Sistemas de impermeabilização de coberturas formados por ...

DEPARTAMENTO DE EDIFÍCIOS

Núcleo de Revestimentos e Isolamentos

REGRAS PARA A CONCESSÃO DE DOCUMENTOS DE APLICAÇÃO A SISTEMAS DE IMPERMEABILIZAÇÃO DE COBERTURAS FORMADOS POR MEMBRANAS DE PVC

Lisboa, Julho de 2010 (revisto em Setembro de 2010)

I

REGRAS PARA A CONCESSÃO DE DOCUMENTOS DE APLICAÇÃO A SISTEMAS DE IMPERMEABILIZAÇÃO DE COBERTURAS

FORMADOS POR MEMBRANAS DE PVC

ÍNDICE DO TEXTO

Pág.

1 – INTRODUÇÃO ..................................................................................................................1

1.1 – O passado das apreciações de sistemas de impermeabilização de coberturas......1

1.2 – O futuro das apreciações de sistemas de impermeabilização de coberturas ..........3

2 – OBJECTIVOS....................................................................................................................4

3 – AS FASES DA APRECIAÇÃO DOS PRODUTOS ............................................................5

3.1 – Generalidades ..........................................................................................................5

3.2 – Primeira fase do estudo ...........................................................................................5

3.3 – Segunda fase do estudo ..........................................................................................6

3.3.1 – Visita às instalações de fabrico .............................................................6

3.3.2 – Campanha experimental .......................................................................7

3.3.3 – Visitas a obras.......................................................................................8

3.4 – Terceira fase do estudo............................................................................................9

4 – CRITÉRIOS DE APRECIAÇÃO EXPERIMENTAL ...........................................................9

4.1 – Generalidades ..........................................................................................................9

4.2 – Características a satisfazer pela pasta de PVC .....................................................11

4.3 – Características de identificação a satisfazer pelas armaduras ..............................11

4.4 – Características de identificação a satisfazer pelas membranas ............................12

4.5 – Características de comportamento a satisfazer pelas membranas .......................12

4.5.1 – Membranas no estado novo................................................................12

4.5.2 – Membranas envelhecidas ...................................................................16

4.6 – Características a satisfazer pelos sistemas ...........................................................17

5 – CONSIDERAÇÕES FINAIS ............................................................................................19

BIBLIOGRAFIA ......................................................................................................................20

ANEXO I – LISTA DOS DOCUMENTOS DE HOMOLOGAÇÃO PUBLICADOS

RELATIVOS A SISTEMAS DE IMPERMEABILIZAÇÃO COM

BASE EM MEMBRANAS DE PVC .............................................................. I.1

ANEXO II – GUIÃO DE DOSSIÊ TÉCNICO PARA SISTEMAS DE IMPERMEABILIZAÇÃO

DE COBERTURAS COM BASE EM MEMBRANAS DE PVC .......................II.1

II



ÍNDICE DE QUADROS

Pág.

Quadro 1 – Ensaios a realizar no âmbito do controlo da produção em fábrica

da pasta de PVC e das membranas ................................................................... .7

Quadro 2 – Características associadas à marcação CE das membranas de PVC ............. .10

Quadro 3 – Critérios de avaliação das pastas de PVC ......................................................... .11

Quadro 4 – Critérios de avaliação das armaduras................................................................ .12

Quadro 5 – Critérios gerais de avaliação das membranas em relação

a características de identificação .................................................................... .13

Quadro 6 – Critérios gerais de avaliação das membranas em relação a

características de comportamento ................................................................... .14

Quadro 7 – Critérios complementares de avaliação das membranas de PVC, em

relação a algumas características de comportamento, aplicáveis a Países

do Norte da Europa ......................................................................................... .15

Quadro 8 – Critérios adicionais de avaliação de membranas de PVC ................................. .15

Quadro 9 – Critérios de avaliação de membranas de PVC envelhecidas ........................... .16

Quadro 10 – Critérios de avaliação de juntas de sobreposição envelhecidas ..................... .17

Quadro 11 – Critérios de avaliação dos sistemas de impermeabilização............................. .18

1



1 – INTRODUÇÃO

1.1 – O passado das apreciações de sistemas de impermeabili zação de coberturas

Embora de uso relativamente restrito em Portugal, tem-se percebido que as aplicações dos

sistemas de impermeabilização de coberturas com base em membranas sintéticas têm

vindo a crescer nos últimos anos no País. Entre aquelas membranas, serão sem dúvida as

de PVC plastificado que maior mercado têm tido em Portugal.

À semelhança do que se passa na maioria dos Países da Europa ocidental e em já alguns

da dita Europa de leste, a caracterização dessas membranas e a avaliação do seu

desempenho e dos sistemas por elas formados tem vindo a ser feita em Portugal ao longo

destas últimas duas décadas com base em critérios definidos em Directivas e

posteriormente em Guias da “Union Européene pour l’Agrément Technique dans la

Construction (UEAtc)”. Uma das primeiras Directivas cobrindo a generalidade dos sistemas

de impermeabilização de coberturas (com base, portanto, não só em membranas sintéticas

mas também em membranas betuminosas) foi publicada em 1982 [1], seguindo-se-lhe a

publicação de Directivas particulares aplicáveis a membranas de PVC não armadas [2] e

armadas [3], a membranas de EPDM [4] e a outros tipos de membranas não-sintéticas [5, 6,

7]. Para sistemas particulares de impermeabilização julgou-se ainda oportuno estabelecer

critérios específicos de avaliação, o que aconteceu para os sistemas de camada única [8] e

para os sistemas fixados mecanicamente [9]. As membranas de PVC constituem aliás

tipicamente sistemas com as características destes dois últimos.

A apreciação das membranas e dos respectivos sistemas, tendo em conta as camadas

subjacentes e sobrejacentes aos mesmos, conduziu no nosso País, e igualmente nos

referidos países europeus, à emissão de Documentos de Homologação (DH) quando são

favoráveis os resultados dessa apreciação. Em Portugal, a competência para a emissão de

DH’s tem cabido ao LNEC, de acordo com o artigo 17.º do Regulamento Geral das

Edificações Urbanas (RGEU), cuja redacção foi recentemente alterada pelo Decreto-Lei

n.º 50/2008, de 19 de Março [10]. Os Organismos europeus congéneres do LNEC, que

fazem parte, como o LNEC, da mencionada organização europeia UEAtc [11], emitem nos

2

respectivos países documentos semelhantes aos DH’s (Avis Technique, no caso da França,

Agrément Technique, no caso da Bélgica, Agrément Certificate, no caso do Reino Unido,

etc).

No domínio dos revestimentos de impermeabilização de coberturas, o LNEC vem desde há

mais de 25 anos a realizar estudos desta índole, tendo os mesmos conduzido, até à data, à

publicação de 46 Documentos de Homologação (DH) (incluindo neste número as revisões

das homologações originais e as confirmações de homologações emitidas por

organismos-membros da UEAtc1). Destes DH’s, 12 dizem respeito a membranas de PVC; no

Anexo I apresenta-se uma relação dos documentos aplicáveis a este tipo de membranas.

Como é natural, ao longo da vigência das referidas Directivas ou Guias UEAtc, os diversos

organismos-membros desta organização europeia foram ganhando experiência sobre o

domínio em questão, tendo-se considerado ser justificável proceder à revisão desses Guias;

assim, foram publicados novos quatro Guias aplicáveis às membranas e aos sistemas de

impermeabilização de coberturas por elas formados [13 a 16]. Dado serem semelhantes

muitos dos critérios que dizem respeito às membranas de PVC armadas ou não, ambas

passaram a ser integradas num único Guia [13].

A revisão dos referidos Guias justificar-se-ia ainda pelo facto de terem vindo a ser

publicadas, com o objectivo de serem utilizadas na marcação CE2, Normas Europeias (EN)

de ensaio (algumas já traduzidas para português) [19 a 38 e 40 a 45], e ainda sobre as

regras de amostragem [46], relativas às membranas de impermeabilização referidas.

Registe-se que a generalidade destas Normas Europeias aplicáveis às membranas

sintéticas (e também às membranas betuminosas) foram preparadas com base no

preconizado nas Directivas ou Guias UEAtc pertinentes, tendo por isso esta organização

europeia contribuindo significativamente para os trabalhos dos Comités Europeus de

Normalização (CEN) que destas membranas tratam3.

A par das Normas Europeias de ensaio, está aplicável desde 1 de Julho de 2006 a Norma

Europeia harmonizada EN 13956 [47, 48] relativa às características das membranas sintéticas

para impermeabilização de coberturas, tendo a partir dessa data sido iniciado, por um período de

1 - Ao abrigo dos acordos entre os institutos-membros da UEAtc está prevista a confirmação das homologações

emitidas por esses institutos (Regra R04 da UEAtc [12]) seguindo procedimentos bastante mais aligeirados do que os requeridos para homologações de raiz.

