Sistemas de Administração da Produção - Turma: A01 Unidade III Prof. Paulo Henrique B. Florencio...

Sistemas de Administração da Produção - Turma: A01

Unidade IIIProf. Paulo Henrique B. Florencio

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Sistemas de Administração da Produção

PMP – Plano Mestre de Produção

http://www.google.com.br/url?sa=i&rct=j&q=a+arte+da+guerra&source=images&cd=&cad=rja&docid=pz9woQqMpPd45M&tbnid=f2zXsf91AGBWyM:&ved=0CAUQjRw&url=http://etceteraomnia.blogspot.com/2010/11/sun-tzu-e-arte-da-guerra.html&ei=slkVUufqEIbU9ATMhoC4DQ&bvm=bv.51156542,d.eWU&psig=AFQjCNFJNC04uqMH2oj8s-jo4JHXbsy6iA&ust=1377217326122885


Sistemas de Administração da Produção “Planejar é projetar o futuro diferentemente do passado, por

causas sob nosso controle.”

“Planejar é entender como a consideração conjunta da situação presente e da visão de futuro influencia as decisões tomadas no presente para que se atinjam determinados objetivos no futuro.”

A necessidade do planejamento deriva diretamente do tempo que necessariamente decorre desde que se toma determinada decisão até que ela tome efeito.

O processo de planejamento é continuado;

Em cada momento, deve-se ter a noção da situação presente, a visão de futuro, os objetivos pretendidos e o entendimento de como esses elementos afetam as decisões que se devem tomar hoje;



Sistemas de Administração da Produção Os horizontes de planejamento devem ser coerentes

com as inércias das decisões envolvidas;

A visão do futuro de que o processo necessita deve incluir diversos “sub-horizontes”;

ABC

Curto prazo

Médio prazo

Longo prazo

decisões Efeitos da decisão A

Efeitos da decisão B

Efeitos da decisão C

tempo

hojeHorizontes de planejamento




Fonte: Tubino (2000)

Prazos Atividades Objetivos

Longo Prazo

Plano de Produção

(Estratégico)

Previsão de Vendas de

Longo Prazo

Previsão de Capacidade de

Produção

Médio Prazo

Curto Prazo

Plano Mestre (Tático)

Programação (Operacional)

Previsão de Vendas de Médio

PrazoPedidos em

Carteira

Vendas

Planejamento da Capacidade

Produção




Compras

Pedidos de Compras

Planejamento Agregado da Produção

Plano de Produção

Planejamento-mestre da Produção

Plano-mestre de Produção

Programação da ProduçãoAdministração dos EstoquesSeqüenciamentoEmissão e Liberação

Ordens de

Compras

Ordens de Fabricação

Ordens de Montagem

Fabricação e Montagem

Estoques

Clientes

Marketing

Engenharia

Fornecedores

Aco

mp

an

ham

en

to e

Con

trole

da P

rod

uçã

oPrevisão de

Vendas

Pedidos em Carteira

Estrutura do Produto

Roteiro de Fabricação

Ava

liaçã

o d

e

Dese

mp

en

ho



Sistemas de Administração da Produção Planejamento mestre da produção:

Estabelecer um plano mestre da produção (PMP) de produtos finais, detalhado a médio prazo, período a período, a partir do plano de produção;

O PMP é baseado nas previsões de vendas a médio prazo e nos pedidos em carteira;

Com base no PMP, o sistema produtivo assume compromissos de fabricação e montagem dos bens ou serviços



Plano-Mestre de Produção - PMPFunções :

Desmembrar os planos estratégicos de longo prazo em planos específicos de produtos acabados para o médio prazo;

Direcionar as etapas de programação e execução das atividades operacionais da empresa (montagem, fabricação e compras);

Como resultado do planejamento mestre da produção tem-se o Plano-Mestre de Produção (PMP).


Plano-Mestre de Produção - PMP

Plano agregado de produçãoPlano agregado de produção

Planejamento mestre da produção

PMP inicial

PMP final

Programação da produçãoProgramação da produção

viável

sim

não



PMP diferencia do plano agregado de produção sob dois aspectos:

Nível de agregação dos produtos: família de produtos no plano agregado e produtos individuais no PMP;

Unidade de tempo analisada: longo prazo no plano agregado (meses, trimestres e anos) e semanas, quinzenas e às vezes meses no PMP.


