Sistemas de armazenagem

5/11/2018 Sistemas de armazenagem - slidepdf.com

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Sistemas de armazenagem

São conjuntos de equipamentos que servem paraacondicionar, as matérias-primas ou produtos acabados, por meiomanual ou por equipamentos de movimentação como, por exemplo,empilhadeiras, porta-paletes, transelevadores, etc.

O uso de Sistemas de Armazenagem sejam elas paraqualquer equipamento de movimentação, tais como, cargas manuais,paletizadas operadas por empilhadeiras e etc., tornou-se itemideal para a organização e em muitos casos otimização de espaço deum armazém.

A relação Custo versus Benefício não deve ser vista somentepelo lado do ganho quantitativo dos produtos armazenados numarmazém, mas principalmente em termos de diminuição de tempo delocalização de produtos, diminuição de itens avariados pelo mauarmazenamento, otimização de espaços, possibilidade deendereçamento dos produtos com softwares de gerenciamento de

depósitos, entre outros fatores.

Tipo de aplicação e Equipamentos

Existem diversos tipos de equipamentos de armazenagem que sãoutilizados de acordo com alguns critérios a serem analisados taiscomo: tipo de produto a ser armazenado, área disponível,rotatividade, quantidade e seletividade dos produtos, variáveis dedimensões e de capacidade de carga. Uma forma de se determinar qualé o melhor sistema de armazenagem, em primeiro lugar deve atender-se ás características do produto, isto é, o seu peso, dimensões e apossibilidade ou impossibilidade de junção em paletes, logo após,deve observar-se as condições do espaço, como por exemplo, ascondições do piso e o pé direito, e por fim, deve-se focar aatenção nas condições operacionais, como por exemplo, a quantidadede itens a armazenar e a seletividade do produto.

Os equipamentos mais comuns no mercado são:

Porta-paletes convencional - Sistema utilizado principalmente paraa armazenagem de cargas paletizadas. É uma estrutura pesada, que

permite uma elevada seletividade, visto que as paletes sãocolocadas e retiradas individualmente pelas empilhadeiras. Estesistema tem uma série de vantagens, como por exemplo. Porta-paletes Drive-in / Drive-thru - Consiste num bloco deestruturas contínuas com corredores, é utilizado quando a cargapode ser paletizada, é pouco variada e não necessita de altaseletividade ou velocidade.



• Vantagens: Consegue-se um bom aproveitamento do espaço e nãonecessidade de uma alta seletividade ou velocidade.

• Desvantagens: Estrutura possui uma maior fragilidade, pois ébastante instável, necessitando algumas exigências extraspara estabilizá-la.

Porta-paletes Dinâmico - A operação deste sistema ocorrecolocando-se uma palete numa extremidade da pista, e devido àinclinação da pista, esta vai deslizando até à extremidade opostada estrutura. Aqui, o primeiro palete a entrar seráobrigatoriamente o primeiro a sair.

• Vantagens: A velocidade neste sistema é mais elevada (emrelação drive-in e o push-back)

• Desvantagens: Necessita de paletes específicos para operfeito funcionamento do sistema

Porta-paletes Push-back -

Estantes manuais - Tipo de estrutura que se utiliza para oarmazenamento de produtos com pequeno volume e peso, nãopaletizados e com armazenamento manual. Cantillever - É uma estrutura que se utiliza quando é necessárioarmazenar de maneira rápida produtos não paletizados e com umgrande e variável comprimento como, por exemplo, tubos e chapas deaço.

• Vantagens: Maior rapidez em armazenar produtos nãopaletizados

Tecnologia aplicada

WARE MANEGEMENT SYSTEM

Com o avanço da tecnologia, da informática, a explosão da internet,novos sistemas surgiram e deles veio o WMS para o alívio dasempresas. O WMS é basicamente um sistema de gestão por software quemelhora as operações do armazém através do eficiente gerenciamento

de informações e conclusão de tarefas. Ele torna mais eficiente asoperações de gerenciamento de armazéns em forma de planejamento demão-de-obra, planejamento de nível de estoques, utilização deespaços e rotina de expedição.



Atividades do WMS:

Recebimento

• Agenda recebimento de caminhões.• Prioriza desembarque.

• Captura notas fiscais dos fornecedores.• Controla a qualidade dos produtos sendo recebidos.• Emite etiquetas de códigos de barras para pallets, volumes ou

peças.• Recebe mercadorias na modalidade cross-docking;

Armazenamento

• Define os endereços dos produtos a serem armazenados, taiscomo: zona, rotatividade ou família de produtos.

• Controla diferentes estruturas de armazenagem como: porta

pallets, prateleiras, blocos.• Controla automaticamente o abastecimento das áreas de picking.

Picking

• Captura os pedidos de clientes através de interfaces comsistemas comerciais e roteirizadores.

• Gerencia ativamente as tarefas de separação pendentes.• Integra-se com diferentes tipos de equipamentos como esteiras,

balanças, sensores e equipamentos automáticos de movimentação.

Linha de Produção

• Define linhas e postos de trabalho na linha de produção.• Rastreia os produtos utilizados no processo de fabricação.• Controla o ressuprimento automático da linha de produção.• Controla a impressão e a aplicação de etiquetas de códigos de

barras na linha de produção.

Expedição

• Controla a expedição de pallets, volumes ou caixas.

• Emite uma lista de conteúdo de pallets, volumes ou caixas.• Emite Notas Fiscais (opcional).• Gerencia o cancelamento de pedidos e o retorno de mercadorias

para o estoque.

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