2 - Para mais informações sobre a marcação CE, e outras matérias ligadas à Directiva dos Produtos da

Construção, sugere-se a consulta do site do LNEC [17] ou do da Comissão Europeia na Internet [18].

3 - Até 1990 os Comités CEN/TC 116 e CEN/TC 117 tratavam separadamente das membranas betuminosas e

sintéticas, respectivamente, e depois de 1990 o Comité CEN/TC 254 aglutinou aqueles dois Comités.

3

um ano, o respectivo período de coexistência. Assim, a partir de Julho de 2006 é já possível aos

fabricantes deste tipo de membranas, com esta aplicação, aporem a marcação CE aos

correspondentes produtos, desde que cumpram as disposições constantes da norma em questão.

Registe-se ainda que, no caso particular dos sistemas de impermeabilização de coberturas

fixados mecanicamente, quer os formados por membranas de PVC quer os constituídos por

outro tipo de membranas, a sua apreciação deve actualmente ser feita com base num Guia

da EOTA [49], elaborado por esta organização europeia (a EOTA), com vista à concessão

de Aprovações Técnicas Europeias (ETA1) sobre esse tipo específico de sistemas, com

base nas quais os produtos podem ter aposta a marcação CE. As solicitações ao LNEC

para análise deste tipo de sistemas devem ser assim encaminhadas para estudos com vista

à elaboração de ETA’s, nos quais são envolvidos todos os Institutos-membros desta

Organização. Ou seja, os critérios que a seguir se apresentam (vd. 4) não são aplicáveis

aos sistemas de impermeabilização de coberturas fixados mecanicamente, mas à

generalidade dos outros sistemas, sejam eles aderentes, independentes ou semi-aderentes

ao suporte, sobre ou sob a camada de isolamento térmico, com protecções pesadas ou

mesmo sem protecção (recorde-se, novamente, que as normas europeias de ensaio e a

harmonizada dizem apenas respeito às membranas que constituem esses sistemas).

1.2 – O futuro das apreciações de sistemas de impermeabi lização de coberturas

A publicação da Directiva Comunitária 89/106/CEE, correntemente designada por Directiva

dos Produtos de Construção (DPC) e transposta para a ordem jurídica nacional pelo

Decreto-Lei n.º 113/93, alterado e republicado pelo Decreto-Lei n.º 4/2007, de 8 de Janeiro

[50], veio estabelecer um novo enquadramento legal para actividade de homologação. Com

efeito, esta Directiva obriga à aposição da marcação CE aos produtos de construção, desde

que se verifique a sua conformidade com as especificações técnicas aplicáveis, neste caso

Normas Europeias (EN) harmonizadas ou Aprovações Técnicas Europeias (ETA).

Como resultado desta nova situação, o acervo normativo nacional relativo a produtos de

construção, que era há uma década atrás bastante reduzido, tem vindo a crescer de uma

forma muito significativa; esta situação conduziu a que o LNEC deixasse de emitir

Documentos de Homologação para o conjunto de produtos de construção que foram sendo

abrangidos pelas normas entretanto publicadas, pois a homologação sempre se destinou a

ser aplicada a produtos que não são objecto de especificações oficiais, nas quais se incluem

as normas.

1 – Acrónimo da correspondente designação em inglês: European Technical Approval.

4

A definição do âmbito de aplicação da homologação do LNEC como resultado desta nova

realidade foi vertida para a legislação em vigor, tendo sido publicado o já referido Decreto-

Lei n.º 50/2008, de 19 de Março [10], que veio alterar o art.º 17.º do Regulamento Geral das

Edificações Urbanas, ao abrigo do qual o LNEC emitiu, durante longos anos, Documentos

de Homologação.

Assim, face a estas mudanças ocorridas no quadro legislativo europeu, a partir do termo do

período de coexistência da EN 13956 (1 de Julho de 2007), o LNEC deixou de emitir

Documentos de Homologação (DH) relativos a membranas de impermeabilização de

coberturas, ao abrigo do referido artigo 17.º do RGEU. No entanto, o LNEC continuará, à

semelhança de resto com o que sucede nos Institutos congéneres do LNEC sediados no

espaço comunitário, a disponibilizar aos fabricantes destas membranas interessados um

documento, que se passará a designar por Documento de Aplicação (DA). Tal Documento

de Aplicação será no entanto de carácter voluntário e, sempre que a marcação CE já seja

possível, os Documentos de Aplicação só são emitidos caso os produtos a tenham aposta.

2 – OBJECTIVOS

Para a elaboração dos referidos DA’s o LNEC continuará a adoptar os procedimentos e os

critérios definidos em Guias ou Relatórios Técnicos da UEAtc.

Assim, os futuros Documentos de Aplicação a emitir sobre as membranas de PVC

contemplarão aspectos não cobertos pela norma europeia que estão na base da marcação

CE, como, por exemplo, a definição do campo de aplicação e eventuais limitações de

emprego, não só das membranas mas também dos sistemas por elas formados, as

condições para a sua correcta colocação em obra, as regras para uma adequada

manutenção, as características de desempenho mais significativas, a avaliação de

características julgadas relevantes, complementares às abrangidas por aquela marcação, as

características (e respectivas tolerâncias) que devem ser objecto de eventuais ensaios de

recepção em obra e a consideração de eventuais especificidades nacionais. O Documento

de Aplicação destina-se assim, fundamentalmente, à semelhança do que já acontecia com

os Documentos de Homologação, a comprovar a adequabilidade dos sistemas de

impermeabilização respectivos a uma determinada utilização, bem definida através do

campo de aplicação e das condições de aplicação.

Para que a avaliação seja o mais objectiva possível e para que o meio técnico,

nomeadamente os fabricantes das membranas de PVC e os seus utilizadores, conheçam à

partida os procedimentos e critérios de concessão do DA, considera-se conveniente fixá-los

e disponibilizá-los em publicação própria.

5

É esse o objectivo principal do presente documento, onde se descrevem as várias acções a

realizar no âmbito do estudo para concessão de um Documento de Aplicação a sistemas de

impermeabilização de coberturas formados por membranas de PVC. Nele se referem os

requisitos aplicáveis ao processo de fabrico e ao respectivo controlo da qualidade, os

ensaios a efectuar e os respectivos critérios de apreciação. Esses critérios são naturalmente

transcritos do Guia UEAtc já mencionado [13].

3 – AS FASES DA APRECIAÇÃO DOS PRODUTOS

3.1 – Generalidades

Os estudos que têm como objectivo conduzir à emissão dos Documentos de Aplicação

devem contemplar o seguinte:

─ a realização de ensaios de tipo iniciais sobre as membranas, que poderão ser usados

pela empresa para aposição da Marcação CE;

─ a realização de ensaios complementares sobre os constituintes das membranas e

sobre os sistemas por elas formados;

─ outras acções, entre as quais uma visita às instalações de fabrico e visitas a obras em

curso e já realizadas.

Esses estudos incluirão geralmente as seguintes acções, divididas quase sempre em três

fases: na primeira fase analisa-se a informação preliminar disponibilizada e a documentação

técnica preparada pelo fabricante; na segunda fase realiza-se pelo menos uma visita às

instalações de fabrico, efectua-se a campanha experimental (seguindo as especificações

indicadas no capítulo 4), realizam-se visitas a obras em uso e em curso e apreciam-se os

resultados destas acções; na terceira fase o Documento de Aplicação (DA) é elaborado,

aprovado, publicado e divulgado. Os trabalhos a desenvolver em cada uma destas acções

são apresentados num Plano de Trabalhos detalhado fornecido ao fabricante.

3.2 – Primeira fase do estudo

Os estudos em questão iniciam-se então pela apreciação da informação preliminar e da

documentação técnica fornecidas pelo fabricante. Esta documentação técnica é

disponibilizada sob a forma de um dossiê técnico elaborado geralmente segundo um guião

fornecido pelo LNEC. No Anexo II apresenta-se um modelo desse guião.

6

A apreciação referida permite desde logo ao LNEC avaliar a capacidade técnica e a qualidade de

produção das membranas de PVC. A falta de um corpo técnico especializado ou a ausência de

um sistema mínimo de controlo da qualidade da produção serão, por exemplo, desde logo motivo

para condicionar o prosseguimento do estudo respectivo.

3.3 – Segunda fase do estudo

3.3.1 – Visita às instalações de fabrico

Será através da visita às instalações de fabrico que se confirma o disposto na referida

documentação, nomeadamente no que diz respeito ao referido sistema de controlo da

qualidade instituído nas diversas fases do fabrico das membranas de PVC. Devem estar

previstos procedimentos para a aceitação ou rejeição das matérias-primas e para aceitação

ou rejeição dos produtos acabados (as membranas). Os rolos das membranas rejeitados

devem ter uma localização definida devidamente assinalada.

Essa visita permite ainda marcar aleatoriamente os produtos que serão enviados ao LNEC

para ensaio.