Plano-Mestre de Produção - PMPElaboração do Plano-Mestre de Produção

Itens que entram no PMP:Algumas situações exigem um estudo

mais detalhado em função do número de produtos acabados planejados (produtos que derivam de combinações de opções).

A solução seria elaborar um PMP para cada opção de componente e não para cada produto acabado.

Na estrutura do produto, deve ser guardado o percentual da demanda do produto acabado para cada opção de componentes que compõem esse produto.


Plano-Mestre de Produção - PMPArquivo do plano-mestre de produção:

Demanda prevista e real;Recebimentos programados;Estoques em mãos e projetados;Necessidade prevista de produção do item.

1 2 3 4 1 2 3 4Demanda prevista 50 50 50 50 60 60 60 60Demanda confirmada 55 40 10 5Recebimentos programados 100Estoques projetados 5 50 100 50 100 40 80 20 60PMP 100 100 100 100

PeríodoJulho Agosto


Plano-Mestre de Produção - PMPItens que entram no PMP:

Produto Acabado

Componente A

Componente B

Componente C

Opção 1 (0,1)

Opção 2 (0,4)

Opção 3 (0,5)

Opção 1 (0,2)

Opção 2 (0,6)

Opção 3 (0,2)

Opção 1 (0,7)

Opção 2 (0,3)

Demanda = 500

D = 50

D = 200

D = 250

D = 350

D = 150

D = 100

D = 300

D = 100


Plano-Mestre de Produção - PMPO PMP trabalha com a variável tempo

em duas dimensões:Unidade de tempo para cada intervalo do plano –

depende da velocidade de fabricação do produto;Horizonte que o plano deve abranger sua análise

– o PMP é desmembrado em dois níveis de horizontes: firme: horizonte curto e base para a programação da

produção e ocupação dos recursos produtivos Flexível - sujeito a alterações: horizonte longo e base para

o planejamento da capacidade de produção e negociações com os diversos setores envolvidos.

A parte firme do plano deve abranger no mínimo o tempo do caminho crítico da produção do lote do item que se está planejando


Plano-Mestre de Produção - PMPAnálise da capacidade de produção no PMP

Identificar os recursos a serem incluídos na análise (pode-se considerar apenas os recursos críticos);

Obter o padrão de consumo da variável que se pretende analisar de cada PA incluído no PMP para cada recurso;

Multiplicar o padrão de consumo de cada produto para cada recurso pela quantidade de produção em cada período prevista no PMP;

Consolidar as necessidades de capacidade para cada recurso.


Plano-Mestre de Produção - PMPConsiderar que este produto é produzido em lotes de 100 unidades.Estoque inicial de 5 unidades e produção programada no clico anterior de 100 unidades.

ARQUIVO do PMP JULHO AGOSTO

Semanas 1 2 3 4 1 2 3 4

Demanda Prevista 50 50 50 50 60 60 60 60

Demanda Confirmada 55 40 10 5 0 0 0 0

Estoque Inicial 5Recebimentos

programados 100

Estoques Projetados

PMP Fonte: Tubino, 1997, pág; 90.

Est. Proj t = Estoque inicial+ Rec.prog t – (maior demanda) + (PMP – se necessário)




Semanas 1 2 3 4 1 2 3 4



Estoque Inicial 5 50Recebimentos

programados 100

Estoques Projetados 50

PMP Fonte: Tubino, 1997, pág; 90.





Semanas 1 2 3 4 1 2 3 4



Estoque Inicial 5 50 100Recebimentos

programados 100

Estoques Projetados 50 100 50

PMP 100 Fonte: Tubino, 1997, pág; 90.




Fonte: Tubino, 1997, pág; 90.



Semanas 1 2 3 4 1 2 3 4



Estoque Inicial 5 50 100 50 100 40 80 20

Recebimentos programados 100

Estoques Projetados 50 100 50 100 40 80 20 60

PMP 100 100 100 100



Fonte: Tubino, 1997, pág; 90.



