Sistema de Emenda Mecânica - dextragroup.com Fabricado sob a garantia de qualidade ISO 9001....
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Sistema de Emenda Mecânica
Dimensões
Dimensões aproximadas em milímetros
Características do Produto
O sistema RepairGrip é um sistema portátil, projetado para unir vergalhões
de aço in loco. É um método simples e comprovadamente eficaz que não
necessita de acabamento nas extremidades da barra com cortes de fábrica.
A luva RepairGrip é acoplada às extremidades das barras através de uma
ferramenta hidráulica, ativada por uma unidade de energia separada. A
conexão resultante garante uma força de resistência à tração de, no mínimo,
125% da força do campo nominal de barras de reforço de grau 500 MPa.
As junções do RepairGrip são junções topo a topo, adequáveis tanto à
aplicações de tração quanto de compressão.
Benefícios
Para trabalhos de reparo ou retroajuste de emendas.
Ajusta-se a qualquer extremidade de barra cortada in loco.
Nenhuma redução no comprimento da barra.
Todas as luvas são individualmente marcadas permitindo a total rastreabilidade
da origem do material e lote de fabricação.
Fabricado sob a garantia de qualidade ISO 9001.
Códigodo Produto
Diâm. daBarra
(mm)
DimensõesdaBucha
D.E.(mm)
D.I. (mm
C(mm)
Peso (kg)
FPOT1200001 12 24 14 100 0.25
FPOT1600001 16 32 20 100 0.40
FPOT2000001 20 37 24 100 0.45
FPOT2200001 22 40 26 150 0.85
FPOT2500001 25 45 30 160 1.10
FPOT2800001 28 53.5 34 130 1.40
FPOT3200001 32 57 38 180 2.00
FPOT3600001 36 63 43 180 2.60
FPOT4000001 40 70 48 250 3.70
Nota :. As informações neste catálogo são consideradas como atualizadas no momento da publicação.
Reservamo-nos ao direito de realizarmudanças técnicas e de design a qualquer momento.
A Dextra não aceitará qualquer responsabilidade pela precisão das informações nesta publicação ou por
qualquer erro de impressão.
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2 Dextra: / Sistema de Emenda Mecânica
Y
X
Y
w
w
Y
Y
X
Z
A
F
ØE D
K
C
J
G H
B
Espaçamento mínimo da barra
Dados Operacionais
Modelo A B C D E F G H J K
DMG650-1 430 270 55 116 152 458 35 120 66 116
DMG650-2 405 250 60 142 157 490 32 106 65 125
DMG800-1 440 280 60 148 167 530 52 118 73 145
DMG800-2 440 282 60 148 182 526 37 102 73 145
Diâmetro da barra
(mm)
Pressão hidráulica Número deligações porextremidade
de barra
Comprimentoda Ligação
(mm)
Modelo doCilindro
Hidráulico
Peso doequipamento
Hidráulico (Kg)
(MPa) (bar) (PSI)
12 30 300 4,350 3 45 DMG650-2 42
16 40 400 5,800 3 45 DMG650-2 42
20 45 450 6,530 3 45 DMG650-2 42
22 50 500 7,250 4 60 DMG650-2 42
25 60 600 8,700 4 60 DMG650-2 42
28 65 650 9,430 4 60 DMG650-2 42
32 65 650 9,430 5 75 DMG650-2 42
3680 800 11,60 6
75DMG800-1 50
63.5 635 9,210 6 DMG800-2 50
4080 800 11,600 8
88DMG800-1 50
63.5 635 9,210 8 DMG800-2 50
Bar diameter (mm) 12 16 20 22 25 28 32 36 40
Modelo da Ferramenta Pneumática
DMG650-2 DMG800-1 DMG800-2
X 150 150 150 170 170 160 160 190 220
Y 95 95 95 100 100 110 110 120 120
Z 90 90 90 90 90 90 90 100 100
W 230 230 230 230 230 230 230 250 250
Dimensões da Ferramenta Hidráulica
Barras agrupadas podem ser emendadas se estiverem escalonadas e se as centrais forem as mais longas. Comece prensando as barras centrais.
Se as barras agrupadas não estiverem escalonadas, o espaço necessário é maior, pois a prensa deve alcançar as barras centrais.
Comece prensando a barra que está mais próxima ao chão ou à parede adjacente.
Aplicações
Problemas de planejamento e coordenação
Barras com dobras curtas
Alteração de pacote de contrato
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Prensagem
Sem prensagem
Prensagem
Instruções para Instalação
Preparação do local: limpeza e ajuste das barras. Marcação da metade do comprimento das luvas
RepairGrip nas barras.
Coloque a luva RepairGrip no comprimento do gabarito para
limitar a área de acoplamento, e então marque a luva em ambos
os lados.
Insira metade da luva RepairGrip na barra de continuação,
utilizando a marcação como guia.
Após a marcação na luva, fica delimitada a região que não deve
ser prensada.
A prensagem deve ser executada a partir das marcações do
meio para as partes externas.
Prepare a ferramenta hidráulica e coloque nos moldes de
pressão apropriados. Prepare a bomba hidráulica e conecte
a alimentação. Corrija a rotação do motor através da chave
seletora no caso do motor 380/440 v.
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OPA
SSO
PASS
O
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OPA
SSO
PASS
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Inicie aplicando a pressão exigida na luva RepairGrip. Interrompa a prensagem na pressão especificada para o diâmetro
determinado da barra. Dados Operacionais tabela da pág. 3
Repita este processo quantas vezes for preciso,
de acordo com a bitola.
Repita o processo de prensagem na barra engastada.
Prepare quantas barras de continuação forem necessárias.
Coloque a barra de continuação com a luva na barra engastada.
PASS
OPA
SSO
PASS
O
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SSO
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