No âmbito do controlo da qualidade devem ser realizados pelo menos os ensaios indicados

no quadro 1, com a periodicidade mínima que também aí se indica. Esta periodicidade pode

vir a ser ajustada face à quantidade e à frequência da produção de membranas de

características semelhantes. O LNEC avaliará em cada caso a razoabilidade dessa

alteração. A determinação das características das matérias-primas, tais como o PVC, os

plastificantes, os estabilizantes, os fíleres, as armaduras e os acabamentos superficiais

pode ficar a cargo dos respectivos fornecedores, devendo ser devidamente comprovadas

através de documentação apropriada apresentada pelos mesmos.

Durante o processo de fabrico devem ainda ser verificados constantemente o aspecto e a

regularidade do acabamento. Pelo menos de hora a hora deve ainda ser verificada a

espessura das membranas.

Note-se que muitas das características das membranas objecto do controlo da produção

devem também ser determinadas no âmbito da marcação CE, já que correspondem aos

ensaios de tipo iniciais indicados na norma europeia harmonizada EN 13956 [47, 48] em

questão.

7

Quadro 1 - Ensaios a realizar no âmbito do controlo da produção em fábrica da pasta de PVC e das membranas

Material controlado

Ensaios Periodicidade dos ensaios

Viscosidade ou densidade Todos os dias ou sempre que haja alteração da formulação

Pasta de PVC Teor de plastificante ou descloridrificação (DHC) Uma vez por mês

Espessura ou massa/m2

Largura

Todos os dias ou sempre que haja alteração da formulação

Planeza

Rectilinearidade Uma vez por mês

Propriedades em tracção Uma vez por semana (1)

Resistência ao rasgamento Duas vezes por ano (1)

Estabilidade dimensional (2) Uma vez por semana (1)

Dobragem a baixa temperatura

Teor de plastificante (4)

Duas vezes por ano (3)

Adesão entre filmes (5) Uma vez por semana

Resistência das juntas à pelagem Uma vez por ano

Membrana

Perda de massa após 4 semanas a 80 ºC Uma vez de 6 em 6 meses

1 – No caso do fabricante produzir continuamente diferentes tipos de membranas com a mesma armadura (do mesmo tipo e com a mesma massa) e com a mesma pasta de PVC, a frequência deste ensaio, cujos resultados estão essencialmente associados às características da armadura, pode ser considerada para a globalidade dos diferentes tipos de membranas.

2 – Ensaio dispensado sobre membranas com armaduras minerais ou de fibra de vidro não-tecidas.

3 – No caso do fabricante produzir continuamente diferentes tipos de membranas armadas, com a mesma pasta de PVC e com espessuras semelhantes, a frequência deste ensaio, cujos resultados estão essencialmente associados às características da pasta de PVC, pode ser considerada para a globalidade dos diferentes tipos de membranas.

4 – Ensaio a realizar sobre uma das membranas de uma mesma família de plastificante.

5 – Ensaio dispensado sobre membranas formadas por um só filme.

3.3.2 – Campanha experimental

É naturalmente através da campanha experimental que se avalia o desempenho das

membranas e dos sistemas por elas formados e se define o respectivo campo de aplicação.

8

Em geral os ensaios previstos na campanha experimental são realizados no LNEC, a sua

maioria no seu Laboratório de Ensaios de Revestimentos de Coberturas (LNEC/LERC); no

entanto, tais ensaios, ou parte deles, podem também ser realizados noutro laboratório,

desde que seja comprovadamente independente e credível, preferivelmente acreditado.

Neste caso, deve ser fornecida ao LNEC toda a documentação e informação requerida para

se avaliar a sua idoneidade.

Conforme no capítulo 4 se verá, os métodos de ensaio utilizados baseiam-se

fundamentalmente em Normas Europeias (ou na sua transposição para Normas

Portuguesas).

À medida que os ensaios vão sendo realizados no LNEC, os respectivos resultados vão

sendo enviados, através de Boletins de Ensaio, ao fabricante, ou ao seu representante, caso

este seja por ele indicado. A eventual ocorrência de resultados insatisfatórios para algumas

das características objecto da análise experimental será motivo de reformulação do

respectivo processo de fabrico; após acerto desse processo, são repetidos os ensaios

pertinentes para se voltar a avaliar as características então insatisfatórias.

3.3.3 – Visitas a obras

Após conclusão da campanha experimental com resultados globalmente satisfatórios, a

avaliação do sistema é completada com visitas a obras em curso e em uso. Nas primeiras

observam-se e avalizam-se as condições de aplicação das várias camadas da cobertura,

onde naturalmente o sistema de impermeabilização está incluído, e nas segundas procura-

se ter uma ideia da sua durabilidade nas condições de uso previstas, de modo a validar,

tanto quanto possível, os resultados dos ensaios realizados. Se durante as observações de

obras se verificar um comportamento não-satisfatório das soluções de impermeabilização

sem que para tal se encontre uma justificação aceitável, não será concedido o Documento

de Aplicação à solução em causa.

Registe-se que os critérios dos Guias da UEAtc apresentados em 4 têm como base uma

durabilidade mínima esperada dos sistemas de impermeabilização de coberturas de 10

anos, em condições normais de utilização e de manutenção dessas coberturas. No entanto,

a experiência tem mostrado que o tempo de vida útil desses sistemas, nas mesmas

condições referidas, é sempre largamente superior àquele limite, chegando a observar-se

coberturas ainda em relativo bom estado de funcionamento, pelo menos na sua zona

corrente, com 20 ou mais anos de uso.

9

3.4 – Terceira fase do estudo

A última fase do estudo passa pela elaboração do correspondente Documento de Aplicação

(DA) e pela sua aprovação por uma Comissão constituída para o efeito (Comissão de

Coordenação da Apreciação Técnica de Produtos de Construção do LNEC).

Por último, publica-se e divulga-se o DA. O cliente terá direito a um determinado número de

exemplares do DA, podendo solicitar a impressão de exemplares adicionais, caso o deseje.

O LNEC toma também a iniciativa de divulgar os DA’s emitidos, nomeadamente através da

Internet [17], de onde os mesmos podem ser livremente descarregados.

Durante o período de validade do Documento de Aplicação poderão ser realizadas visitas às

instalações de fabrico das membranas de PVC e a obras em curso ou já executadas que

permitam obter informações sobre a constância de qualidade de produção.

4 – CRITÉRIOS DE APRECIAÇÃO EXPERIMENTAL

4.1 - Generalidades

Dado que a campanha experimental é uma das principais acções a desenvolver no âmbito

destes estudos, justifica-se dar-lhe o relevo respectivo num capítulo individualizado.

Face à necessidade das membranas de PVC a contemplar no DA respectivo deverem ser

previamente objecto de marcação CE, identificam-se no quadro 2 as características

associadas a tal marcação, de acordo com o preconizado na já mencionada norma europeia

harmonizada EN 13956 [47, 48].

Segundo o definido nesta norma, desde já se refere o significado das siglas, trazidas da

língua inglesa, indicadas nos quadros seguintes para as características dos produtos:

MDV – valor declarado pelo fabricante (Manufacturer Declared Value)

MLV – valor limite anunciado pelo fabricante (Manufacturer Limit Value).

Ao valor declarado pelo fabricante (MDV) para uma dada característica deve estar sempre

associado um intervalo de tolerância. O valor limite duma característica é evidentemente

aquele que nunca deve ser excedido; consoante a característica, o MLV pode ser um valor

mínimo ou um valor máximo.

Na caracterização experimental das membranas de PVC e na avaliação do seu

comportamento face aos agentes atmosféricos ou a acções mecânicas, devem ter-se em

10

conta, evidentemente, as características dos seus principais componentes: a pasta de PVC

e as armaduras. As características destes componentes e as exigências a elas associadas,

bem como exigências adicionais em relação a certas características das membranas e dos

sistemas por elas formados não são contempladas nessa norma harmonizada; essas

características e exigências serão assim as preconizadas no referido Guia da UEAtc [13].

Conforme atrás já se referiu (vd. 2) os critérios respectivos são retirados desse Guia e estão

indicados nos quadros dos items 4.2 a 4.6.

Para a realização dos ensaios previstos no Guia UEAtc em questão [13], as características

das membranas consideram-se estabilizadas sete dias após o seu fabrico.