Semanas 1 2 3 4 1 2 3 4



Estoque Inicial 5 50 0 50 0 40 -20 20


Estoques Projetados 50 0 50 0 40 -20 20 -40

PMP 0 100 0 100 0 100


Plano-Mestre de Produção - PMPConsiderar que este produto é produzido em lotes de 100 unidades.Estoque inicial de 5 unidades e produção programada no ciclo anterior de 100 unidades e estoque segurança 50 unidades. PMP com estoque mínimo.


Semanas 1 2 3 4 1 2 3 4



5Recebimentos

programados 100

Estoques Projetados

PMP

Est. Proj t = est. inicial+ Rec.prog t – (maior demanda) + (PMP – se necessário)

OBS.: Considerar neste caso o estoque de segurança.


Plano-Mestre de Produção - PMPConsiderar que este produto é produzido em lotes de 100 unidades.Estoque inicial de 5 unidades e produção programada no ciclo anterior de 100 unidades e estoque segurança 50 unidades. PMP com estoque mínimo.


OBS.: Considerar neste caso o estoque de segurança.


Semanas 1 2 3 4 1 2 3 4



5 50 100 50 100 140 80 120



PMP 100 100 100 100


Plano-Mestre de Produção - PMPConsiderar que este produto tem previsão de demanda semanal de 10 unidades.Estoque de segurança 2 unidades.Itens sob encomenda


Semanas 1 2 3 4 1 2 3 4


Demanda Programada 9 5 3 1 0 0 0 0

Estoque Inicial 2

Recebimentos programados

Estoques Projetados

PMP

Disponibilidade de entrega 1



Plano-Mestre de Produção - PMPConsiderar que este produto tem previsão de demanda semanal de 10 unidades.Estoque de segurança 2 unidades.Itens sob encomenda



Semanas 1 2 3 4 1 2 3 4


Demanda Programada 9 5 3 1 0 0 0 0

Estoque Inicial 2 2 2 2 2 2 2 2

Recebimentos programados


PMP 10 10 10 10 10 10 10 10

Disponibilidade de entrega 1 5 7 9 10 10 10 10


Plano-Mestre de Produção - PMPLotes variáveis de acordo com a demanda, e estoques produzidos podendo ir a zero.




Plano Mestre de Produção

Longo Prazo

Médio Prazo

Curto Prazo

Plano Agregado

Programação da Produção•Administração de estoques•Seqüenciamento•Emissão de ordens

Ordensde

Compras

Ordensde

Fabricação

Ordensde

Montagem


Programação da ProduçãoAtividades da programação da produção no

sistema de empurrar:A administração de estoques está encarregada de

planejar e controlar os estoques definindo os tamanhos dos lotes, a forma de reposição e os estoques de segurança do sistema.

O sequenciamento busca gerar um programa de produção que utilize inteligentemente os recursos disponíveis, promovendo produtos com qualidade e custos baixos.

A emissão e liberação de ordens implementa o programa de produção, emitindo a documentação necessária para o início das operações (compra, fabricação e montagem) e liberando-a quando os recursos estiverem disponíveis.


Programação da Produção

A emissão das ordens pode ser feita diretamente no momento em que está se desmembrando, ou “explodindo”, o PMP, ou ainda, pode-se empregar o PMP para setar os parâmetros do modelo de controle de estoques, e deixar a cargo do mesmo a determinação do momento de se emitir as ordens.

Já no sistema de puxar a produção as atividades de programação da produção (administração de estoques, sequenciamento e emissão de ordens) são operacionalizadas pelo emprego do sistema kanban.


Programação Empurrada x Puxada

Previsão da Demanda

Planejamento-mestre da Produção - PMP

Planejamento das Necessidades de Materiais - MRP

Programação Empurrada

Programação Puxada



Planejamento das Necessidades de MateriaisMRP (Material Requirements Planning) foi desenvolvido na

década de 60 para exercer as funções de programação da produção com objetivo de aproveitar a capacidade de armazenagem e de processamento de dados (demanda, produção, estoques, estrutura de produtos, etc.), que surgiu com a introdução da informática nas empresas

