fixar plaquetas de identificação para todos os equipamentos, nos quais serão gravados as características dos mesmos. 10. GARANTIA O FORNECEDOR deverá garantir todo equipamento e materiais incluídas nesta especificação, por um período mínimo de 12 ( doze ) meses de operação, a contar da data de Recebimento Provisório, admitindo-se recebimentos parcelados da instalação a critério da CONTRATANTE. Durante o funcionamento contínuo não deverá haver aquecimentos nocivos ou deformações permanentes que resultem de forças assimétricas, de materiais inadequados, usinagem defeituosa ou montagem imprecisa. Os serviços e materiais necessários à correção de defeitos apresentados dentro do prazo de garantia, por qualquer equipamento fornecido, serão feitos pelo ou por conta do FORNECEDOR. Em tais casos, um novo período de garantia de 12 ( doze ) meses será dado pelo FORNECEDOR para os serviços executados. O início de vigência da nova garantia coincidirá com a data de aceitação destes serviços ou materiais. O FORNECEDOR deverá garantir que a mão-de-obra será de primeira qualidade, conduzindo a um ótimo acabamento e aparência, sendo as tolerâncias , ajustes e métodos de fabricação compatíveis com as melhores práticas modernas aplicáveis em cada caso. A aceitação pela CONTRATANTE de qualquer material ou serviço, não exime o FORNECEDOR da plena responsabilidade com relação às garantias aqui estipuladas. 11. NORMAS E PADRÕES Os serviços deverão ser executados de acordo com as exigências deste Memorial. O projeto, os desenhos, a fabricação e os ensaios dos equipamentos deverão obedecer, além da presente Especificação, às disposições das seguintes normas : ABNT, ASHRAE, ASTM, ASME, SMACNA, NEMA, ANSI, DIN, VDE, NEC, IEC, IEEE e AWS. Outras normas de igual categoria poderão ser adotadas, desde que o FORNECEDOR indique os meios para sua correlação às normas citadas. Em qualquer caso, as normas deverão ser claramente indicadas. No caso de detalhes não mencionados nesta Especificação, os serviços deverão satisfazer ao que de melhor existir em trabalho no gênero. 12. ATENDIMENTO À ESPECIFICAÇÃO




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O fornecimento deverá ser feito inteiramente de acordo com este Memorial e as eventuais modificações deverão ser previamente autorizadas, por escrito, pela CONTRATANTE. Nenhuma alteração poderá ser feita nos termos desta Especificação sem a aprovação prévia, por escrito da CONTRATANTE. Os casos omissos deverão ser objeto de prévia aprovação da CONTRATANTE. - O FORNECEDOR deverá apresentar cópia da ART do Engenheiro responsável pela execução da obra, - Desenhos e informações Para todos os equipamentos, objeto da presente Especificação, o FORNECEDOR deverá fornecer: desenhos de conjunto e detalhes, desenho e dimensões dos equipamentos mencionados e de cada equipamento auxiliar, com os detalhes de fixação, montagem e pesos, esquemas elétricos, incluindo as características de operação e todas as explicações e dados referentes aos mesmos desenhos. Os desenhos deverão ser apresentados conforme segue: . desenhos de implantação; . desenhos de fabricação. A montagem dos equipamentos deverá ser feita de acordo com o projeto executivo das instalações dos equipamentos. O FORNECEDOR deverá elaborar e submeter à aprovação da CONTRATANTE, os desenhos detalhados relativos aos condicionadores, Salas de Máquinas, diagrama de interligação elétrica e dos quadros de distribuição de força e quadros de comando local, bem como desenhos do projeto hidráulico, que fazem parte deste fornecimento. O FORNECEDOR deverá fornecer para aprovação as marcas, dimensões, número de catálogo, e/ou amostras de todos os materiais usados. A CONTRATANTE poderá exigir catálogos ou amostras de outros equipamentos, objeto do fornecimento do FORNECEDOR, bem como memoriais de cálculo que julgar necessários de quaisquer das partes do sistema. Antes de iniciar a fabricação, o FORNECEDOR deverá submeter à apreciação da CONTRATANTE os seguintes e/ou documentos relacionados com o fornecimento dos quadros elétricos: .Vista frontal com as respectivas dimensões e identificação de todos os dispositivos e equipamentos;