Quadro 2 – Características associadas à marcação CE das membranas de PVC

Características essenciais

Método de ensaio

Exigências Notas

Desempenho ao fogo exterior EN 13501-5

Classificação a declarar pelo fabricante, caso o deseje

Para satisfazer às exigências regulamentares

Reacção ao fogo

De acordo com as EN aplicáveis

Classificação a declarar pelo fabricante, quando requerido

(1)

Estanquidade à água NP EN 1928 Revestimento estanque para pressões ≤ 10 kPa

-

Propriedades em tracção

EN 12311-2 ≥ MLV -

Resistência à acção das raízes

NP EN 13948

Membrana resistente à acção das raízes

Somente para produtos usados como barreiras à acção de raízes de coberturas ajardinadas

Resistência a cargas estáticas

NP EN 12730 (2)

≥ MLV -

Resistência ao choque NP EN 12691(3)

≤ MLV -

Resistência ao rasgamento

EN 12310-2 ≥ MLV -

Resistência das juntas à pelagem

EN 12316-2 ≥ MLV Somente para sistemas de camada única fixos mecanicamente

Resistência das juntas ao corte

EN 12317-2 ≥ MLV Somente para sistemas de camada única

Perda de massa ≤ 5% Membranas armadas ou com acabamento inferior (4)

Compatibilidade com o betume

NP EN 1548

Variação do módulo de Young ≤ 50%

Membranas não-armadas e sem acabamento inferior

Dur

abili

dade

Observação visual NP EN 1297 sem defeitos -

Flexibilidade à dobragem

EN 495-5 Ausência de fissuração para temperaturas

≥ MLV -

Substâncias perigosas - Produtos nocivos a declarar pelo fabricante

(5)

11

Notas ao quadro 2 1 - Considera-se actualmente que a atribuição das classes D e superiores do sistema de classificação Euroclasses torna

necessária a realização de estudos de investigação para avaliar a adequação dessa classificação aos produtos objecto desta norma (o ensaio SBI pode considerar-se inapropriado para os produtos cobertos por esta norma). Assim, enquanto não se vierem a realizar tais estudos os produtos cobertos por esta norma são ensaiados segundo a norma EN ISO 11925-2 [31]. Se e quando um novo cenário de ensaio de reacção ao fogo e um método de ensaio forem desenvolvidos para estes produtos, esta norma será alterada para a eles se referir [39].

2 - Os resultados são expressos do seguinte modo:

− L5, se o provete é perfurado com a massa de 10 kg mas não com a de 5 kg; − L10, se o provete é perfurado com a massa de 15 kg mas não com a de 10 kg; − L15, se o provete é perfurado com a massa de 20 kg mas não com a de 15 kg; − L20, se o provete é perfurado com a massa de 25 kg mas não com a de 20 kg; − L25, se o provete não é perfurado com a massa de 25 kg. Se for usado o método A (suporte de EPS) a profundidade de penetração do punção não deve ser superior a 10 mm.

3 - Os resultados são expressos do seguinte modo:

− I10, se o provete não é perfurado com o punção de 10 mm de diâmetro; − I15, se o provete é perfurado com o punção de 10 mm de diâmetro mas não com o de 15 mm; − I20, se o provete é perfurado com o punção de 15 mm de diâmetro mas não com o de 20 mm; − I30, se o provete é perfurado com o punção de 20 mm de diâmetro mas não com o de 30 mm; − I40, se o provete é perfurado com o punção de 30 mm de diâmetro mas não com o de 40 mm.

4 - A experiência mostra que as membranas com acabamento inferior de feltro não-tecido de pelo menos 150 g/m2 são consideradas compatíveis com o betume.

5 - Uma base de dados informativa sobre as disposições europeias e nacionais relativa às substâncias perigosas pode ser

consultada no site EUROPA da Construção (CREATE, acessível no endereço: http://europa.eu.int).

4.2 – Características a satisfazer pela pasta de PVC

Indicam-se no quadro 3 as características a ter em conta, os métodos de ensaio para as

determinar e as exigências a que deve satisfazer este componente das membranas.

Quadro 3 – Critérios de avaliação das pastas de PVC

Característica Método de ensaio Exigência

Teor de cinzas a 850 ºC

ISO 3451-1 [51] ISO 3451-5 [52] Método A

MDV ± 5% (valor absoluto)

Teor de plastificante EN ISO 6427 [30] (ex-DIN 53738) MDV ± 2% (valor absoluto)

Tipo de plastificante Por espectrofotometria de infravermelhos -

4.3 – Características de identificação a satisfazer pe las armaduras

Indicam-se no quadro 4 as características das armaduras a ter em conta, os métodos de

ensaio para a sua determinação e as exigências a que devem satisfazer.

12

Quadro 4 – Critérios de avaliação das armaduras


Natureza --- Informação a prestar pelo fabricante

Massa por unidade de superfície (kg/m2)

NP EN 29073 – Parte 1 [42] MDV ± 15%

Armaduras minerais ou compósitas

≥ MLV Força de tracção máxima (N) (1) NP EN 29073 – Parte 3 [43]

Armaduras de poliéster MDV ± 20%

Armaduras minerais ou compósitas

≥ MLV Extensão na força de tracção máxima (%)

NP EN 29073 – Parte 3 [43] Armaduras de poliéster

MDV ± 15% (valor absoluto)

Número de malhas (somente para armaduras tecidas ou redes)

Determinação efectuada sobre 200 mm, em ambas as direcções ortogonais

MDV ± 2

1 – Se a força máxima de uma membrana com armadura não for superior a 100 N/50 mm tal membrana não é

considerada armada.

4.4 – Características de identificação a satisfazer pe las membranas

De modo semelhante registam-se no quadro 5 as características de identificação das

membranas enquanto novas, os métodos de ensaio para a sua determinação e as

exigências a que devem satisfazer.

4.5 – Características de comportamento a satisfazer pelas membranas

4.5.1 – Membranas no estado novo

No quadro 6 registam-se as características gerais relativas ao comportamento das

membranas de PVC, os métodos de ensaio aplicáveis e as exigências a satisfazer por essas

mesmas membranas. Quando disposições regulamentares da Dinamarca, Finlândia,

Noruega e Suécia o exijam, as características complementares de comportamento das

membranas a ter em conta são as indicadas no quadro 7. No quadro 8 registam-se ainda

exigências adicionais para as membranas de PVC se tais forem requeridas ou aplicáveis.

13

Quadro 5 – Critérios gerais de avaliação das membranas em relação a características de identificação


Espessura (1) EN 1849-2 [25] MDV ± 5% (valor médio) (2)

MDV ± 10% (valores individuais)

Massa por unidade de superfície

EN 1849-2 [25] MDV ± 10%

Comprimento EN 1848-2 [24] ≥ MLV

Largura EN 1848-2 [24] MDV (-0,5 / +1,0)%

Rectilinearidade EN 1848-2 [24] ≤ 30 mm

Planeza EN 1848-2 [24] ≤ 10 mm

Força de tracção máxima(3) EN 12311-2 [34] ≥ MLV

Extensão na força de tracção máxima(3)

EN 12311-2 [34] ≥ MLV

Dobragem a baixa temperatura EN 495-5 [19] Ausência de fissuração para temperaturas ≥ MLV (vd. também Quadro 6)

1 – É recomendável que a espessura nominal não seja inferior a 1,2 mm (neste valor não está incluída a camada de acabamento inferior de membranas com este acabamento).

2 – Para membranas com camada de acabamento inferior: MDV ± 10%

3 – No caso de membranas com armaduras compósitas que dêem origem a dois ou mais picos distintos na curva de forças-deslocamentos, devem ser registados os dois valores mais elevados das forças e dos correspondentes alongamentos.

14

Quadro 6 – Critérios gerais de avaliação das membranas em relação a características de comportamento


Membranas sem acabamento inferior ≥ 1,2 mm

Espessura EN 1849-2 [25] Membranas com acabamento inferior ≥ (1,2 + x) mm (1)

Membranas com armaduras minerais

___

Membranas não-armadas variação dimensional ≤ 2 %

Membranas com acabamento inferior variação dimensional ≤ 1%

Membranas armadas com feltros de poliéster variação dimensional ≤ 0,5%

Estabilidade dimensional (deformação livre) EN 1107-2 [21]

Membranas com armaduras compósitas (poliéster+mineral)

variação dimensional ≤ 0,3%

Dobragem a baixa temperatura EN 495-5 [19] Ausência de fissuração para temperaturas ≥ -20 ºC

Estanquidade à água NP EN 1928 (Método B) [27]

Membrana estanque para pressões ≤ 10 kPa

Absorção de água (2) (3) ≤ 2 % (em massa) (4)

Capilaridade (5) (6) ≤ 15 mm, caso contrário o bordo da junta deve ser protegido por um líquido de PVC

Factor de resistência à difusão do vapor de água, µ

NP EN 1931 [28] MDV ± 30% (7)

NP EN 12310-1 (8) [32]

Membranas armadas ou com acabamento inferior ≥ 150 N

Resistência ao rasgamento (5)

EN 12310-2 [33] Membranas não-armadas ≥ MLV

Método B Membranas não-armadas ≥ 15 N/mm2

Método A Membranas com armaduras minerais ou compósitas ≥ 500 N/50 mm

Método A Membranas armadas com feltros sintéticos não-tecidos ou/e com acabamentos inferiores

≥ 650 N/50 mm Resistência à tracção

Método A

EN 12311-2 [34]

Membranas armadas com feltros sintéticos tecidos ou/e com acabamentos inferiores

≥ 800 N/50 mm

Método B Membranas não-armadas ≥ 250 % Método A Membranas com armaduras minerais ≥ 2 %

Método A

Membranas armadas com feltros sintéticos não-tecidos, com armaduras compósitas ou/e com acabamentos inferiores

≥ 40 % Alongamento (9)

Método A

EN 12311-2 [34]

Membranas armadas com feltros sintéticos tecidos ≥ 15 %

Resistência ao punçoamento estático NP EN 12730 (10) (Métodos A e B) [38] ≥ MLV

Resistência ao punçoamento dinâmico NP EN 12691 (11)

[37] ≤ MLV

Entre duas lâminas ou folhas ≥ 80 N/50 mm

Adesão interlaminar (pelagem) (12)

EN 12316-2 [35] Entre uma lâmina ou folha e a armadura ou entre a membrana e o acabamento inferior

≥ 50 N/50 mm

15

Notas ao quadro 6

1 – x – espessura da camada de acabamento inferior.