Na medida em que os recursos computacionais evoluíam, desdobramentos acrescentados às rotinas básicas do MRP, nos anos 80, levaram a ampliação de funções do sistema para as demais áreas da empresa (engenharia, marketing, finanças, recursos humanos, etc.), gerando sistemas de informações gerenciais (SIG) amplos, chamados de MRP-II (Manufacturing Resource Planning, ou planejamento dos recursos de manufatura)

Mais recentemente, no final do século passado, com revoluções tanto nos equipamentos (troca de grandes computadores centralizados por redes de micro computadores interligados) como na forma de comunicação (internet, redes sem fios, VOIP, etc), os sistemas de informações gerenciais foram remodelados para absorver essas novas tecnologias e passaram a ser chamados de ERP (Enterprise Resource Planning, ou planejamento dos recursos da empresa ou negócios)



O modelo de controle de estoques pelo MRP considera a dependência da demanda que existe entre itens componentes de produtos acabados no tempo

Partindo-se das quantidades de produtos acabados a serem produzidas período a período, determinadas no plano-mestre, o sistema passa a calcular as necessidades brutas dos demais itens dependentes de acordo com a estrutura (ou árvore) do produto e o roteiro de fabricação e compras

Começa-se pelos componentes de nível superior e se desce de nível até chegar às matérias-primas



LapiseiraP207

Miolo

GrafiteMiolo

interno

GarrasSuporteda garra

4x

3x

LAPISEIRALiber. de Ordens 300 200 500 500 1000

MIOLO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Nec. Brutas 300 200 500 500 1000

LOTE Rec. Progr.MÍNIMO 300 Estoque Disp. 350 350 50 50 150 150 150 0 0 0 0

LT = 1 Ordens Planejadas 300 350 500 1000ES = 0 Liber. de Ordens 300 350 500 1000

GRAFITE 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Nec. Brutas 1200 1400 2000 4000

LOTE Rec. Progr.MÚLTIPLO 500 Estoque Disp. 250 250 250 550 550 550 650 650 650 650 650

LT = 2 Ordens Planejadas 1500 1500 2000 4000ES = 250 Liber. de Ordens 1500 1500 2000 4000

MIOLO INTERNO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Nec. Brutas 300 350 500 1000

LOTE Rec. Progr. 300LOTE A LOTE Estoque Disp. 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300

LT = 3 Ordens Planejadas 350 500 1000ES = 300 Liber. de Ordens 350 500 1000

SUPORTE GARRA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Nec. Brutas 350 500 1000



GARRA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Nec. Brutas 1050 1500 3000





Planejamento das Necessidades de MateriaisComo para a liberação dessas ordens de reposição há

necessidade de se empregar os itens de nível imediatamente inferior, gera-se então as demandas dependentes desses itens, ou seja, suas necessidades brutas Agindo assim, o sistema obtém às necessidades de liberação de

ordens, período a período, de todos os itens componentes do produto acabado que estejam sendo controlados pelo MRP

Com um sistema computacional que faça todos estes cálculos rapidamente, não há necessidade de emitir todas as ordens planejadas ao mesmo tempo, pois alguns eventos futuros poderão atuar sobre a demanda, a produção e os estoques dos itens, alterando suas necessidades Libera-se para a etapa seguinte de programação (sequenciamento,

emissão do documento e liberação para a fábrica) apenas as ordens que não apresentarem mais folga nos seus tempos de ressuprimento, ou seja, que entrarem no chamado “momento de ação”

As ordens a serem liberadas nos períodos futuros serão utilizadas para o planejamento e ajustes de médio prazo do sistema produtivo



Sequenciamento e Emissão de OrdensEscolhida uma sistemática de administração dos

estoques, serão geradas, de forma direta ou indireta, as necessidades de compras, fabricação e montagem dos itens para atender ao PMP.


Emissão e Liberação de Ordens

Administração de Estoques

Seqüenciamento

Ordensde

Compras

Ordensde

Fabricação

Ordensde

Montagem



Programação da ProduçãoExemplo:•Admitindo-se um produto acabado que tenha sua estrutura conforme a figura abaixo, planejar seus componentes segundo a lógica do MRP com auxílio dos registros de controle de cada item, para o PMP da tabela abaixo.

