SISTEMA WMS

Histórico: O WMS surgiu da necessidade de se melhorar os fluxos de informação e de materiais dentro de um depósito, armazém ou CD tendo como resultados principais a redução de custos, a melhoria na operação e o aumento do nível do serviço prestado aos clientes. A otimização proporcionada pelo WMS permite que haja uma melhora na precisão das informações de estoque, na velocidade e qualidade das operações do ED e na produtividade do pessoal e equipamentos. Isto se tornou possível devido ao surgimento de novas tecnologias de informação tento em hardware (computadores, dispositivos periféricos de entrada e saída e meios de armazém de dados), quanto em software (sistema e programas aplicativos).A tendência de compras em menores lotes e com maior freqüência fez com que aumentasse a necessidade de eficiência nas operações de separação de pedidos de clientes (picking list), e a utilização de equipamentos de movimentação automatizados e coletas de dados. Isto tornou-se imprescindível para que as transações de estoque fossem realizadas velozmente e com alto grau de certeza, evitando-se erros de expedição. Lotes menores, maior freqüência dos pedidos e a necessidade de menores prazos de entrega causam aumento de custos logísticos que obrigam os responsáveis pelos armazéns e CDs a buscarem soluções de processos que aumentem a produtividade do pessoal e dos equipamentos do depósito.O WMS através do seu gerenciamento de tarefas e da sua capacidade em trabalhar com equipamentos de movimentação automatizados, propicia grande redução de custos com pessoal já que pode reduzir a necessidade de equipamentos para uma mesma quantidade de movimentações, caso estas fossem feitas através de sistemas tradicionais.

Importância: sugestão do melhor local para armazenar um determinado produto na hora do seu recebimento, evitando assim que o operador percorra todo o CD em busca de um local disponível para armazenar.

Conceito: WMS otimiza todas as atividades operacionais (fluxo de materiais), e administrativas (fluxo de informações), dentro do processo de armazenagem, incluindo recebimento, inspeção, endereçamento, estocagem, embalagem,carregamento, expedição, emissão de documentos, inventário, entre outras que integradas atendem as necessidades logísticas, maximizando os recursos e minimizando desperdícios de tempo e de pessoas.

Utilização: O WMS - Warehouse Management System, ou Sistema de Gerenciamento de Armazém - lida, como o próprio nome diz, com o gerenciamento de armazéns através de sistemas informatizados.

Atualmente, as empresas tentam administrar os seus estoques de forma que não gerem muitos custos para elas. Com a economia ascendendo em países antes subdesenvolvidos inserindo muitas pessoas para classes sociais mais altas e com poder aquisitivo, a demanda aumentou e a produção de produtos acompanhou esse ritmo. Como guardar e gerenciar as matérias-primas e os

próprios produtos acabados de uma forma que não gere prejuízos para as empresas?Com o avanço da tecnologia, da informática, a explosão da internet, novos sistemas surgiram e deles veio o WMS para o alívio das empresas. Resumindo podemos dizer que ele é um sistema de gestão por software que melhora as operações do armazém através do eficiente gerenciamento de informações e conclusão de tarefas. O WMS torna mais eficiente as operações de gerenciamento de armazéns em forma de planejamento de mão-de-obra, planejamento de nível de estoques, utilização de espaços e rotina de expedição.

 

Atividades do WMS:

Recebimento

Agenda recebimento de caminhões.

Prioriza desembarque. Captura notas fiscais dos fornecedores. Controla a qualidade dos produtos sendo recebidos. Emite etiquetas de códigos de barras para pallets, volumes ou peças. Recebe mercadorias na modalidade cross-docking;

 

Armazenamento

Define os endereços dos produtos a serem armazenados, tais como: zona, rotatividade ou família de produtos.

Controla diferentes estruturas de armazenagem como: porta pallets, prateleiras, blocos.

Controla automaticamente o abastecimento da áreas de picking.

Picking

Captura os pedidos de clientes através de interfaces com sistemas comerciais e roteirizadores.

Gerencia ativamente as tarefas de separação pendentes. Integra-se com diferentes tipos de equipamentos como esteiras,

balanças, sensores e equipamentos automáticos de movimentação.

 

Linha de Produção

Define linhas e postos de trabalho na linha de produção.

Rastrea os produtos utilizados no processo de fabricação. Controla o ressuprimento automático da linha de produção. Controla a impressão e a aplicação de etiquetas de códigos de barras na

linha de produção.

 

Expedição

Controla a expedição de pallets, volumes ou caixas.