2 – Aplicável apenas a membranas sem acabamento inferior, armadas ou não.

3 – Imersão em água por períodos sucessivos de 24 h até que a diferença de massa seja ≤ 10 mg.

4 – Valores superiores a 2% exigem um estudo mais aprofundado do comportamento da membrana.

5 – Aplicável apenas a membranas armadas.

6 – Imersão numa solução fluorescente durante 21 dias, delaminação da membrana pela superfície da armadura e medição da profundidade da ascensão da solução na armadura.

7 – Exigência a satisfazer quando requerida.

8 – O ensaio deve ser efectuado segundo as duas direcções ortogonais de fabrico da membrana sobre provetes de 100 mm de largura (embora se possam aceitar resultados sobre provetes de 50 mm de largura, conforme preconiza a NP EN 12310-1).

9 – O alongamento no Método A é determinado na força máxima e no Método B na rotura.

10 – Devem ser usados ambos os métodos, A (sobre suporte de EPS) e B (sobre suporte de betão). O ensaio deve ser realizado por patamares de 5 kg, começando com a carga de 5 kg e terminando com a de 25 kg. Os resultados são expressos do modo indicado na Nota 2 do quadro 2.

11 – Os resultados são expressos do modo indicado na Nota 3 do quadro 2.

12 – Ensaio aplicável apenas ao caso de membranas obtidas por laminação (justaposição de lâminas ou folhas).

Quadro 7 – Critérios complementares de avaliação das memb ranas de PVC, em relação a algumas características de comportamento, apli cáveis aos Países do Norte da Europa


Dobragem a baixa temperatura EN 495-5 [19]

Ausência de fissuração para temperaturas ≥ -30 ºC

Resistência ao punçoamento dinâmico a –10 ºC NP EN 12691 (1) [37]

Valores a preconizar após se dispor de maior experiência sobre este ensaio

Estanquidade à água após dobragem a baixa temperatura

EN 13897 (2) [41] Revestimento estanque para 10% de alongamento

1 – Ver nota 3 do quadro 2. 2 – Temperatura de ensaio: -10 ºC; pressão da água: 15 kPa.

Quadro 8 – Critérios adicionais de avaliação de membranas de PVC

Característica Método de

ensaio Exigência

Resistência ao granizo (1) NP EN 13583 [40]

Ausência de danos

Escorregamento (2) - Quando exigido pela regulamentação nacional

1 – Quando requerida, aplicável em locais onde esta acção atmosférica possa ocorrer. 2 – Característica aplicável quando esteja em risco a segurança dos operários.

16

4.5.2 – Membranas envelhecidas

Para procurar avaliar o efeito dos principais agentes atmosféricos nas membranas de PVC

realizam-se, durante um determinado período, condicionamentos em estufa e em água e

exposições à radiação UV e contactos com betumes; após estes agentes de envelhecimento

ou de alteração das propriedades da membrana seguem-se-lhes alguns ensaios de

comportamento.

No quadro 9 apresentam-se as características objecto de avaliação, os condicionamentos

respectivos, os métodos de ensaio aplicáveis à determinação dessas características e as

exigências a satisfazer.

O efeito de alguns daqueles agentes atmosféricos sobre as juntas de sobreposição é

também avaliado, sendo os critérios aplicáveis apresentados no quadro 10.

Quadro 9 – Critérios de avaliação de membranas de PVC envelh ecidas

Condicionamento Característica Método de ensaio Exi gência (1)

24 semanas a 70 ºC (2)

Dobragem a baixa temperatura (3)

NP EN 1296 + EN 495-5 [22, 19]

Ausência de fissuração para temperaturas ≥ -20 ºC (ou -30 ºC (4))


Perda de massa, ∆m NP EN 1296 + EN 1849-2 [22, 25]

∆m ≤ 2 %


Resistência à tracção e alongamento (5)

NP EN 1296 + EN 12311-2 [22, 34]

Desvio máximo de ± 20% em relação ao valor obtido ou declarado para a membrana em estado novo

Cal

or

4 semanas a 80 ºC

Resistência à pelagem do suporte, PS

(6)

NP EN 1296 + § 4.3.3 do Guia UEAtc (7)

[22, 13]

− Desvio máximo de ± 50% em relação ao valor obtido ou declarado para a membrana em estado novo

− PS ≥ 25 N/50 mm

Águ

a 4 semanas a 23 ºC

Perda de plastificante, ∆p EN ISO 6427 [30] (ex-

DIN 53738 ∆p ≤ 3 unidades

Dobragem a baixa temperatura

NP EN 1548 + EN 495-5 [44, 19]

Desvio máximo de ± 10 ºC em relação ao valor obtido ou declarado para a membrana em estado novo

Perda de massa, ∆m NP EN 1548 + EN 1849-2 [44, 25]

∆m ≤ 3 %

Con

tact

o co

m o

be

tum

e (s

e ap

licáv

el)

4 semanas a 80 ºC

Perda de aspecto NP EN 1548 [44] Ausência de danos

Perda de plastificante, ∆p

EN ISO 6427 [30] (ex-DIN 53738

∆p ≤ 3 unidades

Expo

sição

ao

s UV

(8)

2500 h a 45 ºC e 4500 MJ/m2


Perda de massa, ∆m EN ISO 846 (Métodos B e C) + EN 1849-2

[20, 25]

∆m ≤ 10 %

Acç

ão d

e m

icro

rgan

ism

os

(9)

Acção de fungicidas e de culturas de bactérias


17

Notas ao quadro 9

1 – Se as exigências não forem cumpridas torna-se necessário um estudo mais aprofundado do comportamento da membrana.

2 – Em acordo com o instituto que concede o Documento de Aplicação, o período de condicionamento pode ser reduzido para 12 semanas a 80 ºC. Caso seja solicitado, a característica em análise pode ser também determinada ao fim de 4, 8 e 16 semanas.

3 – Aplicável apenas a membranas armadas.

4 – Aplicável aos Países do Norte da Europa.

5 – Aplicável apenas a membranas não-armadas.

6 – Aplicável apenas a sistemas aderentes ao suporte.

7 – Durante o processo de pelagem, o bordo livre do provete (50 mm) é submetido à velocidade de 100 mm/min e mantido durante o ensaio em posição aproximadamente perpendicular (90º ± 5º) à zona ainda colada (ou ao suporte).

8 – Não aplicável a sistemas com protecção pesada.

9 – Aplicável apenas a sistemas com protecção pesada.

Quadro 10 – Critérios de avaliação de juntas de sobreposição envelhecidas

Condicionamento Característica Método de ensaio Exigência

Resistência ao corte (1) EN 12317-2 (2) [36]

Águ

a 1 semana a 60 ºC (1) Resistência à pelagem (1)

EN 12316-2 (2, 3) [35]

Desvio máximo de 20% em relação ao valor obtido para a membrana em estado novo

Resistência ao corte (1) EN 12317-2 (2) [36]

Cal

or

4 semanas a 80 ºC (1) Resistência à pelagem (1)

EN 12316-2 (2, 3)

[35]

Desvio máximo de 20% em relação ao valor obtido para a membrana em estado novo

1 – Condicionamento e ensaio não aplicável a juntas ligadas com ar quente ou com THF. 2 – O ensaio deve ser feito sobre provetes obtidos na direcção longitudinal e transversal de fabrico. 3 – É recomendável que a junta tenha um desenvolvimento de pelo menos 300 mm.

Conforme se observa nos quadros anteriores (quadros 9 e 10), o efeito do ozono não está

neles contemplado. Tal deve-se à experiência adquirida nos Institutos-membros da UEAtc

relativamente ao comportamento das membranas de PVC a este agente natural, que

indicam não serem as propriedades físicas deste tipo de membranas afectadas pelo ozono.