A

B C

D DE

Resposta no Excel


Programação da ProduçãoPróxima terça-feira não teremos aula presencial

EXERCÍCIO:

Pegar um produto que você possua, separa-lo em partes, verificar quais as partes são dependentes de quais, qual a quantidade necessária, criar uma demanda prevista para 8 períodos, demanda confirmada para 3 períodos (decrescente) e montar a árvore do produto, o PMP e a programação da produção.

ANEXAR FOTO DO PRODUTO


O MRP II é uma extensão do MRP com a inclusão de recursos como:

- Mão de Obra- Equipamentos- Instalações e etc.

A

B C

D DE

MRP II

Posso dizer que a letra D refere-se a mão de obra necessária a montagem do produto D. Unidade de Tempo / Unidade / Homem ou Máquina


Sequenciamento e Emissão de Ordens Admitindo-se que um produto é montado em uma linha que trabalha 480 minutos por

dia (8 horas) a partir de seis operações sequenciais, com os seguintes tempos unitários, com um demanda esperada de 240 unidades por dia:

Operação 1 Operação 2 Operação 3 Operação 4 Operação 5 Operação 6 0,8 min. 1,0 min. 0,5 min. 1,0 min. 0,5 min. 0,7 min.

CP=TP

TC

CP = Capacidade de produção por dia;TP = Tempo disponível para a produção por dia;TC = Tempo de ciclo em minutos por unidade;D = Demanda esperada por dia.

CP eriorinf , 480

106 6 minutos por dia

4,5 minutos por unidade 106 unidades por dia

diapor unidades 240unidadepor minuto 2,0

diapor minutos 480sup eriorCP

TCTP

D

TC 480

2402 0

minutos por dia

unidades por dia minutos por unidade,


Sequenciamento e Emissão de Ordens

Nt

TCminimo Nmínimo = Número mínimo de postos de trabalho; t = Tempo de cada operação. Tc= Tempo de Ciclo

pontos 3 postos 25,2unidadepor minutos 2,0

unidadepor minutos 5,4min imoN

Posto 1 = operação 1 + operação 2 = 0,8 + 1,0 = 1,8 minutos;Posto 2 = operação 3 + operação 4 = 0,5 + 1,0 = 1,5 minutos;Posto 3 = operação 5 + operação 6 = 0,5 + 0,7 = 1,2 minutos.

IN TCeficiencia

1tempo livre

Ieficiencia

12 0 1 8 2 0 1 5 2 0 1 2

3 2 00 75 75%

, , , , , ,

,, ou

Definição da quantidade de postos de trabalho.

Operação 1 Operação 2 Operação 3 Operação 4 Operação 5 Operação 6

0,8 min. 1,0 min. 0,5 min. 1,0 min. 0,5 min. 0,7 min.


Exercício:

Operação 1

Operação 2

Operação 3

Operação 4

Operação 5

Operação 6

Operação 7

Operação 8

Operação 9

3,4 3,1 3,2 3,5 3,7 3,9 4,0 3,8 4,6

•Admitindo-se que um produto é montado em uma linha que trabalha 510 minutos por dia (8,5 horas), a partir de 9 operações sequenciais, com os seguintes tempos unitários:

•Quais são os limites inferior e superior da capacidade de produção dessa linha?

•Qual o tempo de ciclo para uma demanda esperada de 70 unidades por dia?

•Qual o número mínimo de postos de trabalho na linha para atender a este tempo de ciclo?

•Estabeleça estes postos para cada operador e calcule o índice de eficiência dessa solução.

Operação 1 Operação 2 Operação 3 Operação 4 Operação 5 Operação 6

7,8 6,9 5,5 7,3 8,0 5,6

•Admitindo-se que um produto é montado em uma linha que trabalha 480 minutos por dia (8 horas), a partir de 6 operações seqüenciais, com os seguintes tempos unitários:

•Quais são os limites inferior e superior da capacidade de produção dessa linha?•Qual o tempo de ciclo para uma demanda esperada de 37 unidades?•Qual o número mínimo de postos de trabalho na linha para atender a este tempo de ciclo?•Estabeleça estes postos para cada operador e calcule o índice de eficiência dessa solução.

Exercício:


Exemplo de Exercícios Página 382 do livro do

Petrônio


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