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. Cortes longitudinais e transversais; . Diagrama unifilar; . Diagrama funcional; . Diagrama de bornes; . Desenho de locação de chumbadores; . Catálogo detalhados de todos os equipamentos e instrumentos a serem instalados; . Lista de material dos equipamentos e dispositivos a serem instalados, com suas características técnicas. Os desenhos a serem apresentados pelo FORNECEDOR, para aprovação da CONTRATANTE, deverão ser enviados em 6 ( seis ) cópias sulfite e arquivo eletrônico. Desenhos elaborados no computador com programa AUTOCAD Versão 14 ou superior. Todos os desenhos, após a aprovação, deverão ser certificados. O FORNECEDOR deverá, durante o andamento dos serviços na fábrica e no campo, manter um minuncioso e exato registro de todas as alterações efetuadas, a fim de que, uma vez concluídos os serviços, a CONTRATADA possa atualizar seus documentos originais. Desenhos de “as built”, contendo legendas, simbologias, especificação completa dos materiais,inclusive quantidades. A aprovação dos desenhos pela CONTRATADA não desobriga o FORNECEDOR de sua plena responsabilidade com relação ao projeto integral do sistema, ao bom funcionamento do conjunto e à entrega e instalação completa dos equipamentos e materiais, sem falhas ou omissões que venham a impossibilitar, prejudicar ou retardar a entrada em operação. 13. MANUTENÇÃO O FORNECEDOR deverá fornecer a CONTRATANTE 5 ( cinco ) jogos completos de manuais de instrução, referentes à operação e manutenção do sistema de ar condicionado, objeto deste fornecimento. Estes manuais deverão ser completos, com os diagramas necessários e encardenados em formato ABNT-A4, devendo ser fornecidos pelo menos 30 ( trinta ) dias antes de término dos serviços. Cada jogo deverá incluir uma relação contendo os nomes dos fabricantes de equipamentos (com a indicação de seus representantes locais) para facilitar a compra de peças de reposição. Os manuais de Manutenção deverão conter:




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- Todos os catálogos de equipamentos, componentes, instrumentação, materiais, etc, e apresentar em separado os certificados de garantia de todos os equipamentos que compreenderem a instalação.

14. PEÇAS SOBRESSALENTE O PROPONENTE deverá apresentar em sua proposta, baseado em sua experiência neste tipo de fornecimento, uma relação de peças sobressalentes que considere adequado para um período de 2 ( dois ) anos de funcionamento do sistema objeto desta Especificação, a contar do término de sua instalação, com os respectivos preços unitários. A relação definitiva de peças sobressalentes a serem fornecidas será definida pela CONTRATANTE em data posterior.

15. RELAÇÃO DE DESENHOS Sistema de ar condicionado

- AC-01 : Fluxograma de água gerada - Distribuição - AC-02 : Planta térreo - AC-03 : Planta superior - XXX-USP-PB-AC-LMT : Lista de Material e equipamentos

16. PLANILHA DE CUSTO DA INSTALAÇÃO

O PROPONENTE deverá elaborar e preencher a planilha de custo unitário e total dos itens considerados conforme abaixo, desmembrando cada item em sub-item por tamanho das peças e/ou capacidade dos equipamentos e incluir nos preços unitários os custos de mão-de-obra, impostos, transportes, etc. A soma dos preços parciais deverá compor o preço global da instalação.

Instalação de Ar Condicionado e ventilação Itens unid. Quantid. Preço unit. Preço total 1. Resfriadores de líquido (reforma) 2. Conj. motobomba para água gelada (reforma) 3. Condicionadores de ar “fan-coil” 4. Caixas de ventilação com filtro 5. Difusores de insuflamento 6. Venezianas de retorno 7. Grelhas de retorno 8. Tom. Ar ext. com venez. Damper e filtro 9. Rede de duto em ch. Galv.




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10. isolamento térmico 11. Isolamento acústico 12. Instrumentação 13. Suporte para fixação dos dutos 14. Tubulações de aço carb. e acessórios 15. Válvulas 16. Acessórios de tubulação 17. Isolamento térmico para tub. 18. Suportes de tubulação 19. Pinturas de acabamento 20. Quadros elétricos 21. Cabos de interligação elétrica 22. Inspeção de equipam. na fábrica 23. Comissionamento e testes 24. Outros

LISTAS DE MATERIAIS DO SISTEMA DE AR CONDICIONADO XXX-USP-PB-AC-LMT : Lista de Material e equipamentos

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