Igualmente se vem constatando que é mais pronunciado o efeito do envelhecimento nas

próprias membranas do que nas juntas ligadas por ar quente ou por solventes com base em

THF (vd. quadro 10 – Nota 1).

4.6 – Características a satisfazer pelos sistemas

As características indicadas para os sistemas de impermeabilização de coberturas formados

por membranas de PVC e as respectivas exigências têm em conta a classificação que lhes

18

é aplicável e as regras da sua instalação em obra. Assim, de forma semelhante ao

apresentado em quadros anteriores, registam-se no quadro 11 essas características, os

métodos de ensaio para as determinar e as exigências correspondentes.

Quadro 11 – Critérios de avaliação dos sistemas de imperm eabilização


Resistência à sucção do vento (1)

ETAG 006 [49] com adaptações

De acordo com a prática e a regulamentação nacionais

Resistência à pelagem do suporte, Ps

(2) § 4.3.3 do Guia UEAtc (3) [13] Ps ≥ 25 N/50 mm

Resistência ao deslizamento, D (4) § 4.3.6 do Guia UEAtc (5) [13] D ≤ 2 mm

Resistência a movimentos cíclicos (fadiga) na zona duma junta (4) § 4.3.7 do Guia UEAtc [13]

− Ausência de roturas − Estanque à água − Descolamento total ≤ 100 mm − Descolamento dum dos lados

da junta ≤ 75 mm

Resistência ao punçoamento estático NP EN 12730 (6) [38] (7)

Resistência ao punçoamento dinâmico NP EN 12691(8) [37] (7)

Resistência das juntas ao corte, Cj (9) EN 12317-2 [36]

Rotura fora da junta ou Cj ≥ resistência à tracção da membrana

Pj ≥ 150 N/50 mm (valor médio) Resistência das juntas à pelagem,

Pj (9) EN 12316-2 (10) [35] Pj ≥ 80 N/50 mm (valor mínimo)

Desempenho ao fogo De acordo com as EN aplicáveis

De acordo com as EN e a regulamentação nacional aplicáveis

Notas ao quadro 11 1 – Característica a avaliar apenas nos casos de sistemas sem protecção pesada.

2 – Característica a avaliar apenas no caso de sistemas colados ao suporte

3 – Ver Nota 7 do quadro 9.

4 – Característica a avaliar apenas no caso de sistemas aderentes ao suporte.

5 – Deslocamento duma marca após submissão dos provetes a 80ºC durante 3 horas (1 hora com os provetes na posição horizontal e 2 horas na posição mais inclinada).


7 – Esta exigência será quantificada quando se adquirir experiência suficiente sobre este ensaio.


9 – O ensaio deve ser feito sobre provetes obtidos na direcção longitudinal e transversal de fabrico. 10 – Ver Nota 3 do quadro 10.

19

5 – CONSIDERAÇÕES FINAIS

Conforme se constatou do apresentado no capítulo anterior, o Guia UEAtc considerado [13],

à semelhança dos outros que dizem respeito a outro tipo de membranas [14 a 16], dispõe

não só de especificações aplicáveis às membranas em questão e aos seus principais

constituintes, mas também aos sistemas por elas formados. Estes Guias da UEAtc, tal como

aliás os da EOTA, têm assim na sua abordagem não só em conta as características das

membranas mas também as condições em que elas são aplicadas, isoladas ou associadas

a outras, de forma a que a avaliação laboratorial que dos correspondentes sistemas se faça

reproduza o melhor possível a realidade. São assim considerados nessa análise laboratorial

os tipos de suporte e de protecção dos sistemas, a pendente e a acessibilidade da cobertura

e as condições de envelhecimento acelerado desses sistemas por acção dos agentes

atmosféricos normais aplicáveis.

A metodologia de caracterização experimental apresentada, associada às restantes acções

desenvolvidas no âmbito dos estudos de apreciação dos sistemas em questão (vd. 3),

constitui, em relação às acções realizadas para a aposição da marcação CE nas

membranas de PVC, um complemento indispensável não só para definir o campo de

aplicação dos sistemas formados por essas membranas mas também para analisar a sua

durabilidade. Estas são razões que continuamos a julgar pertinentes para incentivar os

fabricantes a realizarem estudos com a abrangência referida, sendo os resultados desses

estudos, traduzidos em Documentos de Aplicação, igual e especialmente úteis para os

projectistas nesta especialidade e para os aplicadores destes sistemas de

impermeabilização.

20

BIBLIOGRAFIA

1 – UNION EUROPÉENE POUR L’AGRÉMENT TECHNIQUE DANS LA CONSTRUCTION

(UEAtc) – Directives générales UEAtc pour l’agrément des revêteme nts

d’étanchéité de toitures. Paris: UEAtc, juillet 1982.

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bitumen . Paris: UEAtc, April 1984.

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bitumen . Paris: UEAtc, October 1997.

4 – UEAtc – Directives particulières pour l’agrément des revêtements d’étanchéité de

toitures à base d’EPDM vulcanisé non armé . Paris: UEAtc, août 1988.

5 – UEAtc – Directive particulière UEAtc pour l’agrément des revêtem ents d’étanchéité

homogènes en bitume élastomère SBS (styrène-butadiène-styrè ne) armés . Paris:

UEAtc, janvier 1984.

6 – UEAtc – Directives particulières UEAtc pour l’agrément des revêt ements

d’étanchéité en bitume polymère APP (polypropylène atactique) armés . Paris:

UEAtc, janvier 1984.

7 – UEAtc – Directives particulières pour l’agrément des revêtements d’étanchéité en

bitume polymère APP (polypropylène atactique) en feuilles ar mées par film de

polyéthylène . Paris: UEAtc, avril 1987.

8 – UEAtc – Guide technique particulier UEAtc pour l’agrément des revêt ements

d’étanchéité de toitures monocouches . Paris: UEAtc, mars 1991.

9 – UEAtc – Guide technique complémentaire UEAtc pour l’agrément des revê tements

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10 – /P/ - Leis, Decretos-Lei, etc. – Decreto-Lei n.º 50/2008, de 19 de Março, que altera o

artigo 17.º do Regulamento Geral das Edificações Urbanas. Lisboa: Imprensa Nacional -

Casa da Moeda, 2008.

11 – http://www.ueatc.com

12 – UEAtc – Regra UEAtc relativa a confirmações de homologação . Paris: UEAtc, Abril

de 1994. R04. (Edição da tradução portuguesa de Novembro de 1995).

21

13 – UEAtc – UEAtc Technical Guide for the assessment of non-reinforced, r einforced

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December 2001.

14 – UEAtc – UEAtc Technical Guide for the assessment of roof waterproofi ng

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Garston: UEAtc, December 2001.


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and/or backed roof waterproofing systems made of EPDM . Garston: UEAtc,

December 2001.

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18 – http://ec.europa.eu/enterprise/policies/european-standards/documents/harmonised-

standards-legislation/

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20 – CEN – Plastics. Evaluation of the action of microorganisms . Brussels: CEN, 1997.

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21 – CEN – Flexible sheets for waterproofing. Determination of dimens ional stability -

Part 2: Plastic and rubber sheets for roof waterproofing . Brussels: CEN, 2001. EN

1107-2.

22 – INSTITUTO PORTUGUÊS DA QUALIDADE (IPQ) – Membranas de

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para impermeabilização de coberturas. Método de envelheciment o artificial por

exposição de longa duração a temperatura elevada. Caparica: IPQ, 2004. NP EN

1296.

23 – IPQ – Membranas de impermeabilização flexíveis. Membranas betumi nosas, de

plástico e de borracha armadas para impermeabilização de cobert uras. Método

de envelhecimento artificial por exposição combinada de longa d uração à

radiação UV, à temperatura elevada e à água. Caparica: IPQ, 2008. NP EN 1297.

22

24 – CEN – Flexible sheets for waterproofing. Determination of length, width,

straightness and flatness. Part 2: Plastic and rubber she ets for roof

waterproofing . Brussels: CEN, 2001. EN 1848-2.

25 – CEN – Flexible sheets for waterproofing. Determination of thicknes s and mass

per unit area. Part 2: Plastic and rubber sheets for roof wa terproofing . Brussels:

CEN, 2009. EN 1849-2.

26 – CEN – Flexible sheets for waterproofing. Determination of visible defects. Part 2:

Plastic and rubber sheets for roof waterproofing . Brussels: CEN, 2001. EN 1850-2.

27 – IPQ – Membranas de impermeabilização flexíveis. Membranas betumin osas, de

plástico e de borracha para impermeabilização de cobertur as. Determinação da

estanquidade à água. Caparica: IPQ, 2004. NP EN 1928.


plástico e de borracha para impermeabilização de cobertu ras. Determinação das

propriedades de transmissão do vapor de água. Caparica: IPQ, 2004. NP EN 1931.