Emite uma lista de conteúdo de pallets, volumes ou caixas. Emite Notas Fiscais (opcional). Gerencia o cancelamento de pedidos e o retorno de mercadorias para o

estoque.

Podemos destacar o WMS em cinco elementos, que são eles:

1)Entrada:

O Produto é identificado por código e quantidade quando desembarcados mas docas de recebimento;

Os dados do produto dão entrada no WMS através do uso de leitores de códigos de barras, terminais RFID ou teclados digitais;

Peso, cubagem e configuração de embalagem do produto são conhecidas mediante conferência entra o código desse produto e o código no arquivo interno do produto.

 

2) Estocagem:

O WMS conversa o layout do espaço do edifício e o estoque guardado nas instalações;

O WMS aloca os produtos com base no layout de estocagem, a um local específico para posteriormente ser retirado;

Seqüência a recepção e rota para minimizar o tempo de viagem quando houver necessidade de armazenamento de múltiplos produtos em locais múltiplos na mesma viagem;

O registro de localização do estoque vai sendo ajustado conforme o nível de estoque é afetado.

3) Gerenciamento do Estoque:

Monitora os níveis do produto em cada ponto de estocagem no armazém;

Quantidades e o momento da reposição são sugeridos de acordo com regras bem específicas;

Pedido de reposição é transmitido ao departamento de compras ou diretamente aos fornecedores ou fábricas da empresa via EDI ou a Internet.

 

4) Processamento de Pedidos e Retirada:

Recebendo o pedido, o WMS os decompõe em grupos de itens que exigem tipos diferentes de processamento e separação;

Itens são agrupados de acordo com a localização dos pontos de estocagem;

WMS divide o pedido de itens separados em quantidades menores, dispersas, separados em caixas cheias, paletes completos, como em áreas isoladas e seguras do armazém afim de separar e organizar o fluxo do pedido de forma que os itens consigam ser embarcados como um pedido completo na seqüência apropriada com outros pedidos;

Itens são separados de forma que o trabalhador evite percorrer longas distâncias, força despendida e cansaço.

 

5) Preparação do Embarque:

Pedidos de clientes da mesma região são escolhidos simultaneamente a fim de chegarem no ponto de embarque e na carroceria do caminhão ao mesmo tempo;

Fazem-se estimativas de cubagem e peso dos pedidos de múltiplos clientes que serão levados num caminhão, contêiner ou vagão ferroviário;

Ferramentas utilizadas no WMS:Leitor de Código de Barras (Código alfa numérico impresso para comunicação de dados)Terminal de Comunicação via RFID (Identificação de itens dentro de um limite de distãncia)Teclado Digital (Computador de mão geralmente para controle de inventário)Empilhadeiras (Veículos para elevação de cargas)Esteiras Rolantes (Sistemas fixos que movem os produtos no armazém)

Vantagens:

Eliminação de reclamações por parte dos clientes ; Optimização do espaço para armazenagem ; Melhoria da produtividade ; Vantagem competitiva. Controle de saida e entrada mercadorias; Controle de produção individual ou coletiva

Desvantagens:

Alto custo do equipamento e de sua manutenção; Tempo consumido para manutenção e treinamento; Baixa flexibilidade para incertezas na demanda Incompatibilidade com sistemas existentes.

Referências

BANZATO, Eduardo. (1998) - WMS – warehouse management system: sistema de gerenciamento de armazéns. São Paulo : IMAM.

Schaefer, Vinhedo - SP, SSI Schaefer Ltda - Mais informações disponíveis em <http://www.ssi-schaefer.com.br>

Sythex, São Paulo, Sythex Tecnologia em Sistemas - Mais informações disponíveis em <http://www.sythex.com.br>

Mecalux, São Paulo, Mecalux Soluções de Armazenagem - Mais informações disponíveis em <http://www.mecalux.com.br>

Hive.log, Recife, Hive.log Logistics Integrated Solutions - Mais informações disponíveis em <http://www.hivelog.com.br>

JOSÉ CARLOS DE JESUS SILVA

NYCOLLAS HUGHES OLIVEIRA

PATRICIA OLIVEIRA

SISTEMA WMS

ILHÉUS-BAHIA

2011

JOSÉ CARLOS DE JESUS SILVA

NYCOLLAS HUGHES OLIVEIRA

PATRICIA OLIVEIRA

Trabalho Acadêmico apresentado como material avaliativo referente à disciplina Administração de Recursos Materiais e PatrimoniaisDiscente: Denício Ferreira

ILHÉUS-BAHIA

2011