29 – CEN – Membranas de impermeabilização flexíveis. Membranas betumino sas, de

plástico e de borracha para impermeabilização de cobertu ras. Determinação das

propriedades de transmissão do vapor de água . Caparica: IPQ, 2004. NP EN

1931:2004/AC: 2008.

30 – CEN – Plastics. Determination of matter extractable by organi c solvents .

Brussels: CEN, 1998. EN ISO 6427.

31 – CEN – Reaction to fire tests. Ignitability of building product s subjected to direct

impingement of flame. Part 2: Single-flame source test. Brussels: CEN, 2002. EN

ISO 11925-2.

32 – IPQ – Membranas de impermeabilização flexíveis. Parte 1: Me mbranas

betuminosas de impermeabilização de coberturas . Determinação da resistência

ao rasgamento (por acção dum prego). Caparica: IPQ, 2001. NP EN 12310-1.

33 – CEN – Flexible sheets for waterproofing. Determination of resist ance to tearing -

Part 2: Plastic and rubber sheets for roof waterproofing . Brussels: CEN, 2000. EN

12310-2.

34 – CEN – Flexible sheets for waterproofing. Determination of tensil e properties -

Part 2: Plastic and rubber sheets for roof waterproofing. Brussels: CEN, 2000. EN

12311-2.

23

35 – CEN – Flexible sheets for waterproofing. Determination of peel resis tance of

joints. Part 2: Plastic and rubber sheets for roof waterproo fing. Brussels: CEN,

2000. EN 12316-2.

36 – CEN – Flexible sheets for waterproofing. Determination of the shear resistance of

joints. Part 2: Plastic and rubber sheets for roof waterproo fing. Brussels: CEN,

2000. EN 12317-2.



resistência ao choque. Caparica: IPQ, 2004. NP EN 12691.



resistência ao punçoamento estático. Caparica: IPQ, 2004. NP EN 12730.

39 – CEN – Fire classification of construction products and building elem ents. Part 5:

Classification using data from external fire exposure to roofs tests. Brussels:

CEN, 2005. EN 13501-5.

40 – IPQ – Membranas de impermeabilização flexíveis. Membranas betumi nosas, de


resistência ao impacto do granizo . Caparica: IPQ, 2004. NP EN 13583.

41 – CEN – Flexible sheets for waterproofing. Bitumen, plastic and rubbe r sheets for

roof waterproofing. Determination of watertightness after stretching at low

temperature. Brussels: CEN, 2004. EN 13897.

42 – IPQ – Têxteis. Métodos de ensaio para tecidos não-tecidos. Parte 1 :

Determinação da massa por unidade de superfície . Caparica: IPQ, 1993. NP EN

29073-1.

43 – IPQ – Têxteis. Métodos de ensaio para tecidos não-tecidos. Parte 3 :

Determinação da resistência à tracção e do alongamento . Caparica: IPQ, 1993. NP

EN 29073-3.

44 – IPQ – Membranas de impermeabilização flexíveis. Membranas de plástico e de

borracha para impermeabilização de coberturas. Método de e xposição ao

betume . Caparica: IPQ, 2008. NP EN 1548.

45 – CEN – Membranas de impermeabilização flexíveis. Membranas betumi nosas, de


resistência à penetração de raízes . Caparica: IPQ, 2008. NP EN 13948.

24

46 - IPQ – Membranas de impermeabilização flexíveis. Membranas betuminos as, de

plástico e de borracha para impermeabilização de coberturas. Regras de

amostragem. Lisboa: IPQ, 2004. NP EN 13416.

47 - CEN – Flexible sheet for waterproofing. Plastic and rubber sheets for roof

waterproofing. Definitions and characteristics . Brussels: CEN, 2005. EN 13956.

48 - CEN – Flexible sheet for waterproofing. Plastic and rubber sheets for roof

waterproofing. Definitions and characteristics . Brussels: CEN, 2006. EN 13956:

2005/AC:2006.

49 - EUROPEAN ORGANISATION FOR TECHNICAL APPROVALS (EOTA) – Guideline

for European technical approval of systems of mechanically fastened flexible

roof waterproofing membranes . Brussels: EOTA, March 2000. ETAG 006.

50 - /P/ Leis, Decretos-Lei, etc. – Decreto-Lei n.º 4/2007, de 8 de Janeiro , que altera e

republica o Decreto-Lei n.º 113/93. Lisboa: Imprensa Nacional-Casa da Moeda, 2007.

51 - INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (ISO) – Plastics -

Determination of ash - Part 1: General methods . Genève: ISO, 2008. ISO 3451-1.

52 - ISO – Plastics - Determination of ash - Part 5: Poly(vinyl ch loride). Genève: ISO,

2002. ISO 3451-5.

I.1

ANEXO I

LISTA DOS DOCUMENTOS DE HOMOLOGAÇÃO PUBLICADOS RELATIVO S A

SISTEMAS DE IMPERMEABILIZAÇÃO DE COBERTURAS COM BASE

EM MEMBRANAS DE PVC

I.2

LISTA DOS DOCUMENTOS DE HOMOLOGAÇÃO PUBLICADOS RELATIVO S A

SISTEMAS DE IMPERMEABILIZAÇÃO DE COBERTURAS COM BASE

EM MEMBRANAS DE PVC

− LNEC − Revestimentos de impermeabilização de coberturas SIKAPLAN PVC 12G e

15G. Lisboa: LNEC, Outubro de 1992. DH 355 (substituído pelo DH 433).


15G. Lisboa: LNEC, Novembro de 1995. DH 433 (substituído pelo DH 554).


15G. Lisboa: LNEC, Novembro de 1998. DH 554 (substituído pelo DH 750).

− LNEC − Revestimentos de impermeabilização de coberturas TROCAL SGmA,

TROCAL T. Lisboa: LNEC, Junho de 1999. DH 569 (substituído pelo DH 751).

− LNEC − Revestimentos de impermeabilização de coberturas ALKORPLAN 35177

(1,2 e 1,5 mm). Lisboa: LNEC, Setembro de 2000. DH 609 (substituído pelo DH 818).


(1,2 e 1,5 mm). Lisboa: LNEC, Setembro de 2000. DH 610 (substituído pelo DH 819).

− LNEC − Revestimentos de impermeabilização de coberturas ALKORP LAN L ENI

(65577). Lisboa: LNEC, Abril de 2002. DH 685 (caducado).


15G. Lisboa: LNEC, Março de 2004. DH 750 (caducado).

− LNEC − Revestimentos de impermeabilização de coberturas TROCAL SGmA,

TROCAL T. Lisboa: LNEC, Março de 2004. DH 751 (caducado).


(1,2 e 1,5 mm). Lisboa: LNEC, Setembro de 2005. DH 818 (caducado).

− LNEC − Revestimentos de impermeabilização de coberturas ALKORPLA N 35276

(1,2 e 1,5 mm). Lisboa: LNEC, Setembro de 2005. DH 819 (caducado).

− LNEC − Sistemas de impermeabilização e de isolamento térmico de coberturas

INTEMPER TF Básico, TF Mixto, TF Aljibe, TF Ecolólico, TF Eco lógico Aljibe. Lisboa:

LNEC, Maio de 2006. DH 840 (em revisão).

II.1

ANEXO II

GUIÃO DE DOSSIÊ TÉCNICO PARA SISTEMAS DE IMPERMEABILIZA ÇÃO DE

COBERTURAS COM BASE EM MEMBRANAS DE PVC

II.2

GUIÃO DE DOSSIÊ TÉCNICO PARA SISTEMAS DE IMPERMEABILIZAÇÃO

DE COBERTURAS COM BASE EM MEMBRANAS DE PVC

1 – Instalação e exploração da indústria

1.1 – Identificação da empresa

1.1.1 – Designação social 1.1.2 – Endereço da sede social 1.1.3 – Data de constituição

1.2 – Gama de produção da empresa

1.3 – Pessoal técnico da empresa

1.3.1 – Número e qualificação técnica do pessoal da empresa em regime permanente 1.3.2 – Número e qualificação técnica do pessoal da empresa em regime

não-permanente (eventualmente)

1.4 – Produção das membranas e produtos complementares

1.4.1 – Instalações de fabrico

1.4.1.1 – Endereço 1.4.1.2 – Planta 1.4.1.3 – Área total e área coberta

1.4.2 – Número e qualificação técnica do pessoal afecto à produção das membranas e produtos complementares

1.4.3 – Equipamento de fabrico

1.4.3.1 – Tipo de equipamento 1.4.3.2 – Rendimento e outras características

1.4.4 – Fluxograma da produção (sequência gráfica das operações de fabrico)

1.4.5 – Capacidade anual de produção

1.4.6 – Organização do laboratório de controlo da qualidade

1.4.6.1 – Número e qualificação técnica do pessoal 1.4.6.2 – Equipamento de ensaio

1.5 – Modalidades de comercialização e de colocação em obra das membranas

1.5.1 – Aplicação das membranas (aplicação assegurada pela firma produtora, aplicação efectuada por firmas ligadas por contrato à firma produtora, venda livre do produto no mercado)

1.5.2 – Assistência técnica

1.5.2.1 – Tipo de assistência técnica fornecida pela firma produtora às firmas aplicadoras (antes, durante e após a aplicação)

1.5.2.2 – Organização e importância do serviço de assistência técnica

1.6 – Previsões de desenvolvimento (eventualmente)

1.6.1 – Área das instalações projectadas 1.6.2 – Equipamento projectado 1.6.3 – Capacidade de produção prevista

II.3

1.7 – Relações com empresas estrangeiras (eventualmente)

1.7.1 – Designação social 1.7.2 – Endereço da sede social 1.7.3 – Tipo de relação

2 – Descrição das membranas

2.1 – Identificação

2.1.1 – Identificação comercial

2.1.1.1 – Designação do revestimento (designação precisa e exclusiva) 2.1.1.2 – Designação dos produtos de colagem e de outros materiais

(designação precisa e exclusiva) 2.1.1.3 – Designação da camada de acabamento inferior, caso seja prevista

2.1.2. – Identificação dos constituintes

2.1.2.1 – Produtos de colagem

−−−− apresentação: líquida ou pastosa

−−−− natureza química

−−−− características: massa volúmica, extracto seco, teor de cinzas, consistência, viscosidade, ponto de inflamação

2.1.2.2 – Outros materiais (plastificantes, estabilizantes, aditivos, etc.)

−−−− apresentação: líquida ou pastosa

−−−− natureza química

−−−− características: massa volúmica, extracto seco, teor de cinzas, consistência, viscosidade, ponto de inflamação, etc.

2.1.2.3 – Membrana

−−−− pasta de PVC: massa volúmica, tipo e teor de plastificante, teor de cinzas a 850 ºC, viscosidade, DHC

−−−− armadura: natureza, valores nominais da massa por unidade de superfície, da força máxima de tracção e da extensão nessa força, para a generalidade das armaduras, e dos valores limite da força máxima e da extensão nessa força, para as armaduras minerais e compósitas, número de malhas (somente para armaduras tecidas ou redes)

−−−− acabamento inferior (se existir): as mesmas características da armadura

−−−− membrana propriamente dita: valores nominais da espessura, largura, massa dos rolos, massa por unidade de superfície, factor de resistência à difusão do vapor de água, e valores limite do comprimento, da força máxima e da extensão nessa força, flexibilidade a baixa temperatura, estabilidade dimensional, planeza e rectilinearidade, resistência ao rasgamento, de absorção de água, de capilaridade e de adesão interlaminar

2.2 – Campo de aplicação

2.2.1 – Acessibilidade da cobertura 2.2.2 – Pendentes mínimas e máximas

II.4

2.2.3 – Natureza dos materiais de suporte: betão normal, betões de agregados leves, outros materiais

2.2.4 – Limitações de emprego

2.2.4.1 – Em função da natureza dos materiais de suporte 2.2.4.2 – Em função da planeza, da coesão superficial e do estado de

limpeza dos suportes 2.2.4.3 – Em função do ambiente atmosférico: rural, urbano, industrial,

marítimo 2.2.4.4 – Em função da acessibilidade da cobertura

2.3 – Fabricação

2.3.1 – Processo de fabrico

2.3.1.1 – Preparação e dosagem das matérias-primas

2.3.1.2 – Mistura dos componentes

−−−− meios mecânicos utilizados

−−−− sequência da introdução dos componentes

−−−− duração da operação

2.3.1.3 – Fabrico das membranas

−−−− meios mecânicos utilizados

−−−− sequência das operações de fabrico: colocação da armadura, da pasta de PVC e de eventuais camadas de acabamento inferior

−−−− duração das operações 2.3.2 – Controlos de fabrico

2.3.2.1 – Controlos efectuados sobre as matérias-primas e sua periodicidade

2.3.2.2 – Controlos efectuados sobre os produtos durante o processo de fabrico e sua periodicidade

2.3.2.3 – Controlos efectuados sobre as membranas acabadas e sua periodicidade

2.4 – Armazenamento na fábrica

2.4.1 – Condições de armazenamento: local, posicionamento, protecções complementares

2.5 – Apresentação comercial

2.5.1 – Embalagens

2.5.1.1 – Tipos de embalagem para cada tipo de material 2.5.1.2 – Capacidade 2.5.1.3 – Informação contida nas embalagens: nome da firma produtora,

designação comercial do revestimento e produtos complementares, informação relativa à manutenção e ao armazenamento, data de fabrico ou data limite de utilização, etc.

2.6 – Aplicação em obra

2.6.1 – Condições atmosféricas que impedem a aplicação: chuva, vento, sol, temperaturas externas do ar

2.6.2 – Temperatura e humidade dos suportes: valores extremos que impedem a colocação em obra

II.5

2.6.3 – Preparação dos diferentes tipos de suporte

2.6.4 – Aplicação do revestimento em obra

2.6.4.1 – Descrição geral

2.6.4.2 – Primário (eventualmente)

−−−− preparação prévia: homogeneização, diluição eventual

−−−− técnica de colocação em obra: manual, mecânica

−−−− tempo de secagem

−−−− consumo (kg/m2) 2.6.4.3 – Revestimento em superfície corrente e em pontos singulares

(saliências e penetrações, caleiras, juntas de dilatação)

−−−− preparação prévia

−−−− descrição das operações de colocação em obra

−−−− técnicas de colocação em obra: sistemas aderentes, independentes ou semi-aderentes

−−−− modo de ligação das membranas (sobreposições mínimas)

−−−− recomendações para localização e execução das juntas de trabalho

2.6.4.4 – Protecção (eventualmente)

−−−− tipos possíveis de protecção: gravilha, betonilha, placas de betão, etc.

−−−− descrição das operações de colocação em obra

−−−− técnica de colocação em obra (cuidados a observar) 2.6.5 – Equipamento de aplicação dos produtos complementares

2.6.5.1 – Equipamento para aplicação manual: tipo de equipamento

2.6.5.2 – Equipamento para aplicação mecânica: características das pistolas (marca comercial, rendimento, acessórios)

2.7 – Armazenamento em obra

−−−− Condições de armazenamento em obra

2.8 – Manutenção e reparação

2.8.1 – Renovação periódica

−−−− técnica

−−−− periodicidade 2.8.2 – Reparação

−−−− técnica de reparação em zonas localizadas em função dos tipos mais usuais de anomalias

−−−− técnica recomendada para a renovação integral do revestimento

2.9 – Desenhos de pormenor, à escala adequada, das soluções construtiv as propostas para a realização da impermeabilização em pontos singulares – saliências e penetrações, evacuação da água da chuva, cale iras, juntas de dilatação, fixações mecânicas – e para a camada de protec ção do revestimento

II.6

3 – Obras já executadas

3.1 – Área total (aproximada) das coberturas realizadas

3.2 – Caracterização das aplicações mais significativas (de ac ordo com a listagem da Fig. I.1)

4 – Outros elementos informativos

4.1 – Cópias de documentos de homologação, de boletins de ensaio, ou de documentos análogos, emitidos por organismos nacionais e estrang eiros (caso existam)

4.2 – Fichas técnicas e catálogos comerciais

4.3 – Amostras individualizadas do revestimento e dos produtos compleme ntares

4.4 – Fotografias elucidativas do fabrico e da aplicação do revestime nto e de obras já executadas (eventualmente)

II.7

APLICAÇÕES SIGNIFICATIVAS DO REVESTIMENTO

Refª da aplicação _________________________________________________________________________ IDENTIFICAÇÃO DA OBRA Designação___________________________________________ ___________________ Endereço____________________________________________ ____________________ DONO DA OBRA Nome____________________________________________________________________ Endereço____________________________________________ _____________________ DIRECTOR DA OBRA Nome____________________________________________________________________ Endereço____________________________________________ _____________________ FIRMA APLICADORA Nome____________________________________________________________________ Endereço____________________________________________ _____________________ DATA DE APLICAÇÃO _________________________________________________________________________ IDENTIFICAÇÃO DA MEMBRANA (OU DO SISTEMA) _________________________________________________________________________ MODO DE LIGAÇÃO DO SISTEMA AO SUPORTE _________________________________________________________________________ ÁREA TOTAL DA COBERTURA (m²) _________________________________________________________________________ PENDENTES DA COBERTURA _________________________________________________________________________

REPARAÇÕES EFECTUADAS Data_____________________________________________________________________ Descrição__________________________________________ ______________________

_________________________________________________________________________ Data ______ / ___ / ___

Fig. I.1 - Modelo de ficha de caracterização duma aplicação do revestimento

MATERIAL DE SUPORTE _________________________________________________________________________ PROTECÇÃO _________________________________________________________________________

OBSERVAÇÕES

Sistemas de impermeabilização de coberturas formados por ...

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